浅析化学制药废水处理
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药废水现状及处理技术研究概述
制药废水现状及处理技术研究概述
一、制药废水现状
制药行业一直是一个繁荣的行业，但其生产过程也产生了巨大的废水排放量。
统计数据表明，在中国，制药行业每年排放的废水量约为6000多万吨，比国内其他行业的废水排放量要高出很多。
这些制药废水中含有重金属、有机物和无机物等有害物质，由于其浓度超标，可以使水体失去水质，引起污染。
此外，制药废水含有大量有害物质，如抗生素、抗菌素等，其存在会对人体健康造成负面影响。
二、处理技术研究
近年来，政府和学术机构对制药废水的处理一直备受重视，相关研究不断深入。
由于制药废水中的有机物质和无机物质的组成复杂，研究者们采用传统的物理、化学和生物处理工艺，或者结合以上几种技术相结合，构建了处理制药废水的多种技术路线。
（1）物理处理技术
物理处理技术是去除制药废水中悬浮物、油污等有机物的有效方法，其中主要包括过滤、吸附和沉淀等工艺。
其中最常用的是过滤处理，常用的过滤材料有活性炭、碳酸钙、石棉等，也可采用球团过滤工艺，将悬浮物分离出来。
（2）化学处理技术
化学处理技术是将制药废水中有害物质如重金属离子、有机物、氨基酸等转变成相对安全的物质。
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
如何做好化学合成制药的废水处理
谷小军
（ 杭州 中美 华东 制 药有 限公 司 浙 江杭 州 ３ １ ０ ０ ０ ５）
摘
要：化学制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性 的物质 、水质成分复杂 、可生化性差等特点 。制药废水已
逐渐成为重要 的污染源之一 ，如何处理该类废水对于环境保护的意义重大 ，直接影响到环境保护的效果。本文分析 了化学合成制药废水的特点 ，对如
氧化技术 又称高级氧化技术 ，它汇集 了现代光 、电、声 、磁、材料等 各相近学科 的最新研究成果 ，主要包括 电化学氧化法 、湿式氧化法 、 超临界水 氧化法 、光催化氧化法和超声 降解法等 。其中紫外光催化氧 化技术具有新颖 、高效 、对废水无选择性等优点 ，尤其适合于不饱合 烃的降解 ，且反应条件也 比较温和 ， 无二次污染 ，具有很好的应用前 景。与紫外线 、热 、压力等处理方法相 比，超声波对有机物的处理更 直接 ， 对设备 的要求更低 ，作为一种新型 的处理方法 ，正受到越来越 多的关注。 （ ４ ） 做好制 药废水的生化处理 。生化处 理技 术是 目前制药废水 广泛采用 的处理技术 ，包括好氧生物法 、厌氧生物法 、好氧 一 厌氧等 组合方法 。由于制药废水大多是高浓度有机废水 ，进行好氧生物处理 时一般需对原液进行稀释 ，因此动力 消耗大 ，且废水可生化性较差 ， 很难直接生 化处理后 达标排放 ，所以单独使 用好氧处理 的不多 ，一 般需进行 预处理 。常用 的好氧生物处理方法包括活性污泥法、深井 曝 气法 、吸附生物降解法 （ Ａ Ｂ 法） 、接触氧化法 、序批式 间歇活性污泥法 （ Ｓ Ｂ Ｒ 法） 、循 环式 活性污泥法 （ Ｃ Ａ Ｓ Ｓ 法） 等 。目前 国内外处理高浓度 有机废水 主要是 以厌氧法为主 ，但经单独的厌氧方法处理后出水Ｃ Ｏ Ｄ 仍较高 ， 一般需要进行后处理。 目 前仍需加强高效厌氧反应器的开发 设计及进行深入 的运行条件研究。在处理制药废水 中应用较成功 的有
制药废水处理实验心得体会
制药废水处理实验心得体会在进行制药废水处理实验的过程中，我深刻认识到了制药废水处理的重要性及其对环境保护的意义。
下面是我的实验心得体会：首先，制药废水处理是一项关乎人类健康和环境安全的重要工作。
