一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的合成
一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的合成
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ Ｂ ＭＭＡ／ ｓｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ Ａ／ ＤＭ／ ＤＭＣ ｓ ｔ ｅ ｏ ｏ ｅ ｔ ， ａ ｍｅｈ ｄ ｏ ｒｐ ｒｎ ｈ ａ ｈ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｔ ｏ ｆ ｐ ｅ ａ ｉｇ ｔ ｅ
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（ ． 东轻化 工研 究院有 限责任公 司， 宁 丹 东 ｌ ８ ０ ； １丹 辽 １ ０ ２
２ 丹 东康齿 灵发展有 限公 司， 宁 丹 东 １８Ｏ ） ． 辽 ｌ Ｏ ９
摘 要 ： 文 介 绍 了 一 种 以 Ｂ Ｍ ＭＡ Ｄ Ｄ 本 Ａ／ ／ Ｍ／ ＭＣ为 单 体 制 备 稳 定 的 阳 离 子 丙 烯 酸 酯 乳 液 的 方 法 ， 就 不 同 复 并 合单 体组 合 、 化剂 、 联 剂 及 引发 剂 的用 量 对 乳 液 聚 合 稳 定 性 的影 响进 行 了讨 论 ， 果 表 明 ： 合 乳 化剂 、 乳 交 结 复 交 联单 体 和 引发 剂 的 最 佳 用 量 分 别 为 单体 总量 的 ２５ 、 ． 和 ０ ４ 。 ． ３ ０ ． 关键 词 ： 离子 丙 烯 酸 酯 ； 液 聚合 阳 乳
结合 力［ ， １ 减少 了渗透 剂及 成膜材 料 的使用量 ； 为 ］ 作 填 充 ， 以有 效地 遮 盖伤 残 ， 皮 面均 匀 ， 少 其 它 可 使 减
新型阳离子含氟聚丙烯酸酯乳液的合成与应用
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ’ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ １ ３ ０ ０ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｎ ｏ ｖ ｅ ｌ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｃ ｆ ｌ ｕ ｏ ｒ ｉ ｎ ｅ — ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｌ ｙ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ａ ｔ ｅ ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｇ ｏ ｏ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ ｆ ｌ ｕ ｏ ｒ ｉ ｎ ｅ —ｃ ０ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｃ ｒ ｙ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｍ ｏ ｎ ｏ ｍｅ ｒ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏｎ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｏ ｆ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｏ ｉ ｌ ｒ ｅ ｐ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ｓ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｎ ｏｖ ｅ ｌ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｃ ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｆ Ｉ ｕ Ｏ ｒ ｉ ｎ ｅ — ｃ Ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅｎ ｔ ；ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
