高档普采工作面现场检查标准
普采工作面质量标准化标准
普采工作面质量标准1、工作面基本质量要求标准“三直”:煤壁直、溜子直、支柱直。
“三线”:顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。
“三对号”:支柱、顶梁、铁鞋三对号。
“三朝上”:支柱手把体朝上、水平销小头朝上并成对使用、三用阀卸载阀朝上。
“三整齐”:顶梁竖放整齐、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。
“三达到”:泵站压力达到18MPa以上，支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到2%以上。
“三齐全”:移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。
“三畅通”:上、下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。
2、面内趄柱支设标准：①支设方法：放顶线排顶梁下架架支设趄柱（支设丛柱的顶梁下将趄柱带帽（条鞋或其它物料）支设到放顶线排两正规柱中间作为备用支柱）,工作面沿走向上山推采时，趄柱柱脚距老空侧第一排正规柱不大于300mm，柱顶紧靠正规柱。
②支设要求：调整柱顶位置确保趄柱迎山有力，支设牢固；趄柱支设时初撑力不低于50kN（6.5Mpa），如达不到此规定时，要在柱下垫铁鞋或物料，以确保支柱初撑力合格；回柱前，在分段处新放顶线排1～2路顶梁下支齐趄柱后方可开始回柱。
3、丛柱支设质量标准：①支设方法：在工作面放顶线排连续三路顶梁下各加支两棵支柱，三棵支柱要均匀布置，柱脚间距300mm，单排布置。
②支设要求：丛柱的每棵支柱必须迎山有力，垫鞋（铁鞋直径为280mm），初撑力不低于90kN（11.5Mpa）。
初次来压前间距5.0m一组，初压过后根据顶板压力情况丛柱间距可改为7.5m一组，丛柱不能提前回撤。
回撤前，将丛柱往下错两档移支到新放顶线排顶梁下，确保回柱时后退路畅通。
4、临时柱支设质量标准：①割煤后及时挂梁支临时柱，临时柱每隔2～3架顶梁支设一棵，顶板破碎，压力大时加密支设；临时柱应支在承压大的顶梁下或支在钢梁下；②松机临时柱每隔3架顶梁支一棵，支在承压大的顶梁前端或钢梁前端，顶板破碎，压力大时加密支设。
普采工作面安全检查
普采工作面安全检查1.单体柱配合铰接梁工作面支护的检查(1)柱距、排距符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。
(2)顶梁铰接率大于90%，不得出现不铰接现象，机道与放顶线配足水平楔。
(3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝符合作业规程规定。
(4)无失效柱、失效梁和空载支柱，不同型号支柱不得混用。
金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月的，必须升井检修。
(5)按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置符合规定。
(6)柱梁全部编号管理，并做到牌号清晰。
2.安全出口的检查(1)采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m。
煤壁线以外20m范围内顺槽支架整齐，并有符合规定的超前支护。
(2)端头支护符合规定，端头与梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.8m。
(3)巷道高度不低于1.6m,人行道宽度不少于0.8m。
(4)采空区侧或煤壁侧留有大于0.6m、不低于工作面采高90%的人行通道。
(5)安全出口处煤壁至少超前一刀，斜长不小于2.0m。
3.采煤作业的安全检查(1)采煤机状态必须满足安全生产的要求。
(2)采煤机运转时牵引速度符合规定，运行平稳，顶底板割平。
(3)采煤机工作时液压油泵的工作压力、油液配比保持在规定的范围内。
(4)采煤机停机后，牵引控制、离合器、隔离开关打在断开位置，并完全关闭水管。
(5)采煤机不得用来推顶设备。
4.煤壁与机道支护的检查(1)煤壁平直，并与底板垂直。
(2)采面工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。
(3)一次采全高时见顶见底。
(4)按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。
(5)悬臂梁支护到位，端面距小于300mm,梁端接顶，挂梁及时。
(6)悬臂梁支柱支设及时，在15m内支柱与放顶不得平行作业，改临时柱时做到先支后回。
5.顶板管理的检查(1)严格执行敲帮问顶制度。
安全质量标准化示范采煤工作面标准及检查评分方法
安全质量标准化示范采煤工作面标准及检查评分办法一、两巷管理（15分，每一处不合格扣0.5分）1、两巷净高综采面不低于2.0米，炮采面不低于1.8米；人行道宽度不小于0.7米。
2、巷道内支护形式完整，维修及时，无严重变形和失修现象。
3、超前支护和长度符合作业规程规定，支护强度满足需要，初撑力不低于90KN。
4、超前支护顶梁平整，接顶严密，支柱迎山有力、完好、无钻底等现象。
5、超前支柱编号管理，排成直线，并有防倒措施，植株的三用阀、手把方向要一致。
巷道整洁无浮矸、杂物。
6、各种管理及施工牌板齐全清洁，规格一致，吊挂醒目。
7、物料（备品备件）存放规范、整齐、挂牌管理8、巷道内有淋水及底板涌水时，对于有自然坡度的巷道必须在巷道下帮设置水沟，其宽度不小于0.3米。
