FA1系列并条机装配与使用
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
FA315并条机与FA311并条机使用心得
FA315并条机与FA311并条机使用心得浙江海盐广大纺织有限责任公司前纺车间周勇湖北天鹤纺机厂生产的FA315高速并条机自2000年9月24日开始安装至29日正式交付运转使用至今，我们按照在同一时间段，纺同一支数及使用同一种类的精梳条与相邻的陕西宝成纺机厂生产的FA311高速并条机在同一工作环境下进行比对。
使用过程中发现FA315并条机噪声及整机温度明显比FA311低，同一品种同一车速在同一工作环境下，FA315机的皮辊、罗拉用手可触摸，而FA311的前两档皮辊，罗拉用手无法触摸，可见温差之大，FA315生产的棉条目视光泽感、入手柔软感与FA311机相比略好。
我公司粗纱工序纺JC14.5的机台由原A272F并条机供应的条子生产正常，但后来用FA311并条机供应的条子后，由于条子原因造成粗纱纱疵增多，严重时粗纱牵伸不开，无法正常生产，经过对FA311并条机的工艺调整后，粗纱生活基本正常，但未牵伸开的小纱疵现象一直未能完全排除，直到FA421粗纱机投入运转后也一直未能解决，但FA315并条机投产使用第二天，本人为这个一直未能解决的难题走访当时与FA315配套运作的9#FA421粗纱机挡车工，当时粗纱机后面正好有一半是FA311并条机生产出的条子另一半是FA315新生产出的条子，挡车工反映新换的FA315的条子成纱无小纱疵现象，我在第三天、四天连续走访运转挡车工了解纱疵问题，得到一致肯定：由FA311条子造成的小纱疵问题已得到有效控制。
从出条的速度看，FA315与FA311相比，FA315的持续高速能力FA311要强得多，并且由于FA315大量采用齿型皮带传动，大直径的皮辊及罗拉，使整机在高速运转中比FA311更平稳、噪声更低，而且整机的发热量大大低于FA311。
FA311车头及车尾油浴齿轮箱在350M/min的高速运转一小时后，人手无法触摸油箱内的油液，可见油温之高，而FA315在400/min高速运转一个台班后，车头及车尾任何一级齿轮用手触摸只有温热感。
并条机安全操作规程
并条机安全操作规程关于并条机并条机是一种用于将多根电线并排并列成一束的机器设备。
它的运转需要注意安全操作规程，以避免人身和财产损失。
通用注意事项1.在使用并条机之前，请认真阅读并理解使用说明书2.检查并条机各部位是否完好，并清理杂质，例如锯末屑、异物、积尘等3.对于人员非常紧张的任务，不要使用并条机4.任何情况下，都不要尝试移动正在运行的并条机5.操作并条机时，不要穿戴松散的衣物，帽子、手套和类似的物品。
任何悬挂在身体上的珠宝、饰品、链子和项链都应该被脱下6.距离客户端至按钮的安全距离为 91.44 厘米 (3 英尺)，以最大程度地降低紧急情况发生的可能性7.在每次使用后，都必须对并条机进行清洁和维护，以确保其运转正常，且延长其使用寿命操作规程1.在开始操作之前，请确保并条机已完全停止运转2.请将电缆线缠绕在电线圈上，并确定电线圈上没有任何杂质3.在将电缆线输入并条机之前，应检查它们是否全部正确对齐，并且线路是否达到了要求的质量标准。
如果质量不符标准，请将其重新安装4.在检查并条机上的电线时，请确保其上部没有任何杂物或废料。
如果您发现任何杂物或废料，请尽快将其清理掉5.操作并条机时，您需要戴上合适的个人防护设备，例如安全帽、手套等6.在使用并条机期间，如果您发现任何异响或异常噪音，请立即停止操作，检查并修复所需的部件7.在使用并条机之后，请立即关机并拔掉插头，确保它无法被意外启动。
然后，清理并条机上的杂做物和废料，并将其储存在指定的安全位置总结安全操作规程是保障人身安全和设备正常运转的必要措施。
请阅读并理解使用说明书，并按照规程操作并条机，从而确保其可靠性和使用寿命。
FA3系列并条机装配和使用
FA3系列并条机装配和使用一、装配过程1.1准备工作在开始装配FA3系列并条机之前，需要准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
还需要将设备放在平整稳固的工作台上，确保安全和稳定。
1.2安装支架将FA3系列并条机的支架部分放置在工作台上，根据设备说明书中的图纸和说明，使用螺丝固定支架的底部和侧边，确保支架稳固。
1.3安装送料杆将FA3系列并条机的送料杆安装在支架上，调整送料杆的高度和角度，确保能够顺利地将并条送入设备中。
1.4安装并条轴将并条轴安装在设备的正中部分，调整好轴的位置和角度，确保并条能够顺利地贴合在产品的表面上。
1.5连接电源在完成以上步骤后，将FA3系列并条机的电源线连接到电源插座上，确保电源正常供电，设备可以正常运转。
二、使用过程2.1调整参数在使用FA3系列并条机之前，需要通过设备上的控制面板或者电脑软件调整相关参数，如并条的长度、速度、张力等，确保符合产品的要求。
