清水混凝土模板专项施工方案修改
清水混凝土专项施工方案_修改
清水混凝土施工方案一、工程概况二、施工方案1、技术准备技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、混泥土配合比设计及材料准备2.1饰面清水混凝土原材要求：(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。
(2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
(3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I级。
(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
2.2 原材料选择根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。
（1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。
（2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。
（3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，安定性1.0mm小于标准值5.0mm，3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa，28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。
清水混凝土施工方案(2)
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
清水模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积XX平方米，建筑层数为XX层。
本方案旨在确保清水混凝土施工的质量与效果，实现建筑外观的整洁与美观。
二、施工准备1. 材料准备：- 模板：选用定型覆塑木模板、定型钢模板、木塑模板等，确保模板质量稳定，不翘曲、不变形、不开裂，耐水性能好。
- 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，确保强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 其他材料：钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需经过严格的质量检验。
2. 人员准备：- 组织专业施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握清水混凝土施工工艺。
- 明确各施工人员职责，确保施工过程中责任到人。
3. 设备准备：- 搅拌机、振捣器、切割机、打磨机等设备，确保施工过程中设备运行正常。
三、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计要求，合理确定模板类型及安装顺序。
- 采用专业的模板加固措施，确保模板稳定，防止出现变形、移位等问题。
- 模板接缝处理要严密，防止出现漏浆、错台等现象。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，防止出现吸附现象。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实、平整。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止出现裂缝、收缩等问题。
- 养护过程中，保持混凝土表面湿润，温度控制在适宜范围内。
4. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 过程控制：对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 成品保护：对清水混凝土表面进行保护，防止污染、损坏。
五、安全文明施工1. 安全措施：落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，减少对周边环境的影响。
清水混凝土专项施工方案改模板
清水混凝土专项施工方案改模板清水混凝土专项施工方案改普通、饰面、装饰清水混凝土专项施工方案第一节、普通、饰面、装饰清水混凝土方案一、工程概况浙江大学艺术与考古博物馆工程主体与室外工程总建筑面积25189m2。
其中地下1层，建筑面积6676 m2，地上2层（局部4层），建筑高度23.4m，建筑面积18513 m2。
建筑结构形式为全现浇混凝土框架结构。
其建筑设计门厅、楼梯、局部的出入口为装饰清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理，本工程清水砼面积约平米，按清水砼应用技术规程（JGJ169- ）施工，分为普通清水砼施工、饰面清水砼及装饰清水砼，总体做法为结构浇注成型清水砼墙体施工后，涂刷专用清水砼透明保护涂料。
二、施工部署1、施工人员组织配备负责有关工程施工的全部工作，并在安全、质量、工期、造价等各方面对建设公司负责。
成立“生产研发中心工程管理部”，项目部由项目总经理一名、项目经理一名、项目副经理二名组成，下设技术部、工程部、经营部、材料部、财务部、质保部、安全部等。
项目总经理副经理副经理项目经理材料部财务部质保部安全部经营部工程部技术部图2 施工管理网络图①职责项目总经理、项目经理：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持，制定有针对性的管理措施，确保清水混凝土施工质量。
项目副经理：负责各分管范围内的配合工作，完成分管的施工任务。
技术部：编制清水混凝土试验方案和施工技术措施，负责对工人进行施工工艺技术交底，借鉴和收集好的做法和方法，实施过程中检查施工操作是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作，检查方案和措施的贯彻执行情况。
施工部：是清水混凝土施工全过程的直接指挥者，要认真熟悉图纸，掌握操作要领，组织协调劳动力的配备，落实各项技术、安全措施，杜绝违章作业，明确责任义务，完成本职工作。
材料部：负责现场的材料设备的计划、采购、收发、库存的管理。
清水模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层建筑，总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX 米，共XX层。
本方案针对该住宅小区的建筑特点，提出清水模板施工方案，旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本。
二、施工准备1. 技术准备- 对施工图纸进行详细审查，明确清水模板的设计要求。
- 组织施工技术人员进行技术交底，确保施工人员了解清水模板施工的技术要点。
- 编制清水模板施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备- 模板材料：选用优质钢板或铝合金模板，表面光滑、平整，易于脱模。
- 支撑体系材料：选用高强度、耐腐蚀的钢管或槽钢，确保支撑体系的稳定性。
- 钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度和延性。
- 连接件：选用适合的连接件，如螺栓、扣件等，确保模板的连接牢固。
3. 机械设备准备- 模板吊装设备：选用合适的起重机械，如塔吊、汽车吊等，确保模板的吊装安全。
- 钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋调直机等，提高钢筋加工效率。
- 钢筋绑扎设备：选用钢筋绑扎机、电焊机等，确保钢筋绑扎质量。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括模板工、钢筋工、焊工等，并进行岗前培训。
- 明确各工种的责任和任务，确保施工有序进行。
三、施工流程1. 模板安装- 根据施工图纸，进行模板的现场拼装，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
- 对模板表面进行清理，去除油污、锈迹等，确保模板表面平整、光滑。
- 模板安装前，对支撑体系进行检查，确保其稳定可靠。
2. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、形状等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的完整性。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现离析、蜂窝等现象。
- 浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土修复专项施工方案
清水混凝土修复专项施工方案在建筑领域，清水混凝土是一种常见的建筑材料，它的外观简洁大方，质地坚固耐用。
然而，随着时间的推移，清水混凝土也会受到一定程度的磨损和损坏，需要进行修复以保持其美观和使用功能。
本文将介绍清水混凝土修复的专项施工方案。
一、病害调查与评估在开始修复工作之前，首先需要进行一次全面的病害调查与评估。
通过仔细观察清水混凝土的表面，发现并记录存在的裂缝、脱落、变色等问题，评估损坏程度和影响范围，为后续的修复工作制定合理的方案提供依据。
二、清洗表面清洗是清水混凝土修复工作的第一步。
使用适当的清洁剂和工具对混凝土表面进行彻底清洗，去除附着在表面的污垢、灰尘和松散的碎屑，确保修复层与原材料粘结牢固。
三、裂缝处理清水混凝土表面常常存在各种裂缝，需要通过专门的处理方法加以修复。
根据裂缝的宽度和深度，选择合适的填缝材料进行修补，确保裂缝的修复牢固、耐久。
四、脱落修复对于脱落的部分，首先要对脱落区域进行清理，去除周围的松动部分。
然后使用专用的修复材料，按照一定的施工工艺将脱落部分填补固定，使之与周围的混凝土表面无缝对接。
五、涂层养护在完成裂缝处理和脱落修复后，需要对清水混凝土表面进行涂层养护保护。
选择适当的涂料和施工工艺，施工均匀、干燥后进行养护，增加表面的耐磨性和耐候性。
六、验收与保养最后，进行修复工程的验收，检查修复效果是否符合要求，是否存在其他问题。
针对修复后的清水混凝土，制定合理的保养方案，定期检查和维护，延长使用寿命。
通过以上的清水混凝土修复专项施工方案，可以有效地保护和修复清水混凝土表面，延长其使用寿命，保持其美观和功能。
在实际的工程中，需要根据具体情况灵活应用，并严格按照要求进行施工操作，确保修复效果达到预期目标。
清水模板砼工程的专项方案
清水模板砼工程的专项方案一、前言清水模板砼工程是建筑施工中常见的一种施工方式，其特点是施工速度快、质量可控、成本较低，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本专项方案旨在对清水模板砼工程进行全面规划和实施，保证工程质量、进度和安全。
二、项目概况1. 项目名称：某某清水模板砼工程2. 项目地址：某某地区3. 项目规模：某某平方米4. 工程内容：某某建筑物清水模板砼施工三、施工准备1. 物资准备在施工前，需准备好所有施工所需的材料和设备，包括清水模板、砼原材料、混凝土搅拌站、施工机械等。
2. 施工人员组织好施工所需的人员，包括施工队伍、监理人员、安全人员等，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。
3. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、安全措施、质量要求等，并严格执行施工方案。
四、施工工艺1. 清水模板安装根据设计要求，选择合适的清水模板，进行严密的安装，确保模板平整、防漏和抗压性能好。
2. 砼浇筑选用质量合格的砼原材料，结合混凝土搅拌站进行配比和搅拌，然后采用泵送或运输车辆将砼运至现场。
在浇筑完成后，立即进行砼振捣，确保砼浇筑密实，避免空鼓和裂缝。
4. 拆模验收在砼初凝后，进行清水模板拆除，并对砼表面进行验收，确保表面平整、无裂缝。
五、质量控制1. 砼质量控制严格按照设计要求进行砼配合比的控制，确保砼的抗压强度和抗渗性能符合要求。
2. 清水模板质量控制对清水模板的选材、制作和安装进行质量检查，确保清水模板的质量符合标准。
3. 施工质量控制安排专业人员进行现场质量检查，及时发现并处理施工中可能出现的质量问题。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育，包括施工安全规范、应急处理措施等，确保施工人员的安全意识和操作规范。
2. 安全检查定期进行现场安全检查，发现并整改可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
3. 安全防护严格执行施工现场的安全防护措施，包括施工用具、防护设施等，确保施工人员的人身安全。
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一．工程概况大公堡置业小区位于鞍山市解放东路与高崔街交汇处，其中2#楼结构形式地下室为框架剪力墙结构，地上为钢框架－支撑结构，其中地下室一层，地上共24层。
二．编制依据1. 混凝土质量控制标准（GB50164-92）2. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4. 高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ01-27-2003）5. 钢结构设计规范（GB50017-2003）6. 建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）（DBJ01-26-2003）7．施工图纸8. 建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）9. 建筑工程模板施工手册（中国建筑工业出版社）10. 清水混凝土施工工艺标准（中国建筑工程总公司）三．施工准备3.1定位放线定位放线的精确是清水砼结构尺寸精确度的重要保障环节：3.1.1本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。
为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。
3.1.2测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。
所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
3.1.3为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于93%，回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。
硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。
3.1.4放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。
3.1.5模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
3.1.6模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。
2.1.7每次放线时，均设专人跟综校核。
3.2支撑体系3.2.1支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，完全可以满足清水混凝土施工的要求。
本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。
钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。
3.2.2支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。
防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。
立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。
3.2.3扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。
除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。
3.2.4立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。
立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。
3.2.5支撑体系整体稳定性：砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。
因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。
