外协检验管理程序
外协件质量检验制度范文（4篇）
外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。
第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。
第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。
第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。
对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。
（二）科学、准确的原则。
根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。
（三）及时的原则。
及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。
（四）全面完整的原则。
对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。
第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。
将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。
（二）外观检验。
对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。
（三）尺寸检验。
对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。
（四）功能检验。
对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。
（五）材料检验。
对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。
（六）其他检验。
根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。
（七）记录和评估。
对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。
第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。
（二）制定外协件质量检验的标准和方法。
（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。
（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。
第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。
外协件质量检验制度
外协件质量检验制度1. 引言外协件是指在企业的生产过程中，以委外的方式向外部供应商购买的部件或组件。
由于外协件的质量直接影响到最终产品的质量和顾客满意度，确立一个严格的质量检验制度对于保障产品质量具有重要意义。
本文将介绍外协件质量检验制度的相关要点。
2. 质量检验流程外协件质量检验流程包括以下关键步骤：2.1 接收外协件当外协件到达企业时，首先需要进行接收。
接收时应确认外协件的数量、型号和规格是否与订购要求一致，检查外包装的完整性和是否有损坏。
2.2 外观检验外观检验是最基本、最直接的质量检验环节，用于检查外协件在制造、运输和存储过程中是否有明显的表面缺陷、损伤或污染。
外观检验时应注意以下方面： - 外协件的表面是否有划痕、变形或变色等缺陷； - 外协件的涂层是否均匀、完整； - 外协件的打印、标识等是否清晰可见。
2.3 尺寸检验尺寸检验是验证外协件的几何尺寸是否符合规定要求的检验环节。
尺寸检验通常包括以下内容： - 长度、宽度、高度等线性尺寸； - 直径、孔径等圆形尺寸； - 平行度、垂直度等角度尺寸。
2.4 功能检验功能检验是验证外协件在使用过程中是否能够正常工作的检验环节。
功能检验一般包括以下内容： - 外协件的电气功能是否正常； - 外协件的机械运转是否顺畅； - 外协件的连接和配合是否良好。
2.5 性能检验性能检验是验证外协件在一定工作条件下是否能够满足设定要求的检验环节。
性能检验需要根据外协件的特性和具体要求进行，常见的性能检验项目包括： - 强度测试，如抗拉强度、抗压强度等； - 耐久性测试，如使用寿命、耐磨损性等；- 环境适应性测试，如耐高温、耐湿度等。
2.6 记录和评估在每一次外协件质量检验过程中，应及时记录检验结果，包括合格和不合格项。
对于不合格的外协件，应记录具体的问题，并与供应商进行沟通和协商。
