低温系统报警联锁保护表
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HAZOP分析实例-光气合成
工艺参数：混合三通M5114温度TISA5137 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：混合三通M5114温度过高 ▪ 原因： 1. 氯气、CO进料温度高； 2. 氯气与CO在混合三通提前反应，产生大量反应热 ▪ 后果：混合三通在高温下损坏，氯气等物料泄漏。 ▪ 安全措施： 1. TIS高温报警、联锁： 切断氯气及CO进料； 2. 氯气、光气泄漏检测报警仪。 ▪ 建议措施：无。
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
工艺参数：CO进料管线压力PISA5117 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：压力过高 ▪ 原因：球罐压力高 ▪ 后果：管线及混合三通超压 ▪ 安全措施：混合三通爆破片、安全阀 ▪ 建议措施：无
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
节点1：氯气自液氯蒸发至混合三通M5114管 线，包括氯气安全槽T5111
工艺参数：氯气管线压力PICA5112 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：氯气管线压力高 ▪ 原因： 1. 氯气安全槽循环水温度高； 2. 液氯蒸发循环水温度高； 3. 下游管线堵塞 ▪ 后果：氯气安全槽超压 ▪ 安全措施：1. 爆破片、安全阀 2.液氯蒸发循环水 温度自动控制 ▪ 建议措施：增加T5111循环水温度自动控制。
节点3：混合三通，包括物料流量比例调节
工艺参数：混合三通M5114温度TISA5137 ▪ 引导词：低 ▪ 偏差：混合三通M5114温度过低 ▪ 原因： 1. 氯气、CO进料温度低； 2. 氯气在混合三通液化。 ▪ 后果：氯气与CO比例失调，大量液氯进入后面工序，严 重影响产品质 量。 ▪ 安全措施：TIS5137低温报警、联锁：切断氯气及CO进料。 ▪ 建议措施：无。
节点5：清净反应器，包括光气出料管线
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
工艺参数：CO进料管线压力PISA5117 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：压力过高 ▪ 原因：球罐压力高 ▪ 后果：管线及混合三通超压 ▪ 安全措施：混合三通爆破片、安全阀 ▪ 建议措施：无
节点2：CO自球罐至混合三通M5114管线， 包括CO干燥器F5101
节点1：氯气自液氯蒸发至混合三通M5114管 线，包括氯气安全槽T5111
工艺参数：氯气管线压力PICA5112 ▪ 引导词：高 ▪ 偏差：氯气管线压力高 ▪ 原因： 1. 氯气安全槽循环水温度高； 2. 液氯蒸发循环水温度高； 3. 下游管线堵塞 ▪ 后果：氯气安全槽超压 ▪ 安全措施：1. 爆破片、安全阀 2.液氯蒸发循环水 温度自动控制 ▪ 建议措施：增加T5111循环水温度自动控制。
节点3：混合三通，包括物料流量比例调节
工艺参数：混合三通M5114温度TISA5137 ▪ 引导词：低 ▪ 偏差：混合三通M5114温度过低 ▪ 原因： 1. 氯气、CO进料温度低； 2. 氯气在混合三通液化。 ▪ 后果：氯气与CO比例失调，大量液氯进入后面工序，严 重影响产品质 量。 ▪ 安全措施：TIS5137低温报警、联锁：切断氯气及CO进料。 ▪ 建议措施：无。
节点5：清净反应器，包括光气出料管线
报警、联锁系统及DCS调试记录
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
关氯气阀
/
正常
正常
合格
6
T22
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
7
T32
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
8
T42
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
9
P1
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
10
P2
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P3
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P4
连锁保护
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
关氯气阀
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
关氯气阀
/
正常
正常
合格
6
T22
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
7
T32
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
8
T42
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
9
P1
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
10
P2
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P3
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P4
连锁保护
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
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专业工程师：
年月日
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质量检查员：
