660MW汽轮机给水系统
660MW超临界机组闭式水系统运行方式优化
660MW超临界机组闭式水系统运行方式优化摘要：燃煤机节能需要考虑节电，还需要考虑节水、节煤．通过对电力燃煤机设备的城市中水系统和原城市中水运行方式的介绍。
通过设备改造，在产生环境效益的同时减少了城市中水取水；在不增启循泵的情况下，提高机组真空，降低了机组煤耗。
在进入电力市场改革后，降低燃煤机组发电成本，提高经济效益越来越受到重视。
针对某电厂６６０ＭＷ超超临界机组闭式水系统在不同季节机组的各种运行方式下，对闭式水系统进行相应的运行方式优化调整，并实施改造，从而实现有效的节能效果。
关键词：６６０ＭＷ超超临界燃煤机组；循环冷却水系统；闭式城市中水泵一、城市中水系统介绍1.1城市中水系统一个控制室包括两台机组，其城市中水系统采用自然通风冷却塔单元制闭式循环供水系统．厂房外城市中水系统主要由取水口、原水及清水进水管、冷水塔、进水前池、４台１００％容量的城市中水泵、城市中水出口母管、城市中水进水管、城市中水出水管、内外围配水电动阀等部分组成；厂房内城市中水系统的主要功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，将由汽轮机低压缸进入凝汽器内部的排汽，通过热交换进行冷却并凝结成凝结水，系统还为开式冷却水系统提供水源。
1.2城市中水的补水系统设计城市中水系统水源为陆汇港城市中水，经混凝澄清处理后补入冷却水塔，城市中水处理工艺为水质稳定处理和系统微生物控制。
1.3原系统运行方式（１）每台机组各配两台城市中水泵，正常情况下，一机对一泵（本机侧）方式．（２）只有当水泵出口母管联络阀及两冷水塔联络钢闸门开启的前提下，才能实现４台城市中水泵互为备用之目的．（３）凝结器进水温度为２０～３５℃时，执行“三泵两机”运行方式．（４）凝结器进水温度为２０℃以上时，出现单机长期满负荷运行，另一台机停运时，执行“两泵一机”，两台循泵同时运行。
二、系统概述电厂建设规模为两台超超临界６６０ＭＷ燃煤机组。
闭式循环冷却水系统，配置２×１００％容量的闭式循环冷却水泵，一运一备。
660mw机组汽动给水泵系统试运问题分析及处理
1
汽动给水泵系统概述
某 660 MW 超临界机组配置 2×50% BMCR 容量
的单缸、单轴、反动式、纯凝、冷端汽外切换汽动给
水泵，给水泵汽轮机（以下简称小机）排汽至主机凝
汽器，疏水排入主汽轮机凝汽器上设置的疏水扩容
器中。每台汽动给水泵配置 1 台同轴前置泵，小机
工作汽源由四段抽汽供给，备用汽源为 2 段抽汽，调
System of 660 MW Generating Unit in Trial Operation
DUAN Xueyou, ZHOU Jing, JIA Bin, LI Xiaobo, XIN Shihong
（Inner Mongolia Power Research Institute, Hohhot 010020, China）
内蒙古电力技术
INNER MONGOLIA ELECTRIC POWER
34
2020 年第 38 卷ห้องสมุดไป่ตู้ 2 期
doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2020.00.002
660 MW 机组汽动给水泵系统试运问题分析及处理
段学友，周
菁，
贾 斌，
李晓波，
辛士红
（内蒙古电力科学研究院，
端推力轴承进行检查，发现正推力轴承装反。由此
可以判断，泵组升速过程中，推力轴承因装配错误
无法起到平衡轴向推力的作用，从而导致前置泵轴
窜动量大[1-2]。
2.1.2
处理结果
正确装配前置泵推力轴承并重新整定轴瓦间
隙，前置泵再未出现轴窜动量大现象。
2.2 汽动给水泵机械密封装置动静环磨损
机组 A 汽动给水泵首次启动，转速大于 3300 r/
660MW汽轮机概述
3、机组的输出功率
（1）铭牌输出功率
机组的铭牌输出功率为660MW（当采用静态励磁 时，应扣除静态励磁所消耗的功率，扣除非同轴 驱动的润滑油泵、发电机密封油泵所消耗的功 率）。由于给水泵是由小汽轮机驱动，因此机组 还应能满足给水泵汽轮机用汽需要。
（2）机组工况定义
铭牌工况（或称能力工况TRL） 主蒸汽、再热蒸汽参数为额定值；蒸汽品质满足规定的要求；
下图为井冈山电厂二期660MW超超临界汽轮机组
１、汽轮机型号、型式