3. 质量检验标准为了明确外协件质量检验的合格标准，应制定相应的质量检验标准，以便检验员能够根据标准进行判断和评估。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品和服务的质量符合公司的要求和标准。
本程序适用于所有外协产品和服务的采购、评估、选择、合同管理和质量控制过程。
二、定义1. 外协：指公司委托外部供应商或服务提供商提供的产品或服务。
2. 外协质量：指外协产品或服务符合公司的质量要求和标准。
三、程序内容1. 外协供应商评估1.1 评估标准：制定评估标准，包括供应商的质量管理体系、质量控制能力、技术能力、交货能力、售后服务等方面。
1.2 评估过程：根据评估标准，对外协供应商进行评估，包括现场考察、文件审查、样品测试等环节。
1.3 评估结果：根据评估结果，对供应商进行分类管理，包括优选供应商、合格供应商、待改进供应商和不合格供应商等。
2. 外协供应商选择2.1 选择标准：根据评估结果和具体项目需求，制定外协供应商选择标准，包括质量能力、技术能力、交货能力、价格等方面。
2.2 选择过程：根据选择标准，对符合要求的供应商进行筛选和比较，最终确定合适的外协供应商。
2.3 合同签订：与选定的外协供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
3. 外协质量控制3.1 质量计划：制定外协质量计划，明确质量控制的目标、方法、责任和时间节点。
3.2 过程控制：对外协产品和服务进行过程控制，包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节的控制。
3.3 检验测试：对外协产品进行检验测试，确保产品符合公司的质量要求和标准。
3.4 不合格品控制：对不合格品进行控制，包括返工、报废、退货等处理措施。
3.5 数据分析：对外协质量数据进行分析，发现问题和改进机会，并采取相应的纠正措施。
4. 外协供应商绩效评估4.1 评估指标：制定供应商绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量、服务满意度等方面。
4.2 评估周期：定期对外协供应商进行绩效评估，评估周期根据实际情况确定。
4.3 评估结果：根据评估结果，对供应商进行奖惩措施，包括继续合作、改进要求、暂停合作和终止合作等。
外协件质量检验制度（5篇）
外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件(外购件)，应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
一、外协的基本原则：1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。
2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。
外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重新进行选点。
3、由工厂带料的外协件，按发料制度办理。
如涉及材料代用(包括材质、规格尺寸等)，应按工厂规定办理材料代用手续。
二、合同签约：1、外协件供需双方签订协议或订货合同。
如有必要还可附技术协议，协议或合同内容应明确反映质量保证条款。
2、中间工序协作应满足图纸及工艺要求，并尽可能签订合同或按市内中间工序协作规定办理，协作件回厂后应办理送验手续，经验收合格后，应在工艺单上签字。
3、外协的协议、合同、技术协议等有关文件付本分送财务。
三、验收付款：按照双方商定的要求执行。
外协件质量检验制度（2）第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。
第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。
第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。
第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。
第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。
第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。
第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。
第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求和客户的期望。
本程序适合于公司与外部供应商或者承包商之间的合作项目，以确保外协过程的可控性和质量稳定性。
二、目的本程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求，以提供满足客户期望的高质量产品或者服务。
