第6章上运营系统的选址和布局

合集下载

第三讲 运营系统的选址和布置

第三讲 运营系统的选址和布置
26
3.4 选址的评价方法
评分法 量本利分析 线性规划 仿真方法
27
1)评分法
选址因素
评分法举例 最高 分数 300 100 250 150 200 备选方案 A 200 80 220 120 160 B 250 90 200 120 160 C 220 80 200 100 140
燃料可获性 水源供应充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输灵活性及前景

23
3.3 选址的一般步骤(续)
农村设厂:
优缺点与城市设厂相反 以下情况较适于在农村设厂:


(1) 工厂规模大,需占用大量土地; (2) 生产对环境污染较大,如噪音、有害气 体或液体; (3) 需大量非技术性粗工; (4) 有高度制造机密,需与周围隔离。
24
3.3 选址的一般步骤(续)
5
选址的重要性(续)

改变困难,作用深远: 选址建厂是一件巨 大的永久性投资,一旦工厂已经建成,如发 现厂址选择错误,则为时已晚,难以补救。 选址不当,将“铸成大错”,也就决定了企 业失败的命运。
6
选址的重要性
供应商 制造商 仓储和配送中心
客户
:物流
:需求
信息流
供应链结构示意图
7
1.2 选址的难度
以上因素需要综合考虑
15
此外: 厂址条件还应考虑协作是否方便 —例:“聚集效应”
在地震区建厂,建筑物和设施都要达到抗 震要求
16
2) 政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规,如环境保同时,黄宏生一直紧盯着海 外市场这条生命线,不容有失。出口一台彩电所创造的 利润相当于国内销售3台的利润,创维出口业务在集团 利润中的比重已超过了40%。不夸张地说,在国内市场 受挫的时候,出口成了创维的中流砥柱。由于国际运价 的持续上涨,平均一台彩电出口美洲或欧洲,运费就达 20~30美金。运费正在逐渐侵蚀着利润,而且成品的关 税比零部件要高出50%。2000年底,黄宏生在墨西哥设 立创维组装厂,产品定向供应美洲市场;在土耳其的合 资工厂也投入运转,成为进攻欧洲市场的桥头堡。非生 产性成本直接降低了60%;如今,俄罗斯创维生产基地 也已投产。海外市场的源源利润有效缓解了内销的巨大 压力。

运营系统设施选址与布置

运营系统设施选址与布置
运营系统设施选址与布 置
PPT文档演模板
2020/12/19
运营系统设施选址与布置
•第一节 设施选址概述
1.什么是设施?
设施是指生产运作过程得以进行的硬件手段。
2.什么是设施选址? 设施选址是指如何运用科学的方法决定设施的地理
位置,使之与企业的经营战略相符合,以便有效地、经 济地实现企业的经营目标。
•优 良 中 差
•(2)构造权重向量W=(0.08,0.08,0.1 …0.08)1×n •(3)求综合评价矩阵B=WR
•B1= (0.08,0.08,0.1 …0.08)
PPT文档演模板
运营系统设施选址与布置
•优



•B1=(0.2752 0.2447 0.1938 0.2863)
•B2=(0.3030 0.1948 0.2086 0.2936)
•3.选择地点
•1.场地大小与成本 •2.航空、铁路、高速公路及水路系统 •3.城市规划的限制 •4.与相关产业或服务的邻近程度 •5.环境保护
PPT文档演模板
运营系统设施选址与布置
二、影响设施选址的影响因素
(一)经济方面的因素
(1)原材料与供应地的接近程度 (2)能源条件 (3)靠近目标市场 (4)交通运输条件 (5)劳动力资源 (6)资金融通情况
8
供排水
0.07 0 9 78 13
0 0 8 92 0 1 15 84
9
扩展余地 0.08 0 0 0 100 0 0 23 77 0 13 73 14
10
政法环境 0.08 35 54 8
3
0 7 66 27 1 16 71 12
11
环境保护
0.1 0 0 0 100 8 12 76 4 1 19 32 48

运营系统选址与布局概述(PPT94张)

