滤油机说明
真空滤油机操作详细步骤
真空滤油机操作步骤详细介绍一、产品步骤（1）真空滤油机启动前检查1)检查设备放置平稳，不得有滑动现象；2)手拨齿轮泵、真空泵靠背轮，泵转子无卡涩现象；3)检查进、出油口钢丝软管连接正常；4)检查各阀门已关闭；5)检查电源连接正常。
6)放尽积水罐内存水；二、真空滤油机启动操作步骤1)合上电源操作箱内电源总开关，电源指示正常；2)全开滤油机粗过滤罐进油阀，全开真空滤油机来油阀（原主油箱放水阀）一次阀，微开二次阀，检查油管内有油流动；3)按下真空泵电源按钮，启动真空泵；检查真空泵运行正常，真空表指示上升正常；4)调整真空罐真空调整阀，保持真空管内压力为-0.06--0.08Mpa。
5)当真空达到-0.06-0.08Mpa时，全开排油泵出口阀，按下排油泵电源按钮，启动排油泵，检查排油泵运行正常；6)调整真空滤油机来油二次阀，使得管道内油流量满足确保真空罐内油位低于油位计最低显示油位以下；7)调整温控仪，把温控仪上红绿灯中间的小按钮移到“设定”位置（此时显示设定温度），调节上面的旋钮，设定温度50-60℃，调好后再把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置，此时温控仪显示温度为实际测量温度；8)按下油温加热器启动按钮1（或1和2同时投入），检查加热指示显示正常，自动控制加热系统运行正常；9)全面检查真空滤油机运行正常，确保无油滴漏现象后，作好记录。
三、真空滤油机紧急停机操作步骤1)手拍滤油机“急停按钮”，确认真空泵、排油泵却以停下；2)关闭滤油机油进、出口所有阀门；进行其他异常处理操作。
四、真空滤油机停运操作步骤1)停止滤油机油加热系统；2)关闭真空滤油机来油一、二次阀及粗过滤罐进油阀；3)停下真空泵，检查真空罐真空降至零，关闭真空罐压力调节阀；4)当排油泵出油管路无油流动后，停排油泵运行，关闭精过滤罐出油阀；5)断开真空滤油机电机总电源；6)全面检查滤油机，无异常后，作好记录。
五、真空滤油机启停注意事项1、应在滤油机运行正常后，才可投入加热装置运行；2、启动前及正常运行时，排油油泵出油阀门必须是打开的，不可用于节流调节；3、关机前必须先关掉加热装置；4、排放积水罐水分时，应停机后排水；5、为了确保滤油机安全运行，滤油机出油管道内油不得满管运行；6、运行人员必须在现场30分钟观察，确认真空滤油机真空罐油位不再继续上涨后，才可离开现场；7、每隔10-20分钟到现场检查1次滤油机运行情况；在整个滤油机运行期间，应在DCS上密切监视主油箱油位变化，发现异常情况及时处理。
真空滤油机使用说明书
真空滤油机使用说明书(总7页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-真空滤油机使用说明书一、概述为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、主要用途1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
三、主要特点本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点；1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。
利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
5、一机多能，这是本机的一个重要特点。
由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能Array同时进行，省工、省时、确为一举三得。
四、工作原理不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。
真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。
经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。
真空滤油机使用说明以及操作事项
真空滤油机使用说明以及操作事项
一、真空滤油机使用说明
1、滤油机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。