制药废水中含有大量的有机物、重金属、酸碱等有害物质，如果不经过有效处理直接排放到环境中，将对水体、土壤和空气造成污染，危害人类和其他生物的生存环境。
因此，我们需要寻找适宜的废水处理方法，降低其对环境的危害。
其次，制药废水处理需要综合运用多种方法和技术。
传统的物理化学方法如沉淀、过滤、吸附等可以去除废水中的悬浮物、减少悬浮物的浓度；生物学方法如生物滤池、活性污泥法可以降解废水中的有机物；高级氧化技术如臭氧氧化、光催化等能够降解有机污染物和残留的医药物品。
通过对多种方法的综合运用，我们能够更有效地去除制药废水中的有害物质，达到较佳的处理效果。
第三，制药废水处理需要根据废水的具体特性进行调整。
不同制药厂家生产的废水成分各异，因此，我们需要根据具体情况调整制药废水处理的工艺。
比如，对于含有大量有机物的废水，我们可以选择生物处理方法；对于含有重金属离子的废水，我们可以选择沉淀和吸附等物化方法。
只有根据废水的具体特性进行合理调整，才能使废水处理工艺达到最佳效果。
第四，制药废水处理需要注重工艺的稳定性和持续性。
制药废水处理是一项长期进行的工作，我们需要确保废水处理设备和工艺的稳定性和持续性，以确保废水能够持续得到有效的处理。
为此，我们需要合理选择和配置设备，保证设备的正常运行和维护；另外，还需要定期检测和监控废水处理效果，及时调整工艺参数，确保处理效果的长期稳定。
最后，制药废水处理需要加强与相关部门和企业的合作与沟通。
废水处理是一项复杂而庞大的工程，单靠个人或者一个实验室的力量难以完成。
因此，我们需要加强与相关部门和企业的合作与沟通，共同推进制药废水处理的研究和实践。
通过合作，我们的研究成果能够更好地转化为实际应用，推动制药废水处理工艺和技术的发展。
制药废水处理工艺实验报告
制药废水处理工艺实验报告
制药废水是一种复杂的工业废水，含有大量难以降解的有机物、无机盐等污染物。
为了有效去除这些污染物并达到国家排放标准，我们设计了以下工艺流程进行制药废水处理。
1. 初级处理
初级处理采用物理化学方法，包括净化池、中和沉淀池、气浮池等设备的组合运用。
首先将含有悬浮颗粒物和沉淀物的制药废水引入净化池，经过初步去除悬浮颗粒和沉淀，降低废水的浊度和颜色。
接下来将净化后的废水引入中和沉淀池进行中和处理，同时加入多价阳离子絮凝剂以促进沉淀。
最后，将经过中和沉淀的废水引入气浮池，利用气浮将细小的悬浮颗粒物进一步去除。
2. 生化处理
生化处理使用活性污泥法，将经过初级处理的制药废水引入生化池进行生化分解。
在生化池中添加适当的微生物菌群，通过氧化、还原、水解等反应将有机物转化为微生物和残留无机物。
同时，采用混合液回流方式提高生化效率。
3. 高级处理
高级处理采用臭氧氧化法，将生化后的废水引入臭氧反应器中进行高级氧化处理。
在臭氧的作用下，将废水中难以生化降解的有机物质、颜色等进一步去除，达到更加优良的排放标准。
本实验在不断调整和优化废水处理工艺的基础上，最终实现了对制药废水的有效处理，出水COD浓度符合国家排放标准，达到了预期效果。
制药工业废水处理(PPT30页)
废水 氧化池 气浮 格栅栏 污水调节池 斜管沉淀池
达标排放 SBR池 厌氧发酵池 污泥处理
部分活性污泥 部分活性污泥
上清液
3）系统运行及参数
①空气催化氧化
曝气量：15m3空气/（m3废水·min）
反应温度：80-83℃ 催化剂：MnSO4，用量：20kg/m3 反应时间：8-10h
活性污泥产量：55-75kg/（ m3·d）
0.3
≤200 ≤150 ≤10000 ≤5000
2）工艺流程 NaOH
废水 集水井
调节池
PAM 气浮槽
水解酸化
滤液
泥饼 外运 机械脱水
污泥回流 污泥贮池
A池 O1池 O2池 SMBR池 排放
