工程伴热管道设计要求
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定化工管道是工业领域中极为重要的一种运输系统，其涉及到了各种化工原料及其危险性质。
因此，化工管道的伴热设计规定是相当重要的一个环节。
一旦设计规定出现错误，就有可能会对环境和人身安全带来严重危害。
本文将从以下几个方面来探究化工管道伴热设计规定的相关内容。
一、什么是化工管道伴热化工管道伴热是为了在管道使用过程中，保持管道中介质的温度以及避免结冰或结霜的情况，专门对管道进行加热的一种设计规定。
主要是为了应对工业生产中管道经常遇到的低温低能量状态，比如输送稠度高、密度大、易结晶的石化原材料，或是输送起始点与目的地距离较远，环境温度低等因素。
二、为什么要伴热化工管道由于其性质，输送的物质经过一定距离的运输后，往往会变得更加粘稠、凝固、结晶，甚至产生积瘤等问题。
这些情况都很容易导致管道堵塞、爆破等严重事故的发生。
而加热管道就可以避免这些问题的产生。
同时，加热可以使得介质的温度得到恢复，使得化工生产过程更加稳定、可靠。
三、化工管道伴热设计的规定化工管道伴热设计的规定主要包括以下几个方面：1.管道的选型管道的选用必须考虑到输送的流体性质、管道的工作状态及温度等因素。
对于耐高温、耐腐蚀性较好的材料，其管道的伴热机制也比较容易实现。
而一些易燃易爆、易挥发等物质，则需要更加严格的管道选择，以免对使用者造成不良影响。
2.伴热方式的选定伴热方式的选用与温度调节有着直接关系。
化工管道的伴热方式包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等多种方式。
选择不同的伴热方式取决于介质传热速率、管道结构和寿命、伴热控制的自动化程度等多种因素。
3.伴热管道的管径及密度管道的管径与伴热密度直接影响着管道的工作效率和伴热控制的难易程度。
通过合理的管道设计以及合适的伴热密度控制，可以使伴热管路的效率更高，系统仍能够保持原有的工作水平。
4.热突寿命的预计化工管道的伴热装置使用寿命与装置加热度(热功率)，使用频率，管径和管路材质等因素都有关。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定为了确保化工管道在低温环境中能够正常运行，需要通过伴热技术来防止管道内的介质结冰或凝固。
伴热设计规定是指根据管道的特点和工况要求，确定合适的伴热材料、安装方式和控制系统等，以保证管道的安全和稳定运行。
首先，在进行伴热设计前，需要对管道系统进行综合分析，包括管道的材质、直径、长度、环境温度、介质温度、流量和压力等参数，以了解管道系统的工作条件。
同时，还需要了解管道周围环境的特点，例如室外气温变化、风速和湿度等因素。
其次，在选择伴热材料时，需要考虑介质的特性和工作温度范围。
常用的伴热材料有电热带、矿物棉、硅胶管和玻纤带等。
电热带是一种通过电阻发热的材料，可以根据管道的长度和温度要求进行剪裁和连接。
矿物棉和硅胶管是一种具有良好保温性能的材料，可以直接套在管道上进行保温。
玻纤带则是一种耐高温、抗腐蚀的材料，适用于高温环境下的伴热保温。
然后，在进行伴热安装时，需要考虑管道的布局和细节处理。
伴热电缆应均匀地布置在管道上，并保证与管道的贴合度。
接头处需要采用合适的接头盒和连接器，以确保电缆的安全质量。
伴热保温材料要覆盖整个管道，并保证无缝隙和破损。
在伴热系统中，还需要安装温度传感器和控制器，以监控和控制伴热系统的温度和功率。
最后，在伴热设计中，还需要考虑管道系统的保温和通风问题。
保温层的厚度和材质应根据工作温度和保温要求进行选择，以减少热量的散失。
通风系统可以通过通风孔和通风管道等方式来实现，以防止管道系统内的湿气和有害气体的积聚。
总之，化工管道的伴热设计是确保管道安全运行的重要环节。
通过合适的伴热材料、安装方式和控制系统的选择，可以有效地预防管道结冰或凝固等问题，并保证管道的安全和稳定运行。
在伴热设计过程中，需要全面考虑管道的工况要求和环境条件，以确保伴热系统的可靠性和经济性。
化工管道伴热方案规定[]
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化工管道伴热设计规定第一章伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用项目系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
因为工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
一、伴热介质1．热水热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽<指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是一种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式1．内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道<以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：<1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；<2）内伴热管的外侧传热系数h i，与主管内介质的流速、粘度有关；<3）因为它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
(能源化工行业)化工管道伴热设计规定
（能源化工行业）化工管道伴热设计规定化工管道伴热设计规定伴热方式及其选用石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。
伴热方式多种多样，适用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