2、使用场地的海拔高度的高低会直接影响滤油机的真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）。
3、待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则必须先用其它过滤设备（如我厂生产的轻便式过滤加油机）充分滤除，以免影响油机脱水、脱气效率或堵塞过滤元件。
二、操作事项
1、真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况（油液应在油标线上），若发现真空泵油中水分较多或太脏时，要及时更换，以免影响真空泵的使用寿命。
2、运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
首先关闭阀门15，开启阀门16，17，即水可从阀门17排出。
3、经常注意压力表值的变化，在正常滤油过程中，若发现压力>0.3Mpa 时，应及时清洗过滤器或更换过滤元件。
4、初滤器的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞而造成进油不足或压力过高。
当发现滤油机进油量变小时，说明初滤器的滤网杂质增多，需立即进行清洗。
5、运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如发现异常应立即排除，以免烧坏电机或影响油泵的寿命。
6、滤油机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。
滤油机工作原理与操作
滤油机工作原理与操作
滤油机是一种用于去除液体中杂质和固体颗粒的设备，常用于工业生产和机械设备的维护保养。
下面是滤油机的工作原理和操作步骤的简要介绍：
工作原理：
1. 过滤介质：滤油机通常使用特定的过滤介质，如滤纸、滤网或滤芯等，用于阻截固体颗粒和杂质，使液体通过时能够被过滤。
2. 压力差：滤油机通过施加一定的压力差，使液体从高压区域流向低压区域，从而促使液体通过过滤介质。
操作步骤：
1. 准备工作：确保滤油机处于正常工作状态，检查滤油机的过滤介质是否干净，液体进出口是否畅通。
2. 连接液体源：将待过滤的液体源连接到滤油机的进口处，确保连接紧密，防止泄漏。
3. 开启滤油机：启动滤油机，根据设备的操作说明进行操作，通常包括打开液体进出口阀门、设置适当的压力差等。
4. 过滤液体：待液体进入滤油机后，通过过滤介质进行过滤，固体颗粒和杂质会被截留，而较为清洁的液体会通过滤油机流出。
5. 监控操作：在过滤过程中，要定期检查滤油机的工作状态，确保其正常运行，如压力差是否适当，过滤介质是否需要更换或清洗等。
6. 停止滤油机：当需要停止过滤时，关闭液体进出口阀门，停止滤油机的工作。
7. 清洗和维护：在完成过滤工作后，及时清洗和维护滤油机，清除过滤介质上的固体颗粒和杂质，保证下次使用时的正常工作。
需要注意的是，不同类型的滤油机可能具有略有不同的工作原理和操作步骤，因此在操作滤油机时，应根据具体设备的说明书和操作指南进行操作。
此外，为了确保操作的安全和有效性，建议在操作滤油机之前，对其进行充分的了解和培训，以避免操作不当导致的意外或设备损坏。
滤油机操作指导书
滤油机操作规程一、 目的使员工能够正确的使用滤油机，避免出现安全事故，并达到滤油，加油，吸油的目的。
二、 范围公司生产涉及到的46#液压油的过滤，加油，吸油。
三、 滤油机图示说明3.1滤油机上每个罐体都有功能名称。
3.2管路上有标识液体流通方向。
四、 操作规程4.1滤油机开始使用前基本操作方法4.1.1检查滤油机外观各个部位是否有异常。
4.1.2查看吸油油管和排油油管是否连接可靠，油管是否破损。
4.2滤油机针对（回收桶内）回收油的循环过滤操作方法4.2.1把吸油管的一端插如到回收桶的底面，再把出油管的一端插入到回收桶的顶面。
4.2.2检查吸油管阀门是否打开，出油管阀门是否打开（非常重要），警示：出油管阀门如没有打开会出现系统内压力升高，油泵、真空泵停止运行的现象出现。
如下图所示，4.2.3检查下图两个阀门的开关状态，确保没有同时打开、同时关闭。
警示：如同时打开，会有很少一部分的液压油经过超滤器。
如同时关闭，会出现系统内压力升高，油泵异常停止运行的现象出现。
4.2.3检查完阀门的状态后，把电柜的门打开，把图示的电源开关全部打开。
4.2.5按下油泵启动按钮，检查油泵转动方向是否与标识方向一致。