（1）汽轮机型号：N660－25/600/600 （2）汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、三 缸四排汽、凝汽式
（3）调节系统型式：DEH－III （4）旋转方向：自汽轮机向发电机看为逆时针方 向
（5）汽轮机回热级数：8级（三台高加、一台除氧 器、四台低加）
汽轮机低压缸排汽平均背压为11.8kPa； 补给水率为3%； 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；
满足额定给水温度；
汽动给水泵满足额定给水参数；
在额定电压、额定频率、额定功率因数0.9（滞后）、额定氢 压、发电机冷却器冷却水温为38℃时，发电机效率为98.95%。 上述工况条件下，汽轮发电机组在寿命期内任何时间都能安 全连续运行，发电机输出铭牌功率660MW（当采用静态励磁 或不与汽机同轴的电动主油泵时，扣除各项所消耗的功率）， 此工况称为铭牌工况（TRL），此工况下的进汽量称为铭牌 进汽量。此工况为出力保证值的验收工况。
（6）机组级数： 热力级数：21级；结构级数：42级 （7）低压末级叶片高度：1016mm （8）给水泵驱动方式：2×50％容量小汽轮机驱动
2、主要参数 （1）汽轮机功率： 额定功率660.0MW； 最大功率705.4MW （2）汽机主汽阀前 额定压力25MPa 额定温度600℃ （3）中压联合汽门前 额定压力4.657MPa 额定温度 600℃ （4）额定背压：4.9kPa （5）最终给水温度 292.9℃ （6）额定转速：3000rpm （7）允许电网周率变动：47.5～51.5Hz
660MW超超临界汽轮机设备及系统介绍
660MW超超临界汽轮机设备及系统介绍
一、基本原理
660MW超超临界汽轮机是一种采用超超临界循环技术的汽轮机，其工作原理主要是利用燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机转动发电机发电。
该汽轮机采用超超临界循环技术，能够在高温高压状态下工作，提高了燃烧效率和发电效率，同时减少了CO2排放。
二、结构特点
1.燃烧系统：采用先进的燃烧技术，能够高效燃烧，减少NOx和SOx 排放。
2.锅炉系统：采用超超临界循环技术，实现高温高压循环，提高了锅炉效率。
3.汽轮机系统：采用先进的涡轮设计和材料，能够实现高效率的能量转换。
4.发电机系统：采用高效率的发电机设计，能够实现高效率的发电。
三、系统组成
1.燃烧系统：包括燃烧室、燃烧器和燃气管道等，用于将燃料燃烧产生高温高压蒸汽。
2.锅炉系统：包括锅炉本体、过热器、再热器和除尘器等，用于将燃烧产生的高温高压蒸汽转化为动能。
3.汽轮机系统：包括高压汽轮机、中压汽轮机和低压汽轮机等，用于将高温高压蒸汽的动能转化为机械能。
4.发电机系统：包括同步发电机、变压器和电气设备等，将汽轮机转动的机械能转化为电能。
660MW机组汽动给水泵流量波动原因与调整措施探究
660MW机组汽动给水泵流量波动原因与调整措施探究【摘要】某公司两台660MW超超临界机组，各配置1套100%容量的汽动给水泵组。
自投产以来，1号机组在低负荷阶段经常出现给水流量波动频繁且幅度大的状况，为了控制风险，维持机组平稳运行，需通过试验进一步摸清给水流量波动的规律及原因分析，特制定相应的试验方案，并通过试验得出控制给水平台压差1.5MPa以上、小机低压调阀开度46%以上、开大汽泵再循环门40%以上等措施，给水流量能够保持相对稳定。
同时提高前置泵入口流量后，汽泵轴承振动数值明显下降，有利于给水泵组运行稳定。
【关键词】汽动给水泵、流量、波动、调整措施一、基本情况某公司两台660MW机组，各配置1套100%容量的汽动给水泵组，保证机组负荷100%BMCR的给水流量。
两台机组共用一台30%容量的启动（不具备备用功能）电动给水泵。
给水泵汽轮机为ND(Z)89/84/06型汽轮机，本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式、具高排汽内切换，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
1号机组在低负荷阶段经常出现给水流量波动频繁且幅度大的情况。
根据给水泵厂家的意见，主给水流量波动的原因是管道特性曲线与泵组不稳定工作区重合，叠加小机低压调阀波动，造成给水流量持续波动甚至发散。