通过几十年的实际运行，证实安全可靠。
由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。
壹、伴热介质1．热水热水是壹种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。
当企业有这壹部分余热能够利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。
有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的壹种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。
石油化工企业中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压俩个系统，基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。
3．热载体当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，壹般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热电热是壹种利用电能为热源的伴热技术。
电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式内伴热管伴热伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。
全部用于补充主管内介质的热损失。
这种结构的特点：（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，和外伴热管比较，能够节省15~25%的蒸汽耗量；（2）内伴热管的外侧传热系数hi，和主管内介质的流速、粘度有关；（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。
伴热管要求
4.2伴热要求4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。
4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。
伴热热水回水温度不宜低于70℃。
4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。
4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：4.2.5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 75 90DN20 60 75 90DN25 80 100 1204.2.5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；4.2.5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
4.2.5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。
若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m0.3 ~ 0.5 4>0.5 ~ 0.7 5>0.7 ~ 1.0 64.2.5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。
表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.7 0.7< P ≤1.0DN15 60 70 80DN20 60 70 80DN25 70 80 904.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。
工程伴热管道设计要求
工程伴热管道设计要求工程伴热管道设计是指在工业生产过程中为了保持管道内介质的温度稳定，避免介质的冷凝、凝固、结露等现象，而在管道上安装的一种特殊管道。
下面将从管道材料、热绝缘、保温层、监测系统等几个方面来介绍工程伴热管道设计的要求。
首先，在工程伴热管道设计中，管道材料的选择至关重要。
一般来说，工程伴热管道的管材应具有良好的导热性能和抗腐蚀能力。
常用的管道材料包括不锈钢、碳钢、铜等。
其中，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和导热性能，适用于高温和腐蚀介质的输送；碳钢则在普通温度和介质条件下使用较为合适；铜材质的管道具有良好的导热性，适用于高温和高压条件下的介质输送。
在选择管材时，需要根据具体的工程环境和介质特性进行合理的选择。
其次，在工程伴热管道设计中，热绝缘是不可或缺的一部分。
热绝缘的目的是减少传热损失，提高热效率。
常用的热绝缘材料包括岩棉、硅酸盐、硅酸气凝胶等。
这些材料具有良好的隔热性、导热性和耐高温性能，能够有效地减少热量的散失。
此外，在工程伴热管道设计中，保温层的设计也是非常重要的一环。
保温层可以有效地保持管道内介质的温度稳定，避免介质的冷凝、凝固、结露等现象。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、灰渣等。
在选择保温材料时，需要考虑到材料的隔热性能、耐腐蚀性和使用寿命等因素。
最后，在工程伴热管道设计中，监测系统的设置也是非常重要的。
通过监测系统，可以实时监测管道的温度、压力和流量等参数，从而及时调整工程伴热系统的运行状态。
监测系统可以通过仪表、传感器和控制系统等设备来实现。
在设计监测系统时，需要考虑到管道的长短、分布情况以及管道上的其他设备和管线等因素。
综上所述，工程伴热管道设计的要求包括合理选择管道材料、设置热绝缘、设计保温层和建立监测系统等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证工程伴热管道能够正常高效地运行，实现预期的热量传递效果。