确认无误后，按下油泵停止按钮。
警示：重新接的总电源线，这项必须进行检测。
4.2.6启动真空泵按钮吸油，吸油过程时刻检查真空分离器视油口是否有油喷射。
4.2.7待真空分离器视油口有油喷射时，打开加热开关，把《测量与设定转换开关》拨到设定位置，检查加热温控器设定温度是否在40～70度范围内，根据油量的污染程度旋转调整旋钮，调整温度，污染越大，温度越高；调整完毕后，把《测量与设定转换开关》拨到测量位置。
4.2.8设备循环过滤，待出油口开始出油时，检查真空分离器视油口喷射是否连续，如果不连续喷射，调整下图阀门适当卸压，使吸油与出油压力达到平衡。
4.2.9根据过滤油品的污染程度，设备循环一段时间后，从下图小放油管阀门处接少许油，滴在干净无黑点的卫生纸上，观察有无黑点杂质存在，如果能够目测到黑点，设备的循环过滤还需要继续过滤。
滤油机使用说明范文
滤油机使用说明范文滤油机是一种机械设备，用于将润滑油中的杂质和污染物过滤出来，保持润滑油的清洁度和性能。
使用滤油机能够延长机器设备的使用寿命，提高工作效率，降低维修成本。
以下是滤油机的使用说明：1.检查滤油机2.安装滤油机将滤油机放置在平稳的地面上，并确保周围通风良好。
连接油液的进出口管道，并确保密封良好，避免漏油和漏气的情况出现。
3.准备滤油机打开滤油机的控制面板，检查各项指示灯的状态。
确认电源是否正常，开关是否处于关闭状态。
根据工作需要，选择合适的滤芯和滤材，安装到滤油机的滤芯插座中。
4.操作滤油机（1）打开进油阀门，确认进入滤油机的油液流动正常，没有阻塞或者倒流的情况。
（2）打开电源开关，滤油机开始工作。
（3）根据需要，可以调节滤油机的工作时间和过滤速度。
可以参考设备的操作手册进行操作。
（4）观察滤油机的运行状态和滤油效果，确保滤油过程稳定，并不断监测滤油机的压力和温度。
如有异常情况，应及时调整或停止工作。
（5）滤油机工作结束后，关闭滤油机的电源开关和进油阀门。
5.保养滤油机（1）定期清洁滤油机的滤芯和滤材。
根据使用频率和工作环境的不同，可以选择自洁式滤芯或定期更换滤芯的方法。
（2）定期检查滤油机的各个部件，包括电气设备、连接管道和密封件等。
如有损坏或者松动的情况，应及时修复或更换。
（3）定期更换滤芯和滤材。
根据滤油机的使用频率和滤油效果，制定定期更换滤芯和滤材的计划。
6.注意事项（1）在操作滤油机时，请将电源开关置于关闭位置，以免发生意外。
（2）使用滤油机时，请穿戴好相应的个人防护用品，如防护眼镜、防护服等。
（3）滤油机使用后，及时关闭进油阀门，以免导致油液外泄和浪费。
（4）滤油机的使用环境应保持干燥、清洁，远离火源和爆炸物。
（5）禁止将有害物质和腐蚀性物质放入滤油机。
真空滤油机使用说明书
真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的特有性能。
一、滤油机工作原理及流程1：滤油机工作原理A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。
B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。
真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。
2：滤油机工作流程待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。
经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。
从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。
二、滤油机处理后油质指标三、滤油机使用前准备和检查1：真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。
检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。
检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。
2：将设备牵引到适合该设备运行的场所，真空滤油机安放平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
YJF系列3000LH聚结分离滤油机说明书.