三、范围本程序适合于所有与外部供应商或者承包商进行合作的项目，包括但不限于原材料供应、加工外协、技术服务外协等。
四、定义1. 外协：指公司委托外部供应商或者承包商进行的生产、加工、服务等活动。
2. 外协产品：指由外部供应商或者承包商提供的产品。
3. 外协服务：指由外部供应商或者承包商提供的服务。
五、程序1. 选择合格的外部供应商或者承包商a. 根据公司的采购程序，选择符合公司要求的外部供应商或者承包商。
b. 对潜在的外部供应商或者承包商进行评估，包括其质量管理体系、技术能力、设备条件等。
c. 签订合同并明确双方责任和义务。
2. 制定外协质量计划a. 根据项目要求和产品特性，制定外协质量计划，明确质量目标和要求。
b. 确定质量检验和测试的方法、标准和频率。
c. 制定质量记录和报告的要求。
3. 进行外协过程控制a. 监督外部供应商或者承包商的生产过程，确保其符合质量计划和要求。
b. 进行质量检验和测试，确保外协产品或者服务符合质量标准。
c. 对不合格的外协产品或者服务采取相应的纠正措施，确保问题得到及时解决。
4. 进行外协质量评估a. 定期对外部供应商或者承包商进行质量评估，评估其质量管理体系和绩效。
b. 根据评估结果，对外部供应商或者承包商进行分类管理，确定合作方式和频率。
5. 进行外协质量改进a. 分析外协过程中浮现的问题和不合格情况，寻觅改进的机会。
b. 与外部供应商或者承包商合作，共同制定和实施质量改进措施。
c. 定期评估改进效果，确保外协质量的持续改进。
六、记录要求1. 外协合同及相关文件2. 外协质量计划3. 外协质量检验和测试记录4. 外协质量评估记录5. 外协质量改进措施和效果记录七、质量培训要求为确保外协质量管理控制程序的有效实施，公司应对相关人员进行培训，包括但不限于：1. 外协质量管理程序的要求和流程。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指将公司的某些业务或者工作外包给其他公司或者个人来完成。
在外协过程中，质量管理控制是确保外协产品或者服务符合公司质量标准和客户要求的关键环节。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式。
二、程序目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的质量标准和客户的要求，以提高客户满意度和公司声誉。
三、程序范围本程序适合于公司进行外协业务的各个部门和项目。
四、程序内容1. 外协甄选1.1 确定外协需求：根据公司业务需要，确定需要外协的具体项目和业务范围。
1.2 制定外协标准：制定外协标准，包括质量要求、交付时间、合同条款等，并与外协方进行沟通和确认。
1.3 外协甄选：根据外协标准，选择合适的外协方进行甄选，并进行供应商评估和筛选。
1.4 签订合同：与选定的外协方签订合同，明确双方的权责和质量要求。
2. 外协质量控制2.1 质量计划：制定外协质量计划，明确质量目标、质量控制点和质量检验方法。
2.2 质量培训：对外协方进行质量培训，确保他们了解公司的质量标准和要求。
2.3 质量文件控制：建立外协质量文件，包括质量标准、作业指导书、检验记录等，并进行控制和更新。
2.4 质量检验：对外协产品或者服务进行质量检验，包括原材料检验、过程控制检验和最终产品检验。
2.5 不合格品处理：对于发现的不合格品，及时采取纠正措施，包括返工、报废或者重新外协等。
2.6 质量反馈：与外协方建立质量反馈机制，及时反馈质量问题，并要求他们采取纠正和预防措施。
3. 外协质量改进3.1 质量评估：定期对外协方进行质量评估，评估其质量绩效和改进措施的有效性。
3.2 改进措施：根据评估结果，与外协方合作制定改进措施，并跟踪改进的执行情况。
3.3 经验分享：定期组织外协方间的经验分享会议，促进质量管理经验的交流和学习。
3.4 持续改进：不断优化外协质量管理控制程序，提高外协质量管理水平。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协产品或服务的质量达到预期要求而制定的一系列管理措施和程序。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的目的、范围、责任、流程和评估等内容。
二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品或服务的质量符合相关标准和要求，以满足客户的需求和期望，提高客户满意度，维护企业声誉，减少质量风险和成本损失。
三、范围外协质量管理控制程序适用于所有外协产品或服务的供应商和合作伙伴，包括但不限于原材料采购、加工制造、运输配送等环节。
四、责任1. 供应商选择和评估：质量部门负责对潜在供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产设备、技术能力、资质认证等方面的审核，并根据评估结果确定是否合格供应商。