凡有积水处，必须扩帮设置水泵窝，其净尺寸不小于：长×宽×深=2.0米×1.5米×0.8米～1.0米，水泵窝四周要进行固化。
9、巷道内进行打钻、扩修等临时施工时，必须洒水降尘，保持文明卫生。
打钻用水量较大时，必须设沉淀池。
10. 巷道内各种管路（供、排水，注浆管，各类瓦斯抽放管）在两帮布置，必须根据相关规定进行设计，吊挂得当，严禁落地。
二、工作面支护（25分）单体支柱（10分，每一处不合格扣0.5分）1、支柱迎山有力，无坏梁坏柱，支柱初撑力不低于90KN2、顶梁平整，接顶严密，背顶严实。
端面距不大于300mm。
3、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。
4、支柱打成直线，并有防倒措施。
柱距、排距偏差不大于50mm。
支柱的三用阀，手把方向要一致，支柱无钻底现象。
5、控顶距符合作业规程要求，及时回柱放顶，采空区悬顶不超过10m²6、临时支护及时有效，数量齐全液压支柱（15分，每一处不合格扣0.5分）1、支架状态完好，初撑力不低于规定值的80%。
综采工作面要按照监测要求，等距离设置5条检测线。
普通炮采工作面采取测压枪抽测的办法。
采煤工作面验收标准
采煤工作面验收标准一、赋分标准：⑴、割煤：采煤机每块板1分⑵、推溜：每块板0.3分拉架：每块板0.9分⑶、扫货：每块板1分⑷、端头：前头120分后头100分⑸、电钳工：1.3倍（包括零活）⑹、机头：1倍二、要求：1、端头工大堆货必须清净，机头必须把副架大脚及单柱露出来扫净加30分）；不扫净扣50分。
2、包括电机及减速机下的浮货必须扫净，归三机司机负责，否则不净每次扣50分。
3、机头、机尾回收照常进行，顶螺母每个升井后给3分，帮螺母每个给1分，钢带每条给10分，锚索每个给20分。
4、机头、机尾电机温度，机头归三机司机，机尾归端头工。
5、端头工做头时，支架必须升平，否则每次每架扣50分。
6、扫货工必须把架脚前及推拉缸架下的浮货扫净，否则按货不净处罚，每架扣5分。
7、采煤机司机严禁随意拉底、留底，采高控制在2.9m左右；（采煤机底刀司机享受1.2倍待遇，即当日工分×1.2倍为当日所得工分）。
8、支架工必须把支架拉上线，支架必须升平，严禁出现支架侵头或射箭现象。
9、片帮宽的地方必须超前拉架，否则每架扣5分。
10、采煤机电缆归底刀司机负责，如果电缆夹拉断或掉入运输机里面造成影响生产责任归司机负，每出现一次根据情节进行处罚。
11、支架工拉架时必须保持支架平直，不允许高低出现落差，否则每架扣5分。
12、支架工严禁大柱拉豁鼻子，每出现一次罚50分。
13、跟班电钳工每天早上检修班开会之前必须向检修班汇报井下机电设备状态，如果不汇报影响生产，每次罚300分。
14、电工负责串车处的环境卫生，否则每发现一次不合格扣100分。
15、钳工负责转载头前后5米的卫生，皮带滑道、底封板的浮货必须清净，否则每次罚100分。
16、电钳工当班出现的事故必须处理，否则罚100分。
17、跟班干部3班晚7:20分，1班早7点向队里汇报，不汇报罚款50元。
18、各生产班严禁推拉框架脚踏板因货多拱起，出现一次追究负责扫货的班长责任。
19、工作面不允许有弯，超前200mm的每块扣5分，超前200mm以上的每块板扣10分。
高档普采工作面现场检查标准
8.工作面移、挪梁、挂梁距机组的距离符合规程要求，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（使用双楔梁时加打贴帮柱）。
9.工作面严禁出现单梁单柱现象，支柱备用数量符合要求。
10. 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程规定执行。构造带顶板控制措施及时有效，过断层有专项措施。
11. 工作面倾角超过15°时，刮板输送机有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。
5
机电设备管理
1.电缆吊挂整齐，无破皮。无鸡爪子、羊尾巴、明线接头，照明信号综合保护齐全有效。
2.电器设备零部件齐全，无缺损、无失爆，各种保护安装合格、使用正常。严禁带电搬运和检修电气设备。
3.设备上台、开关上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌，防爆电气设备和五小件应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁。机电硐室规格和支护符合规定。卫生清洁，无积水、淋水和杂物，各类电缆、管线吊挂整齐、美观。
4.设备包机制度是否落实，各种图、牌、板、防爆合格证齐全，填写清楚与实际相符。各种设备挂牌管理，落实到人。
5.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压。工作面及顺槽刮板输送机搭接合理，刮板、螺栓齐全完整、不拉回头煤；机头、机尾有牢固的压(戗)柱或地锚固定；顺槽刮板输送机有挡煤板。
6.工作面刮板输送机的启动停止信号装置不超15m；顺槽刮板输送机的信号装置安装固定和使用符合要求。
综采工作面验收标准
