模板安拆施工方案
工程模板拆除施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，模板工程采用XX模板体系。
为确保模板拆除施工安全、高效，特制定本方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确拆除顺序、方法和注意事项。
2. 材料准备：准备拆除工具，如撬棍、铁锤、剪刀等；检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
3. 人员准备：组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员具备拆除作业技能。
4. 安全措施：制定安全措施，包括施工现场安全、人员安全、设备安全等方面。
三、施工流程1. 拆除前检查：在拆除前，对模板支撑系统进行检查，确保其稳固可靠。
检查内容包括：支撑结构、连接件、紧固件等。
2. 拆除顺序：按照施工图纸和拆除顺序进行拆除，先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
3. 拆除方法：采用人工拆除方法，严禁使用重锤或机械冲击。
4. 拆除注意事项：（1）拆除时，注意保护已浇筑的混凝土结构，防止损坏。
（2）拆除过程中，密切观察模板支撑系统的变化，发现异常情况立即停止拆除，采取措施进行处理。
（3）拆除时，注意人员安全，严禁高空作业。
（4）拆除后，清理现场，确保现场整洁。
四、安全措施1. 施工现场安全：（1）设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
2. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设备安全：（1）检查设备性能，确保设备完好。
（2）定期维护保养设备，提高设备使用寿命。
五、质量保证1. 严格执行施工规范、标准，确保模板拆除施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并处理质量问题。
3. 拆除完成后，对模板进行清理，确保施工现场整洁。
六、施工进度根据工程进度计划，制定模板拆除施工进度计划，确保工程按期完成。
模板安装拆除施工方案
模板安装拆除施工方案一、背景介绍随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除工作在施工中扮演着至关重要的角色。
模板作为支撑混凝土浇筑的临时结构，在施工过程中起着至关重要的作用，因此，合理的模板安装与拆除方案对于保障施工质量、工期进度具有重要意义。
二、模板安装方案1.需求识别：在确定需要进行模板安装工作时，首先要进行需求识别，明确安装的位置、形式和数量。
2.准备工作：准备好所需的模板材料、支撑材料、连接件等工具，并进行检查，确保质量达标。
3.安装步骤：根据设计要求和施工图纸，按照从下到上、从内到外的原则进行模板的安装，保证结构稳固、平整。
4.安全措施：在安装过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护设备，确保施工人员安全。
三、模板拆除方案1.拆除时机：确定拆除时机，通常是在混凝土凝固强度满足要求后，但又不能延误施工进度的前提下进行。
2.拆除程序：辅助材料拆除→支承体拆除→模板表面处理–辅助材料拆除：如连接件、剪切机具等–支承体拆除：从上到下、内到外依次拆除–模板表面处理：清理、修复损坏处3.安全措施：同样要确保拆除过程中的安全，避免因不慎引起事故，严格按照操作规程进行拆除作业。
四、施工注意事项1.材料质量：保证模板安装材料的质量，避免因质量问题导致施工安全事故。
2.施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行模板安装与拆除，确保施工质量达标。
3.工期控制：合理制定施工计划，谨慎安排模板安装与拆除的时间，保证施工进度。
五、总结模板安装与拆除作为建筑施工中的重要环节，对于建筑质量和工程进度具有至关重要的影响。
只有科学合理的制定安装与拆除方案，并严格执行，才能保证施工的顺利进行。
希望通过本方案的实施，能够为模板安装与拆除工作提供一定的参考和指导，确保施工顺利完成。
以上是模板安装拆除的施工方案，参与者应当认真阅读并按照操作规程执行，以确保工程质量和施工安全。
模板安拆施工方案
模板安拆施工方案一、工程概述本工程为模板安拆工程，施工地点位于XXX区域，总面积约XXX平方米。
本方案旨在保证施工安全、高效完成模板的安装和拆除工作，确保工程质量。
二、施工准备1. 人员组织施工人员应经过专业培训，按照相关规范进行操作。
安排1名工程负责人、若干安装工人、拆除工人等。
2. 设备准备准备好所需工具设备，包括但不限于扫帚、电动螺丝刀、手动螺丝刀、指挥棒等，保证施工过程中的使用。
3. 材料准备确保所需木模板、托架、螺栓等材料齐全，并经过检查合格。
三、施工流程1. 模板安装1.在安装区域清理整理，确保平整、无障碍物。
2.根据设计图纸将木模板、托架等部件按照要求组装在一起。
3.使用螺栓将木模板固定在托架上，并确保牢固。
4.检查安装质量，确认无误后进行下一步操作。
2. 模板拆除1.拆除前必须停止周围相关施工作业，并通告相关人员。
2.先拆除上层木模板，逐层向下拆除，确保安全。
3.拆除过程中注意保护结构件，避免损坏。
4.拆除后清理现场并整理材料设备。