2. 合同和规范要求：采购部门负责与供应商签订合同，并明确产品或服务的质量要求、交付时间、数量等相关规范要求。
3. 过程控制：生产部门负责对外协过程进行控制，包括原材料检验、生产过程监控、工艺参数调整、工装检验等，确保产品或服务符合质量要求。
4. 检验和测试：质量部门负责对外协产品进行检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品符合标准要求。
5. 不合格品处理：质量部门负责对不合格品进行处理，包括隔离、返工、报废等，确保不合格品不进入下一道工序或交付给客户。
6. 问题解决和改进：质量部门负责处理外协质量问题，并采取纠正措施和预防措施，以防止问题再次发生。
五、流程1. 供应商选择和评估流程：a. 收集供应商信息：收集供应商的基本信息、质量管理体系认证情况、生产设备情况等。
b. 供应商评估：根据收集到的信息进行供应商评估，包括审核供应商的质量管理体系、生产设备、技术能力等。
c. 确定合格供应商：根据评估结果，确定是否为合格供应商，并签订合作协议。
2. 合同和规范要求流程：a. 签订合同：采购部门与供应商签订合同，并明确产品或服务的质量要求、交付时间、数量等规范要求。
外协外购件质量管理程序和质量评审标准
外购、外协件质量管理程序与评审、评定标准目录一、质量达标管理组机构图二、管理组职责三、管理组成员部门职责四、供方的选择、评审程序五、供方的评定程序六、选择供方的评定标准八、对供方派驻质量监督员九、供方选择调查表十、供方评审、评定表十一、供方不良品通知单十二、质量协议书二、管理组职责⒈外购、外协件质量达标管理组由质保部、物资部、技术部、资产财务部、生产部5个部门组成，负责外购、外协件的选择、评审、评定全过程，并有供货付款决定权。
⒉管理组的日常工作由质保部负责组织，根据管理过程和产品专业的需要，向四个部门通知工作内容，四个部门按工作内容派员参加。
⒊管理组每年或半年依据内、外反馈的质量信息和物资供应部依据供方质量档案提供的数据及内容，向供方提出质量改进项目。
⒋物资供应部负责向供方传递，并取回供方的改进实施计划。
⒌管理组按供方的改进实施计划完成时间，到供方进行达标检查验收。
⒍管理组按零部件的重要性、价值、数量、质量的稳定情况，指派专业对口的部门人员，定期不定期或在质量整改过程中向供方提供技术协助，向供方定期不定期的派驻人员，共分以下三种情况： 6.1 新产品开发（包括产品改进第一次试制件）：由技术部派专业技术人员进行技术监督指导和全过程的技术质量监造。
（在对供方评定过程中，技术部要对供方的技术能力和保证能力建立档案，包括供方生产的产品质量，以便在新产品开发过程中，从技术角度上选部件以及共同开发新产品时选专业合作伙伴。
）6.2 正常配套产品由质保部派专业技术人员和专检人员对出现的质量问题进行改进结果的实物测定验证，对供方质量改进过程的改进质量进行监督。
6.3 向供方派驻授权负责技术、质量、供货进度的全权代表，负责对供方的技术、质量、供货时间、发运包装全过程进行监造与监督。
三、管理组成员部门职责⒈质保部的职责1.1 负责外购外协件质量达标管理组的日常组织工作和质量专题会的汇总及会议纪要编写印发工作。
1.2 对供方的质量管理体系的评定。
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合格后在《物料转接卡》上签字或者盖章，方可流入下一工序。 5.5.5.2 未经过品管检验的半成品，任何单位和个人不得随意取走生产。 5.5.5.3 半成品检验发现不良，依《不合格品管理程序》执行。 5.5.6 制程检验异常处理：在制程巡检和半成品检验时发生品质异常时，品管员开出《制程不
单》
生产部
《生产过程控制管理 程序》
品管部
《检验规范》 《抽样检验标准》
《首件确认记录表》 《制程巡检记录表》
品管部
《检验规范》 《抽样检验标准》
《不合格品标识卡》 《物料转接卡》《纠 正和预防措施报告》
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使用表单
供方送检
进料检验
N
Y 入库
不合格品处理
生产制造 YN
首件检验
YN 自主检验YN 巡回检验Y 半成品检验Y供方
供方《送货单》
品管部
《检验规范》、《抽样检 《进料检验记录表》
验标准》
资材部
《仓储、搬运、储存与 《采购入库单》、《产
防护管理程序》
成品入库单》
品管部
《进料不合格处理 《不合格品管理程序》
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文件编号
后方可继续生产。 5.5.3.2 自主检验的频次规定为：每 1 小时检查一次，每次检查 4 PCS。 5.5.4 巡回检验： 5.5.4.1 制程品管根据《检验规范》、图纸和相关标准循环对各道工艺进行检验，其检验结果