严重时甚至可能触发给水流量低MFT保护，威胁机组安全运行。
但目前仍缺乏可靠的控制措施遏制给水流量波动。
针对1号机组低负荷主给水流量波动幅度大情况，为控制风险，维持机组平稳运行，需通过试验进一步摸清给水流量波动的规律及原因分析，于是特制订相应的试验方案，对240MW～280MW负荷段的给水调整措施进行改进并跟踪效果。
二、给水流量波动的类型（1）给水流量等幅正弦波动，主要原因为中间点控制优化问题，现象体现为中间点周期性波动、给水流量周期性波动，特点是给水流量波动幅度较为固定，波动周期较长（5分钟）。
（2）小机低压调阀不灵敏引起的波动，现象体现为小机调阀在某一段开度反馈存在“锯齿状、毛刺状”，不平滑，特点是给水流量波形存在“锯齿、突起”现象，小机调阀反馈经常与调阀指令存在较大偏差（0.3%以上）。
660MW超临界空冷汽轮机及运行
660MW超临界空冷汽轮机及运行随着社会对能源需求的日益增长，汽轮机作为重要的能源转换设备，其效率和可靠性对于满足人们的能源需求至关重要。
本文将重点介绍660MW超临界空冷汽轮机及其运行。
一、超临界空冷汽轮机简介超临界空冷汽轮机是一种高效、清洁的能源转换设备，它采用了超临界蒸汽技术，可以在高温高压下提高蒸汽的效率，从而实现能源的高效利用。
这种汽轮机主要应用于大型火力发电厂、石油化工等领域，为工业生产和人们的生活提供稳定的电力供应。
二、660MW超临界空冷汽轮机结构及特点1、结构：660MW超临界空冷汽轮机主要由进汽系统、主轴、叶片、发电机、控制系统等组成。
其中，进汽系统负责将锅炉产生的蒸汽引入汽轮机，主轴是支撑整个机组的核心部件，叶片则用于将蒸汽的动能转化为机械能，发电机将机械能转化为电能，控制系统则对整个机组进行监控和调节。
2、特点：660MW超临界空冷汽轮机具有效率高、容量大、可靠性强的特点。
其采用超临界蒸汽技术，可以在高温高压下运行，提高蒸汽的效率。
该汽轮机还采用了先进的密封技术和控制系统，保证了设备的可靠性和稳定性。
三、660MW超临界空冷汽轮机的运行1、启动：在启动660MW超临界空冷汽轮机之前，需要进行全面的检查和准备工作，包括确认设备状态良好、控制系统正常等。
启动后，汽轮机需要经过暖机、加速等阶段，直至达到额定转速。
2、运行：在正常运行过程中，660MW超临界空冷汽轮机需要保持稳定的转速和负荷，以实现高效的能源转换。
同时，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3、停机：在停机时，需要进行逐步减速、停机等操作，同时进行设备的检查和维护。
还需要对设备进行定期的保养和维护，以延长设备的使用寿命。
四、结论660MW超临界空冷汽轮机作为一种高效、清洁的能源转换设备，对于满足人们的能源需求至关重要。
在实际运行中，需要采取科学合理的措施进行设备的监控和维护，以确保设备的稳定性和可靠性。
660MW超临界空冷汽轮机及运行
660MW超临界空冷汽轮机及运行660MW超临界空冷汽轮机及运行概述结构660MW超临界空冷汽轮机由压气机、燃烧室、高压涡轮机、中压涡轮机、低压涡轮机和空冷设备等组成。
压气机负责将空气压缩，通过燃烧室与燃料混合燃烧产生高温高压燃气。
高压涡轮机、中压涡轮机和低压涡轮机将燃气的能量转化为转动机械能，最终带动发电机发电。
空冷设备用于将汽轮机排出的废热通过空气冷却，提高装置的热效率。
超临界空冷技术可以有效降低冷却塔和水泵等设备的使用数量，减少水资源的消耗。
原理超临界空冷汽轮机采用超临界循环技术，利用高温高压的态势增加了汽轮机的发电效率。
超临界循环是一种介于常规汽轮机循环与超临界循环之间的状态，具有较高的过热温度和较高的过热压力。
超临界循环的特点是在液相区域具有较高的比熵，使得过热器的温差减小，进而降低了对锅炉管材的性能要求。
由于工质在液相时有较高的比熵，故压缩度小，外排温度升高，进而降低了冷却水的使用量。
空冷技术则通过利用环境空气对汽轮机的散热进行冷却，减少了对水资源的依赖。
相比传统的湿冷循环，空冷技术具有热效率高、环境保护性好的优势。
运行情况660MW超临界空冷汽轮机的运行情况非常良好。
其高效率和环保性使得其在电力行业得到了广泛的应用。
超临界空冷汽轮机的高效率使得发电成本得到了降低，进一步促进了可持续发展。
空冷技术的应用也减少了对水资源的压力，提升了能源的可持续利用性。
除此之外，超临界空冷汽轮机还具有运行稳定、可靠性好等特点。
其高负荷运行和快速启停的能力满足了电力行业对供电的需求。
