水泥土搅拌桩
水泥土(喷浆)搅拌桩
七、应注意的问题
1施工中及时核查桩位及桩数，发现漏打要补上，如果因机械移位困难无法施打的桩位要用其他工艺进行补打。
2预搅下沉困难，电流值偏高，电机声音过大跳闸，应检查额定电压是否过低并将其调高，土质较硬时应适量冲水或浆液下沉，遇土中较大障碍物(大石块、树根、旧地基等)应进行人工清除,或适当移位。
4施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。
5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺
工艺流程：
上述工艺称为“四搅两喷”工艺，根据地层情况及加固要求也可采用“四搅三喷”或“四搅四喷”工艺。
4输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
5动力电缆：与电机工作能力相匹配。
6过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。
三、作业条件
1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
1搅拌桩机，常用的搅拌桩机如下表所示。
常用搅拌桩机主要技术参数表
型号
主要技术参数
SJB-1/2
2搅拌轴，叶片外径700~800mm，电机功率2×30kW，提升力大于10t，接地压力60kPa,最大加固深度10m/18m,总重4.5t
水泥搅拌桩
• 15、施工质量检验可采用以下方法:桩身强 度检验和承载力检验，承载力检验应采用复 合地基载荷试验或单桩载荷试验。 • 载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件 时,并宜在成桩28d后进行，检验数量为桩总 数的2‰，且每项单体工程不应少于3点。强 度检验应在成桩7d或28d后，用双管单动取 样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为 施工总桩数的2‰，且不少于3根，水泥土 28天桩体取芯无侧限强度要求达到1.0Mpa。
• 3）.控制和检验要求 • 1、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的 竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，应保持导 向架的垂直度。基础底面以上宜预留50cm厚的土 层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。 桩位偏差不大于50mm;成桩直径和桩长不得小于 设计值。 • 2、质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程 的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录 和计量记录, 检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌头 转数和提升速度、复搅次数、停浆处理方法等。 由建设、设计、监理、施工四方共同参加进行28 天全长取芯检测，并形成试桩报告。
• ⑥边搅拌边提升（不喷浆）：钻头反钻提升 搅拌，按规定的搅拌提升速度（一般为 0.6～1.2m/min）一边提升一边进行搅拌， 直到地表或设计标高以上50cm停止提升， 对桩头部位重复搅拌约2min。 • ⑦钻机移位：钻机移位到下一桩位对中，重 复以上步骤，进行下一根桩施工。 • ⑧认真详实填写施工原始记录，定期复核水 泥加入量，确保水泥掺入量达到设计要求。
• 1、施工准备 • 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、 地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。 场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 • 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋 装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的 样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检 验。 • 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印 设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程 度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 • 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性 能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。
水泥土搅拌桩的加固原理
水泥土搅拌桩的加固原理一、水泥土搅拌桩的形成原理水泥土搅拌桩是通过将水泥与土壤进行混合搅拌形成的一种桩体结构。
在施工过程中，先将水泥与土壤按一定比例送入搅拌桩机中，搅拌机会将水泥与土壤进行充分混合，并将混合物排入地下形成桩体。
水泥的硬化过程将土壤与水泥牢固地结合在一起，形成了具有一定强度和稳定性的桩体。
水泥土搅拌桩的加固原理主要包括以下几个方面：1. 增加土体的强度：水泥与土壤混合后形成的桩体具有较高的强度，可以增加土体的整体强度。
水泥的硬化过程会形成固结体，使土壤颗粒之间产生桥接作用，从而提高土体的抗剪强度和承载力。