记录在《制程巡检记录表》中。 5.5.4.2 制程巡检频次规定：每 4 小时不少于 1 次，每次检验数量为 4 PSC。 5.5.4.3 制程检验如发现异常，立即停止生产并追溯已经生产出来的产品，排除异常后继续生
5.2.3.3 如材料无法在收料时间内作出准确的判定，品管员有权对该批材料暂收，暂收后在
24 小时内对本批材料作出判定。
5.2.4 材料的放行规定：
5.2.4.1 任何未经品管部检验的材料或零部件，任何单位不得私自取用生产。
5.2.4.2 只有经理级别人员方可在生产紧急情况下有权对材料特殊放行，但必须在《进料不
《检验报告》一并和本批次材料交货。
5.2 进料检验：
5.2.1 品管员依据《检验规范》、图纸和《抽样检验标准》对来料进行检验。并将检验结果记录
在《进料检验记录表》中。
5.2.2 进料检验结果的判定依据《检验规范》的要求和《抽样检验标准》的允收范围，以及区
分缺陷的轻重，和实际组装检查结果来综合判定。判定合格品以《合格品标示卡》标示。
制定部门 会签：
品管部
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发行日期 核准
年月日 版本
1.0
审查
制定
1. 目的：为使产品实现的每个过程得到有效控制，满足产品和客户的要求。 2. 范围：含进料检验、制程检验、成品和出货检验。 3. 定义：在使用规定的方法和准则，对产品进行的检查、确认的过程。 4. 流程：
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文件编号 合格处理单》上备注并签字，以示负责和追溯。 5.3 进料不合格处理： 5.3.1 当来料不良时，品管员用《不合格品标示卡》标示隔离，并按照《不合格品管理程序》 处理。 5.3.2 纠正和预防措施：出现品质异常时，供方在《进料不合格处理单》中回复发生原因和改 善措施，在规定的时间内回传品管部，以作品质改善的追踪。 5.3.3 如客户投诉品质问题属于供方原因造成，则向供方追缴因品质问题而发生的有关费用。 5.4 进料品质管制： 5.4.1 每月对来料品质进行统计分析，统计出各个供方的批次不良率，品质扣分分数，记录供 方的配合度，提供给采购部作供方月度考核。 5.4.2 当供方的材料发生严重品质缺陷或者连续三次发生同样的品质不良，则品管部派相关人 员去供方实际确认监察。 5.5 制程检验： 5.5.1 生产制造开始：生产单位根据生产订单和生产计划进行生产作业。 5.5.2 首件检验： 5.2.2.1 首件检验时机： A.开机生产的第一件产品。 B.机器、模具维修后的第一件产品。 C.原材料更换后生产的第一件产品。 D.人员接班或更替后生产的第一件产品。 5.2.2.2 首件检验样品保留在机台旁边，在本批次生产完后由现场班组长或品管员以末件与 首件对比检查，确认是否发生变异。若发现异常则向前追溯。 5.2.2.3 首件不合格时，继续调整设备或操作方法，直到确认合格为止。 5.5.3 自主检验： 5.5.3.1 由作业员自己对照首件进行对外观、结构、和可以测量的尺寸检查，包括使用检具 和实配的方法。 5.5.3.2 如作业员在自主检验时发现异常，立即停止生产报告现场主管或品管员，排除异常
5.2.3 进料检验的其它方法：
5.2.3.1 如在需要的时机，客户到供方实地确认，判定结果依据客户的要求。或者品管部派
品管员到供方实地检验，对材料或产品进行确认，并记录于《进料检验记录表》中。
5.2.3.2 如果有的材料需要对其功能、材质等方面的验证，可以由具有国家认可的实验室出
据检验报告，作为验收的依据。
使 用表 单
成品/出货 检验
N
品管部
《检验规范》
《成品/出货检验记
《抽样检验标准》
录表》
Y 入库/出货
资材部
《仓储、搬运、储存与 防护管理程序》
《产成品入库单》 《销售出库单》
不合格品处理
品管部
《纠正和预防施措 《不合格品管理程序》
报告》
5. 作业内容：
5.1 供方送检：供方按照采购部的《订货单》的要求如期交货。如有要求附带《材质证明》或
合格处理单》与相关部门/人员处理。 5.6 成品与出货检验： 5.6.1 成品与出货检验是在装配过程、包装之前进行的检验，以及对已经包装完成的成品进
行的抽样检验。检验后，品管员将检验结果记录于《成品/出货检验记录表》中。 5.6.2 成品检验判定依据《检验规范》和相关标准，以及客户的特殊要求。 5.6.3 外观件、颜色件的检验依据客户样品和研发部制定的色卡。 5.6.4 成品检验合格，品管员在《产成品入库单》上签字后入库。 5.6.5 成品检验不合格时，按照《不合格品管理程序》执行。 5.7 纠正和预防： 5.7.1 进料检验纠正和预防措施在《进料不合格处理单》中由供方回复。 5.7.2 制程和成品/出货检验根据异常严重度由品管部开出《纠正和预防措施报告》追踪处理。 5.8 记录保存：各种检验记录，按照《质量记录管理程序》予以保存。