2.2放入并条将准备好的并条放入设备的并条轴中，调整好位置和长度，确保能够顺利地贴合在产品的表面上。
2.3开始生产根据产品生产的需要，启动FA3系列并条机，待设备正常运转后，将产品放置在送料杆上，设备会自动将并条贴合在产品表面上。
2.4检查质量在生产过程中，需要定期检查产品的贴合质量，确保并条贴合在产品表面上的平整度和粘贴度，避免出现质量问题。
2.5维护保养定期对FA3系列并条机进行清洁和保养工作，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的稳定性和工作效率。
通过以上装配和使用过程，可以有效地使用FA3系列并条机，提高产品的包装质量和生产效率。
希望以上内容能够对您有所帮助。
FA3系列并条机装配与使用
FA3系列并条机装配与使用1.准备工作：首先，需要准备好所有的机器部件和配件。
根据装配图纸，对各个部件进行分类和编号，以便后续的装配工作。
2.底座组装：将底座部件按照装配图纸上的要求进行组装。
确保底座的固定螺栓紧固牢固，底座的平整度符合要求。
3.传动系统组装：将传动系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
其中包括传动皮带、齿轮、传动轴等组件的安装和调整。
4.控制系统组装：将控制系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保电气线路的连接正确，并进行线路接地。
5.传感器系统组装：将传感器系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保传感器的位置和角度符合要求，并进行相关的调试和测试。
6.调试和测试：装配完成后，对机器进行整体调试和测试。
包括传动系统的运行测试、控制系统的功能测试以及传感器的灵敏度测试等。
7.保养和维护：装配完成后，对FA311系列并条机进行定期的保养和维护。
清洁机器的各个部件，检查各个螺栓和连接件的紧固程度，确保机器的正常运行。
1.开机操作：首先，将电源接通，并打开主电源开关。
然后，按下启动按钮，使机器开始工作。
2.参数设置：根据实际生产需求，设置机器的各项参数。
包括传输速度、传输距离、传输方式等。
3.故障排查：当机器出现故障时，需要及时对故障进行排查。
可以通过观察警示灯的状态、查看故障代码等方法，找到故障的原因并进行修复。
4.维护保养：定期对FA311系列并条机进行维护保养。
包括清洁机器、检查连接件、润滑传动部件等。
5.停机操作：当生产任务完成后，需要将机器停机并进行关机操作。
首先，按下停机按钮，使机器停止工作。
然后，关闭电源开关。
通过以上装配和使用步骤，可以保证FA311系列并条机的正常运行和高效生产。
同时，合理的维护和保养也能延长机器的使用寿命，提高生产效率。
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序
FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。
生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。
并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。
●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。
●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。
●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。
二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。
现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。
(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。
经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。
当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。
此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。
(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。
牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。
生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。
FA型并条机产品说明书