运营系统选址与布局概述(PPT94张)
4 2
6 5
联系簇
作业相关图法
• 第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主联 系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子联系 簇。本例中,所有的部门都能加到主联系簇上去。
2 6 1 3 5 4
作业相关图法
• 第四步,画出“X”关系联系图。
1 4 3 6
X关系联系簇
作业相关图法
• 第五步,根据联系簇图和可供使用的区域, 用实验法安置所有部门
章运营系统选址与布局
学习要点及目标
• 理解并选择运用企业选址的影响因素、选址步 骤以及企业选址的方法; • 掌握设施布置的基本原则和方法; • 熟悉并能组织设计流水线生产; • 掌握工序同期化的原理和方法。
问题导入
• 有学生想要在学校附 近开个火锅店,大家 认为可行吗?为什么 ? 你有什么样的建议?
• 社会因素:居民的生活习惯,文化教育水平,宗
教信仰和生活水平等; • 自然因素:气候条件和水资源状况。
因素间权衡与取舍
设施选址时必须考虑的五组因素:
• • • • • 劳动力条件 与市场的接近程度 生活质量 与供应商和资源的接近程度 与企业其他设施的相对位置
选址的一般步骤:选择某一地区
城市设厂 : • 工厂规模不大,需大量受过良好教育和培训的员 工; • 服务业,因大部分服务业需要与顾客直接接触 ; • 厂地占用空间少,最好能设置于多层建筑内 ; • 对环境污染小 。
Cx =
d V V
ix i
i
Cy =
d V V
iy i
i
Cx——重心的x坐标; Cy——重心的y坐标; dix——第i个地点的x坐标; diy——第i个地点的y坐标; Vi——运入第i个地点或从第i个地点运出的货物量。

运营系统设施选址与布置

运营系统设施选址与布置

02
设施布置
布置的原则和目标
原则
设施布置应遵循合理、科学、经济的原则,以实现企业高效、安全、环保的生 产运营目标。
目标
设施布置的目标包括提高生产效率、降源自生产成本、优化空间利用、确保安全 生产等。
布置的方法和技巧
方法
设施布置的方法包括工艺导向布置、产品导向布置、混合布置等。其中,工艺导向布置按照生产工艺流程布置设 备,适用于流程性强的生产;产品导向布置按照产品生产流程布置设备,适用于批量生产;混合布置则是将工艺 导向布置和产品导向布置结合起来的一种布置方式。
技巧
设施布置的技巧包括“三先三后”原则(先大后小、先主后次、先近后远)、“三适原则”(适应变化、适应规 模、适应工艺)、“三要素原则”(物流因素、时间因素、空间因素)等。同时,还需考虑员工操作习惯、人机 工程学等因素。
布置的优化和改进
优化
设施布置的优化主要包括对设备布局的调整、工艺流程的改进、物流路线的优化等方面。通过对这些 方面的不断优化,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
目标
设施规划的目标通常包括提高运营效率、降低成本、增强服务水平、确保生产安 全等,根据不同运营系统的特点会有所差异。
设施规划的步骤和方法
步骤 1. 明确需求:明确运营系统的需求,包括产能、工艺流程、物流等。 2. 现场调查:对可选址地进行现场调查,了解土地、交通、周边环境等状况。
设施规划的步骤和方法
详细描述
仓库设施布置需要考虑物料的特性和存储需 求,例如危险品、易腐烂品、易燃品等需要 特殊存储条件的物料。同时,还需要考虑物 流效率,例如货物的进出库效率和货架布局 等。良好的仓库设施布置能够提高物流效率
和降低运营成本。
05