2. 提高土体的稳定性：水泥土搅拌桩可以改变土体的物理性质，使其变得更加稠密、均匀，并增加土体的内摩擦角，从而提高土体的稳定性。
水泥的硬化过程还可以填充土壤颗粒间的空隙，减小土体的孔隙比，提高土体的密实度和稳定性。
3. 分散荷载：水泥土搅拌桩可以通过桩体的分散作用将荷载传递到较深的土层，从而减轻上部结构对地基的荷载压力。
水泥土搅拌桩的桩身直径较大，可以增加桩身与土壤的摩擦力，提高桩体的承载能力。
三、水泥土搅拌桩的应用水泥土搅拌桩广泛应用于各类土木工程中，特别是在地基处理和土体加固方面具有重要作用。
其主要应用包括以下几个方面：1. 地基加固：水泥土搅拌桩可以用于地基处理，增加地基的承载能力和稳定性。
在土地沉降较大或土质较差的地区，可以通过水泥土搅拌桩来加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
2. 土体加固：水泥土搅拌桩可以用于土体加固，特别是在软土地区。
通过水泥土搅拌桩的施工，可以改变土体的物理性质，提高土体的强度和稳定性，从而保证工程的安全性。
3. 抗液化处理：在地震区或液化灾害易发地区，水泥土搅拌桩可以用于抗液化处理。
通过水泥土搅拌桩的施工，可以提高土体的抗液化能力，减轻地震引起的液化灾害。
四、总结水泥土搅拌桩是一种常用的土木工程加固方法，通过混合搅拌水泥和土壤形成桩体，可以增加土体的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩(或称深层搅拌桩)
重力式支护结构
基坑支护结构一般根据地质条件、基坑开挖深度以及对周边环境保护要求采取重力式支护结构，在支护结构设计中首先要考虑周边环境的保护，其次要满足本工程地下结构施工的要求，再则应尽可能降低造价、便于施工。
重力式支护结构是通过加固基坑侧壁形成一定厚度的重力式挡墙，达到挡土的目的。
水泥土搅拌桩（或称深层搅拌桩）支护结构是近年来发展起来的一种重力式支护结构。
它是通过搅拌桩机将水泥与土进行搅拌，形成柱状水泥土墙，它既具有挡土作用，又兼具有隔水作用。
它适用于4至6m深的基坑，最深可达7至8m。
“一次喷浆、二次搅拌”施工流程：
搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆，三次搅拌”工艺，主要依据水泥渗入比及土质情况而定。
水泥渗量较小，土质疏松时，可用前者；反之，可用后者。
“一次喷浆、二次搅拌”施工工艺流程如图，当采用“二次喷浆，三次搅拌”工艺时可在图示步骤（e）作业时也进行注浆，以后可重复一次（d）与（e）的过程。
“一次喷浆、二次搅拌”施工流程。
水泥土搅拌桩规范
水泥土搅拌桩规范水泥土搅拌桩，是一种基坑支护工程中常见的桩基施工方法，具有施工速度快、成本低、环保等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为保证水泥土搅拌桩施工质量，需要遵循以下规范：一、施工前准备1.1 确认地质勘察结果，了解地质情况，制定合理的施工方案。
1.2 根据设计要求选用适当的水泥和掺合料，并检查其质量。
1.3 准备好所需施工机械设备，确保其良好运行状态。
1.4 施工区域应经过整地，保持平整、无障碍物。
二、材料配合比2.1 按照设计要求，确定水泥土的配合比。
2.2 控制水泥用量，保证水泥土的强度和稳定性。
2.3 控制水泥与水的比例，保证水泥土的塑性和流动性。
2.4 严格按照配合比进行原材料的称量和混合。
三、施工工艺3.1 根据设计要求，确定水泥土搅拌桩的尺寸和布置方式。
3.2 根据设计要求和基坑深度，确定桩身的设计强度。
3.3 确保搅拌桩的直径、深度和间距符合设计要求。
3.4 采用适当的搅拌器进行水泥土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.5 搅拌桩应逐个穿过地表，直至达到设计要求的桩深。
3.6 搅拌桩施工过程中应注意控制施工速度和搅拌时间。
3.7 施工现场应确保有足够的水泥罐、水泥袋、水、沙、碎石等材料能够供应。
四、施工注意事项4.1 搅拌桩的施工过程中，每一根桩都应进行标号和记录。
4.2 搅拌桩施工现场应派专人进行质量控制，检查桩体的质量。
4.3 施工现场应设置合理的安全措施，确保人身安全。
4.4 搅拌桩与其他结构的连接应符合相关规范要求。
4.5 施工完成后，应进行合理的养护措施，使桩体达到设计要求的强度。
五、质量验收和验收标准5.1 搅拌桩施工完成后，应进行验收，验收内容包括桩长、垂直度、直径等。
5.2 搅拌桩的质量验收应符合相关国家标准和规范要求。
5.3 搅拌桩与其他结构部位的连接应符合相关设计要求。
5.4 搅拌桩的验收结果应进行记录和报告，并及时进行处理。
水泥土搅拌桩施工规范是保证施工质量的重要依据，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保搅拌桩的安全可靠性和工程质量。
水泥土 搅拌桩 初凝 时间
水泥土搅拌桩初凝时间摘要：一、水泥土搅拌桩概述1.定义与作用2.施工方法与过程二、水泥土搅拌桩的初凝时间1.初凝时间的概念2.影响初凝时间的因素3.初凝时间的重要性三、初凝时间对水泥土搅拌桩的影响1.对工程质量的影响2.对施工过程的影响3.对环境的影响四、如何控制水泥土搅拌桩的初凝时间1.原材料的选择与配比2.施工技术与条件控制3.监测与调整五、总结正文：水泥土搅拌桩是一种广泛应用于基础工程加固的地基处理技术。
通过将水泥与土壤混合搅拌，使土壤具有较好的力学性能，从而提高地基承载能力。
这种方法具有施工简便、成本低廉、效果显著等优点。
在水泥土搅拌桩施工过程中，初凝时间是一个重要的参数。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固、具有一定的强度的时间。