调校人：
年月日
低温甲醇洗操作规程_图文
溶液的沸点与组成有关。精馏塔内各块塔板上物料的组成及总压并不相同,因而从塔顶至塔底形成某种温度分布。在加压或常压蒸馏中,各板的总压差别不大,形成全塔温度分布的主要原因是各板组成不同。
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
低温省煤器系统运行规程
国电费县发电有限公司发电部低省运行规程批准：赵圣华审定：张洪苏审核: 李纪华杜伟编写：李振2016-11-20国电费县发电有限公司发电部低温省煤器系统运行规程1.1 低温省煤器设备规范1.1.1 低温省煤器及暖风器低温省煤器设计参数：二次风暖风器设计参数1.1.2 低温省煤器增压泵1.2 低温省煤器系统的调节与联锁保护1.2.1 #6低加入口取水电动门：1.2.1.1 开允许条件：1）阀门远方控制允许。
1.2.1.2 关允许条件：1）阀门远方控制允许。
2）低省增压泵A/B均停运。
1.2.2 #8低加入口取水电动调节门：1.2.2.1自动调节：与混水温度做PID调节（混水温度65-75℃，默认70℃）。
1.2.2.2切手动条件（0R）：1 ) 设定值与实际值偏差大于20℃。
2）指令反馈偏差大于10%。
3）MFT。
1.2.3 二次风暖风器电动调节门：调节二次风暖风器出口风温自动调节：与二次风暖风器A、二次风暖风器B出口温度做PID调节（温度可调，默认40℃）。
1.2.4 低温省煤器再循环水电动门：1.2.4.1 自动调节开度：与混水温度做PID调节。
1.2.4.2 PID调节的限制条件：#6低加入口水温低于70℃且#8低加取水调节门开度100%。
1.2.4.3 联锁开：#7低加旁路电动门全关位消失，开到100%。
1.2.5 变频低温省煤器增压泵转速控制：1.2.5.1 利用调节变频低省增压泵的转速控制低温省煤器系统的取水流量，调节低温省煤器出口的烟气温度。
与低温省煤器出口烟温做PID调节（出口烟气温度90-130℃，默认95℃）。
1.2.5.2 变频器转速（5-50Hz），速度反馈与指令偏差大于10Hz切手动。
1.2.6 低温省煤器增压水泵：1.2.6.1 联锁启动：运行泵跳闸，备用泵联锁启动。
1.3 固定旋转蒸汽吹灰器的控制低温省煤器系统共设8台固定旋转蒸汽吹灰器，可根据#1-#4低温省煤器的进出口烟气差压，手动选择需要进行吹灰烟道的蒸汽吹灰器，然后进行自动吹灰。
锅炉联锁保护一览表
-雾化蒸汽压力正常
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
DCS、保护联锁出线表图纸总说明
●正常运行时，燃烧器前高炉煤气压力≤3000Pa报警，≤2000PaMFT动作停炉，燃烧器前转炉煤气压力≤3000Pa报警，≤2000PaMFT动作停炉；●正常运行时，炉膛尾部CO含量≥0.05%报警；（2）锅炉系统MFT动作条件及结果：●手动紧急停炉，MFT动作，切除全部燃料供应；●送风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；●引风机全部跳闸，MFT动作，切除全部燃料供应；●汽包水位≥200mm 或≤-200mm (以正常水位为基准)时，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●炉膛压力≥1500Pa或≤-1500Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●总空气流量≤30%MCR，MFT动作，切除全部燃料供应；●全炉膛灭火（全炉膛灭火逻辑详见锅炉厂提供的资料），MFT动作，切除全部燃料供应；●燃烧器前高炉煤气压力≤2000Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●燃烧器前转炉煤气压力≤2000Pa，MFT动作，切除全部燃料供应（信号三取二）；●炉膛尾部CO含量过高，MFT动作，切除全部燃料供应；●全部炉膛燃料丧失（燃料丧失逻辑详见锅炉厂提供的资料），MFT动作，切除全部燃料供应；MFT动作后切除全部燃料供应由硬接线回路实现，具体请参照锅炉MFT跳闸原理图。
（1）锅炉主要辅助系统报警、联锁及保护：●炉膛吹扫条件详见锅炉厂提供的吹扫逻辑图；●锅炉点火条件及点火步骤详见锅炉厂提供的锅炉使用说明书；●锅炉正常启动顺序为：煤气放散阀→煤气总阀→引风机→送风机→点火风门→下层转炉煤气点火枪→下层煤气燃烧器→上层煤气燃烧器；●锅炉正常停止顺序为：高炉煤气燃烧器→转炉煤气燃烧器→煤气放散阀→送风机→引风机；。
CFB报警联锁定值表
CFB锅炉侧报警值汇总表
工艺参数 序号 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 029 030 031 032 033 034 035 036 仪表位号 TE81104a TE81104b TE81104c TE81105a TE81105b TE81105c TE81105d TE81105e TE81110 TE81111 TE81114a TE81114b TE81114c TE81114d TE81114e TE81115 TE81160 TE81116a TE81116b TE81116c TE81121a TE81121b TE81121c TE81121d TE81121e TE81121f TE81121g TE81121h TE81125 TE81126 TE81127a TE81127b TE81127c TE81128a TE81128b TE81128c 测控点 锅筒金属温度（左上部） 锅筒金属温度（中上部） 锅筒金属温度（右上部） 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 2级过热器出口（左侧） 2级过热器出口（右侧） 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器出口（左侧） 3级过热器出口（右侧） 主蒸汽温度 主蒸汽温度 主蒸汽温度 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛到旋风分离器（右侧） 