丝网烧结炉结构
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种常用的冶金设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料在高温下进行烧结，使其变成块状物质。
烧结机的工作原理是通过热风和压力作用下，将原料颗粒之间的间隙填充，使其相互结合，形成块状物质。
一、烧结机的组成部分烧结机主要由烧结炉、燃烧系统、热风系统、冷却系统、控制系统等组成。
1. 烧结炉：烧结炉是烧结机的核心部分，用于容纳和加热原料。
烧结炉通常由炉体、燃烧室、热风管道等部分组成。
2. 燃烧系统：燃烧系统负责提供燃料和氧气，以产生高温燃烧火焰。
常见的燃料有煤粉、天然气、液化气等。
3. 热风系统：热风系统通过风机将燃烧产生的热风送入烧结炉，使原料达到烧结温度。
热风系统还包括预热器，用于提高热风温度和热效率。
4. 冷却系统：冷却系统用于降低烧结后的物料温度，以便进一步处理或储存。
常见的冷却方式包括自然冷却和气体冷却。
5. 控制系统：控制系统用于监控和调节烧结机的工作参数，如温度、压力、燃烧效率等。
控制系统通常由传感器、仪表、PLC等组成。
二、烧结机的工作过程烧结机的工作过程可以分为预热阶段、烧结阶段和冷却阶段。
1. 预热阶段：在烧结机启动前，预热器将热风预热至一定温度，以提高烧结过程的热效率。
2. 烧结阶段：原料通过给料装置进入烧结炉，同时燃烧系统提供燃料和氧气，形成高温火焰。
热风系统将热风送入烧结炉，使原料达到烧结温度。
在高温和压力的作用下，原料颗粒之间的间隙填充，相互结合，形成块状物质。
3. 冷却阶段：烧结后的块状物质通过出料装置排出烧结炉，进入冷却系统。
冷却系统通过自然冷却或气体冷却的方式，将烧结物料的温度降低到适合后续处理或储存的温度。
三、烧结机的工作特点1. 高效节能：烧结机采用燃烧系统和热风系统，能够将能量充分利用，达到高热效率和低能耗的目的。
2. 适应性强：烧结机可以适应不同种类、不同粒度的原料，具有较强的适应性和灵活性。
3. 产品质量稳定：烧结机能够在高温和压力作用下，使原料颗粒结合紧密，形成均匀、致密的烧结物料，提高产品的质量和强度。
丝网印刷烧结原理及作用
一、丝网印刷
③浆料
• 印刷时浆料黏度的变化 （触变性） 如右图所示： • 浆料的黏度与流动性呈反比，
黏度越低，流动性越大， 可在一定程度保证印刷的质量。 • 浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。 • 浆料黏度过小，印刷的图 形易扩大（栅线膨胀），产生气泡
毛边。
一、丝网印刷
④印刷台面
5、异常情况及解决方法
A虚印 B堵网 C漏浆 D粘网 E厚薄不均 F碎片
G印刷偏移 IH毛刺，线条模糊 I铝珠铝包 J翘曲 K缺印 L印刷图形失真
一、丝网印刷
• A、虚印或段珊
产生原因
解决方法
1. 堵网
1. 擦拭网版，严重的更换网版。
2. 印刷参数设置不合理
2. 设置合理的印刷参数。
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口磨
损。
5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
解决方法 1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。
B.丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用 于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广 ，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。
工艺流程
1、工艺流程简图如下 装载
背电极印刷 一次烘干
正电极印刷 二次烘干 背电场印刷
烧结 测试分选
质检
丝网,烧结,测试原理及操作标准
测试
1. 工艺卫生 2. 测试环境温度 3. 测试探针更换 4. 探针位置 5. 测试光强、面积及效率各参数 6. 收料员职责 7. 分档档位切换 8. 标片校准
解决方法 1. 调整浆料黏度。 2. 降低印刷压力。 3. 重装刮胶。 4. 加大丝网间隙。 5. 更换合格网版。 6. 加大真空吸力。
5.10 铝珠铝包
铝珠一般由于背场湿重过高引起，降低湿 重即可解决。 铝包通常有五个因素决定：背场湿重，硅 片重量，硅片表面状况，浆料，烧结。 现场生产时主要通过调节背场湿重来控制 铝包。一般加大背场湿重会减少铝包。
3.4 最佳工作电压
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 压。通常用V 压。通常用Vm表示
3.5 最佳工作电流
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 流。通常用I 流。通常用Im表示
3.6 转换效率
受光照太阳电池的最大功率与入射到 该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。 η= Vm Im / At Pin 其中V 其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电 压和电流，A 压和电流，At为太阳电池的总面积， Pin为 单位面积太阳入射光的功率。
3.7 填充因子
太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘 积之比，通常用FF表示：
FF = ImVm/ IscVoc IscVoc是太阳电池的极限输出功率 ImVm是太阳电池的最大输出功率
填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要 参数。
3.8 电流温度系数
在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化 ，太阳电池短路电流的变化值，通常用α 10C ，太阳电池短路电流的变化值，通常用α表示。 对于一般晶体硅电池 α= + 0.1%/0C
5.13 印刷图形失真
2、Despatch烧结炉原理及调节方法
Despatch烧结炉原理 及调节方法
技术部 丝网印刷组
Contents
1 烧结简介 2 Despatch烧结炉&烧结曲线 3 正电极烧结 4 背电场烧结 5 烧结常见异常处理
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1、烧结简介