它受到水泥品种、掺量、水灰比、环境温度和湿度等因素的影响。
正确控制初凝时间，对于保证水泥土搅拌桩的工程质量和施工顺利进行至关重要。
初凝时间对水泥土搅拌桩的影响主要体现在以下几个方面：1.工程质量：初凝时间过短，水泥土尚未充分固结，影响桩体的强度和承载能力；初凝时间过长，则可能导致水泥土桩体开裂，降低抗压性能。
2.施工过程：初凝时间短，施工操作时间有限，影响施工进度；初凝时间长，则桩体强度增长较慢，不利于提前加载或提前拆模。
3.环境影响：初凝时间过短，水泥土中的水分尚未被完全吸收，可能影响周围土体和地下水环境；初凝时间过长，水泥土强度增长较慢，不利于地基加固效果的发挥。
为了控制水泥土搅拌桩的初凝时间，可以从以下几个方面进行：1.原材料的选择与配比：根据工程需要，选择适当品种和掺量的水泥，合理控制水灰比，以满足初凝时间的要求。
2.施工技术与条件控制：根据实际施工条件，合理选择搅拌方式、搅拌速度和喷浆量，确保水泥土搅拌桩的初凝时间满足工程要求。
3.监测与调整：在施工过程中，定期检测水泥土的初凝时间，如发现异常，及时调整原材料和施工参数，以保证水泥土搅拌桩的质量和性能。
总之，水泥土搅拌桩的初凝时间是影响工程质量和施工过程的重要因素。
水泥土搅拌桩特点和适用范围
水泥土搅拌桩特点和适用范围水泥土搅拌法加固软土地基，具有如下的独特优点;（1）最大限度地利用了原土。
（2）搅拌时无振动、无噪声和无污染，可在密集建筑群中进行施工，对周围原有的建筑物及地下沟管影响很小。
（3）根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状，格栅状和块状等平面布置加固型式。
〔4）与钢筋混凝土桩基相比。
可节约钢材并降低造价。
水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软粘土。
水泥固化剂—般适用于正常固结的淤泥与淤泥质土（避免产生负摩擦力）、粘性土、粉土、素填土（包括冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时。
应注意有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而被地下水冲洗掉;也要考虑到钻头阻力的增大而引起搅拌机钻进的困难）等地基的加固。
根据室内试验，一般认为用水泥作为固化剂，对含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好;而对含有伊利石、氟化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机质含量高、pH 值较低的粘性土加固效果较差。
在粘较含量不足的情况下，可以添加粉煤灰。
而当粘土的塑性指数Ip大于25时，容易在搅拌头叶片上形成泥团，无法完成水泥土的拌和。
当pH值小于4时，掺人百分之几的石灰，通常pH值就会大于12。
当地基土的天然含水量小于30%时，在采用于法施工时、为保证水泥充分水化，宜在搅拌喷水泥于粉的同时，掺人一定量的水。
在某些地区的地下水中含有在大量硫酸盐（海水掺人地区}，因硫酸盐与水泥发生反应时对水泥土具有结晶性侵蚀，会出现开裂、崩解而丧失强度。
为此，应选用抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在--定的数量范围内，藉以提高水泥土的抗使蚀性能。
在我国北纬40'以南的冬季负温条件下，冰冻对水泥土的结构损害甚微。
在负温时。
由于水泥与粘土矿物的各种反应减弱，水泥土的强度增长缓慢（甚至停止）;但正温后，随着水混水化等反应的继续深入，水泥土的强度可接近标准强度。
水泥搅拌桩概念
水泥搅拌桩概念
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和增加地基的承载能力。
它通过在土壤中注入水泥浆，形成一种水泥土混合物，来改变土壤的物理和力学特性。
水泥搅拌桩的施工过程包括以下几个步骤：
1. 预先确定桩点位置和布置方案。
2. 使用特殊的搅拌器将水泥浆注入到土壤中。
3. 同时旋转和抬升搅拌器，搅拌土壤和水泥浆，使其混合均匀。
4. 迅速抽出搅拌器并保持注入的水泥浆形成桩体。
5. 重复以上步骤，直到完成预定的桩点。
水泥搅拌桩的主要优点如下：
1. 提高土壤的强度和稳定性，增加地基的承载能力。
2. 改善土壤的密实度和排水性能。
3. 耐久性好，能够长期稳定地支撑建筑物。
4. 施工过程简单、快速，适用于各种土壤类型和工程项目。
水泥搅拌桩在建筑、道路、桥梁等工程领域广泛应用，特别是在软弱地基处理和防止地基沉降方面具有重要作用。
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水泥土搅拌桩
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
水泥土搅拌桩施工作业指导书
1 适用范围
适用于张呼线站前水泥搅拌桩的施工。
2 作业准备
水泥搅拌桩施工前应该满足的施工条件，包括场地、材料、人员和机械的要求。
技术准备：施工前技术人员将设计图纸进行复核，复核无误后进行试桩得出指导施工工艺的参数。
场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
材料准备：固化剂选用强度等级为级及以上的普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。
人员配备（按1台搅拌机人员配备）：
机械配备（按1台搅拌机配备）：
表2 设备配备表
工艺性试验：
⑴试桩应选择土质有代表性的地段。