炉膛到旋风分离器（左侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 现场设备 介质 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 金属 金属 金属 金属 金属 金属 金属 金属 蒸汽 蒸汽 金属 金属 金属 金属 金属 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 操作压力 操作温度 Pa(MPa) (°C) 319 319 319 402 402 402 402 402 10.14 485 10.14 485 540 540 540 540 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 -50 874 -50 874 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 测量范围 0~400 0~400 0~400 0~500 0~500 0~500 0~500 0~500 0~600 0~600 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~600 0~600 0~600 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 低低 （LL) 低(L) 530 530 530 530 530 780 780 780 780 780 780 780 780 高(H) △55 △55 △55 450 450 450 450 450 520 520 550 550 550 550 550 545 545 545 545 545 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 970 970 970 970 970 970 高高 (HH) 1020 1020 1020 1020 1020 1020
工艺参数 序号 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 029 030 031 032 033 034 035 036 仪表位号 TE81104a TE81104b TE81104c TE81105a TE81105b TE81105c TE81105d TE81105e TE81110 TE81111 TE81114a TE81114b TE81114c TE81114d TE81114e TE81115 TE81160 TE81116a TE81116b TE81116c TE81121a TE81121b TE81121c TE81121d TE81121e TE81121f TE81121g TE81121h TE81125 TE81126 TE81127a TE81127b TE81127c TE81128a TE81128b TE81128c 测控点 锅筒金属温度（左上部） 锅筒金属温度（中上部） 锅筒金属温度（右上部） 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 1级过热器管子金属温度 2级过热器出口（左侧） 2级过热器出口（右侧） 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器管子金属温度 3级过热器出口（左侧） 3级过热器出口（右侧） 主蒸汽温度 主蒸汽温度 主蒸汽温度 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛床温 炉膛到旋风分离器（右侧） 炉膛到旋风分离器（左侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（右侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 旋风分离器出口烟气（左侧） 现场设备 介质 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 热电偶 金属 金属 金属 金属 金属 金属 金属 金属 蒸汽 蒸汽 金属 金属 金属 金属 金属 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 烟气 操作压力 操作温度 Pa(MPa) (°C) 319 319 319 402 402 402 402 402 10.14 485 10.14 485 540 540 540 540 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 9.81 540 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 4900 887 -50 874 -50 874 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 -2300 890 测量范围 0~400 0~400 0~400 0~500 0~500 0~500 0~500 0~500 0~600 0~600 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~700 0~600 0~600 0~600 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 0~1200 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 低低 （LL) 低(L) 530 530 530 530 530 780 780 780 780 780 780 780 780 高(H) △55 △55 △55 450 450 450 450 450 520 520 550 550 550 550 550 545 545 545 545 545 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 970 970 970 970 970 970 高高 (HH) 1020 1020 1020 1020 1020 1020
350MW汽轮机组凝结水系统课件分析.