烧结的目的：金属—半导体形成欧姆接触。
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背电场烧结
4、背电场烧结
铝浆作为一种浆料产品，其也主要由导电相（铝粉）、无机粘结相（玻璃）、有机相 （添加剂、载体）组成。
铝粉的影响：颗粒较小的 铝粉的比表面积较大, 经烧 结后形成的电极表面致密、 光洁。
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3、正电极烧结 玻璃相组分对Ag/Si接触的影响
玻璃相的作用主要有：作为银颗粒在浆料中的载体；增强附着力；促进欧姆接触的 形成；缓冲层，阻止烧穿 随着浆料中玻璃相铅含量的增加，比接触电阻快速下降。 随着铅含量的增加，银粉在玻璃中的溶解量也增加，在 冷却过程中，重结晶出来的银颗粒的数量和体积也增加。 但是，由于高铅玻璃的腐蚀性特别强，容易烧穿p-n结， 导致电池性能降低。因此，只能说在最佳化的烧结工艺条 件下，玻璃相中铅含量增加，能形成好的欧姆接触，比接 触电阻下降。 玻璃粉掺加过量会漂浮于银膜表面使电极失去焊接性；合适的玻璃含量是使各种金 属粉末与玻璃粉溶聚在一起能导电并且可焊接，使电极的剥离力>3N
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2、Despatch烧结炉&烧结曲线
Despatch烧结炉示意图
烧结气氛
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Despatch烧结曲线
2、Despatch烧结炉&烧结曲线
室温~300℃溶剂挥发； 300~500摄氏度有机树脂分解排出； 400℃玻璃软化； 600℃以上玻璃与减反层反应，形成接触； 快速降温过程铝保留在硅中，形成BSF层。
烧结炉简介机器日常维修保养(1)
烧结炉简介机器日常维修保养（1）一．烧结炉简介本气氛保护烧结炉采用电磁感应加热，采用最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，适合于硬质合金、陶磁、石墨材料等的气氛烧结。
主要用途中频感应烧结炉是我公司工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业、陶磁行来、新材料行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。
主要特点2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
技术参数l最高使用温度：1200℃、1600℃、2000℃、2400℃l高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3l炉内工作气氛：氮气或氩气l温度均匀度：≤±10℃l温度测量：热电偶测量或远红外线光学测温，测温范围800~2400℃或0~2400℃；l测温精度：0.2~0.75%。
l温度控制：程序控制和手动控制；l控温精度：±1℃l极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）二．烧结炉日常维护1.3.2 过程中的问题1.3.2.1 网带速度用秒表测量网带速度。
如果是从屏幕上的过程值不超过5％（1 IPM的网带速度每20个有害生物综合治理关闭），重新校准网带速度。
按照带速校准程序，第1.3.5.2。
1.3.2.2 温度或功率波动大如果温度波动在不到20秒，超过5度后，达到就绪状态，这可能是一个与PID的问题。
去到该特定区域PID调整屏幕。
检查PID输出信号的行为。
一旦在就绪状态，它应该是平的！如果不是，不是的PID设定值调整为你在现在。
丝网,烧结,测试原理及操作标准 ppt课件
解决方法
1. 调整浆料黏度。 2. 降低印刷压力。 3. 重装刮胶。 4. 加大丝网间隙。 5. 更换合格网版。 6. 加大真空吸力。
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5.10 铝珠铝包
不均匀，感光胶膜制作不 5. 调节印刷台面。
良）。
6. 切换合格硅片。
5. 印刷台面不平。 6. 硅片厚薄不均（有线痕）。 7. 浆料黏度过大。
7. 浆料搅拌足够时间。 8. 切换浆料。
8. 浆料粒度过大。
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5.3 堵网
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产生原因
1. 浆料在网版上停留时间过 长。
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5.13 印刷图形失真
产生原因
1. 网版变形。 2. 网版张力不均。 3. 丝网间隙过大。 4. 印刷时硅片移动。
解决方法
1. 更换网版。 2. 更换合格网版. 3. 降低丝网间隙。 4. 加大真空吸力。
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烧结
1. 工艺卫生 2. 非正常情况的停机：卡带、急停钮误操作、
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3.3 最大功率点
在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点， 又称最佳工作点。
3.4 最佳工作电压
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 压。通常用Vm表示
3.5 最佳工作电流
太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电 流。通常用Im表示
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3.6 转换效率
受光照太阳电池的最大功率与入射到 该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。
烧结炉简介
烧结部
安徽鑫昊等离子显示器件有限公司
烧结部
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烧结部
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烧结部