运营系统的选址和布局概述

运营系统的选址和布局概述

运营系统的选址和布局概述运营系统的选址和布局概述选址是一个企业开展运营活动的基础性工作,选址的好坏直接影响到企业的发展和运营效益。

合理的选址和布局设计可以提高企业的竞争力和盈利能力。

本文将从运营系统的选址和布局方面进行详细阐述。

一、选址的重要性选址是指根据企业的发展战略和运营需求,在合适的地理空间范围内选择开展企业运营活动的地点。

选址的重要性主要体现在以下几个方面:1.市场接近性:选址要能够靠近目标市场,以便更好地满足消费者需求,降低物流成本,并能对竞争对手进行有效的监控。

2.资源接近性:选址要能够接近重要的资源供给地,比如原材料、劳动力和关键设施等,以便降低生产成本和运营成本。

3.交通便利性:选址要考虑交通便利性,包括靠近交通枢纽和客户群体,有良好的交通网络,以减少运输时间和成本,提高物流效率。

4.环境友好性:选址要遵循环保和可持续发展的原则,选择环境友好的地区,符合环保和法律法规的要求,以保护自然环境和降低企业运营风险。

二、选址的方法和策略选址的方法和策略多种多样,不同行业和企业的选址侧重点也有所不同。

以下是一些常见的选址方法和策略:1.市场调研法:通过市场调研和分析,了解目标市场的消费者需求、竞争情况、潜力和发展趋势等,以便在目标市场附近选择合适的地点。

2.成本效益法:通过评估选址地的生产和运营成本,包括劳动力成本、土地租金、能源消耗和税费等,选择成本效益最优的地点。

3.产业集聚法:选择某个行业的产业集聚区,以便能够共享资源、经验和市场,提高企业的竞争力和创新能力。

4.政策优惠法:选择政府给予优惠政策的地区,例如税收优惠、土地补贴和研发资金支持等,以降低企业运营成本和风险。

三、布局设计的原则和要点布局设计是指在选定的选址范围内,对企业运营活动的各个环节进行合理的空间布置和组织安排。

布局设计的原则和要点如下:1.流程效率:布局应考虑企业运营活动的流程和工序,确保各个环节之间的顺畅流动和协同配合,以提高生产效率和运营效益。

第6章 运营系统的选址和布局

第6章  运营系统的选址和布局

第6章运营系统的选址和布局选址( Location)工艺专业化原则布局(Process Layout)布局(Layout)对象专业化原则布局(Product Layout)平面布置(Ichnography Layout)机群式布局(Machine-Group Layout) 相关图(Correlative Map)生产线布局(Production-Line Layout) 十字形象限法(Cross-Quadrant Method) 固定布局(Fixed Layout)成组技术(Group Technology)/6.1 厂址选择企业的厂址选择是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第一个问题。

厂址选择正确,可能会使企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、市场信息传递速度加快,同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。

如果厂址选择不正确,即选择在一个交通闭塞、信息传递不通畅、各种生产原材料不易获得、产品运输困难的地方,无疑会给企业带来极大的生产问题,降低了企业的竞争力。

所以,在考虑企业的厂址选择问题时,必须要注意厂址选择的选择程序、影响因素和方法等问题。

6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。

首先是选区,即选定若干个区域(地区),对这些区域进行分析评价。

当大区选定以后,其次进行的是定址,就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。

厂址选择是一项比较复杂的系统工程,需要有关部门和各种专业人员协同进行。

具体来说,厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段:(1)准备阶段本阶段的任务是:首先确定选址总体目标,并制定建厂规划;再根据企业的产品方案及生产规模,以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素,来确定厂区的建筑面积和总面积;根据生产工艺和对外协作方案,计算进货和出货运输量,以此为根据设计出厂区的运输线路;提出对厂区地质和水文条件的具体要求;分析“三废”的性质,确定排放标准,并制定处理的方案等。