YJF系列3000L/H聚结分别滤油机说明书YJF系列3000L/H聚结分别滤油机是我厂开发的滤油机系列之一,因为其构造紧凑、体积小、重量轻、挪动方便,合用于单机或整机机组的液压油、润滑油的过滤、除杂、除水。
过滤分为入口粗滤、精滤、聚结过滤、分别过滤、出口精滤、重生过滤。
１．YJF系列3000L/H聚结分别滤油机技术参数：流量：3000升/小时过滤精度(NAS1638)：５－８级脱水：≤５０ＰＰＭ脱色：油质淡黄色公称压力：依据用户需要选配不一样压力的泵电机功率：电机功率、泵公称压力依据用户所需压力不一样选配。
电源：380V50Hz合用介质：液压油、汽轮机油、润滑油、变压器油等２．YJF系列3000L/H聚结分别滤油机特色：⑴构造紧凑、体积小、重量轻、挪动方便、运转安稳、无噪声、使用保护方便。
⑵用途宽泛合用于液压油、汽轮机油、润滑油、变压器油等低粘度的其余机械润滑油。
⑶粗油滤器滤芯采纳不锈钢网，便于常常拆换冲洗；精滤油器滤芯采纳复合滤材，开端阻力小，通流面积大，保持较长时间不拥塞。
⑷用户也可依据需要，定作不一样精度的滤芯，均合用于本滤油机。
⑸出口重生过滤、加热温度、设置超压自动停机、加热自动赔偿、超压自动报警以上配置能够依据用户要求增添。
３．滤油机的使用说明：⑴滤油机应放在较平的地面上，泵进油口至油箱口距离即吸上高度不易超出３米为宜。
⑵联接出入口油管，牢记不可以接反。
⑶插上电源，点动起动开关，察看电机转动方向，若转向不对，应将三相电源中随意两相对换即可。
⑷起动后进入正常工作，杂质颗粒被阻拦在滤材上堵塞孔径而致使阻力增大，压力升至，须改换滤芯。
４．故障清除故障原由举措电源开关失灵连结线松动接好电源线指示灯不亮指示灯破坏改换指示灯电机反转调整电源相序泵不出油或出入油管接反调动出入油管出入油反向系统中有空气清除空气压力表达到精滤芯拥塞改换滤芯管嘴松动拧紧管嘴系统管道渗漏密封件破坏改换密封圈出入口液流不畅清理阀门及通道震动噪音大油管或滤芯拥塞清理吸油滤和管道系统内存有空气清除空气5.保修本机电机、电器保修半年，整机质保一年。
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JLYZ-200润滑油专用真空滤油机简介一、产品简介滑油系统用的透平油在运行中难免老化劣化，并且油质劣化以后产生的有害物质会对油质的进一步劣化起到催化作用，所以运行中的透平油一旦劣化，就直接威胁到系统的安全运行。
因此，润滑油系统均安装有旁路油净化装置或外接滤油机，以除去运行中油质劣化所产生的有害物质。
目前的润滑油旁路油净化装置多采用重力沉淀油处理设备，由于其体积庞大，运行调节复杂，除水效率不高，对油中乳化状态水分基本无分离效果，故难以满足其运行要求。
外接滤油机多采用聚结/分离油处理设备和真空净油机，由于聚结/分离滤芯的材质决定了该油处理设备在水分的深度处理上的无能为力；而常用的真空滤油机，由于配置上的致命缺陷，导致它的除水效率难以满足运行要求。
我公司是专业的油处理设备研制厂家，专门从事电力用油的油处理设备的研究和开发，根据运行中润滑油的劣化规律及使用要求，在真空滤油机的基础上，研制出新型润滑油处理设备——JLYZ-200润滑油专用真空滤油机简介，该设备采用成熟的真空薄膜蒸发技术，在高真空下使油充分雾化，实现油水分离的目的，它选用的水环真空泵，主要靠水作为冷却和工作介质，无论油中的水分含量多少，都可分离出来，通过真空泵排到冷却水中，不会对真空泵工作产生任何影响。
彻底解决了老式真空滤油机使用的以油作为介质的旋片式真空泵喷油、喷烟及真空度低的问题，由于它抽气速率大，真空度高，所形成的油膜面积比老式真空滤油机大5倍以上，脱水速率提高了3倍以上。
配合高精度过滤器，除去油中颗粒杂质，迅速使油质达到运行要求。
排油系统： 1、我公司使用德国思可金格内啮合齿轮泵。
优点在于：良好的自吸功能，无脉动，噪音低，在高真空状态下正常出油。
2、特制流量方向控制器：确保突然停机时油液不倒流。
真空抽气系统：1、特制真空泵抽气安全装置：防止真空泵在启动或停止过程中油液逆升造成再次污染。
2、真空泵是针对贵厂的实际情况（水分含量大）选用的德国斯特林原装进口泵。
与同级国产真空泵差价在3倍以上。
过滤系统：1、选用原装德国宝得压力控制器。
比其他的电接点压力表要更准确更稳定。
真空分离系统：1、配置红外线自动消泡装置：采用韩国奥托尼克斯品牌，有效防止油沫进入真空泵，形成喷油现象，保护真空泵。
其次，实现自动消泡而达到人机分离，目前市场大多厂家采用手动消泡，必须打开进气阀进气从而达到消泡，这样会降低真空度影响油净化效果。