2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容 N-23500
单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故 障泵转至工频方式备用。
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
• 发电机定子冷却水补充水（可通邻机） • 水环真空泵汽水分离器补水 • 汽封冷却器多级水封注水 • 小汽机轴封（低压轴封）减温水 • 辅汽轴封蒸汽减温水 • 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口
点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容 器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀 门、管道灌水查漏。如低加运行排气门， 节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。
3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监 视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第 一阶段检漏。
单位
台 t/h mH2O
类型/规格 卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目 氢电导率(25℃)
溶解氧 二氧化硅
钠 硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
• 凝汽器运行中的监视指标
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持续5s单台停机
STAIL压机排气压力
PIA+AS++7413
0~25(表压)
15
18
持续5s STAIL压机停机
Turbing1转速
SI2224
300
300
关闭V2221D
Turbing2转速
SI2234
200
200
关闭V2221D
Turbing1油压
PI2512
0~40 (表压）
17
14
关闭V2221D
Turbing2油压
PI2522
0~40 (表压
17
14
关闭V2221D
Turbing3转速
SI2244
300
300
关闭V2241D
Turbing3油压
PI2532
0~40 (表压
17
14
关闭V2241D
Turbing4转速
SI2324
200
200
关闭V2321D
Turbing4油压
PI2542
0~40 (表压)
PIA+ AS++1502
PIA+ AS++1702
22 bar
表压0 ~ 25 bar
/
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
后冷却器之后
PIA±AS++1404
22 bar
表压0 ~ 25 bar
18 bar
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
一级压缩机油分配器
PIA±AS--1141
8
9
全开V5218
纵场线圈绕组出口压力
PIC5228
0～25（表压）
8
9
全开V5228
纵场线圈绕组出口压力
PIC5238
0～25（表压）
8
9
全开V5238
纵场线圈绕组出口压力
PIC5248
0～25（表压）
8
9
全开V5248
油环泵
STATE_ORP
0
V2005关闭，油环泵油泵停机，打开旁通阀（人）
油环泵油泵停机
17
14
关闭V2321D
10000升杜瓦Dewar4100
PIC4101
0~3(绝压)
1.5
1.5
关闭V3231
开V4110(人)
换热器EX1热端低压压力
PI2101
0~16（绝压）
1.0
1.5
关闭V3133
打开V2178,关闭V2107
预冷回路压力
PI2173
0~20（表压）
1.5
关闭V3136
装置液氦槽B5100压力
PIA±AS--1241
PIA±AS—1341
PIA±AS—1641
0~35(表压)
4.4 bar
8 bar
3.6 bar
/
持续5s单台停机
二级压缩机油分配器
PIA±AS--1441
PIA±AS—1541
PIA±AS—1741
0~35(表压)
15
20
4 bar
/
持续5s单台停机
供水总管压力
PIA±AS—PI1000
表压0～6 bar
/
5.4 bar
/
7.0 bar
持续5s单台停机
PIA+AS++1202
PIA+AS++1302
PIA+AS++1602
中间冷却器之后
PICA±AS++1104
5.1 bar
表压0～6 bar
1.01 bar
5.4 bar
/
7.0 bar
持续5s单台停机
二级压缩机内油分
PIA+ AS++1402
4 bar
表压0 ~ 5 bar
3 bar
5 bar
2 bar
/
持续5s总停机
压缩机排气
TIA+AS++1103
TIA+AS++1203
TIA+AS++1303
TIA+AS++1603
80℃
0℃～200℃
/
90℃
/
110℃
持续5s单台停机
TIA+AS++1403
TIA+AS++1503
TIA+AS++1703
PIC5100
0~3（绝压）
1.5
关闭V4115
液氮槽B2400液位
LI2431
70％
90%
95%
关闭V2430至10%
冷却PF线圈总进气压23
13
全开V5508
进过冷槽B5000前的压力
PI5553
0～25（表压）
23
9
全开V5518
冷却PF线圈的总回气压力
PI5573
90℃
0℃～200℃
/
110℃
/
130℃
持续5s单台停机
压缩机油分配器
TICA±AS±±1141
TICA±AS±±1241
TICA±AS±±1341
TICA±AS±±1441