水性丙烯酸酯乳液合成基础可编辑全文
无溶剂
状态分类
光固化 聚合
乳液
水性引发剂
乳液剂 占80％ 以上
5、四种自由基聚合方法的特点
聚合方法 配方
本体聚合
单体 引发剂
溶液聚合
单体 引发剂 溶剂或水
悬浮聚合
单体 引发剂 水，分散剂
乳液聚合
单体 水溶性引发剂 水，乳化剂
聚合场所
本体内
溶液内
单体液滴内
胶束和乳胶粒内
无皂乳液聚合：指无乳化剂或微量乳化剂（浓度小于临界胶束浓度）存在下的乳液聚合。主要通过引入 以下反应性组分发挥类似乳化剂的作用，从而使体系得以稳定。 引发剂碎片法： 利用非离子水溶性单体的空间位阻效应或静电排斥力而形成稳定胶粒 加入离子性单体参与反应 其他： 乳液互穿聚合物网络 微乳液聚合 乳液定向聚合 辐射乳液聚合 细乳液聚合 超浓乳液聚合 非水介质乳液聚合
逐渐被淘汰。 聚合方法的选择取决于聚合物性质。 例如：聚氯乙烯树脂的生产工艺均可通过任意一种方法进行合成，但采用乳液聚合法所得原 始颗粒粒径只有1微米左右，适于生产聚乙烯糊。
8、乳液聚合体系的组成
乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下，按胶束成核机理，即单体在乳胶束内进行加聚,生 成生成彼此孤立的乳胶粒（高聚物）。
聚合机理 生产特征 产品特性 操作方式 生产实例
遵循自由基聚合一般规律，提高速率的因素往往使分子量下降
散热难,自加速显著。 散热易，反应平稳， 散热易，产物须后
可制板材
产物宜直接使用。 处理，增加工序。
纯度高，分子量分布 宽。
纯度、分子量较低。
比较纯，但有分散 剂。
间歇、连续
间歇，连续
间歇
有机玻璃 聚苯乙烯 聚乙烯
水性丙烯酸酯乳液合成基础
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成,生产工艺及应用
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
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样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。
对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A 的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
丙烯酸酯乳液合成原理
丙烯酸酯乳液合成原理一、丙烯酸酯单体丙烯酸酯单体是丙烯酸及其衍生物的统称，是乳液聚合的主要原料。
它们具有活泼的丙烯酸基团，能够通过自由基聚合反应形成聚合物。
常见的丙烯酸酯单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
二、乳化剂乳化剂是乳液聚合中的重要组成部分，其主要作用是在水相和油相之间形成界面膜，将单体分散成微小的液滴，防止液滴之间的聚并。
乳化剂的选择对于乳液聚合的稳定性和粒径大小具有重要影响。
常用的乳化剂包括十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚等。
三、引发剂引发剂是引发聚合反应的物质，其作用是在一定温度下分解产生自由基，从而引发聚合反应。
常用的引发剂包括过氧化苯甲酰、过硫酸铵等。
选择合适的引发剂及其浓度对于控制聚合反应速度和聚合物分子量具有重要意义。
四、水相与油相水相是指含有乳化剂和水的水溶液，而油相则是指含有丙烯酸酯单体的有机溶剂。
在乳液聚合中，油相和水相混合后形成乳液，通过聚合反应形成聚合物。
水相和油相的比例、组分等对于乳液的粒径和稳定性具有重要影响。
五、聚合反应动力学聚合反应动力学是研究聚合反应速率和反应机理的科学。
在乳液聚合中，聚合反应动力学的研究有助于了解和控制聚合过程，优化聚合物性能。
聚合反应速率主要受到反应温度、引发剂浓度、单体浓度等因素的影响。