为了确保工程伴热管道的质量和安全性，设计人员应充分考虑工程环境和介质特性，选择适合的材料和技术，合理布局管道和设备，并加强监测和维护工作。
化工管道伴热设计规定
化工管道伴热设计规定首先，伴热设计规定要考虑管道的工作温度和周围环境温度。
工作温度是指管道内流体的温度，而周围环境温度是指管道所处环境的温度。
在伴热设计中，要保证管道内流体在工作温度下保持稳定，不出现结冰或结晶现象，同时还要考虑到周围环境温度对管道的影响，避免管道受到冷凝、冻结等不良影响。
其次，伴热设计规定还要考虑管道的保温材料选择和保温层厚度。
保温材料通常采用耐高温、导热系数低的材料，如玻璃棉、矿物棉等。
保温层的厚度要根据管道的工作温度和环境温度来确定，以确保管道在运行中不会出现温度过高或过低的情况，同时还要考虑到保温层的成本和施工难度。
此外，伴热设计规定还要考虑管道的伴热设备配置和布置。
伴热设备通常包括伴热电缆、加热带等，这些设备的配置要根据管道的长度、直径、工作温度等因素来确定，以确保管道的伴热效果良好。
在设备的布置上，要保证伴热设备均匀地分布在管道上，并且要注意避免管道与其他设备、管线等产生干扰。
最后，伴热设计规定还要考虑管道的监测和维护。
对于伴热管道，应该安装相应的监测设备，如温度传感器、防冻传感器等，以实时监测管道的温度和热损失情况。
同时，还要定期对管道进行维护，包括清洁保养、绝缘层修复等，以确保管道的正常运行和使用寿命。
综上所述，化工管道伴热设计规定是保证管道正常运行和延长使用寿命的重要保证。
伴热设计规定需要考虑工作温度、环境温度、保温材料选择和厚度、伴热设备配置和布置等因素，同时还要注意管道的监测和维护。
只有严格按照伴热设计规定进行设计和施工，才能确保化工管道的正常运行和安全使用。
石油化工技术《化工管道伴热设计规定》
石油化工技术《化工管道伴热设计规定》《化工管道伴热设计规定》是指针对化工管道伴热工程进行设计的技术规定。
石油化工行业是伴热工程应用比较广泛的领域之一，合理的伴热设计对于管道运行的安全和经济起着重要的作用。
本文将从伴热工程的设计原则、设计方法和设计要求等方面来阐述《化工管道伴热设计规定》。
首先，伴热设计应遵循的原则是保证管道温度在规定范围内，避免温度过低或过高对管道和介质的影响。
在选择伴热设备和设计伴热系统时，应考虑介质的特性、环境要求和运行工况等因素，合理选择伴热设备和控制装置。
其次，伴热设计应根据管道的特性和介质的特性，采用合适的伴热方式。
常用的伴热方式有电伴热、水蒸汽伴热、热载体油伴热、直接燃烧伴热等。
不同的伴热方式适用于不同的工况和管道特性，应根据实际情况进行选择。
伴热设计还应根据管道的材质合理选择保温材料。
保温材料的选择主要考虑材料的导热系数、耐温性能和耐腐蚀性能。
在保温设计中，还应考虑到管道的热损失情况，采取合适的保温措施，减少热损失。
伴热设计中还需要考虑管道的安全性和可靠性。
考虑到伴热设备的运行安全，应按照相关规定对设备进行安全疏散、防火和爆炸防护等设计。
同时应根据不同的工况和管道特性，合理设置伴热系统的控制装置，确保伴热系统的稳定运行。
另外，伴热设计还应考虑环境保护和节能。
在设计伴热系统时，应尽量增加设备的能效，采用节能型设备。
减少能源的消耗，同时要合理设置温度控制装置，防止能耗过高。
总而言之，石油化工技术《化工管道伴热设计规定》是化工行业中对伴热工程设计的技术规定。
伴热设计应遵循保证管道温度在规定范围内的原则，根据管道特性和介质特性选择合适的伴热方式和保温材料。
考虑管道的安全性、可靠性、环境保护和节能性等因素，进行合理的伴热设计。
这些规定的实施能够确保石油化工管道的安全运行，提高工艺的稳定性和经济性。
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化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计
4.2伴热要求
4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。
4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。
伴热热水回水温度不宜低于70℃。
4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。
4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：
4.2.
5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；
表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度
伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m
0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0
DN15 60 75 90
DN20 60 75 90
DN25 80 100 120
4.2.
5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；
4.2.
5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
4.2.
5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。
若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度
蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m
0.3 ~ 0.5 4
>0.5 ~ 0.7 5
>0.7 ~ 1.0 6
4.2.
