水泥实验室水泥细度试验实施细则
水泥性能检测细则
目录一．水泥细度检测实施细则二．水泥胶砂流动度检测实施细则三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则四．水泥胶砂强度检测实施细则-五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则一、水泥细度检测实施细则本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。
要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。
1产品检验技术标准GB1345-91。
2 仪器、设备2.1 负压筛析仪：SF-150B型。
2.2 电子天平：型号YP15K。
3 仪器设备的安装要求3.1 筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。
3.2 天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。
4 试验环境条件的要求4.1 电源应满足设备的用电要求。
4.2 试验室温度：17~25度。
5 检测前的检查5.1 被测样品的检查5.1.1 被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。
5.1.2 被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。
5.1.3 被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。
5.2 仪器、设备的检查5.2.1 天平是否正常。
5.2.2 负压是否在4000~6000帕。
5.3 环境条件的检查温度是否符合要求。
6 检测方法6.1 取样方法及样本大小取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。
6.2 将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。
6.3 将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。
6.4 称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。
筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。
6.5 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。
7 检测后的检查7.1 检查筛子、筛座是否损坏。
2.1.21.2.2水泥细度试验负压筛析法
➢ 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉
煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定
采用本方法的其他品种水泥和粉状物料。
➢ 本方法采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对
水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质
量百分数来表示水泥样品的细度。为保持筛
2. 负筛析仪
➢ 负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，
其中筛座由喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体
构成,筛析仪负压可调范围为4000Pa~6000 Pa。
➢ 负压源和收尘器,由功率≥600W的工业吸尘器和小型
旋风收尘筒组成，或用其他具有相当功能的设备。
二、试验仪器
3. 天平
最小分度值不大于0.01g。
属框筛、铜丝筛网清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
四、结果计算及处理
1
水泥试样筛余百分数按下式计算
式中：
= × 100
——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；
——水泥筛余物的质量，单位为克（g）；
W——水泥试样的质量，单位为克（g）。
结果计算至0.1%。
பைடு நூலகம்
四、结果计算及处理
筛余结果的修正
试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正，修
正系数按下式计算
Fs
C = ൗF
t
式中：
C——试验筛修正系数
Fs ——标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；
Fs ——标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。
计算至0.01
当C值在0.80~1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。
水泥检测实施细则【范本模板】
水泥物理性能检测实施细则1适用范围、检验参数及技术标准1。
1适用范围通用硅酸盐水泥,包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
1.2检验参数标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。
1。
3技术标准1。
3。
1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB 175—2007 通用硅酸盐水泥1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》b．GB/T 1346—2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》c．GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法）》d．GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》e．GB/T 8074—2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》f．GB/T 208—94《水泥密度测定方法》2检测环境2.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
2.2养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
2.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。
2.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。
2。
5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2。
6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。
在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。
3. 检测设备与标准物质3。
1标准物质水泥细度标准样品 GSB 14—15113。
2检测设备(见下页）4样品要求及准备4.1试样数量:每验收批样品数量不少于12kg。
4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀,试样应与室温一致后方可开始试验.5检测方法5.1检测前的检查5.1。
1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测.5。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
水泥试验规范
水泥试验规范水泥试验规范1. 引言水泥是建筑材料中的重要组成部分。
为了保证水泥质量的稳定性和可靠性，需要进行一系列的试验。
本规范旨在规定水泥试验的方法和要求，以确保试验结果的准确性和可比性。
2. 试验设备2.1 毛细管流动度仪：用于测定水泥糊浆的流动特性。
2.2 压剪仪：用于测定水泥强度的抗压和抗剪强度。