六、乳液稳定性乳液稳定性是评估乳液性能的重要指标之一，主要指乳液在储存和使用过程中的稳定性。
乳液稳定性受到多种因素的影响，如粒径大小、界面膜强度、乳化剂性质等。
提高乳液稳定性的方法包括优化乳化剂种类和浓度、控制聚合反应条件等。
总之，丙烯酸酯乳液合成原理涉及到多个方面，只有综合考虑这些因素，才能成功合成出性能优异的丙烯酸酯乳液。
丙烯酸乳液生产工艺
丙烯酸乳液生产工艺
丙烯酸乳液是一种常用的合成材料，广泛应用于建筑、涂料、纺织、胶黏剂等领域。
下面将介绍丙烯酸乳液的生产工艺。
首先，准备所需原料。
丙烯酸乳液的主要原料包括丙烯酸、乙基丙烯酸酯、表面活性剂、助剂等。
这些原料需要经过筛选、配比和称量，确保质量和比例的准确性。
其次，进行反应。
将所需原料按照一定的配方加入反应釜中，倒入适量的溶剂和溶解剂，进行搅拌混合。
然后，根据实际需求调节反应的温度和压力，启动反应釜，使原料发生聚合反应。
这一步骤需要控制反应的时间和温度，以获得高品质的丙烯酸乳液。
然后，进行调整和改性。
在反应完成后，需要进行乳化和调整，使得丙烯酸乳液的性能更加稳定和可调控。
此步骤需要控制乳液的粒径和分散性，以及调整乳液的固体含量、流变性等性能。
最后，进行采样和包装。
对生产好的丙烯酸乳液进行采样和测试，确保产品质量符合要求。
然后，将丙烯酸乳液进行包装，以适应不同用户的需求和使用方式。
需要注意的是，在丙烯酸乳液生产过程中，需要严格遵守安全操作规程，尤其是在搅拌、加热、压力等环节。
同时，对工艺参数和生产设备进行维护和保养，以确保生产过程的稳定和产品质量的可控性。
丙烯酸乳液的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要丰富的生产经验和严格的操作控制。
通过合理地控制原料配方、反应工艺和产品改性，可以生产出高品质、性能稳定的丙烯酸乳液，满足不同行业和用户对涂料、粘接剂等产品的需求。
阳离子型水性聚氨酯／丙烯酸酯复合乳液的制备
（ ＩＮ）ａｄｗ ｔｒ ａｅ ｎｔ ｔ Ｋ Ｓ ｎ ｅ ｏ ｉａ ｏ ｒｐ ｒ ｔｅａｕ ｏ ｓＰ ／ Ａ ｅ ｕｓ ｎ ＡＢ ｎ ａ —ｂ ｓｄｉｉａ ｒ（ Ｐ ）ａ ｄｔ ｉ ｃｍｂ ｔ ｎ ｔ ｐｅａｅ ｈ ｑ ｅ ｕ Ｕ Ｐ ｍ ｌｏ ｅ ｉｏ ｈｒ ｎ ｉ ｏ ｉ
维普资讯
第３ ６卷第 ５ 期
２０ ０ ６年 ５月
涂 料 工 业
ＰＡＩ ＮＴ ＆ ＣＯＡＴＩ ＮＧＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
Ｖｏ ． ６ Ｎ ． １３ ｏ ５
Ｍ ａ ０ ｖ ２ ０６
阳 离 子 型 水 性 聚 氨 酯／ 烯 酸 酯 复合 乳 液 的 制备 丙
张
摘
红， 陈大俊
（ 东华 大学材料 学院 ， 海 ２ ０ ５ ） 上 ０ ０ １
要： 采用聚 醚二醇 、 ＩＮ一甲基二 乙醇胺 （ ＭＤ 、 Ｎ—ＭＤ Ａ） 甲基 丙烯 酸 甲酯 （ Ａ） Ｅ 和 ＭＭ 制备 含叔 胺基 聚 氨酯 。
ＭＭＡ既作 为反应体系的稀释剂 ， 又是制备共 聚乳液 的反应 单体 。用 甲基丙烯 酸中和 含叔胺基 聚氨酯 ， 成阳离子 型 形 聚合物 ， 再用去离子水乳化 ， 到阳离子 型水性 聚氨酯 。然后分别用 油性引发 剂偶 氮二异 丁腈 （ Ｉ Ｎ） 水性引发 剂过 得 ＡＢ 、
０ 引 言
聚 氨 酯 具 有 良好 的 物 理 机 械 性 能 、 异 的 耐 寒 性 、 性 及 优 弹 回弹 性 ， 涂 料 、 粘 剂 和 油 墨 等 领 域 应 用 广 泛 。 最 初 的 聚 氨 在 胶
琐， 消耗 能 源 。本 文 采 用 聚 醚 二 醇 、， 一二 苯 基 甲烷 二 异 ４ ４’ 氰酸酯 （ Ｉ 、 ＭＤ ） Ｎ一甲 基 二 乙 醇 胺 （ —ＭＤ Ａ） 备 含 叔 胺 基 Ｎ Ｅ 制
丙烯酸酯类乳液的合成工艺
丙烯酸酯类乳液的合成工艺丙烯酸酯类乳液是一种常用的水性胶粘剂，广泛应用于涂料、胶黏剂、印刷油墨等领域。
下面将介绍丙烯酸酯类乳液的合成工艺，希望对相关领域的从业人员有所指导和帮助。
首先，丙烯酸酯类乳液的合成工艺通常包括以下几个步骤：单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装。
一、单体预聚合单体预聚合是丙烯酸酯类乳液合成的第一步。