加热系统：1、采用台湾法兰式加热管，U型设计，特点：内部为介质填充，油温稳定，加热均匀，无死油区，加热表面负荷低（《1.5W/CM2），保证加热过程中不会局部过热导致油品裂解产生气体。
此种加热管与市面的加热管价差为9倍。
2、配置自动恒温装置：当油温达到设定温度加热器自动停止，而且可以分组控制加热管开启或关闭，达到节省目的，由其是夏天与冬天可按实际调节。
电控系统：1、主控电气元件为原装法国施耐德，电控系统全部根据国际欧标IEC标准设计。
性能耐用且便于维修。
2、有3位一体连锁保护装置，连锁真空泵、油泵、加热器，任何一个出现问题，都会自动停机，以保护设备安全运行。
其他零部件：1、油流通部分全部选用304不锈钢材质，2、选用加拿大抗震压力表，比国产一般压力表读数准确且耐用。
3、法兰盘厚度为国家标准厚度16mm。
整体设备板材厚度为4mm。
比同级产品都要厚。
4；脚轮采用聚酯承重脚轮，美观且耐用。
设备配置方面进口配置方面：真空泵 SV-200 4KW 抽气速率：200m3/h 德国斯特林公司国际名牌（德国进口）油泵 551-3 3KW 设计流量：200L/min 德国思科金格国际名牌（德国进口）电器部分（断路器，交流接触器等）法国施耐德国际名牌（法国进口）PLC (触摸屏) 日本欧姆龙国际名牌（日本进口）加热器（加热管）台湾国内顶级（中国台湾）电磁阀 6213-2 德国保得国际名牌 (德国进口）压力表Φ63 加拿大文特斯国际名牌（加拿大进口）自动消泡装置 BEN10M 韩国国际名牌（韩国进口）真空分离系统 1、真空立体闪蒸罐Φ700*1200mm 意大利技术2、复式立体蒸发塔Φ600*550mm 意大利技术3、薄膜雾化器Φ114 意大利技术4、自动消泡装置 BEN10M 韩国进口过滤系统：滤芯 800*20μm 800*5μm 美国海普洛国际名牌（美国进口）真空表Φ63 加拿大文特斯国际名牌（加拿大进口）三位一体保护器 TY-200 意大利技术冷凝系统 1、冷凝器意大利技术2、水气分离器意大利技术国内配置：快速接头 DN50 中鼎公司国内名牌PVC钢丝增强管Φ50 山东橡胶厂国内名牌钢化观察镜Φ100*5 江苏玻璃厂国内名牌密封件Φ220*5.7 山东橡胶厂国内名牌304不锈钢球阀浙江欧克国内名牌随机备品备件：配置及性能介绍（1）加热系统：1)配备有充足的加热功率，共120KW，采用电加热方式。
2)配置有自动恒温控制装置。
油温可在0～100 ℃范围内随意调节，当油温达到设定温度时，加热器自动停止加热，加热器分手动和自动两组控制。
3)设置有加热保护装置，保证加热系统安全可靠。
4)加热系统与真空系统、油液输送系统三位一体连锁，防止加热器无油干烧。
5)温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，从而最大限度延长电器使用寿命。
6)采用法兰式加热管，外形美观、检修方便、使用寿命长，其价格为普通加热管的10倍。
7)加热器为U形设计，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区，超低的加热表面负荷（≤1.3W/CM2）。
保证油液在加热过程中不会局部过热导致油质的裂解产生氢气、乙炔等气体。
8)加热器放置于圆柱加热罐内，与四周间隔10㎝，因此不会出现油温过高造成加热罐表面油漆损坏。
9)选用智能数显温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命。
10)采用PID温度控制电路，实现高精度的温度自动调节，温度控制设置双重温度保护，为设备的安全运行提供了可靠保证。
（2）排油系统1)油泵选用德国思可金格泵Scherzinger，电机选用ABB防爆电机；此油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。
2)此泵解决了国内齿轮泵（如YCB泵、KCB泵）在高真空状态下不出油或出油不正常，需要降低真空才能正常运行的缺点，从而影响净化效率（因为在相同温度下，真空度越高待净化油品脱水、脱气效果越好。
3)在出油管路上设置有油流安全装置，确保突然停机时油液不倒流。
（3）真空分离系统1）真空分离系统由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、观察窗、液位控制装置组成。
2）雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上。