目录综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 2 - 设备验收标准..................................................................................................................................... - 2 -一、刮板运输机......................................................................................................................................... - 2 -二、皮带运输机......................................................................................................................................... - 2 -三、采煤机................................................................................................................................................. - 2 - （一）机体................................................................................................................................................. - 2 - （二）牵引部............................................................................................................................................. - 3 - （三）截割部............................................................................................................................................. - 3 - （四）滚筒................................................................................................................................................. - 3 - （五）液压部分......................................................................................................................................... - 3 - （六）电气部分......................................................................................................................................... - 3 - （七）安全保护装置................................................................................................................................. - 3 - 四、其它..................................................................................................................................................... - 3 -采区工作面验收标准................................................................................................................. - 4 - 综合机械化采煤工作面验收标准............................................................................................. - 4 - 设备验收标准............................................................................................................................. - 4 - 采区工作面验收标准................................................................................................................. - 5 -综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
综采工作面检查标准
检查方法：全面检查。缺项部分不计分数
检查人：现场负责人：年月日
工作面支架防倒防滑设施完好（煤层倾角大于15°时）。
3
上、下安全出口畅通。
十、文明生产
（10分）
1
巷道无积水，杂物，积水不超过长5m，深0.1m。
2
材料、设备，备品备件码放整齐，设备开关上台上架，分类管理。
3
工具齐全、正规，摆放整齐，油类加盖分类存放，油抽子不能混用。
4
管线悬挂整齐，各类牌板齐全正规，悬挂整齐。各类记录齐全、正规、正常使用。