运营系统设施选址与布置

运营系统设施选址与布置

运营系统设施选址与布置一、引言运营系统是企业的重要组成部分,其设施选址与布置直接关系到企业的运营效率和成本控制。

本文将从选址因素、设施布置和最佳实践等方面进行深入探讨。

二、选址因素2.1 地理位置选择合适的地理位置是设施选址的首要考虑因素。

地理位置涉及到交通便利性、人口密集程度、资源供应等方面。

在选择地理位置时,需要考虑到与客户、供应商和员工的距离,以确保运营系统的高效运作。

2.2 市场需求市场需求是另一个重要的选址因素。

企业应该选择能够满足目标市场需求的地点,以确保运营系统能够在市场上保持竞争力。

2.3 成本考虑设施选址还需要考虑成本因素。

包括租金、劳动力成本、设施建设和维护费用等方面。

选择成本合理的地点可以帮助企业降低运营成本,提高利润率。

三、设施布置3.1 办公空间设施布置中的一个关键方面是办公空间。

办公空间的布置应该充分考虑到员工的工作需求和舒适度,同时合理利用空间,提高工作效率。

3.2 生产设施如果企业有生产需求,生产设施的布置尤为重要。

生产设施的布置应遵循生产流程,确保生产过程高效顺畅。

3.3 仓储设施仓储设施的合理布置可以帮助企业更好地管理存货,降低库存成本。

在选择仓储设施时,需要考虑到货物种类、存放方式等因素。

四、最佳实践4.1 运营系统设施评估对运营系统设施进行定期评估是一个良好的实践。

评估可以发现问题,并及时进行调整和改进,以提高运营效率。

4.2 设施灵活性设施的灵活性也是一项重要的实践。

随着市场变化和企业发展,设施可能需要不断调整和改变。

因此,设计设施时需要考虑到未来的扩展和变更。

五、结论合适的运营系统设施选址与布置对企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。

企业应该综合考虑地理位置、市场需求和成本等因素,在设施选址和布置方面做出明智的决策。

同时,定期评估设施,并保持灵活性,可以帮助企业更好地适应市场变化,提高竞争力。

运营管理 第6章 设施布置

运营管理 第6章 设施布置

6.3 服务业的作业计划
顾客不参与(后台)
顾客参与并不意味着时刻都对服务业企业的生产经营产生显 著的正向影响,有时它也会产生不利的负面影响。
已有学者的研究表明顾客参与会给服务业的生产 及服务过程带来不确定性,在这种情形下,难以规范 顾客的行为与价值观,同时也难以对顾客采取适当的 激励或处罚措施,从而增加了管理顾客的难度。
《运营管理》
第6章 选址布置
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
第6章 设施布置
学习目标与逻辑框架 引导案例 设施布置概述 制造业设施布置 服务业的作业计划
学习目标与逻辑框架
章节学习目标
了解设施布置的概念及重要性 熟悉设施布置的基本形式 掌握制造业设施布置的影响因素 熟悉制造业设施布置的原则及策略 掌握服务业设施布置的影响因素以及顾客参与
工艺专业化
——是指按照工艺特征建立生产单位,将完成相同 工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内
固定式布置
——是指由于产品体积或重量庞大,不便于移动, 而将产品固定在一个位置,并将生产设备移动到产 品所在位置的布置形式。
成组技术
——是指利用事物间的相似性,按照一定的准则分 类成组,同组事物能够采用同一方法进行处理,以 便提高效益的技术。
工艺专业化布置的优缺点
——工艺专业化布置的优点主要有三个:适应能力强,能快速适应产 品品种的变化;工艺及设备便于管理;生产系统有较高的可靠性。其 缺点则主要有四个:在制品数量多,生产周期长;协调任务重且协作 关系复杂;生产效率低;工件的运输次数多且运输路线长。
活动关系图法
——活动关系图法是由穆德提出的,它是通过图解的方式描述 企业内各个部门之间的活动关系,然后根据关系的密切程度进 行布置,最终得到较优的布置方案的一种方法。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