四、安全措施1.严格遵守现场施工安全规范，穿戴好安全防护装备，确保人身安全。
2.施工现场设置安全警示标志，防止他人误入施工区域。
3.严禁在拆除过程中随意丢弃材料，防止造成伤害。
4.发生紧急情况时，立即停止工作并及时报告负责人。
五、施工总结通过本次模板安拆施工，我们不仅圆满完成了工程任务，而且在安全、质量方面取得了良好效果。
我们将继续保持专业的施工态度，为后续工程做好准备。
以上为模板安拆施工方案，希望本方案能够得到贵公司的认可，有任何疑问或建议欢迎随时提出。
欢迎留言和评论，我们会认真听取您的建议和意见。
建筑模板安装拆卸方案
建筑模板安装拆卸方案根据您提供的建筑模板安装拆卸方案写1000字：建筑模板安装拆卸方案一、项目概述本安装拆卸方案适用于建筑模板的安装和拆卸工作。
建筑模板是建筑施工中的一种临时模板结构，用来支撑混凝土浇筑，保证其能够固定在预定位置并达到设计要求。
本方案旨在确保建筑模板的安装和拆卸工作能够安全、高效地进行。
二、安装工作1. 前期准备在进行模板安装之前，需做好以下准备工作：- 熟悉模板安装图纸，了解模板的结构和拼装顺序；- 准备好所需安装工具和设备，包括起重设备、脚手架等；- 检查模板材料的质量和完整性，确保无破损、变形等问题。
2. 安装流程按照安装图纸的要求，按顺序进行模板的组装和安装工作。
具体步骤如下：- 按照先上下横梁，再立柱的顺序进行安装；- 每次安装前需检查已安装模板的稳定性，确保无松动和错位；- 通过脚手架、起重设备等辅助工具，将模板提升到预定高度并固定好。
3. 安装注意事项- 在模板安装过程中，要确保工作面平整，以免影响模板的安装效果；- 安装结束后，需要进行验收，并在模板上设置明显的警示标识，以确保工人的安全。
三、拆卸工作1. 准备工作在进行模板拆卸之前，需做好以下准备工作：- 检查已安装模板的稳定性，并做好记录；- 准备好所需拆卸工具和设备，包括锤子、起重设备等；- 在拆卸区域设置警示标识，确保周边人员安全。
2. 拆卸流程按照拆卸图纸的要求，按顺序进行模板的拆卸工作。
具体步骤如下：- 从上至下逐层拆卸，确保安全和稳定；- 使用锤子等工具，小心翼翼地拆卸模板连接处的螺栓和螺母；- 在拆卸过程中，要注意控制模板下落速度，以免发生意外。
3. 拆卸注意事项- 在拆卸过程中，要注意保护模板材料的完整性，避免破损和变形；- 拆卸结束后，需对模板材料进行清点、整理和分类，做好相应的记录。
四、安全措施1. 安全教育在安装和拆卸前，必须对相关人员进行安全教育，包括正确使用工具、设备的方法和注意事项等，提高安全意识。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、项目概况本工程高层建筑的施工工程，涉及到模板安装与拆除的施工工作。
本施工方案是为了确保施工过程中的安全稳定性，提高工作效率和质量而制定。
二、工程准备1.工期计划：根据工程量和施工进度确定工期计划，并制定详细的施工任务表。
2.人员组织：指定负责模板安装与拆除的专职人员，并提供必要的培训和技术指导。
3.设备准备：准备所需的模板安装与拆除设备，如塔吊、电钻、脚手架等。
4.材料准备：准备所需的建筑模板和相关辅助材料，并保证其质量符合要求。
三、模板安装施工流程1.基础准备：检查基础的平整度和强度，并根据基础情况进行必要的修整和处理。
2.模板布置：根据施工图纸要求，确定模板的具体位置和尺寸，并进行布置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.模板安装：使用合适的工具和设备，将模板按照施工要求进行安装。
确保模板安装牢固，并严格控制尺寸和位置的准确性。
4.支撑加固：对模板进行支撑加固，确保其能够承受施工过程中的各种荷载和力矩。
5.检查验收：对安装完成的模板进行检查和验收，确保其符合施工要求。
四、模板拆除施工流程1.模板拆除前准备：在进行拆除工作之前，需做好相关准备工作，如清理拆除区域，检查拆除工具和设备的可用性。
2.模板拆除顺序：根据安全要求和施工进度，确定模板拆除的顺序，并制定拆除方案。
3.模板拆除工具及设备选择：根据模板类型和具体情况，选择合适的拆除工具和设备，如电锤、手锯、起重机等。
4.拆除过程中的安全措施：确保拆除过程中的安全性，设置必要的临时支撑和安全防护措施，避免人员和设备的意外伤害。
5.模板拆除：根据拆除方案逐步进行模板拆除工作，确保拆除过程中的准确性和安全性。
6.清理和整理：在完成模板拆除后，及时清理施工现场，整理拆除的模板材料和工具设备。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须设置合适的临时防护设施，如安全网、防护栏杆等。
钢模板安装拆除工程方案
钢模板安装拆除工程方案一、工程概述钢模板是一种用于混凝土结构施工的临时性支撑结构，其安装和拆除工作需要严格按照规范进行，以确保施工安全和质量。
本方案针对钢模板的安装和拆除工作进行详细规划和安排，以保证工程顺利进行，并达到预期的施工效果。
二、施工准备工作1.人员准备：安装和拆除钢模板的工程需要有一定的施工经验和技能，因此需要招募具有相关经验的施工人员，并确保其持有相关的操作证书和资格。
2.材料准备：钢模板安装和拆除需要使用一定数量的钢模板、连接件、扣板、支撑杆等辅助设备，需要提前准备好，并确保材料的质量符合规范要求。
3.机械设备准备：安装和拆除钢模板过程中需要使用吊车、起重机等机械设备，需要提前检查设备的运行状态，并做好维护保养工作。