①调节池：由于废水来自不同的车间，其水质、水量 随时间变化很大，为使水质、水量保持一定的均匀 性和稳定性，同时防止SS沉积，对废水进行预曝气。 HRT24h
2）废水处理工艺流程 采用气浮-水解-好氧组合
生活污水 格栅 生产废水栅 网 气浮池
调节沉淀池
水解池
接触氧化池
浮渣
污泥浓缩池
沉淀池
焚烧炉
脱水 机
排放
①气浮处理：生产废水间歇性排放，且水量少，故对高浓度的生 产废水单独进行气浮处理。
气浮池采用部分回流加压溶气工艺，溶气水回流比为30%35%，气溶压力为0.3-0.4MPa
B 原有SBR池中活性污泥对中试及其他车间废水有较强的降解能力。 污水COD值为2000-2500mg/L，可生化性约为0.2，活性污泥 生长正常运行，处理后水质可达到200mg/L以下，S2-≤1mg/L。 为了保持SBR池正常运行，对活性污泥采用同步驯化。
C 厌氧发酵池主要是通过厌氧菌分解或部分分解大颗粒有机成分， 提高污水可生化性，经过3年的驯化，厌氧菌膜对苯胺、脂类等 化合物有较强的分解作用。为了提高厌氧发酵池对药物合成车间 污水的降解能力，不断导入部分SBR池活性污泥，经过一段时间 运行后，白色厌氧菌膜由多变少，再重新生成新的厌氧菌膜毛刷， 废水可生化性由0.1提高至0.25以上，基本符合SBR池运行条件。
制药废水处理技术及应用概述
制药废水处理技术及应用概述摘要：近年来，陆续有同时具有异养硝化好氧反硝化作用的微生物被报道。
人们最早从脱硫脱氮污水处理系统中发现具有此特殊性能的菌株。
异养硝化好氧反硝化与其他生物脱氮法相比具有很大优势：①可同时去除COD和氨氮，同时在同一个反应器中进行硝化反硝化过程极大节省了占地面积和运行成本；②菌体生长速率快，易于在系统中留存；③菌株代谢基质和产物的多样性，利于与其他菌株共存，应用范围较广；④耐有机负荷，耐溶解氧，脱氮效率高。
本文主要分析制药废水处理技术及应用概述。
关键字：化工废水；处理工艺；新型处理技术引言随着医药工业迅猛的发展，制药废水已成为严重的污染源之一。
利用单一的处理技术进行制药废水的处理有一定的局限性，近年来，国内学者将研究重点放在多种技术的优化组合，核心处理以生物方法为主。
而生物法中传统的厌氧氨氧化工艺菌倍增时间较长，工艺启动时间长，并且废水中通常不含亚硝酸盐，需与短程硝化工艺相结合。
而且厌氧氨氧化过程对废水中的COD比较敏感，COD的存在会滋生大量的异样菌，与厌氧氨氧化菌竞争。
所以仅通过厌氧氨氧化无法同时去除废水中的氨氮和COD。
1、化工废水处理现状1.1处理效率低近年来，我国环保力度不断加大，但是一些企业存在废水乱排现象，将未达标的废水排放至自然水体中，导致水环境污染，增加了环境治理成本。
此外，部分企业缺乏废水分类处理意识。
化工企业在生产过程中会产生多种废水，可以针对不同的水质、水量进行科学处理，提高废水处理效率和水资源利用率。
1.2缺乏对有毒有害物质的检测化工废水含有多种污染物，而化工企业出水检测往往只针对常规污染物，容易忽视有毒有害物质。
这些物质在常规处理过程中难以降解，如有机氯、有机汞、重铬酸钾、三氧化二砷和苯系物等。
如未有效处理，它们将会伴随废水排放进入自然环境中，如果转移到食物链中，还会威胁人体健康。
因此，加强对有毒有害物质的检测，不断改进废水处理工艺，提高废水处理效率，是化工废水处理的主要发展方向。
浅谈制药废水处理技术及研究
制 药废 水 是 国内 外较难 处理 的高 浓 度有 机污 水之 一 ， 也是 我 国污 染 最严 重、 最 难 处理 的工业 废水 之一 。 制 药废 水的 特点组 成复 杂 ， 有 机污 染物 种类 多 ， Ｂ ＯＤ ５ 和Ｃ Ｏ Ｄ ｃ ｒ Ｌ Ｌ 值低且波动大， Ｓ ｓ 浓度高， 同时水量波动大。 目前 ， 处理制药 废 水 常用 的方 法有 物化 法 、 化学 法 、 生 化法 以及 多种 工艺 联合 的方 法 。 １ ． 制药 废水 处理 技术