通常使用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）等单体进行预聚合反应。
该步骤中，单体需与引发剂进行反应，生成一定程度的高分子聚合物。
二、乳化乳化是将预聚合物与乳化剂进行混合，并加入适量的去离子水，通过机械或物理的方法使其均匀分散在水相中，形成胶体溶液。
乳化剂能够使预聚合物分散稳定，并提高乳液的粘度和黏附性能。
三、稀释及调节pH值在乳化过程中，乳液常常需要稀释以达到所需的固含量。
稀释过程中可以根据需要加入适量的助剂，如泡沫抑制剂、增稠剂、抗菌剂等。
此外，还需要根据具体要求调节乳液的pH值，一般范围在5-9之间。
四、包装在完成稀释及调节pH值后，乳液需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶、配料罐等。
在包装的过程中需要注意保持环境的卫生和干燥，避免杂质进入乳液。
以上是丙烯酸酯类乳液的合成工艺。
在实际生产过程中，还需要根据具体要求进行工艺参数的调整和优化，以获得所需的产品性能。
此外，丙烯酸酯类乳液的合成工艺存在一定的变化和改进空间，需要根据具体情况灵活应用。
综上所述，丙烯酸酯类乳液的合成工艺涉及单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装等步骤。
准确掌握合成工艺对于生产高质量的丙烯酸酯类乳液至关重要。
希望本文能够为相关从业人员提供有益的指导和参考。
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一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的合成于跃1，袁庆2，周炳才1（1.丹东轻化工研究院有限责任公司，辽宁丹东118002;2.丹东康齿灵发展有限公司，辽宁丹东118009）摘要：本文介绍了一种以BA/MMA/DM/DMC为单体制备稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的方法，并就不同复合单体组合、乳化剂、交联剂及引发剂的用量对乳液聚合稳定性的影响进行了讨论，结果表明：复合乳化剂、交联单体和引发剂的最佳用量分别为单体总量的2.5%、3.0%和0.4%。
关键词：阳离子丙烯酸酯乳液聚合Synthesis of Stable Cationic Acrylate EmulsionAbstract: Based on BA/MMA/DM/DMC as the components, a method of preparing the stable cationic acrylate emulsion was introduced in this paper. And at the same time, the effects of the different monomer combinations, the amounts of the emulsifiers, crosslinking agents and initiators on the emulsion stabilities were also discussed. Results showed the optimum amounts of the compound emulsifiers, crosslinking monomers and the initiators were 2.5%, 3.0%and 0.4% of the total components, separately.Keywords: cation acrylate emulsion polymerization前言近年来，阳离子聚合物乳液应用十分广泛，在皮革鞣剂、涂饰剂、纸张处理、污水处理等方面均有不俗的表现。
阳离子丙烯酸酯乳液与皮革的等电点相近，对铬鞣、植鞣及合成鞣皮坯均有较好的渗透性和结合力[1]，减少了渗透剂及成膜材料的使用量；作为填充，可以有效地遮盖伤残、使皮面均匀，减少其他涂料的使用。
与阴离子丙烯酸酯乳液相比，阳离子丙烯酸酯乳液能够赋予皮革更柔软、平滑细致的手感，更能保持皮革自然舒适的天然特性；但其体系的稳定性相对较差。
本文对阳离子丙烯酸酯乳液稳定性的影响因素进行了探讨，并研制出一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液。