，660MW超临界空冷汽轮机以其高效率、环保性以及运行稳定性，将成为电力行业的重要发展方向。
660MW超超临界汽轮机设备及系统介绍
机组外形布置图
发电机 低压缸
中低压连通管
中压缸
中调门
高压缸
中主门 高调门 补汽阀管 主汽门
主要设计参数
• 单流高压缸通流为20级反动式，包括1 级 低反动度级和19级扭转叶片级 • M型双流中压缸： 发电机侧：通流为16级 反动式，包括1 级低反动度和15级扭转叶 片级。 汽机侧：通流为16级反动式，包括 1级 低反动度和15级扭转叶片级 • 双流低压缸每侧通流为5级反动式，包 括2 级扭转叶片级和标准低压末3级
（2）辐（周）流式：蒸汽沿着转子轮周方向流动；
二、汽轮机型号 Δ ×××—×××/×××/×××
例如：NJK660-27/600/610
额定功率为600MW的间接空冷凝汽式汽轮机，主 蒸汽压力为27MPa，温度为600ºC，再热蒸汽温 代 。 度610ºC 型式 代号 型式 号 N 凝汽式 CB 抽汽背压式
超超临界660MW汽轮机设备及 系统介绍培训课件
生产准备部
2016.12.31
汽轮机设备介绍
火电厂概述分类 电力生产过程 汽轮机的基本概念 汽轮机工作原理 汽轮机组成 本厂汽轮机介绍
火力发电厂的分类
火力（热力）发电厂：通过燃料燃烧将化学能变为电能。
1
按火电厂供电、供热的产品分 按使用的一次能源分 按火电厂的服务规模分
高加内部结构图一
高加内部结构图二
660MW机组本体结构及主要部件
• 1-1汽轮机简介： ####发电有限公司2×660MW超超临界汽轮 机由上海汽轮机有限公司（STC）与西门子西屋 公司联合设计制造。本汽轮机型号为：NJK66027/600/610型间接空冷汽轮机，汽轮机型式：超 超临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、间 接空冷凝汽式机组、八级回热抽汽；额定出力 660MW；机组设计寿命不少于30年。机组采用复 合变压运行方式，汽轮机的额定转速为3000转/分。 机组外形图演示。
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除氧器水位异常处理
1) 除氧器水位低，检查除氧器水位自动调节应正常，否则切至手动调节， 检查放水门及溢流阀应在关闭状态，检查汽水系统是否泄漏，上水系统阀 门是否误动。 2) 因加负荷引起除氧器水位低时应及时开启除氧器上水旁路门，提高变频 凝泵转速，必要时启动备用凝泵，水位持续下降时应降负荷。 3) 除氧器水位低至1850mm时，给水泵应自动跳闸，否则手动停泵，机组 故障停机。 4) 除氧器水位高，检查除氧器水位调节阀自动正常，否则应切至手动调整。 5) 除氧器水位高至2400mm时，溢流阀应自动开启，否则手动开启。 6) 除氧器水位高至2600mm时，检查四抽至除氧器进汽门应自动关闭，否 则手动关闭，开启水箱放水门，防止水倒入汽轮机内。
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加热器投、停操作原则
高加停用： 1、停用过程控制高加出水温降率不大于3℃/min。 2、紧急停止高压加热器运行建议使用顺控方式。 3、机组运行中高加停用 1) 缓慢依次关闭#1、#2、#3高加进汽门，确认抽汽电动 门后、逆止门前后疏水门开启。 2) 确认高加水位正常，关闭高加正常及危急疏水隔离门。 3) 关闭高加至除氧器空气门。 4) 注意真空、给水温度变化，注意监视调整主再热蒸汽温 度不超温。 5) 开启高加旁路，关闭高加入口门，关闭高加出口门，注 意给水流量变化。 6) 根据需要开启高加进、出水管放水门和出水管空气门泄 压放水，开启高加汽侧放水放气门，注意监视凝汽器真空。
当供汽压力突降使除氧器内部压力高于供汽管道内压力时， 在此压差的作用下逆止阀打开，使除氧器内部压力降至供汽管 内的压力，防止因除氧器的压力过高，而使水箱内的给水返入 蒸汽管内。
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给水系统设备
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给水系统加热器概述
高压加热器(给水自动旁路) 当高压加热器内部钢管破裂,水位迅速升高到某一数值