１ １物 化
物化 法 在 制药工 业废 水 处理 中有 很 多种 ， 其 因处 理 不 同的制 药废 水 而不 同， 它 不仅可 作为 单独 的处 理工序 ， 也可 作为生 物处理 工序 的预处理 或后处理 。 １ ． １ ． １ 混凝 沉淀 法 ’ 这是 最常用 的预处 理方法 ， 通过投 加化学 药剂 ， 使 其产 生吸附 、 中和微 粒 间 电荷 、 压 缩扩 散双 电层而产 生的 凝聚作用 ， 破坏 了废水 中胶体 的稳定 陛 ， 使胶 体 微 粒相互 聚合 、 集结 ， 在重力 作用下 沉淀 。 制药 废水处理 工程 中常用 的混凝 剂有 聚 合硫 酸铁 、 氯化 铁 、 聚 合氯 化铝 ， 聚合 氯化 硫 酸铝铁 、 聚丙 烯 酰胺 Ｐ ＡＭ 等 。 混 凝沉 淀法的 优点是 不仅可 以有效 降低污染 物 的浓度 ， 还可 以改善废 水的 生物 降 解性 能 。 缺点 是 会产 生 大量 的化 学 污泥 ， 造 成二 次污 染 ； 出水 的 ｐ Ｈ 较低 ， 含 盐量 高 对 氨 氮的 去 除率较 低 。 １ ． １ ． ２气 浮法 通 常包 括 充气气 浮 、 溶 气气浮 、 化学 气浮 和 电解 气浮等 多 种形式 。 １ ． １ ． ３吸 附法 指利 用多 孔性 固体 吸附废水 中一种或 几种 污染 物 ， 以 回收或 去除 污染物 ， 从 而使 废水 得 到净化 的方法 。
制药生产废水处理方案
制药生产废水处理方案引言：一、废水特性分析：制药废水的特点是复杂多样的化学检测指标，高浓度有机物，含有各种有毒有害物质。
主要污染物有有机物、硬质颗粒、油类、杂志类、苯类、甲苯类、氯化物、煤气类、硫化物等，对水体中生物呼吸有抑制作用，并对生态环境造成严重污染。
二、处理工艺选择：针对制药生产废水的特点，可以采用以下处理工艺进行处理：1.生化处理：生化处理是废水处理中一种传统的技术，通过微生物的作用，将有机物转化为无害物质。
可以采用接触氧化池、曝气池、活性污泥法等生化处理工艺。
该方法能有效地去除废水中的有机物，但处理效果受到温度、pH值、固体悬浮物浓度等因素的影响。
2.离子交换法：离子交换法可以去除药物废水中的有机物、金属离子和重金属离子等。
通过将废水中的阳离子和阴离子与固相材料上的离子进行置换，达到去除物质的目的。
这种方法可以有效地去除多种种类的污染物，但是对于高浓度有机物的处理效果较差。
3.活性炭吸附：活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，可以吸附废水中的有机物、杂志、氯化物等。
可采用颗粒活性炭吸附床、粉末活性炭吸附塔等方式进行处理。
但是，活性炭吸附会受到有机物浓度、废水流速和吸附剂的选择等因素的影响。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种通过氧化剂对有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化法包括臭氧氧化法、氢氧化物氧化法、高级氧化过程（Fenton、Fenton-like反应、光催化等）。
该方法具有高效、彻底处理废水的优点，但对设备和能源的消耗较大。
三、综合处理方案：综合考虑制药生产废水的特性和处理工艺的优缺点，可以制定以下综合处理方案：1.初级处理：采用物理沉淀池将废水中的固体悬浮物、颗粒物先行去除。
2.生化处理：将初级处理后的废水进入接触氧化池中，通过搅拌、曝气等方式增加氧气溶解度，促进微生物生长，利用微生物对有机物进行降解。
3.活性炭吸附：将生化处理后的废水进入活性炭吸附塔中，通过活性炭的大比表面积和孔隙结构，吸附去除废水中的有机物、氯化物等。
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浅析化学制药废水处理