1实验1.1原料甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）、醋酸乙烯酯（V AC）、丙烯腈（AN）、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DM）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、十六烷基三甲基氯化铵（1631）、N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）、偶氮二异丁腈（AIBN）、偶氮二异丁脒盐酸盐（V50）、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐（V A044）、偶氮二异丁酸二甲酯（V601）、过硫酸铵（APS）。
以上均为试剂级。
1.2合成方法1.2.1预乳化液的制备将部分乳化剂、引发剂、去离子水加入装有搅拌装置的三口烧瓶中搅拌溶解，在快速搅拌下将事先称量并混合好的单体经滴液漏斗滴入烧瓶中，最后将交联剂水溶液滴入。
滴加完毕后，继续搅拌20～30min即可。
1.2.2共聚物乳液的制备将10%～20%的预乳化液、1/8引发剂水溶液、去离子水及部分乳化剂加入装有搅拌装置、冷凝器、温度计和滴液漏斗的四口烧瓶中，将剩余的预乳化液装入滴液漏斗中。
开动搅拌，水浴升温至78℃开始反应，待温度回落时，开始滴加预乳化液。
在83～88℃下1h～2h滴加完毕，保温反应1h 后结束反应。
当温度降至40℃时，过滤出料。
1.3性能测试1.3.1凝聚率的测定凝聚率是表征乳液聚合稳定性的一项重要指标。
反应中凝聚物占单体总量的分数越低，表明聚合物乳液稳定性越好。
将聚合完成后所得凝聚物收集起来，置于烘箱中在120℃下烘干4h 至恒重A ，在室温下称重计算凝聚率。
设乳液总重为B ，乳液固含量为S ，凝聚率为N ，则%100⨯⨯=SB AN 1.3.2粘度的测定本实验采用NDJ-79型旋转式粘度计于室温下测定聚合物乳液的粘度。
1.3.3 pH 稳定性取试样5g ，分别加入1mL （1mol/L ）盐酸和1 mL （1mol/L ）KOH 溶液，摇匀后，室温下放置48小时,观察其稳定性。
1.3.4钙离子稳定性在20 mL 的刻度试管中加入16 mL 聚合物乳液试样，再加入4 mL0.5%的CaCl 2溶液，摇匀，静置48h ，观察其有无沉淀、絮凝、分层等现象。
若无，则表示钙离子稳定性通过。
2结果与讨论2.1不同复合单体对乳液稳定性的影响本实验中采用甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DM ）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC ）作为阳离子单体，采用甲基丙烯酸甲酯（MMA ）、丙烯酸丁酯（BA ）、丙烯酸乙酯（EA ）等进行共聚。
表1列出了使用不同复合单体对制备阳离子丙烯酸酯乳液的凝聚率、乳液外观、粘度、pH 稳定性及钙离子稳定性的影响状况。
表1不同复合单体对乳液稳定性的影响表1中列举了5种不同的单体组合，较为稳定的体系为BA/MMA/St 和BA/MMA ，但BA/MMA/St 乳液黏度较大。
因此，选择BA/MMA 与DM 和DMC 作为最佳的单体组合。
2.2乳化剂对乳液聚合的影响乳液聚合采用的单体与水不互溶，仅靠搅拌不能形成稳定体系。
因而在阳离子乳液中预加入阳离子乳化剂，在搅拌的作用下，单体形成许多珠滴，珠滴表面吸附一层阳离子乳化剂，使其表面上带了一层正电荷。
在酸性条件下，带有正电荷的珠滴之间存在着静电斥力，难以撞合成大珠滴，于是就形成了稳定的乳液体系。
本实验采用季铵盐类阳离子乳化剂1631和一种非离子乳化剂复配使用，其用量对乳液聚合稳定性的影响见表2。
乳化剂用量的增加对聚合物乳液的黏度和凝聚率影响较大。
乳化剂用量较少时，不足以包裹液滴，聚合时易形成较大粒径的粗粒，增加了凝胶颗粒产生的可能性，同时影响乳液的外观。
随着乳化剂用量的增加，液滴表面吸附层的强度增大，更有效地阻挡液滴与胶粒之间的粘结合并，有效控制粒径的大小，使得乳液体系稳定性加强，外观清透，且对黏度的影响不是很大。