可选在桩基工程数量集中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，而且对今后施工有广泛指导作用的地段。
⑵试桩应选择2根以上比较具有指导性，确定工艺参数并报监理单位签认。
3 技术要求
⑴泥搅拌桩采用及以上普通硅酸盐水泥，水泥渗入量不小于被加固湿
土质量的12~20%，水泥浆水灰比为~.
⑵浆液应严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
⑶水泥土搅拌桩按等边三角形布置，间距由稳定、沉降以及承载力计算确定，桩径。
⑷喷浆量及搅拌深度必须采取经国家计量部门认证的有效期内的检测仪器进行自动记录，因故停浆时恢复供浆后的喷叠长度不得小于。
⑸桩基完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。
⑹桩基处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
4 施工工艺流程及操作要点
图1单向搅拌桩施工工艺流程图
操作要点
原地面处理
清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
测量放样
按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。
机具定位
将钻机安置在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
钻孔
钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。
搅拌作业
水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟并确保全桩上下至少重复搅拌一次，使固化剂和地基均匀拌合。
施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
机具移位
上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
桩头处理
水泥土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场余土层，确保达到场平要求。
在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。
5 施工工艺参数
⑴水灰比采用～，注浆压力采用。
⑵喷浆提升速度不大于min，复搅速度不大于1m/min，复搅遍数1遍；
⑶每延米水泥用量不小于53±5kg，每延米注浆量不小于42L/m，并打入硬层下不小于。
6 施工质量控制
⑴所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑵水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑶为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑷对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
⑸为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程
师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
⑹水泥搅拌配合比：水灰比～，水泥浆比重，每延米水泥用量不小于53±5kg。
⑺水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于。
⑻为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑼施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
⑽如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。
⑾现场施工人员认真填写施工原始记录。
7 质量检验
⑴开挖检验：成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面
下，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，抽检数量为总桩数
的%，且不小于3根。
⑵取芯检验：检验桩体完整性和均匀性，抽检数量为总桩数的%，且
不小于3根，每个孔每2m取样做无侧限抗压强度，，取芯后的孔
洞应采用水泥砂浆浆灌注封闭。
⑶随机抽取总桩数的2‰,进行单桩复合地基载荷试验，且每检验批
不应少于3根，一般复合地基承载力不小于150kpa。
⑷水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表：
表3 水泥搅拌桩施工检验表
8 安全措施
⑴做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。
⑵做好搅拌机的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备；做好司机的安全教育，落实安全责任制；做好线路沿线临时便道的交通警示设置，杜绝交通事故；施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。
9 环保及文明施工
⑴水泥运输车在运输过程须用蓬布覆盖，避免扬尘。
⑵水泥必须要建水泥库堆放，避免被雨水淋湿及扬尘。
⑶合理安排好施工场地的临时排水，避免污水污染到附近水域或农田。
⑷城镇内施工注意合理安排施工时间，设置临时减噪结构，减少对邻近居民的噪音污染。