2.3 细度仪：用于测定水泥的细度和比表面积。
2.4 硬度计：用于测定水泥的硬度。
3. 试验方法3.1 流动度试验：取一定质量的水泥和一定比例的水混合，通过毛细管流动度仪测量其流动性能。
3.2 抗压强度试验：将水泥制成试样，经过一定时间的固化后，在压剪仪上施加一定的压力，测定其抗压强度。
3.3 抗剪强度试验：将水泥制成试样，经过一定时间的固化后，在压剪仪上施加一定的剪应力，测定其抗剪强度。
3.4 细度测定：将水泥样品通过细度仪进行筛分，根据筛分结果计算其细度和比表面积。
3.5 硬度测定：使用硬度计对水泥样品进行测定，得到其硬度值。
4. 试验报告与评定4.1 试验报告应包括试验名称、试验目的、试验设备、试验方法、试验结果和评定等内容。
4.2 试验结果应根据相应的标准进行评定，如抗压强度应满足国家或行业标准的要求。
4.3 试验报告应由具备相应资质的人员签署，并加盖试验单位的公章。
5. 安全措施5.1 进行水泥试验时，应戴好安全眼镜和手套，以防试样喷溅伤人。
5.2 在进行压剪试验时，操作人员应严格按照操作规程进行，防止发生操作失误导致的事故。
6. 结论本规范规定了水泥试验的方法和要求，对于保证水泥质量的稳定性和可靠性具有重要意义。
通过合理使用试验设备和按照规范进行试验操作，可以得到准确可靠的试验结果，为水泥的生产和应用提供科学依据。
同时，操作人员在进行试验时要注意安全，确保实验室的安全生产。
水泥细度检验方法
冲洗
将称取的水泥试样倒入水筛中，立即用 洁净水冲洗，冲洗时间为20s。
筛析：
将筛子放在筛座上进行筛析，调整喷头 使一少部分水以切线方向喷在筛框上， 大部分水喷在筛网上，使筛子以 50r/min转速转动。筛析过程中，水压 为0.03~0.07 MPa ，时间为3min。
烘干：
筛析结束后，用水将筛余物移至蒸发皿 内，待沉淀后将水倾斜流出，放入烘干 箱内烘干。
八、操作程序
8.3.2称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛 中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放 在水筛架上,用水压为0.05 MPa±0.02 MPa的 喷头连续冲洗3 min。筛毕，用少量水把筛余 物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小 心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。 8.4手工筛析法 8.4.1 称取水泥试样精确至0.01g，倒人手工筛 内。
九、结果计算及处理
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛 析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结 果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时 可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结 果的算术平均值，作为最终结果。 9.3试验结果 负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果 发生争议时，以负压筛析0%的水 泥没有参与混凝土强度的增长过程，太粗的 颗粒不能完全水化，过细的颗粒可能结团， 或增大水泥的需水量，都会影响混凝土的性 能。 目前公认的是：3 32m的颗粒对强度增进 率起主要作用，其间各粒级分布是连续的， 总量不能低于65%； 16 24m的颗粒对 水泥性能尤为重要，含量愈多愈好。 小于 3m的细颗粒不要超过10%，大于65m的 粗颗粒活性很小，最好没有。
六、仪器
水泥细度试验实施细则
水泥细度试验实施细则1．1样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
1．2操作程序筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
1．3试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
1．4试验结果7.1 水泥试样筛余百分数按下式计算：100⨯=WR F t 式中：（F -- 水泥试样的筛余百分数，%；t R -- 水泥筛余物的质量，g ；W -- 水泥试样的质量，g ）。
结果计算至0.1%。
1．5 筛余结果的修正试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正，修正系数的测定按以下步骤进行。
用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。
按本标准1．2操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。
每个试验筛应称取两个标准样品，两个结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
试验筛修正系数按式（B1）计算：t nF F C = （C -- 试验筛修正系数；n F -- 标准样给定的筛余百分数%；t F -- 标准样在试验筛上的筛余百分数%）。
结果计算至0.01。
注：修正系数C 超出0.80～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。
水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： F C F c*=（c F -- 水泥试样修正后的筛余百分数，%；C -- 试验筛修正系数；F -- 水泥试样修正前的筛余百分数，%）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥实验室水泥细度试验实施细则
3．1．1样品处理
水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
3．1．2操作程序
筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3．1．3试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
3．1．4试验结果
7.1 水泥试样筛余百分数按下式计算：
100⨯=W
R F t 式中：（F -- 水泥试样的筛余百分数，%；t R -- 水泥筛余
物的质量，g ；
W -- 水泥试样的质量，g ）。
结果计算至0.1%。
3．1．5 筛余结果的修正
试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正，修正系数的测定按以下步骤进行。
用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。
按本标准3．1．2操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。
每个试验筛应称取两个标准样品，两个结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
试验筛修正系数按式（B1）计算：
t n
F F C = （C -- 试验筛修正系数；n F -- 标准样给定的筛
余百分数%；
t F -- 标准样在试验筛上的筛余百分数%）。
结果计算至0.01。
注：修正系数C 超出0.80～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。
水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： F C F c
*= （c F -- 水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C -- 试验筛修正系数；F -- 水泥试样修正前的筛余百分数，%）。
每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。
若两次筛余结果绝对误差大于0.5%（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取量词相近结果的算术平均值，作为最终结果。
3．1．6试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。