但是，当乳化剂用量过大时，产生的胶束数量过多，同时，乳液中泡沫也增多，体系黏度增大，反应热不易及时排出，影响共聚反应稳步进行，最终导致凝胶颗粒的产生，体系失稳。
综合考虑以上原因，选择最佳乳化剂用量为单体总量的2.5%。
2.3交联剂对乳液聚合的影响乳液聚合中所使用的交联剂必须与共聚物形成一定程度的交联，从而提高共聚物的刚性，进而提高成膜的耐水性和韧性等。
阳离子乳液聚合中，采用的乳化剂和聚合单体皆含有阳离子性的成分。
本实验中采用N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）作为交联单体。
它不仅具有很好的亲水性，可与乳液中的阳离子成分良性配伍，在进行适度交联的同时，还起到辅助乳化的作用。
图1比较了NMA的不同用量对乳液聚合稳定性的影响情况。
1-凝聚率2-黏度由图1可以看出，凝聚率随NMA用量的增加先减小后增大，而黏度则是一直增大。
当NMA的用量少时，覆盖于乳胶粒表面避免其粘结的酰胺基也较少，其交联作用也较弱。
因此，尽管乳液黏度很低但凝胶也较多。
随着NMA用量的增大，体系交联密度增加，黏度持续增大；而凝胶的生成量却是先降低到一个相对的最低值后再不断攀升。
由此可见，适量的加入NMA，使其亲水基团适度地延伸在共聚物表面，有效降低乳胶粒与水的界面能，有利于共聚物在水中的稳定性，减少絮凝；同时，适当的交联度对黏度的影响也不是很大，共聚物体系处于相对稳定状态。
而随着NMA用量的继续增加，体系中交联点过多，黏度急剧上升，散热困难，共聚反应失稳，凝胶量大幅增加，乳液体系稳定性变差[2]。
综合考虑NMA 对乳液黏度和凝聚率的影响情况，最终确定NMA的适宜使用量为单体总量的3%。
2.4引发剂对乳液聚合的影响阳离子乳液聚合对所使用的引发剂有着特殊的要求，除了引发温度与半衰期合适外，还需与阳离子体系有良好的兼容性。
不少人采用氧化-还原体系引发阳离子共聚反应，而在本实验中，只研究了单独使用一种引发剂引发聚合反应。
具体分别采用了过硫酸铵（APS）、偶氮二异丁腈（AIBN）、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐（VA044）、偶氮二异丁酸二甲酯（V601）和偶氮二异丁脒盐酸盐（V50）进行引发聚合。
APS较为常见，在阴离子聚合中经常使用。
但在阳离子聚合中，过硫酸根与阳离子成分上的正电荷发生中和，引起沉淀，使得乳液体系不稳定。
AIBN与V601属油溶性引发剂，溶于油性单体中引发，反应速度快，反应不易控制，乳液体系很难保持稳定，有絮凝物析出。
V50为水溶性引发剂，弱阳离子性，引发温度略低于反应温度且分解反应稳定。
V A044与V50类似，但不同的是引发温度较低，在未达到聚合反应温度时，早已分解殆尽，起不到作用。
经过对以上五种引发剂的比较，最终选用V50作为引发剂使用。
表3中列出了V50的不同使用量对乳液稳定体系的影响。
由表3可以看出，随着引发剂用量的增加，黏度不断降低，凝聚率却经历了一个先降低后升高的过程。
当引发剂量较小时，不足以引发聚合反应，单体反应不完全，共聚物分子量较大，体系黏度大，不易散热，易产生凝胶，导致体系的不稳定，且带有浓重的单体气味。
当引发剂的量增大到0.4%～0.45%时，引发剂浓度适宜，单体反应较为完全，共聚物分子量适中，体系黏度降低，聚合体系相对稳定。
随着引发剂的进一步增加，引发剂浓度增大，自由基增长速率过快，使得共聚物胶粒在短时间内过于集中，从而引起胶粒粘结[3]，形成凝胶，体系处于不稳定状态。
由于凝胶的生成，使得乳液中有效物含量降低，乳液黏度不会太大。
适合的引发剂用量为单体总量的0.4%。
3.结语本实验以BA/MMA/DM/DMC为共聚单体、1631和一种非离子乳化剂复配作为复合乳化剂-用量为单体总量的2.5%、NMA作为交联剂-用量为单体总量的3%、引发剂为V50-用量为单体总量的0.4%，采用预乳化工艺，最终制备出稳定的低粘度阳离子丙烯酸酯乳液。
4.参考文献[1] 赵善国，阳离子产品在皮革涂饰中的应用. 中国皮革，2001，30（21）：39-40[2] 于跃，高固含量丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究. 皮革与化工，2009，26（2）：1-3[3] 傅和青，引发剂及其对乳液聚合的影响. 合成材料老化与应用，2004，33（3）：39-42。