3）反应器：由多个“拉希格圈”组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率。
分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离。
4)聚油箱：将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出。
5)抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出，避免水分、气体重新溶于油液。
6)观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷。
7)消泡器：采用韩国奥托尼克斯消泡装置；自动消除油液中产生的油泡，取代手动消泡，从而实现在线运行无人值守；1)配置自动液位控制装置：实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的。
2)采用复式立体蒸发结构（引进意大利真空分离技术），从而增大了蒸发面积，使待处理油品被充分薄膜化，极大限度增加油品在真空系统中的暴露时间，从而达到最佳的脱水、脱水效果。
3)真空罐的罐体采用法兰连接，其作用：方便对真空罐内作表面处理，利于真空罐的日常维护（因为滤油机长时间使用后罐内会生锈，因此应对其表面进行处理。
），延长滤油机的使用寿命，减少对油品的再次污染。
（4）冷凝系统1)采用本公司——热交换冷凝技术，通过优化设计的冷凝器，最大限度增加了散热面积，使从真空分离系统中抽出的水汽快速冷凝为水，存于集水箱排出机外，以防止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化，减少真空泵油的更换次数，从而延长真空泵使用寿命。
2)可定性判断净化油品所含水份是否除尽。
（5）过滤系统配置滤油机过滤器压力保护装置。
1)其作用自动检测滤芯的污染程度；提醒操作者该清洗滤网了。
2)防止因超压而损坏滤芯，造成使用成本的增加；确保过滤系统安全。
3)过滤系统配置：选用美国进口海普洛产品。
采用多级过滤，初滤器为磁性滤芯，二级过滤器为20μm，采用不锈钢丝滤网，清洗后可反复使用，精滤器5μm；滤芯的过滤面积为额定流量的20倍，大大提高了油品的过滤量，减少了滤芯的清洗次数。
4)过滤器结构采用快换方式，滤芯拆洗方便，使用寿命长；滤芯接口处特别采用了○型密封，进一步确保过滤精度。
5)采用成瑞—压力控制器作为报警元件，以确保控制性能。
6)在出油口设有取样口，便于抽取油液进行检验。
（6）控制系统1)采用日本进口欧姆龙PLC智能控制，带数显触摸屏。
同时控制面板上还有应急手动开关，如：真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热开关和总电源开关，并且各有指示灯显示。
2)主要电器选用法国进口施耐德产品，质量可靠，性能稳定，安全性高，保证设备连续运行。
3)油泵与加热器连锁，保证出油泵停止工作时，加热器电源自动切断。
4)真空泵与加热器连锁，真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动。
5)配置电机过载、过流、缺相保护及相序保护。
6)采用模糊控制技术，克服了加热系统频繁动作，使本机的继电接触系统寿命提高近百倍。
7)电器控制系统按以下标准：IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002制作。
8)控制版面上有智能数显温控仪、油泵运行指示灯、真空泵运行指示灯、加热器运行指示灯、电源指示灯、声光报警指示灯等部件。
9)完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行。
（7）真空泵系统1)真空泵选用德国进口斯特林水环式真空泵。
2)电机选用瑞士ABB防爆电机3)本机真空泵无喷油现象，且长时间运行不会有卡滞现象。
（8）电磁阀选用进口德国保德公司型号：6213-2五、其它配置说明1)滤油机外观：真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。
2)设计为移动式，底座有吊环，装卸时更加方便。
3)在进出油管路上设计有安全装置，防止突然停机后造成油液倒流。
4)本机全部基础件均作磷化处理，内部再漆1032防锈漆，不会锈蚀。
5)整机表面采用喷塑工艺，增强了表面强度和硬度。
6)本机严格地说并无易损件，因此不会带来额外费用支出。