目录1 概述22 主要规格：23. 机器结构：54 工艺计算：85 机器的安装与调整：96 开机前准备137 机器的操作运转168 选用件及用户自理件：229 机器的维护保养2410 随机供应技术资料28传动系统图 (29)牵伸倍数表 (30)轴承分布图 (32)1 概述1.1 产品用途：本产品适用于22~76毫米长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉（精梳）工序之后,梳棉棉条经过本机的并合与牵伸,提高了棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度,并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀,为获得良好质量的成纱创造必要条件。
本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。
1.2 本机可实现由起动―运转―满筒停机―自动定向―自动换筒―自动开机的全自动循环。
1.3伺服牵伸系统（自调匀整）喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。
检测的信号被存入记忆器，在有支数偏差的棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差数齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。
获得高质量的输出棉条。
在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变化，当变化值超过规定的极限值时，令机器自动停止。
2 主要规格：2.1 眼数：22.2 眼距：570毫米2.3 机械（输出）速度：最高10米/秒 (600米/分)2.4 喂入：2.4.1 并合数:六～八根。
2.4.2 喂入条筒尺寸 (直径×高度) (毫米)：Φ400×1100（900）Φ500×1100（900）Φ600×1100（900）2.4.3 喂入型式：高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。
2.5 牵伸：2.5.1 牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。
2.5.2 加工纤维长度(毫米)：22～76毫米。
2.5.3 总牵伸倍数：6.5～8.7倍;可提供4～10倍2.5.4 罗拉直径：(由前至后)a.上罗拉: Φ36、Φ36、Φ33、Φ36 (压力棒Φ12) 毫米；b. 下罗拉: Φ45、Φ35、Φ35毫米。
FA 系列并条机装配与使用
F A311系列并条机使用与维护第一节FA311并条机概述一FA311并条机的用途和主要规格及特点：(一)并条机的主要用途：1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。
2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。
3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。
4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。
5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。
(二)并条机的主要规格及特点：1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼4．眼距：570毫米5．输出速度：150～400米/分6．喂入：①并合数：6～8根②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm)Φ350Φ400Φ600Φ800Φ1000条筒高度(mm)910或1100③导条形式：高架积极式须向喂入7．牵伸：①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸）②牵伸倍数：a.总牵伸倍数：4.78～15.108，正常供货时总牵伸倍数为6.415～11.257b.主牵伸区的牵伸倍数：2.888～9.792c.后区牵伸倍数：1.2～2d.中区的牵伸倍数：1.018（常数）8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米）9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。
10．皮辊加压①加压方式：摇架弹簧加压②加压值：11．清洁：①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。