4.安全准备：安装和拆除钢模板是一项高空作业，需要做好安全防护工作，包括设置安全围护网、安全带、安全标识等，确保施工人员的安全。
三、安装工作流程1.测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢模板的安装位置和尺寸，在地面上用标线工具标出各个支撑点的位置。
2.基础处理：在安装位置上做好基础处理，确保地面平整、牢固，并且有能力承载钢模板的重量。
3.安装支撑杆：将支撑杆固定在地面或楼板上，并根据设计要求进行调整，保证支撑杆的垂直和水平。
4.安装钢模板：将钢模板逐一安装在支撑杆上，通过连接件和扣板将钢模板连接起来，确保连接牢固、稳定。
5.调整测量：经过初步安装后，对钢模板进行调整和测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
6.固定验收：对钢模板进行最后的固定和验收，确保其牢固、稳定，达到安全使用要求。
四、拆除工作流程1.测量计算：根据设计图纸和拆除要求，测量和计算出钢模板的拆除位置和尺寸，并在地面上用标线工具标出各个拆除点的位置。
2.准备工作：将拆除点周围的区域进行清理，确保施工通道畅通，为拆除工作做好准备。
3.拆除支撑杆：先拆除支撑杆，注意在拆除过程中避免对周围结构和设备造成影响。
4.分步拆除：按照设计要求和顺序，分步拆除钢模板，确保在拆除过程中不影响已安装的其他结构和设备。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、背景介绍模板是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑混凝土浇筑和构建建筑结构。
本文将详细介绍模板的安装和拆除施工方案，包括相关注意事项和步骤。
二、模板安装施工方案2.1 准备工作在进行模板安装前，必须进行充分的准备工作，包括检查模板材料的质量、准备必备工具和设备等。
2.2 操作步骤1.确定模板安装的位置和尺寸。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板的拼装和组装。
3.将模板支撑好并固定在正确的位置，确保模板的平整和稳定。
2.3 注意事项•检查模板的质量，确保安装过程中不会出现安全隐患。
•模板的支撑和固定必须符合相关标准和规范。
•需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全。
三、模板拆除施工方案3.1 准备工作在进行模板拆除前，同样需要进行充分的准备工作，包括确定拆除顺序、准备必备工具和设备等。
3.2 操作步骤1.拆除模板之前，要先检查模板是否有损坏或变形。
2.根据拆除顺序，逐步拆除模板以及相关支撑结构。
3.注意拆除过程中的安全防护措施，避免发生意外。
3.3 注意事项•拆除模板时要小心轻放，避免损坏模板和周围结构。
•注意清理拆除后的现场，确保施工现场安全整洁。
•拆除模板后，要及时进行检查和保养，以便下次再次使用。
四、总结模板的安装与拆除是建筑施工中不可或缺的重要工作，合理的安装与拆除施工方案能够提高施工效率和质量，同时确保施工安全。
施工人员在进行模板安装和拆除时，务必严格按照相关规范和要求进行操作，做好安全防护工作，以确保施工的顺利进行。
模板安装拆除工程施工方案
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。
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四川光华学院项目模板施工专项方案编制单位：花园建设工程有限公司编制时间：二零一九年四月目录第一章：编制依据 (1)第一节：编制依据 (1)第二节：设计的主要原则 (1)第二章：工程概况 (2)第一节：工程简介 (2)第二节：工程建筑设计概况 (3)第三节：工程结构设计概况 (3)第三章：施工布置 (4)第一节：施工组织 (4)第二节：技术准备 (4)第三节：施工难点及重点 (4)第四节：材料准备 (5)第五节：劳动力选择 (5)第六节：准备 (6)第七节：模板施工方法 (7)第八节：材料准备 (14)第九节：模板力学设计 (18)第十节：质量检验标准 (24)第十一节：模板拆除要求 (25)第十二节：模板工程的质量控制 (26)第十三节：模板施工过程中的安全文明施工措施 (27)第十四节：安全文明施工措施 (30)第十五节：环境保护措施 (31)第十六节：成品保护技术措施 (31)第一章：编制依据第一节：编制依据1、施工图说明。
2、执行规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2012《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2011《木结构设计规范》GB5005-2003《建筑结构载规范》CB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50017-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-2012《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20123、《施工组织设计》4、《建筑施工计算手册》第二节：设计的主要原则1、确保砼结构施工质量，具体要求是：接缝严密、不漏浆，保证构件的形状尺寸和位置正确；模板的构造简单，支折方便。
