大体积混凝土裂缝原因及温控措施
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土裂缝成因及控制
大体积混凝土裂缝成因及控制概述：大体积混凝土开裂的问题是建筑施工中一个普遍性的技术问题。
裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时可能会危害到建筑物的安全使用。
本文从分析大体积混凝土裂缝成因开始，然后提出相应控制措施。
1.大体积混凝定义混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
1.大体积混凝土的裂缝及种类按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，危害性严重；而深层裂缝部分也切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝危害性较小；按结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在于混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm；宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况下大于0.5mm，可存在于混凝土内部，也可存在于混凝土表面。
按时间可分为施工期间形成的裂缝和使用期间产生的裂缝。
3.大体积混凝土裂缝成因3.1塑性收缩裂缝塑性收缩是混凝土在浇筑结束后尚在塑性状态发生的收缩，大多出现在混凝土浇筑初期，收缩裂缝形成过程与混凝土的表面泌水有关。
混凝土在凝结过程中水分向外蒸发时会引起局部应力，因此当蒸发速率大于泌水速率时会发生局部塑性收缩开裂。
塑性收缩裂缝多呈中间宽、两端细，且长短不一，互不连贯状态。
常发生在混凝土表面积较大的面上。
从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度通常不会太深。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
简述大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝旳产生或把裂缝控制在某个界线内, 必须进行温度控制。
一般要选用合适旳原料和外加剂，控制混凝土旳温升，延缓混凝土旳降温速率；选择合理旳施工工艺，采用对应旳降温与养护措施，及时进行安全监测，防止出现裂缝，以保证混凝土构造旳施工质量。
在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。
关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热伴随我国各项基础设施建设旳加紧和都市建设旳发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。
这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性旳规定外, 还必须控制温度变形裂缝旳开展, 保证构造旳整体性和建筑物旳安全。
因此控制温度应力和温度变形裂缝旳扩展, 是大体积混凝土设计和施工中旳一种重要课题。
大体积混凝土旳温度裂缝旳产生原因大体积混凝凝土施工阶段产生旳温度裂缝，时期内部矛盾发展旳成果，首先是混凝土内外温差产生应力和应变，另首先是构造旳外约束和混凝土各质点间旳内约束制止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受旳抗拉强度，就会产生裂缝。
1、水泥水化热在混凝土构造浇筑初期，水泥水化热引起温升，且构造表面自然散热。
因此，在浇筑后旳3 d ～5 d，混凝土内部到达最高温度。
混凝土构造自身旳导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，自身不易散热，水泥水化现象会使得大量旳热汇集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。
而混凝土外露表面轻易散发热量，这就使得混凝土构造温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。
当产生旳温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时旳抗拉强度时，就会形成表面裂缝2、外界气温变化大体积混凝土构造在施工期间，外界气温旳变化对防止大体积混凝土裂缝旳产生起着很大旳影响。
混凝土内部旳温度是由浇筑温度、水泥水化热旳绝热温度和构造旳散热温度等多种温度叠加之和构成。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土结构在施工过程中可能会出现温度裂缝，这是由于混凝土的收缩和温度
变化引起的。
为了控制温度裂缝的发生，需要采取以下措施：
1. 在混凝土浇筑前，对混凝土原材料进行充分的试验和检测，确保混凝土的材料配
比和质量符合要求。
在混凝土施工过程中，严格按照设计要求进行配比和加水操作。
2. 在混凝土浇筑前，对施工现场进行充分的准备工作。
确保施工现场的环境温度和
湿度符合混凝土施工的要求。
如果环境温度过高或者过低，都可能会导致混凝土在硬化过
程中出现收缩问题。
3. 在混凝土浇筑过程中，可以采取预防收缩的措施。
可以使用外加剂或者添加物，
通过控制混凝土的水灰比、延缓水化速度等方式来减小混凝土的收缩量。
4. 在混凝土浇筑后，需要采取及时的养护措施。
混凝土需要保持湿润的环境，以提
供良好的硬化条件。
可以使用喷水、覆盖湿布或者涂抹养护剂等方法来保持混凝土的湿
润。
5. 在施工现场，要对混凝土的温度进行监测。
可以使用温度计等设备来测量混凝土
的温度，及时发现温度异常情况，并采取相应的措施进行调整。
6. 在设计阶段，可以采取一些结构措施，如梳齿状裂缝控制带、膨胀节等，来减小
混凝土收缩引起的应力集中和裂缝的发生。
控制混凝土温度裂缝的发生需要综合考虑材料配比、施工环境、养护措施等多个因素。
通过合理的施工管理和技术措施，可以减小温度裂缝的发生，提高混凝土结构的质量和耐
久性。
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施一、原因分析1.温度梯度差异：混凝土内部在硬化过程中由于外部与内部温度差异较大，会导致混凝土产生温度梯度，从而引起温度裂缝的产生。
2.外部温度变化：外部环境的温度变化会对混凝土的温度产生影响，特别是大范围的温度变化，会加剧混凝土的收缩和膨胀，从而导致温度裂缝的产生。
3.混凝土内部收缩：混凝土在硬化过程中，会因为水分蒸发、水化反应等原因而产生收缩，从而引起温度裂缝的产生。
4.冷凝水的影响：在高温高湿环境中，混凝土表面易出现冷凝水，冷凝水在与混凝土接触后会快速蒸发，产生蒸发冷却效应，从而导致混凝土产生温度梯度而引发温度裂缝。
二、控制措施1.控制浇筑温度：合理控制混凝土的浇筑温度，一般建议控制在20℃～35℃范围内，避免过高或过低的浇筑温度。
2.采取保温措施：在混凝土浇筑后，可以采取保温措施，如铺设保温材料、喷水保湿等，以减缓混凝土的温度变化速率，避免温度裂缝的产生。
3.合理控制混凝土收缩：通过控制混凝土中的水灰比、选择适当的外加剂等措施，可以减小混凝土的收缩性质，从而降低温度裂缝的产生。
4.控制施工方法：在施工过程中，应严格控制施工方法，防止混凝土在浇筑、振捣和固化过程中产生温度裂缝。
如避免大范围连续浇筑、控制振捣时间和强度等。
5.增加凝结热的散发：可以在混凝土中加入适量的骨料，增加混凝土的导热性，加快凝结热的散发，从而减小温度梯度差异，减少温度裂缝的产生。
总结起来，控制大体积混凝土温度裂缝的产生，需要从浇筑温度、保温措施、混凝土收缩控制、施工方法和增加凝结热散发等方面综合考虑，采取合理的控制措施，在施工过程中注意监测和调整，以确保混凝土的质量和安全。
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。
(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。
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大体积混凝土裂缝原因及温控措施
1 沉缩裂缝
混凝土沉缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干
缩，混凝土早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓混凝土的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝
（1）原因：一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积混凝土浇筑在约束地基上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。
（2）过程：一般（人为）分为三个时期：一是初期裂缝---就是在混凝土浇筑的升温期，由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升，内热外冷引起" 约束力"，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝---就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起" 外约束力"，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝，当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于混凝土为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束
3.1 温控措施
（1）降低混凝土内部的水化热，采用中低热的矿渣水泥，控制水泥的使用温度，添加一定量的优质粉煤灰，以降低混凝土的水化热，同时选用高效外加剂。
（2）优化配合比，降低水化热。
进行配合比试验时，尽量降低水泥用量，选择性能优良的外加剂，在确保混凝土质量的前提下，初始混凝土坍落度控制在16～18cm.
（3）减少地基约束力。
岩石基础与新浇混凝土之间，存在着弹性模量、温度的差别，新浇筑混凝土随着强度逐渐上升，其温度也发生变化，必有一个徐变过程，而原岩石地基对其便产生一个约束力，当达到一定程度，便会导致裂缝产生。
（4）控制混凝土的浇筑间歇期和分层厚度。
（5）控制混凝土浇筑人仓温度。
3.2 改善约束条件的措施是
（1）合理地分缝分块；
（2）避免基础过大起伏；
（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。
此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。
当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。
新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现" 温度冲击"现象。
在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的
拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土千缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。
只是对一般钢筋混凝土有影响。
在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。
钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。
由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7～15 倍，当混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100～200k2/cm2.因此，在混凝上中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。
但加筋后结沟内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。
而肋口果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。
混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。
虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。
4 保证大体积混凝土质量的措施
4.1 严格控制骨料级配和合泥量
选用10.40mm 连续级配碎石（其中10.30mm 级配含量65% 左右），细度模数2.80- 3.00 的中砂（通过0.315n 凹筛孔的砂不少于15% ，砂率控制在40%- 45%）。
砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
4.2 选择适当外加剂
可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20% 左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h 左右。
4.3 选择合适水泥和严格控制水泥用量
优先采用525R 普通水泥， 425R 普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。
选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。
并尽量选用后期强度（ 90 或120 天），降低水泥量，并延缓峰值。
在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R 水泥用量控制在450kg/m3，525R 水泥用量控制在360kg/m3.以降低混凝土温升，降低混凝土所受的拉应力。
4.4 采用切实可行的施工工艺
根据泵送大体积混凝土的特点，采用" 分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的方法。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
4.5 改进施工技术
施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。
由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。
同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高混凝土抗拉强度。
4.6 加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。
加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷
缝，并采取措施加以杜绝。
在变截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。
同时在实施过程中，要切实落实施工方案。
4.7 加适当预埋件
在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土（调节保温保湿养护条件，保证温度梯度），确保混凝土不裂缝。
在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性（中间温度筋可去掉） .如3.00m 厚承台设计时，在承台中间设置了垫20@2 肋水平抗缩钢筋网片。
采用" 水平分层间隙"施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d 以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m 的上表面。
在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部温升、减少人8 加强混凝土的测温工作力、材料及机械设备的投入。
为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L 形布置，每个测温点埋设温管2根01 根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的温升，另一根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm.用100 的红色水银温度计测温，以方便读数。
第l---5d 每2h 测温1 次，第6d后每4h 测温1 次，测至温度稳定为止。
从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d 内产生， 3d 内温度可上升到或接近温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
5 结束语
大体积混凝土施工难度较大，混凝土产生裂缝的机率较多，稍有差错将会造成无法估量的损失。
为了降低经济损失，所以要减少和控制裂缝的出现，文中就这些问题作了一个简单的综述仅供参考。