并条机工艺及操作常见问题解决办法
并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。
条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。
因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。
1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。
（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。
（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。
一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。
使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。
每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。
同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。
在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。
（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。
并条机安全操作规程
并条机安全操作规程安全操作是确保并条机设备和工作环境安全的最重要的措施之一、以下是一份并条机的安全操作规程，旨在帮助工作人员正确操作设备，预防事故和伤害。
一、设备检查与维护1.每位操作者在使用并条机前必须进行设备检查，确保其正常运行状态。
如发现任何异常，应立即向上级报告，并等待维修人员处理完毕后再使用设备。
2.定期维护保养并条机，包括清洁，润滑和紧固。
确保设备处于正常工作状态，并定期对设备进行全面检查和维修。
3.在设备维护期间，必须切断电源和蓄能装置，并贴上相应的警示标志，以防止误操作。
二、操作前的准备1.操作者必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全鞋，安全帽，防护眼镜，耳塞等。
确保工作人员的安全。
3.在操作前，必须对设备进行预热和预调试，以确保设备正常工作。
三、操作过程中的安全措施1.使用并条机时，必须正确放置工作件，并调整好操作台和导线支架的高度和位置，以确保操作的稳定性。
4.禁止在设备运行时对其进行任何调整、维修或清理。
任何维护和保养工作必须在设备停止运行后进行，并切断电源。
6.在工作区域内，必须保持整洁，清除碎屑和杂物，以防止滑倒和其它意外。
四、紧急情况的应对方法1.如果发生火灾或爆炸等紧急情况，操作者应立即停止设备运行，切断电源，并报告给消防和相关人员。
3.在操作过程中如果发生人员受伤，应立即停止设备运行，进行紧急救护，并报告给上级。
同时保留现场和设备的现状，以便事故调查。
五、设备停机与清洁1.停止设备时，必须先切断电源，然后才能进行清洁和维修。
使用清洁剂时必须注意防护措施，并避免与电机等零部件直接接触。
2.设备停机后，必须清除设备上的残留物，如油污、金属屑等，同时检查和保养设备的各个部件。
3.对于长时间不使用的设备，必须进行定期保养和检查，并进行适当的防潮和防锈措施，以保持其正常工作状态。
以上是并条机的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少事故和伤害的发生，并确保设备和工作环境的安全。
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F A311系列并条机使用与维护第一节FA311并条机概述一FA311并条机的用途和主要规格及特点：(一)并条机的主要用途：1．并合作用：使梳棉机下来的生条重量不匀率得到进一步的改善，满足熟条重量不匀率不大于1%的要求，为获得良好的成纱质量创造必要的条件。
2．牵伸作用：将生条中的弯钩状纤维拉直，增加纤维的伸直度与平行度，同时使生条中存在的部分小棉束分离成单纤维状，为取得良好的成纱质量打下基础。
3．混合作用：使不同品质的纤维通过并条后得到充分的混合，使其更趋均匀，为取得良好的染色质量创造条件。
4．成条作用：制成条干均匀的纱条，并满足成纱对条干均匀度的要求，使熟条按一定的规律排放在棉条筒内，为下道工序做好准备。
5．定量作用：使熟条的重量偏差在±1%以内，为取得良好的成纱质量创造条件。