5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。
表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度
伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m
0.3≤ P ≤0.5 0.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0
DN15 60 70 80
DN20 60 70 80
DN25 70 80 90
4.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。
4.2.7蒸汽分配站的设置应符合下列要求：
4.2.7.1在3 m 半径范围内如果有三个或三个以上的伴热点时，应设蒸汽分配站。
4.2.7.2蒸汽分配站伴管蒸汽应从主蒸汽管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀，切断阀宜设置在水平管道上；
4.2.7.3每根伴管宜单独从蒸汽分配站引出，并在每根伴管上设切断阀。
4.2.7.4伴管蒸汽宜从高点引入，沿被伴热管道由高向低敷设，凝结水应从低点排出，应尽量减少“U”型弯，以防止产生气阻和液阻；
4.2.7.5蒸汽分配站的管径可按式（4.2.7.5）计算出“S”值，然后按表4.2.7.5查取。
S=A+2B+3C （4.2.7.5）
式中:
A- ----DN15伴管根数；
B- ----DN20伴管根数；
C- ----DN25伴管根数。
表4.2.7.5 蒸汽分配站管径DN
S 蒸汽(分配)管蒸汽引入管
4 ~ 8 50 40
9 ~ 12 50 50
13 ~ 16 80 50
17~24 100 50
注：“S”值超过“24”时，宜设立二个或二个以上蒸汽分配站。
4.2.8蒸汽疏水站的设置应符合下列要求：
4.2.8.1在3m半径范围内如果有三个或三个以上的凝结水回收点时，应设疏水站;
4.2.8.2每根伴管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水；
4.2.8.3伴管疏水阀宜选用本体带过滤器型，否则宜在疏水阀前设置“Y”型过滤器；
4.2.8.4通过疏水阀后的不回收凝结水，宜集中排放；
4.2.8.5为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，干扰凝结水系统正常运行，疏水阀组不应设置旁路阀。
疏水阀宜采取法兰或螺纹连接；
4.2.8.6在密闭凝结水系统中，凝结水返回管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管的顶部；
4.2.8.7疏水阀的背压不能高于制造厂推荐的背压值;
4.2.8.8蒸汽疏水站的管径可按式(4.2.8.8)计算出“S”值，然后按表4.2.8.8查取。
S=A+2B+3C (4.2.8.8)
式中:
A-----DN15伴管根数；
B-----DN20伴管根数；
C-----DN25伴管根数。
表4.2.8.8 疏水站管径DN
S 凝结水集合管凝结水引出管
4 ~ 8 50 25
9 ~ 12 50 40
13 ~ 16 80 50
17~24 100 50
注：“S”值超过“24”时，宜设立二个或二个以上疏水站。
4.2.9热水分配站和热水回水站的设置应符合下列要求：
热水分配站和热水回水站的管径可按式(4.2.9)计算出“S”值，然后按表4.2.9查取。
S=A+2B+3C (4.2.9)
式中
A-----DN15伴管根数；
B-----DN20伴管根数；
C-----DN25伴管根数。
表4.2.9 热水分配站、热水回水站管径DN
S
热水分配站热水回水站
热水分配管热水引入管热水回水集合管热水回水管
4 ~ 8 50 40 50 40
9 ~ 12 80 50 80 50
注：“S”值超过“12”时，宜设立二个或二个以上热水分配站或热水回水站。
4.2.10其它
4.2.10.1蒸汽分配站和疏水站及热水分配站和热水回水站应预留一至两个备用接头，“S”值应包括备用接头的管径和数量；
4.2.10.2在同一个蒸汽分配站及热水分配站上的蒸汽及热水伴管当量长度宜大致相等，其最短伴管的当量长度不宜小于最长伴管当量长度的70%左右；否则热水分配站宜设置限流孔板或截止阀以控制热水量分配均匀；
4.2.10.3蒸汽分配站和疏水站及热水分配站和热水回水站可水平安装或垂直安装。
4.3伴管的敷设要求
4.3.1被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设；
4.3.2伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”形；
4.3.3当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热；
4.3.4被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热；
4.3.5伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头连接,但薄壁管应采用卡式连接.
4.3.6当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被伴管间用垫块隔开；
4.3.7伴管的热补偿应符合下列要求：
4.3.7.1伴管直管段应每隔20m-30m设一个补偿器。
膨胀环最小的直径是伴管外径的6倍。
4.3.7.2伴管固定点的设置应在阀门、法兰、膨胀环和伴管转弯处并应使被伴管的保温结构不受损坏。
膨胀环露在保温外，伴管在离开被伴管时应捆扎固定。
4.4伴管的材质选用
4.4.1蒸汽伴管位于疏水阀上游的管道、管件和阀门等的材料等级应与蒸汽管道相同。
位于疏水阀下游的管道、管件和阀门等的材料等级应与凝结水管道相同。
4.4.2当选用不锈钢伴热管时，应使用不锈钢丝捆扎。
4.5伴管安装要求
4.5.1伴管的安装要求应符合SH/T3040的规定。
4.5.2为了识别伴管的走向，对蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站以及与其相连的伴热导管应按设计编号作标记，将编号压印在铝或不锈钢制的标牌上，牢系在相应的伴热导管中。
不允许用油漆书写。
4.5.3伴热管应在保温前进行试压。
伴热管的安装应符合GB50235的要求。