时,高压加热器进、出水门迅速关闭,切断高压加热器进水, 同时让给水经旁路直接送往锅炉,这就是高压加热器给水自 动旁路。
对于大机组来说,这是一个十分重要的保护装置。
3、每只喷嘴的最大出力是1400t/h，此时压降为 0.056MPa。
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给水系统设备
蒸汽平衡管 为避免蒸汽管内返水，在每个加热蒸汽管路上均设一路蒸
汽平衡管，平衡管上装有逆止阀，正常运行时供汽管内的压力 大于除氧器内部压力，逆止阀关闭，蒸汽经供汽管引入水面以 下。
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加热器投、停操作原则
高压加热器随机投入：
1) 无检修工作，水位保护联锁试验正常。
2) 各水位计、压力表投入，温度、水位测点正常。
3) 锅炉上水前高加进出水门开启，水侧通水，确认高加不漏，
高加旁路门关闭。
4) 各正常、危急疏水隔离阀开启，高加汽侧放水阀关闭。
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给水系统设备
除氧器喷嘴 1、除氧器的两侧分别安装有一个蝶型stork喷嘴，
凝结水分两路引入这两个喷嘴。喷嘴使凝结水形成适 当的水膜，以获得最佳直径的水滴，达到既增大水与 蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析路径的效果。
2、喷嘴抗压力突变的能力差，因此运行中应注 意防止凝结水流量大幅波动。
5) 稍开高加至除氧器空气门。
6) 检查各高加抽汽电动门后、逆止门前后疏水阀在开启状态。
7) 汽轮机满速后，开启各高加进汽电动门，试验各抽汽逆止
门开关动作正常，高加随机投入。
8) 机组带负荷后，检查各高加抽汽逆止门开启。负荷60MW
以上关闭各抽汽电动门后、逆止门后疏水门，逆止门前疏水门
由TGC控制。
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给水系统加热器概述
汽轮机采用一次中间再热系统，设有三级高压加热器、 一级除氧器，三台高加共用一个进口/旁路三通阀和一个 出口阀，高、低压加热器均采用卧式U型管式，高压加热 器疏水逐级自流进入除氧器，高压加热器危急疏水疏至凝 器A。
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1
给水系统
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2
给水系统设备
除氧器 STORK无头除氧器，加热蒸汽通过排管从水下
送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进 行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带 出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的，除氧器 正常出水含氧＜7μg/L（除氧运行时）。
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加热器投、停操作原则
1、高、低压加热器原则上随机组滑启滑停，若因某种原因做 不到时，应按“由抽汽压力从低到高”的顺序依次投入各加 热器，按“由抽汽压力从高到低”的顺序依次停止各加热器。 2、严禁泄漏的加热器投入运行。 3、必须在加热器水位计、水位变器完好，疏水自动投入，报 警信号及保护联锁试验正常的情况下方可投入加热器运行。 4、机组冷态清洗结束后才允许投加热器运行。 5、加热器投入时，先投水侧，后投汽侧。加热器停止时，先 停汽侧，后停水侧。 6、加热器投入过程中应严格控制高加、低加出水温度变化率 ≯3℃/min。 7、加热器投入过程中若发现水位快速上升则应查明加热器是 否泄漏。 8、运行中高加停运，机组可带额定负荷。
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给水系统加热器概述
在启动过程和机组连续运行过程中,为去除集聚在蒸 汽死区的非凝结气体,在加热器内装有足够的排气接管和 内部挡板,其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计,管内径 足够大,满足排气要求。