(二)并条机的主要规格及特点：1．适纺品种：棉和化纤的纯纺与混纺2．适纺纤维长度：20～75毫米，取下三罗拉时，适纺纤维长度为61～75毫米3．眼数：双眼4．眼距：570毫米5．输出速度：150～400米/分6．喂入：①并合数：6～8根②喂入条筒尺寸：条筒直径(mm)Φ350Φ400Φ600Φ800Φ1000条筒高度(mm)910或1100③导条形式：高架积极式须向喂入7．牵伸：①牵伸型式：四上四下附导向辊，压力棒式双区曲线牵伸（取下三罗拉时为三上三下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸）②牵伸倍数：a.总牵伸倍数：～，正常供货时总牵伸倍数为～b.主牵伸区的牵伸倍数：～c.后区牵伸倍数：～2d.中区的牵伸倍数：（常数）8．罗拉直径：四根罗拉直径均为Φ35毫米（压力棒直径为Φ12毫米）9．皮辊直径：包胶前五根皮辊芯直径均为Φ22毫米，包胶后五根皮辊直径均为Φ34毫米。
10．皮辊加压①加压方式：摇架弹簧加压②加压值：11．清洁：①上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。
（FA311A）②上清洁器采用浮动擦辊式清洁，下清洁器仍采用FA311A型的形式（FA311F）。
12．圈条：①圈条型式：大圈条②输出条筒尺寸：条筒直径mm Φ230 Φ300 Φ350 Φ400 Φ500条筒高度mm 910或110013．机器主机外形尺寸：长×宽×高2100×950×1755mm14．机器净重：约2400kg二FA311并条机的结构组成及传动原理(一)结构组成：机器外形流畅、线条清晰，各构件布局合理、操作方便，自动化程度高，本机主要由以下部件组成：1．机架2.传动机构3.牵伸机构4.加压机构5.集束装置6．压辊装置7.圈条机构8.清洁装置9.导条架装置10．电控装置11.外罩（详见下图）机器结构图1(二)传动原理：本机传动原理图（详见传动图2）该机传动系统布局合理，结构紧凑，传动链短，润滑良好，主传动采用斜齿轮，传动精度高，传递平稳，噪音小，从图中可以看出，机器由三相交流异步电动机拖动，经带轮、皮带，将运动传入车头齿轮箱，经箱内齿轮传递，由车头齿轮箱的五根输出轴将运动传出，并分别传递到前后压辊，一四罗拉，上下圈条，给棉罗拉，导条罗拉，后压辊将传入的运动传递到车尾箱内，经箱内齿轮传递，由车尾齿轮箱的三根输出轴将运动传出，并分别传递到二、三罗拉，上下清洁系统，各变换齿轮可根据并条工艺要求进行配置，变换带轮也是如此，齿轮和带轮配置不同，可以获得不同的牵伸倍数和张力牵伸，出条速度，圈绕数等参数，以满足纺不同品种的工艺要求。
第二节FA311并条机主要部件的结构特点及装配调整一机架的结构特点及装配调整(一)机架的结构特点机架是主机的基础件，也就是主机的床身，主要由左支架、右支架、车面、车头齿轮箱、底脚、托脚、托杠等件组成，(见图3)现将其中的主要件介绍如下：机架结构图31．左、右支架：由结构件焊接而成，刚性好，强度高，焊后经过稳定性处理，加工变形小，精度稳定，其上主要安装风机，棉箱，车面，底脚，托脚，外罩等件。
右支架上主要安装主电机，电控箱，车面，车头齿轮箱，底脚，托脚，下减速器，外罩等件。
2．车面：材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出，车面将左支架、右支架、车头齿轮箱连接在一起，用螺钉连接后构成机架，车面的刚性、强度、精度及精度的稳定性的好坏都将影响到机架的精度，乃至影响整机的精度，因此我们在车面设计和制造过程中，从车面材料的选择，结构、精度及稳定性处理等方面做了全面的考虑。
确保了机架的装配精度，经过十多年的使用验证，车面精度稳定性很好，车面上主要安装车尾齿轮箱，牵伸系统，上圈条器及减速器等件。
3．车头齿轮箱：尺寸940×249×573mm（长×宽×高），材料为灰口铸铁，树脂砂铸造，退火处理，从图中可以看出：车头齿轮箱将车面和右支架连接在一起，那么该件的刚性、强度、精度及精度的稳定性尤为重要，它将直接影响到传动系统的精度，机架的刚性及装配精度乃至影响整机的精度，因此该件不但是传动系统中的重要件，也是机架中的重要件，该件在精加工前我们进行了人工时效处理，所以加工变形小，精度保持性好，经过十多件的使用也验证了这一点。
(二)机架的调整机架是主机的床身，由左、右支架及车面组成，上面安装了车头箱、车尾箱、牵伸部件，它的装配精度及尺寸直接影响着主机的装配调试和精度，因此在机器安装时应首先调整。
车面水平度，先校前后方向，再校对角线方向，其次是左右方向，车面的水平可通过调节四个底脚上的调节螺栓来调节，详见图4。
底脚调节图4二、传动系统传动系统的主要件有车头齿轮箱，车尾齿轮箱，上圈条减速器，下圈条减速器，导条架减速器等，下面就车头、车尾齿轮箱的结构特点及装配调整作以简单介绍。
(一)车头、车尾齿轮箱的功能、结构特点：1．结构特点：1）传动齿轮全部采用的斜齿轮，斜齿轮传动精度高，工作平稳，齿部强度高，寿命长。
2）封式油浴齿轮箱，各旋转轴上的高速密封圈能防止漏油及灰尘和短纤维等杂质的侵入，保证油浴的清洁和一定的油量，防止油条出现，延长齿轮箱的使用寿命。
3）油浴润滑齿轮及轴承，便于提高旋转速度，降低噪音。