2、确保模板及其支撑体系的刚度、稳定性、强度。
3、确保安全性，保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
4、作为专项施工方案，明确施工方法、程序、检查验收标准。
第二章：工程概况第一节：工程简介本工程位于遂宁市大英县火井沟，建设单位为四川光华学院。
设计单位为重庆工业设计院。
监理单位为四川思成工程项目管理有限公司,由花园建设工程有限公司总承包施工，本工程位于大英县文化产业园范围内。
培训学院3#楼教学楼总建筑面积11505.72㎡,4#教学楼总建筑面积为17332.27㎡，连接天桥760.21㎡，教学楼为地上5层，建筑总高度23.1m，属于多层公共建筑；经济学院1#教学楼总建面积为17830.36㎡，2#教学楼总建筑面积为8537.85㎡，连接天桥467.40㎡，教学楼为地上5层，建筑物总高度为23.10m，属于多层公共建筑；实验楼总建筑面积为10952.58㎡，实验楼为地上6层，建筑物总高度为26.6m，属于多层公共建筑；信息中心总建筑面积为15966.66㎡，信息中心为地上6层，建筑物总高度为26.6m，属于多层公共建筑，工程总建筑面积为83353.05㎡。
本工程结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为乙类，建筑安全等级为三级，地基基础设计等级为丙级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，采用DBS防水卷材。
基础采用PHC预应力高强管桩，人工挖孔桩何机械旋挖灌注桩，上部结构导用全现浇钢筋混凝土框架结构，填充外墙采用页岩多孔砖，内墙采用页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑，钢筋采用HPB300(Ⅰ级)、钢筋HRB335(Ⅱ级)、钢筋HRB400(Ⅲ级)。
砼:垫层采用C15，梁、板、桩、基础采用C35，楼梯采用C35，其他构件砼采用C25。
第二节：工程建筑设计概况建筑设计概况一览表第三节：工程结构设计概况结构设计概况一览表第三章：施工布置第一节：施工组织项目部把模板工程着为重点控制对象来进行管理，成立模板工程管理小组，由项目技术负责人与项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板工程的具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。
第二节：技术准备1、项目技术负责人组织项目经理部技术，生产人员熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高制定模板初步设计方案。
2、施工前编制针对性的模板施工方案，提供模板施工技术保障;明确项目工程，质量安全物资等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案结合本工程特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，做好上岗人员的培训工作。
第三节：施工难点及重点1、测量放线、垂直度、平整度控制2、梁柱节点3、模板拼缝4、模板加固5、楼梯模板支设6、模板及其支架强度、刚度、稳定性。
7、模板拆除8、细部模板施工第四节：材料准备1、材料选择1)支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
2)模板采用全木模配制，梁、墙、柱、现浇楼板模板采用木模，用18厚优质胶合板，背肋采用45厚100宽木板。
3)墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹高强度对拉螺栓紧固，共计10000套。
筒体地下部分、挡墙墙体采用防水螺杆加固。
4)筒体内模采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装，以便于拆模。
其余模板采用整拼散拆。
5)楼梯采用后浇以降低施工难度。
6)边长超过800mm的柱采用10#槽钢加固。
第五节：劳动力选择1、因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强的施工班组进行模板施工。
2、根据现场管理需要，项目部要排专项安全员对现场模板架体设行监督，监督小组主要成员为项目安全全体成员，分管工长急相关技术负责。
3、做好施工人员进场安全质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，安规定进行三级安全技术交底，交底内容：施工进度计划、各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等，必要时进行现场示范，同事健全各项规章周，加强遵纪守法教育。
4、施工工艺先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。
第六节：准备1、劳动力确定。
在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。
2、方案确定。
在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。