TICA±AS±±1541
TICA±AS±±1641
TICA±AS±±1741
50~55℃
0℃～100℃
40℃
60℃
30℃
70℃
低温系统报警联锁保护表
测量点名称
编号
工作值
仪表量程
越限报警值
越限停机值
备注
低位
(－)
高位
(+)
超低位(--)
超高位(++)
一级压缩机总进口
PICA±1100
1.04 bar
绝压0 ~ 1.3 bar
1.01 bar
1.07 bar
/
1.5bar
打开V1100
一级压缩机内油分
PIA+AS++1102
5.2 bar
5s后油环泵停机
0～25（表压）
9
全开V5568
纵场线圈绕组出口压力
PIC5258
0～25（表压）
8
9
全开V5258
纵场线圈绕组回流V5032前压力
PI5033
0~16 (表压)
17
9
全开V5038
纵场线圈绕组进口压力
PIC5013
0～25（表压）
23
13
全开V5018
纵场线圈绕组出口压力
PIC5218
0～25（表压）
STAIL压机排气压力
PIA+AS++7413
0~25(表压)
15
18
持续5s STAIL压机停机
Turbing1转速
SI2224
300
300
关闭V2221D
Turbing2转速
SI2234
200
200
关闭V2221D
Turbing1油压
PI2512
0~40 (表压）
17
14
关闭V2221D
Turbing2油压
PI2522
0~40 (表压
17
14
关闭V2221D
Turbing3转速
SI2244
300
300
关闭V2241D
Turbing3油压
PI2532
0~40 (表压
17
14
关闭V2241D
Turbing4转速
SI2324
200
200
关闭V2321D
Turbing4油压
PI2542
0~40 (表压)
PIA+ AS++1502
PIA+ AS++1702
22 bar
表压0 ~ 25 bar
/
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
后冷却器之后
PIA±AS++1404
22 bar
表压0 ~ 25 bar
18 bar
22.5 bar
/
23.5 bar
持续5s单台停机
一级压缩机油分配器
PIA±AS--1141
8
9
全开V5218
纵场线圈绕组出口压力
PIC5228
0～25（表压）
8
9
全开V5228
纵场线圈绕组出口压力
PIC5238
0～25（表压）
8
9
全开V5238
纵场线圈绕组出口压力
PIC5248
0～25（表压）
8
9
全开V5248
油环泵
STATE_ORP
0
V2005关闭，油环泵油泵停机，打开旁通阀（人）
油环泵油泵停机
17
14
关闭V2321D
10000升杜瓦Dewar4100
PIC4101
0~3(绝压)
1.5
1.5
关闭V3231
开V4110(人)
换热器EX1热端低压压力
PI2101
0~16（绝压）
1.0
1.5
关闭V3133
打开V2178,关闭V2107
预冷回路压力
PI2173
0~20（表压）
1.5
关闭V3136
装置液氦槽B5100压力
PIA±AS--1241
PIA±AS—1341
PIA±AS—1641
0~35(表压)
4.4 bar
8 bar
3.6 bar
/
持续5s单台停机
二级压缩机油分配器
PIA±AS--1441
PIA±AS—1541
PIA±AS—1741
0~35(表压)
15
20
4 bar
/
持续5s单台停机
供水总管压力
PIA±AS—PI1000
表压0～6 bar
/
5.4 bar
/
7.0 bar
持续5s单台停机
PIA+AS++1202
PIA+AS++1302
PIA+AS++1602
中间冷却器之后
PICA±AS++1104
5.1 bar
表压0～6 bar
1.01 bar
5.4 bar
/
7.0 bar
持续5s单台停机
二级压缩机内油分
PIA+ AS++1402
4 bar
表压0 ~ 5 bar
3 bar
5 bar
2 bar
/
持续5s总停机
压缩机排气
TIA+AS++1103
TIA+AS++1203
TIA+AS++1303
TIA+AS++1603
80℃
0℃～200℃
/
90℃
/
110℃
持续5s单台停机
TIA+AS++1403
TIA+AS++1503
TIA+AS++1703
PIC5100
0~3（绝压）
1.5
关闭V4115
液氮槽B2400液位
LI2431
70％
90%
95%
关闭V2430至10%
冷却PF线圈总进气压23
13
全开V5508
进过冷槽B5000前的压力
PI5553
0～25（表压）
23
9
全开V5518
冷却PF线圈的总回气压力
PI5573
90℃
0℃～200℃
/
110℃
/
130℃
持续5s单台停机
压缩机油分配器
TICA±AS±±1141
TICA±AS±±1241
TICA±AS±±1341
TICA±AS±±1441
TICA±AS±±1541
TICA±AS±±1641
TICA±AS±±1741
50~55℃
0℃～100℃
40℃
60℃
30℃
70℃
低温系统报警联锁保护表
测量点名称
编号
工作值
仪表量程
越限报警值
越限停机值
备注
低位
(－)
高位
(+)
超低位(--)
超高位(++)
一级压缩机总进口
PICA±1100
1.04 bar
绝压0 ~ 1.3 bar
1.01 bar
1.07 bar
/
1.5bar
打开V1100
一级压缩机内油分
PIA+AS++1102
5.2 bar
5s后油环泵停机
0～25（表压）
9
全开V5568
纵场线圈绕组出口压力
PIC5258
0～25（表压）
8
9
全开V5258
纵场线圈绕组回流V5032前压力
PI5033
0~16 (表压)
17
9
全开V5038
纵场线圈绕组进口压力
PIC5013
0～25（表压）
23
13
全开V5018
纵场线圈绕组出口压力
PIC5218
0～25（表压）