47
讨论
在交大南门附近和西门附近开一礼品店, 你认为合适的地点在哪里?选址应该考虑 哪些因素?
26
服务业地址选择须考虑因素
着眼销售收入 消费能力
影响客户接触量 影响商业交易量 两家超市面对面在同一条街上, 为什么?如何防止?
© 1995 Corel Corp.
27
6.1.3 厂址选择的评价方法 明确选址的优化目标
列出选址应考虑的因素及相应要求
选择国家、找出几个方案
评价、确定国家
第6章 运营系统的选址和布局
1
1.生产能力决策 2.厂址选择的因素和评价方法; 3.工厂总平面布置的原则和方法; 4.设备布局的类型; 5. “从至表法”设备布局(设备单行排列)的
方法和计算; 6. “图解位置法 ”设备布局 (设备多行排列
) 的方法和计算。
2
生产能力决策
生产能力的含义 生产能力决策原则 生产能力的决策方法——决策树法
30
排序比率:甲方案=62.5/62.5=1;
丙方案=57.5/62.5=0.92;乙方案=47.5/62.5=0.76
31
方法二:
方法二:对每一因素规定不同的权重,然后 对每一侯选厂址按评价标尺打分,计算并比 较各候选方案得分与权重的乘积数,选取得 分最高的候选方案。
32
方法二补充例题
33
8
规模经济性原则
一些行业具有明显的规模经济性:如汽车制造、电力、家用电 器、计算机芯片、冶金、石油化工、造纸、乳品、糖业,甚 至于牛肉面馆。服务业的金融、保险、广告、运输、餐饮等。
在生产能力决策时,正确分析企业所在行业是否具有规模经济 性,正确认识由于规模经济性所带来的进入壁垒,分析生产 规模达到什么程度才具有规模经济性,是生产能力决策的另 一重要原则。
考虑的: ① 与目标市场的接近程度; ② 劳动力资源供应条件; ③ 厂区周围的社会环境,职工的工作环境; ④ 与供应商和主要生产资源的接近程度; ⑤ 与本企业有关的其他部门和相关设备协作联系
的方便性。
25
服务企业选址
服务企业的生产能力与制造业有何不同? 服务企业的产品与制造业有何不同? 服务企业选址的思路应该是怎样的?
500
工厂Y
30
500 21 50 21 550
虚拟 中心
400
0
950
1350
原料 供应 量
1000
1000
1000
总运输费=600×18+500×24+500×21+50×21=34350 46
4、仿真方法
对于难于建模,难于求解的问题,可以 用仿真方法,通过不断的反复试验求优, 与实施实验相比,仿真的费用比较低, 而且可在较短的时间内得到结果。
1300=3900 方案三:6045-1300=4745 选方案一. 实际上,在进行生产能力决策时需要考虑净现
值,如折现,则方案三最优.
15
选址决策
选址的重要性和难度 影响选址的因素和选址的一般步骤 选址的评价方法
16
选址重要性
(一)投资 (二)成本 (三)职工 (四)改变困难
37
今有甲、乙、丙三个候选方案,经专家组打分后各方案的得分情 况列于表:
38
四种方法排序比率的比较表
39
其他方法
线性规划法
40
线性规划运输问题算法
计算所有备选厂址(服务设施的供应成本, 通过比较,选择最优方案
例 X Y二选一问题
41
习题讲解
工 生产能力
候选厂址
厂 (吨/月) P
23
(2)原材料、燃料、动力的供应条件; (3)产品销售条件; (4)自然资源条件; (5)交通运输条件; (6)当地社会的生产协作条件; (7)法律、法规和政策条件; (8)科技依托条件。
24
2. 影响厂址(定址)选择的具体因素
(1)厂区的地形、地貌和地址、水文条件; (2)周围环境; (3)厂区的可扩展性。 一般认为以下五组因素是进行工厂选址时必须认真
建立一个所有因素共用的主观评价标尺,例 如,可建立一个很差、中、良、优的标尺, 按此标尺对每一因素规定一个分数,然后对 各因素打分,每一候选厂址各因素的得分总 和,就表示有该厂址的优劣等级。 (由于不同因素的同一等级已经赋于了不同 的分数,因此已考虑了因素的权重)
36
厂址方案等级分值表
厂址方案等级分值表
工厂X 虚 拟 量 工厂
27 400
1000
500 24
50 27
550