3、材料准备。
项目部根据施工方案、设计图说等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。
木方进场后，采用刨模机统一刨成45厚。
4、设备准备。
根据《施工组织设计》进行模板施工设备适时进场。
5、现场准备。
现场应布置好模板加工场地、水电敷设、生活及办公设施。
第七节：模板施工方法1、工艺流程放线→架子搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模2、架子搭设方法支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
钢管要求平直，不得弯曲。
扣件采用“十”字扣件进行紧固。
立杆间距600~1200，横竿设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。
地面在架子搭设前7天浇筑150厚C20混凝土垫层以防止地面沉陷引起梁板下挠。
楼层架空部位高架应随施工楼层搭设，以保证架子的稳定性。
3、模板配制原则：1）模板配模数量墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。
2）配模形式A、柱、剪力墙模：①剪力墙模采取散装散拆的施工方法。
②柱模采用散装散拆的施工方法。
③剪力墙端头封头板宽度同剪力墙宽，下口留设300高清扫孔。
④模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。
⑤配模时，背肋木方间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必须竖背。
⑥配模时对拉螺杆孔洞用Φ14钻头钻孔，墙模及标准层柱模竖向间距为板起算150、400、400、400、500、500、600；横向间距为450，且在阴角外200必须设置。
对于层高为3900~4400的柱箍，柱箍间距按150、300、300、300、400、400、400、500、600进行设置。
⑦两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。
⑧配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
B、梁模：①梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用45×100木方，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40。
②梁侧模：严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，高度配至板底-18mm。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以保证美观。
C、板模①采用18mm厚优质胶合板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。
②板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
③背肋用45×100木方，板模背方间距＠450（中到中距离）。
④板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。
D、细部模板的配制①电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸+5mm，高度为门洞口尺寸+50mm，以确保门洞口设计尺寸。
②阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。
③板面高差50的交界面，采用木方分隔支设，同时拆除及时。
④梯步模板的制作：a）、板底采用18mm厚优质胶合板，背肋用45×100木方，边模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。
b）、梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。
C)、柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。
⑤板面高差部分采用木方钉九夹板加设十字架及斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。
4、模板安装施工方法：1）、柱模楼地面上弹出纵横轴线（轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500，便于柱位置检查。
柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50）。
小于800的柱沿柱高间距400用钢管和成品对拉螺杆抱箍加固。
大于800的柱采用10#槽钢加固，对拉螺栓在柱外围紧固。
加固间距3m以下按400、3m以上按500的间距加固。
对于层高为3900~4400的柱箍，柱箍间距按150、300、300、300、400、400、400、500、600进行设置。
本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工难度很大，在施工过程中一定注意模板的安装及加固工作。