3
机组、运输机喷雾齐全，使用正常。
七、运输机和采煤机
（10分）
1
运输机挡煤板、刮板、螺栓等齐全完好，工作面运输机铲煤板，电缆架齐全合格，运输机、转载机搭接合理，不拉回头煤。
2
运输机、转载机完好，符合规程要求。
3
采煤机完好，清洁卫生，无浮煤矸等杂物，不漏油，截齿齐全合格。
4
采煤机管线，电缆固定整齐，各种表完好，指示清晰。
4
上、下出口高度不低于1.8米
5
人行道宽度上平巷不少于1.2米，下平巷不少于0.8米
6
上、下平巷超前支护支柱初撑力≥50KN
五、煤炭回收
（5分）
1
不任意留煤柱，不丢顶底煤
2
架间浮煤清理干净，无杂物
六、通防管理
（5分）
1
瓦斯探头、便携式瓦斯报警仪悬挂位置得当、开启正常。
2
防尘系统合理，管路吊挂平直不漏水，水量水压满足要求，三通阀门齐全。
综采工作面检查标准（附表一）
检查
项目
检查小项及质量标准
扣分
一、工作面支架
（30分）
普采工作面安全检查
普采工作面安全检查摘要普采工作面是煤矿生产中安全风险最高的地方之一，所以安全检查必不可少。
本文主要介绍普采工作面安全检查的内容和方法，以便提高矿工的安全意识和工作效率，减少矿难事故的发生。
介绍在煤矿生产过程中，普采工作面是矿井生产作业面中安全风险最高的地方之一。
这是因为在普采工作面，工作环境恶劣，瓦斯、煤尘等有毒有害物质的含量高，同时工人也要经常接触到高压电设备、大型机械设备等危险物品。
因此，普采工作面的安全检查至关重要，能够有效地提高矿工的安全意识和工作效率，减少矿难事故的发生。
安全检查的内容和方法安全检查的内容应包括以下几个方面：1.瓦斯含量检查瓦斯是煤矿中最常见的有害气体之一，瓦斯含量过高容易引发矿难事故。
因此，在检查时应特别注意瓦斯含量的检查，确保其符合国家标准。
2.煤尘浓度检查煤尘在煤矿中也是一种常见的有害物质，若其浓度过高，则易引发煤尘爆炸事故。
因此，在检查时也应检测煤尘的浓度，并根据国家标准确定是否符合安全要求。
3.建筑物检查普采工作面的建筑物大多是由木材、钢架等材料组成的，因此建筑物的安全检查也非常重要，要检查建筑物的结构是否完好，并特别注意水平支撑结构和地下水的渗透情况。
4.电气设备检查煤矿中许多机械设备和生产设备都需要电力驱动，因此电气设备的安全检查也非常重要。
检查时要注意电缆连接是否牢固、电缆与其他机械设备的间隙是否合适，是否存在漏电现象等。
在进行安全检查时，可以采用以下方法：1.定期全面检查定期检查普采工作面的安全情况非常重要，可以通过每周、每月或每季度等不同时间间隔进行全面检查，以确保工作面的安全和稳定。
2.突击检查采取突击检查的方式可以有效地提高矿工的警惕性，检查时可以选取几个矿工不知道的时间进行检查，并对发现的问题进行及时整改。
3.设备自动监测采用自动监测装置进行监测，可以自动获取工作面的安全数据，以便及时发现和处理潜在的安全隐患。
安全意识培训除了通过安全检查加强矿工的安全意识以外，还应该进行定期的安全意识培训。
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11.支柱、注液枪完好，控制阀有效，管路无挤压。采煤机、刮板输送机、转载机等设备完好保护齐全，运行可靠，喷雾装置符合规定，内外喷雾完好。
4.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定，锚网支护巷道退锚范围符合规定。
5.关门柱支设齐全，有效。
《煤矿安全质量标准化标准》《山东煤监局采煤评估表》
4
顶板管理
1.单体的柱排距符合作业规程的规定。单体柱、铰接梁的铰接点要成直线。柱、排拒偏差，铰接顶梁铰接点偏差均不大于±100㎜。钢梁支护的工作面交错形式符合规程要求。单体液压支柱无空载、失效支柱。所用梁体完好无严重弯曲变形、折断等现象发生。
6.轨道铺设完好。
《煤矿安全质量标准化标准》
《山东煤监局采煤评估表》
3
安全出口与端头支护
1.工作面上下端头按作业规程规定架设棚梁，坚持正确使用四对八根π型钢梁（双楔梁支护机头机尾各六路）。
2.工作面超前出口畅通，人行道宽度不低于，高度不低于 m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于。
3.超前支护距离不小于20m,打成直线，柱排距偏差不大于±100㎜，支柱采取防倒措施，初撑力不低于。
高档普采工作面现场检查标准
序号
项目名称
基本要求
依据
备注
1
基本条件
1.采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后方可回采。
2.严禁采用巷道式采煤，不得使用木支柱、金属摩擦支柱等淘汰的采煤工艺、设备。
3.所有人员应取得相应资格证并持证上岗。
4.现场作业人员操作规范，执行敲帮问顶制度，无三违行为，零星工程及特殊作业有针对措施，有跟班干部。
3.通讯，监测监控系统运行正常，安设位置符合要求。
4.巷道交叉口有避灾标识牌。
5.防尘管路不漏水，防尘净化水幕齐全使用正常。各转载点防尘设施齐全喷雾正常，巷道定期冲刷，巷道内无积尘。放炮期间及运输期间必须洒水降尘。
《煤矿安全质量标准化标准》《山东煤监局采煤评估表》
4.工作面控顶距符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（运输巷机尾处可根据规定适当滞后），切顶线单体液压支柱齐全，无空载、失效支柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。局部悬顶和冒落不充分（面积小于10㎡）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。