启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开,不腐 蚀高压给水加热器。
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给水系统加热器概述
五段抽汽供除氧器、辅汽联箱及小汽轮机的正常用汽；六、 七、八段抽汽分别供#6、#7、#8 高压加热器，并设有#6 高加 蒸汽冷却器。机组设一个内部疏水扩容器，一个高加疏水扩容 器，一个外部扩容器。内部疏水扩容器和高加疏水扩容器直接 与低压凝汽器相连。主机本体疏水汇集在内部扩容器，各抽汽 逆止门后及其它管路疏水汇集到外部疏水扩容器。外部疏水扩 容器直接与大气相通，其冷凝积水可以通过水箱、疏水泵与送 入凝汽器，也可以直接外排至雨水井。
启高加旁路门，关闭高加进出口门。
6、抽汽电动门、逆止门有关保护：
1) 汽轮机跳闸或打闸，自动关闭各级抽汽电动门、逆止门。
2) 逆止门未关才允许抽汽电动门开。
3) 高加水侧入口门关或出口门关，自动关闭抽汽电动门、逆止门。
4) 水位高III值时，自动关闭抽汽电动门、逆止门及高加进出口门。
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9) 各高加疏水调节阀自动正常，检查各高加疏水、水位正常，
就地、远方水位一致，危急疏水门关闭。
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加热器投、停操作原则
机组带负荷后投入高压加热器 1) 按正常随机投入检查高加汽侧和水侧。 2) 按#3、#2、#1高加依次投用，逐步开启各高加进汽
其优点除取消了传统式立式除氧器的大直径开孔， 减小了除氧器的局部应力，提高了除氧器的安全运行 系数以外，还采用了新型喷嘴，提高了除氧效果。
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4
给水系统设备
除氧目的 凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气
漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空 气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中 的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。为了防 止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧， 或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当 提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
5、运行中高压加热器水位自动调节异常时应及时处理，
水位无法控制时应停止高加运行。
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门，各高加出水温升率符合要求，注意高加及抽汽管道不 振动。
3) 正常后，关闭各抽汽电动门后、逆止门前、后疏水。 4) 随着负荷的增加，当#3高加汽侧压力大于除氧器压 力 0.2MPa时，确认高加正常疏水调节阀自动正常，事故 疏水门关 闭。
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加热器运维
高压加热器运行注意事项： 1、正常情况下高加应随机启动，机组运行中投入时高加
应先通水后通汽。
2、高加投入时应按抽汽压力由低到高的顺序逐个缓慢投
入，停止时则相反。
3、高压加热器保护动作不正常，严禁投入运行。
4、高压加热器保护动作时，应查明原因，确保汽轮机不
进水，同时应保证向锅炉连续供水。
在正常水位时，除氧器的储水量能维持BMCR工 况运行5～10分钟。
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给水系统设备
STORK无头除氧器是一种新型的除氧器，它舍 弃了传统式除氧器的除氧头，只保留了除氧器的水箱 部分。将原传统式除氧器的除氧塔内的除氧功能转移 到除氧器的水箱中，在水箱内将除氧、蓄水功能溶于 一体。