发表时间：2017-07-24T11:50:05.567Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：李晓强
[导读] 摘要：本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术，指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺，能够保证整体的处理效果，减少投资及运行成本，为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。
身份证号码：6402041982****0516
摘要：本文通过综述目前化学制药废水中应用的各种物化、生物处理技术，指出了化学制药废水的处理采用先进、成熟工艺，能够保证整体的处理效果，减少投资及运行成本，为该类废水的治理工艺的选择提供了参考。
关键词：化学；制药废水；生物处理
1化学制药废水特点
1.1 COD含量高、成分复杂
化学制药废水的COD、BOD值高，有的高达几万甚至几十万，但B/C值较低，废水一经排入水体中，就会大量消耗水中溶解氧，造成水体缺氧。
同时，废水的成分复杂且变化大，有机物种类繁多、浓度高、营养元素比例失调。
1.2 无机盐浓度高
废水中的盐分浓度过高对微生物有明显的抑制作用，当氯离子超过3000mg/L时，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，严重影响废水处理的效率，甚至造成污泥膨胀，微生物死亡的现象。
1.3 存在生物毒性物质
废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的物质。
2制药废水介绍
2.1 制药废水的特点
医药产品按照不同的特点可分为四个大类，包括抗生素、有机药物、无机药物和中草药。
我国当前在医药行业的常用药物大约有2000种，这些药物制备所用的原料又有着各自不同的成份和种类。
而不同药物有使用了不同的生产工艺和和合成方法，比如在精制和提纯阶段，有很多不同的制备工艺。
面对种类万千的疾病，也为了提高药物的针对性，在制药过程中经常结合了物理、化学、生物等多种制备方法。
例如使用生物发酵法制备的抗生素，经过后续的化学合成，可以有效提高药物的药性。
由此可见，制药废水种类和数量较多。
废水常见的特点有：第一，带有残余的反应物、生产物、溶剂、催化剂等，而且这些有机物的浓度也通常较高，有时COD浓度超过了几十万
ms/L；第二，含盐量高。
很多化学合成反应生产的副产物都为无机盐，它们残留到母液中导致制药废水的含盐量较高。
第三，pH值变化大，使得排放的废水有时为酸水，有时又是碱水。
第四，一些制药原料或者副产物，如酚类化合物，苯胺类化合物等，比较难降解，甚至还带有生物毒性。
2.2 制药废水的分类
药物生产过程中使用了不同的配方原料，产生的制药废水水质和水量也各不相同。
根据不同的药物产品产生的废水特点，可细问为以下四类：
（1）合成制药生产废水
此类废水的水质、水量变化较大，一般都含有生长抑制剂，所以生物降解困难。
（2）生物法制药生产发酵废水
生物法产生的废水主要指生产抗生素和维生素时产生的发酵废水，按照不同生产过程可分为发提取废水、洗涤废水、维生素C生产废水和其他废水。
其中主要的污染为含有有机物和抑菌物质最多的提取废水，该废水的处理也较难。
（3）中成药生产废水
该类废水含有较多的天然有机污染物，CODcr浓度最高时可超过6000mg/L，BOD5可高达2500mg/L。
（4）制药环节使用的各类洗涤水和冲洗水
洗涤水和冲洗水大多是来源于制药过程中使用的原料洗涤水、煎汁残液和地面冲洗水等，与其他几类废水相比，污染较低一些。