本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。
剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。
而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；砼墙上下各一道并间隔1000布置。
同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。
3.2.6抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。
2.2.7钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。
四、模板制作与布置施工4.1模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。
模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。
制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。
4.2严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。
对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。
4.3模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。
4.4支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
4.5模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。
4.6模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。
4.7为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。
4.8特殊部位的处理方法：4.9室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。
4.10与外幕墙相关的砼面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。
分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。
其位置严格按设计图所确定位置设定。
线槽的深度10㎜，宽度20㎜。
4.11砼墙装饰线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝位置上固定分隔线槽，线槽的颜色与砼颜色一致。
4.12檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。
4.13楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。
4.14对拉螺栓的处理：对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。
内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。
对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。
4.15柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。
4.16梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45°剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。
4.17沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。
4.18为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。
4.19固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
3.20模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。
五.模板的拆除与周转5.1模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程质量验收规范》的有关规定执行。
5.2模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.3对于砼墙模板，由于其高度较可，并砼浇筑两天后拆除。
模板拆除后，墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围护。
5.4对于一般结构楼层板，在板的砼强度达设计的强度的80%后，可拆除其全部模板及其支撑。
5.5对于一般结构梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。
5.6跨度大于8m，或悬挑超过2m的构件模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。
六、成品保护：必须加强模板的保护意识，现场需有专门用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒；模板上面覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防水防潮。
模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝是否严密；背后的木方龙骨及扣件是否松动；尤其注意检验面板与“几“型材连接是否有松动，以防止使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零配件也应进行清理、保养。
严禁在“几”字型材上开洞切边，破坏“几”字型材或铝梁与钢背楞体系。
面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。
每次吊装前，检查模板吊钩。
由于模板吊钩的强度计算只满足单块模板，所以建议单板吊装。
七、模板质量通病的防治及质量保证措施，详见表一所示：表一八、现场文明施工：1、所有模板及配件进场前必须经过喷漆处理,以满足文明施工要求；2、体系化的模板进场前必须在模板后或板侧按设计要求编号，方便现场使用查找；由现场根据模板设计布置图将模板上墙定位，模板的安装应当对号入座。
3、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放；水平堆放，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。
4、模板移动前，确保模板及其配件连接牢固；5、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂；6、拆下的模板需及时清灰,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理；丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等也应进行清理、保养。
7、吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。
8、模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm；9、墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
九、模板工程施工安全保证：1、模板竖直放置时,一定要保证75-80°的自稳角，必要时（四级以上风）要使用钢丝将模板与稳固的支架体做稳固连接；2、模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固；3、为防止大模发生过大的摆动撞击人、物，模板应单板单吊，以确保安全施工；4、四级风以上，严禁吊装大模板；5、模板在吊装前和使用过程中应经常检查吊钩的连接装置,防止松动或脱落；模板吊装应“慢起轻放”，严禁使用单吊钩起吊；6、脱模起吊时，在模板要全部脱离墙面前检查穿墙螺栓是否全部退出后方可起吊。