0 950 1350
1000 1000
总运输费=600×18+500×24+500×24+50×27=36150
45
假设在Y城新建 一工厂
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
6
生产能力决策应依据的原则
生产能力是保证企业长期发展和成功的一个 重要问题 生产能力过大或过小都不利。 影响生产能力决策的因素很多:如资金、市场 需求、产品状况、企业人员素质、管理水平 等。主要两方面,一方面是需求决定供给的 原则,另一方面是规模经济性原则。
7
需求决定供给原则
案例:空调大战 1994年夏天,天气非常炎热,人们的消费能力也随着国家 经济的发展上升,空调脱销,许多大商场和百货批发公司派 人吃住在生产厂家催货,厂家三班运转还不能满足需求。夏 季过后,各生产厂家纷纷扩能,进行技术改造,加大生产, 库存产品,以期1995年夏季能大赚一笔。到了1995年夏季, 天气变得不是那么热,供电也限制,使空调滞销,商场、企 业空调积压,负债累累。
7
7
0 800
600 300
总 运 输 费 = 800×5 + 700×6 + 600×7 + 100×13=13700
比较分配中心A,W,选择W较好
44
例题2
原料 供应 地
M1
M2
M3
需求
工厂
工厂 F1
600 18 27
33
600
工厂 F2
36
500 24 27
500
假设在X城新建 一工厂 原料 供应
5
影响生产能力的因素
(1)固定资产的数量(生产性),机器、设备、厂房。 (2)固定资产工作时间:机器设备的全部有效工作时间。 (3)固定资产生产效率:机器设备的生产效率和生产面积利
用效率。 (4)人的因素:
生产能力规定了企业的最大生产规模:如炼铁厂高炉的容积 决定生铁产量,商场的营业面积决定了销售额的大小,旅馆 客户数量决定了最大接待能力,餐厅面积决定了营业额和服 务数量。
Q
a
w
A 800
17 6
9 10
B 900
13 9
8
7
C 800
5 11 7
7
42
例题1 工厂
A
习题讲解 假设在A城新建 分配中心A
分配中心
分配中 心P
17
分配中 心Q
700 6
分配中 心A
9
虚拟中 心
100
生产能 力
800
B
100 13
9 600 8
200 900
C
800 5
11
7
0 800
需求
厂址选择的程序
在此国范围内、选择若干个地区
评价、确定地区
在此国、地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
28
分级加权法评价的步骤如下: (1)把有关的影响因素列出一个清单,并对各
因素确定其权重; (2)对每一因素规定一个评价标尺(许多情况
下用分数作为标尺),然后对每个候选厂址按规定 的评价标尺打分; (3)把打分与权重相乘,选择候选厂址。
决策点Ⅱ:扩建:950×9-1600=6950

不扩建:400×9=3600

决策:扩建
结点2的收益期望 值:(6950+400)×0.7+300×0.3×10=6045
结点3的收益期望值:0
14
考虑投资
方案一:7400-2500=4900 方案二:(400×0.7+300×0.3)×10-
29
方法一
对所有因素给以同样的权重,然后按各因素 的评价标尺给每一候选厂址按规定的评价标 尺打分。
补充例题:假定有8个因素,有3个候选厂址, 规定评价标尺用0到10分表示,我们就可以 对每个厂址的每一影响因素打分。于是,每 个候选厂址的总分将为各因素的分数之和。 然后,对这3个厂址各自所得总分进行比较, 选总分最高者。
亏损100万元,服务期10年。 方案二:建小厂。投资1300万元,销路好时获利400万元/年,不好时
获利300万元/年,服务期10年。 方案三:先建小厂,1年后销路好时扩建。追加投资1600万元,服务
期9年,每年获利950万元。 销路好的概率据预测为70%,不好的概率为30%。决定采用何种方案。
规模经济性分析二方面: ①分析企业所在行业是否具有规模经济性 ②分析经济规模
9
规模经济性曲线
规模 不经 济
S1
S2
规模经济性曲线呈凹型 存在成本最低点:该点对应最佳规模。 存在最佳经济规模的较宽的范围。在最佳规模点附近一个 很宽的范围内,曲线非常平坦。
10
生产能力的决策方法 ——决策树法
决策树就是用数枝分叉形态表示各种方案的期望值,剪掉期 望值小的方案枝,剩下的最后的方案即是最佳方案。
波音、阿尔卡特的移址
企业何时需作选址决策
相关文档
最新文档