3制药废水的化学处理
由于化学成分品种繁多，在制药生产过程中使用了多种原料，生产工艺复杂多变，产生的废水等成分也十分复杂。
这就给当今环境保护制造了一个难题。
3.1厌氧生物处理
通常指在无分子氧条件下，通过兼性菌和厌氧菌的代谢作用降解废水中的有机污染物，分解的最终产物是甲烷、二氧化碳、水及少量硫化氢和氨。
厌氧处理的特点：厌氧处理具有对营养物需求低、成本低、能耗低、节能、污泥产量小等优点。
但也有其弊端，例如厌氧处理的出水质量较差，通常需要后处理以使废水达标排放。
另外，厌氧处理在操作对操作过程和技术要求非常高。
目前，国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主要手段和途径。
用于化学制药废水处理的厌氧工艺主要包括：厌氧复合床（UBF）、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧折流板反应器（ABR）等。
3.2处理技术
3.2.1好氧生物处理技术是指废水中的溶解性有机物在好氧微生物作用下转化成不溶性可沉的微生物固体和一部分有机物，从而使废水得到净化的过程。
3.2.2生物接触氧化法如采用生物接触氧化处理医药中间体TMBA废水，最高进水COD控制在1600mg/L左右，COD去除率高达90%左右。
3.2.3 AB法AB法属超高负荷活性污泥法，如采用A-B二段法处理环氧丙烷皂化废水，COD去除率可达80-86%。
3.3传统的生物强化污水处理技术工艺
由于活性污泥中杂菌多，导致消耗较多的氧与养料，抑制了正常细菌的生长和作用发挥，对其进行分离纯化后，能获得较高的降解效率。
如分离、筛选得到的效应菌株分别属不动杆菌属、假单胞菌属、埃希氏菌属和芽孢杆菌属，将效应菌株制成混合菌液处理β-2内酰胺环
类抗生素废水，废水COD由4100mg/L降至989.7mg/L，COD去除率达到了75.86%，并对此类抗生素有较强耐受能力。
3.4化学制药废水的处理
化学制药废水的处理多数采用单一生化法处理不能彻底解决问题，必须进行必要的预处理。
首先设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用特定物化或化学法进行预处理，提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，如采用微电解一厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理化学合成制药废水，原废水BODs/COD约为0.13，属难生物降解废水，经微电解一厌氧水解酸化处理后，出水BODs/COD可达0.63，可生化性大大提高。
在进行SBR处理时，维持SBR进水COD在1500mg/L左右，污泥负荷为0.5kgCOD/（kgMLSSd），曝气8-10h，出水COD可以降低至200mgL-1以下。
如采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理含有氯霉素、抗菌素增效剂和磺胺新诺明的合成制药废水，经吹脱和厌氧水解酸化处理后，COD去除率为70%，再经好氧生化系统处理，COD去除率可达60%。
结束语
化学制药废水是一种成分复杂、毒性高、含难降解有机物质的有机废水，目前的处理方法有预处理一生物处理。
工程应用以单元处理为主，因此开发经济、有效的复合水处理单元迫在眉睫。
此外，新技术如膜技术、生物强化技术等的应用在化学制药废水处理方面有更广阔的应用前景。
参考文献
[1]制药工业水污染物排放标准，化学合成类编制说明，制药工业水污染物排放标准化学合成类2007，09.
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