4）采用活动可调挂架，更换齿轮变得十分方便，使齿轮箱的结构紧凑，体积缩小。
5）箱体壁厚和筋条分布及厚度设计合理，刚性好，强度高，保证了齿轮高速运转时的平稳，降低了振动。
2．车头齿轮箱的传动车头齿轮箱的传运原理（详见传动图2），从图中可以看出以下特点：1）异步电机拖动，经带轮、三角带，运动传递到车头箱主传动轴，经齿轮传递到各传动轴。
2）车头箱的五根输出轴将运动传递到并条机的各个运动件。
①主传动轴的输出端和后压辊相连，将运动传入车尾箱，经齿轮传动给二、三罗拉及上下清洁系统。
②输出轴和上圈条减速器输入轴相连，经齿轮和带轮、齿形带，运动传入上圈条器。
③输出轴经带轮、三角带将运动转入下圈条减速器，经齿轮传动到下圈条器。
④输出轴和给棉罗拉轴相连，经带轮、齿形带将运动传入导条架齿轮箱，经齿轮传动到各导条罗拉。
⑤输出轴和一罗拉轴相连带动一罗拉旋转，一罗拉转动的线速度也就是主机的出条速度，主电机和车头箱主传动轴上的带轮配置不同，可以获得不同的出条速度，详见机器速度表1机器速度表表1⑥输出轴和四罗拉轴相连带动四罗拉旋转，那么四罗拉旋转的快慢直接控制主机总牵伸倍数（），本机正常供货配备A、B齿轮为Z52、Z59，轻重牙配备Z31-Z41（TDC），冠牙配备Z98-Z101（FC）。
A、B齿轮Z44、Z67属于特殊订货。
A、B齿轮所处的位置不同，总牵伸倍数的变化也较大，TDC齿轮控制总牵伸倍数的范围，FC齿轮起微调作用，为更换FC齿轮的方便，四个齿轮采用角度变位，啮合中心距保持不变，更换时不需调节其它挂架。
3．D齿轮是控制上下圈条器的转速来满足输出条筒直径的变换，也控制后压辊与上圈条器之间的张力牵伸，随着输出条筒直径的变化，D齿轮的齿数也不同。
4．头箱侧面有一个大墙板，和一罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在墙板上，为了两轴同轴度的调整需要，大墙板有调整量。
5．车头箱的侧面装有一个小滑板，与四罗拉轴相连的车头箱输出轴就安装在其上，输出轴的高度由滑板下面的滑板座高度尺寸确定，当两轴的中心高一致后，滑板座的高度尺寸就固定了，为了保证三、四罗拉隔距的调整要求，滑板前后方向上调节范围为120-195毫米（一、四罗拉中心距），滑板在第一个位置时调节范围为120-174毫米，滑板翻转180°度处于第二位置时调节范围为150-195毫米，详见图5（a）、图5（b）[a]隔距（中心距）120~174毫米右图：滑板调节图5(a)[b]隔距（中心距）150~195毫米右图：滑板调节图5(a)6．车头箱内装有五个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中四个挂架的位置是可调的，采用这种结构是车头箱的结构变得紧凑，调整方便，箱体体积缩小。
(二)车尾齿轮箱的传动与结构车尾齿轮箱的传动原理详见传动图2，从图中可以看出以下特点：1．运动由后压辊对接轴处传入，经各齿轮传递到各传动轴2．三根输出轴分别将运动传入二、三罗拉和上下清洁装置①输出轴和二罗拉轴相连带动二罗拉旋转，二罗拉的旋转速度直接控制着主牵伸区的牵伸倍数（～），两对更换齿轮配置不同，可以获得不同的前区牵伸倍数，齿轮配置及牵伸倍数值详见表2(1)、表2(2).表2(1)表2(2)②输出轴和三罗拉轴相连将运动传入三罗拉，三罗拉和二罗拉的速度比值为常数，也就是中区的牵伸倍数。
③输出轴经偏心轴、连杆将运动传入上下清洁系统。
3．车尾箱内侧有一个小滑板，二罗拉对接轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，小滑板的高度尺寸也就确定了，小滑板前后方向可以调节，调节范围40～60毫米（一、二罗拉中心距），取下三罗拉传动轴后，调节范围40～80毫米（一、二罗拉中心距），见图6。
滑板、支架调节图64．车尾箱内侧有一个支座，三罗拉传动轴就装在其上，当两对接轴中心高一致后，支座的高度尺寸也就确定了，支座前后方向可以调节，范围40～64毫米（二三罗拉中心距）见图6。
5．后压辊对接轴留有调整量，以保证二轴的同轴度。
6．车尾箱内有三个挂架，为了满足更换齿轮的需要，其中二个挂架的位置可调，采用这种结构是车尾箱的结构变得更紧凑，调整方便，箱体体积缩小。
三牵伸系统的结构特点及调整FA311并条机牵伸型式及结构特点。
1．牵伸型式：四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸，见图7牵伸型式图7并条机的牵伸形式经历了从渐增牵伸、双区牵伸到曲线牵伸的发展过程，从渐增牵伸形式到双区牵伸形式的改变，使棉条的质量有了提高，曲线牵伸形式的研制成功，突破了简单罗拉牵伸形式，使棉条质量进一步提高，为了适应棉纺工艺进一步高产，优质的要求，又产生了各种新型牵伸形式，如：三上四下双区曲线牵伸、四上四下双区曲线牵伸，五上四下双区曲线牵伸等，FA311并条机的牵伸形式，就是一种新型曲线牵伸。