2.单体迎山有力，不出现连续3棵以上迎山角过大或退山，不缺梁少柱，初撑力不低于 Mpa，其它支柱初撑力符合作业规程规定；有现场检测手段。同一采煤工作面不得使用不同类型、不同性能的支柱。
3.单体柱完好，无外观缺损，采高控制在作业规程规定范围；活柱伸出量不低于200㎜，单体柱严禁支设在浮煤、浮矸上；必须采取防倒措施，三用阀平行煤壁，注液口朝向下山侧。
7.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员。
8.人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人通过处有过桥；安全间距及检修空间符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。
9.采煤机有停止刮板输送机的闭锁装置，有机载瓦斯报警断电装置，并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，电气保护齐全可靠。
2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；净高≥2 m；设备上方与顶板距离应≥m。
3.巷道及硐室底板平整，无浮渣及杂物、无积水（长5 m，深 m）、无淤泥，管路设备无积尘；物料分类码放整齐有标志牌，设备、物料码放地点与通风设施距离大于5 m。
4.巷道管线标准敷设。
5.两顺槽小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚；各部件完好、标准，基础牢固、钢丝绳合格、安全设施齐全有效，卫生清洁，声光信号齐全可靠。
《山东煤矿安全监察局安全监察执法检查手册》
2
两巷及文明生产
1.泵站、交接班硐室、工具房、油脂库等场所有照明；图、牌板（工作面布置示意图、工作面生产系统图、工作面设备布置图、工作面供电系统图、通风系统及避灾路线图、工作面支护示意图、正规循环作业图表、工作面综合防尘系统图、工作面监测监控系统图）、设备牌板、材料牌板、巷道名称牌板清晰整洁。各种记录齐全。
12. 乳化液泵站完好，压力不低于18Mpa,使用乳化液自动配比器，浓度2~3%，有现场检测记录和手段，有定期清洗记录。
《煤矿安全质量标准化标准》《山东煤监局采煤评估表》
6
一通三防及监测监控
1.带式输送机机头、乳化液泵站、配电点、机电硐室等场所配Байду номын сангаас消防设施。
2.跟班区长、班长、电钳工、放炮员等按规定携带甲烷便携仪，回风及工作面甲烷传感器、回风隅角便携仪悬挂位置符合规程要求。
8.工作面移、挪梁、挂梁距机组的距离符合规程要求，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（使用双楔梁时加打贴帮柱）。
9.工作面严禁出现单梁单柱现象，支柱备用数量符合要求。
10. 工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程规定执行。构造带顶板控制措施及时有效，过断层有专项措施。
11. 工作面倾角超过15°时，刮板输送机有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。
5.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100㎜/m；底板松软时支柱应穿铁鞋，钻底量不大于100㎜，顶板不出现台阶下沉，支架梁上接顶严实，悬臂梁整齐，切顶线支护齐全有效。
6.梁端至煤壁之间顶板冒落高度不大于200㎜，局部冒落时必须采取有效支护措施，
7.工作面伞岩不得超过规定，不得任意丢失顶煤和底煤。伞岩长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150㎜，中厚以上煤层不超过200㎜；伞岩长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200㎜，中厚煤层不超过250㎜。工作面浮煤清理干净。
12. 严格执行“先支后回”的操作顺序，分段回柱间距不低于15m。
13.液压管路、注液枪完好，控制阀有效；防尘管路，喷雾头完好，控制阀有效。
14.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录。
《煤矿安全质量标准化标准》《山东煤监局采煤评估表》
《山东煤矿安全监察局安全监察执法检查手册》
5
机电设备管理
1.电缆吊挂整齐，无破皮。无鸡爪子、羊尾巴、明线接头，照明信号综合保护齐全有效。
2.电器设备零部件齐全，无缺损、无失爆，各种保护安装合格、使用正常。严禁带电搬运和检修电气设备。
3.设备上台、开关上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌，防爆电气设备和五小件应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁。机电硐室规格和支护符合规定。卫生清洁，无积水、淋水和杂物，各类电缆、管线吊挂整齐、美观。
4.设备包机制度是否落实，各种图、牌、板、防爆合格证齐全，填写清楚与实际相符。各种设备挂牌管理，落实到人。
5.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压。工作面及顺槽刮板输送机搭接合理，刮板、螺栓齐全完整、不拉回头煤；机头、机尾有牢固的压(戗)柱或地锚固定；顺槽刮板输送机有挡煤板。
6.工作面刮板输送机的启动停止信号装置不超15m；顺槽刮板输送机的信号装置安装固定和使用符合要求。