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冷却部
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冷却部
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冷却部
P-15
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物流部
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冷却部 ULD部 清洗部 排气：中间进两边出，上进下出。
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LD部
P-4
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烧结部
升温部 保温部 徐冷部
P-5
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烧结部
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烧结部
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烧结部
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时间约为20分钟，目的是让浆料内部的有机载体稳定地挥发，这时的 温度较低还没有达到低熔点温度熔融的温度，有利于降低浆料内部气 泡的产生。同时该区加入一定流量的压缩空气，让载体迅速地离开炉 内。2.保温部（一般没有排气）根据浆料的配方，选择对应的保温温 度以及保温时间。3.徐冷部排气较为明显,为了防止玻璃基板出现扇形 形变
烧结炉简介
汇报人：李道斌 2011年11月12日
安徽鑫昊等离子显示器件有限公司
Anhui Xinhao Plasma Display Devices Co.,Ltd
一、烧结炉的组成
P-2
安徽鑫昊等离子显示结部:主要有1.升温部排气较小。在350℃左右有一个脱气区，其保温
ULD部
P-17
安徽鑫昊等离子显示器件有限公司
印刷烧结工艺
印刷品质
浆料本身的性质对产品有很大的影响： （1）因为材料热膨胀系数的差异，浆料成分的不同也会造成 太阳能电池的翘弯问题； （2）烧结后浆料的附着性也是一个问题，要通过拉力测试； （3）背场有铝球形成，原因： • • • ①硅片表面织构化过程时造成表面高低差过大； ②干燥时间太短； ③在烧结时铝颗粒间相互融溶而使颗粒间距缩短；
Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。这个参数关系到Z向电机的运动， 因为向下是正向，所以这个参数是一个负数。丝网间距的零点由压力传感器来 决定，每次照点时会进行一次零点的寻找。丝网间距的调节规律是设置值越大， 透墨量越高，当到达一定高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不 全或无法印刷；设置值越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设 定的脱离速度和真空的带动下脱离网版而粘黏在网版上就是粘片； Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。此 值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形； Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动至 停止位置的速度。此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而造成粘片； QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的零点以网 版承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的电机进行控制， 所以他们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了snap-off，一定要同步修 改这个参数，但一般在压力模式下，此值变更的意义不大； Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。 Pressure 刮刀压力，印刷时括刀下降到Down-stop位置，这个位置的参数必须设 置得比电池稍低（0.3-0.4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边显示的数值） 才能达到设置值。单位是牛顿，在压力模式下，印刷压力越大，瞬时刮刀下降 的位置就会越低，很可能会远超过0.3-0.4mm,对网版和印刷质量造成比较大的损 害，所以在日常设定印刷压力时需以小为宜。实际参数设定时，压力越大，承 印量越小，压力越小，承印量越大，，压力的变化实际是刮刀位置的变化。
600度高温烧结炉规格书
600度高温烧结炉规格书
600度高温烧结炉是一种用于材料烧结和热处理的设备，具有
广泛的应用。
一般来说，烧结炉的规格书包括以下内容：
1. 设备基本参数，包括设备型号、尺寸、重量、工作温度范围、加热方式等。
2. 控制系统，包括温度控制器、加热元件、温度传感器等相关
参数。
3. 结构材料，炉体材质、保温材料、加热元件材质等。
4. 安全保护装置，如过温保护、漏电保护等安全措施。
5. 运行性能，包括加热速率、温度均匀性、稳定性等性能参数。
6. 电气参数，如电压、功率、电流等相关电气参数。
7. 其他特殊功能，如自动升降装置、气体保护装置等特殊功能
的介绍和参数。
在选择600度高温烧结炉时，需要根据具体的工艺要求和材料特性来确定合适的规格书。
同时，还需要考虑设备的安全性能、能耗情况、维护保养等方面的信息。
最终选择合适的烧结炉规格书对于工艺生产的稳定性和效率至关重要。
钨丝高温烧结炉
钨丝高温烧结炉
钨丝高温烧结炉是一种用于高温烧结钨丝的设备，通常由炉体、加热元件、控制系统等组成。
这种设备通常用于在高温下对钨丝进行烧结，以提高其强度和耐久性。
在钨丝高温烧结炉中，炉体通常采用耐高温材料制成，如陶瓷或金属，以确保在高温下不会变形或损坏。
加热元件通常是电热元件或燃气燃烧器，能够将炉内温度加热到所需的高温。
控制系统通常包括温度控制器、时间控制器和安全保护装置等，能够实现对炉内温度的控制和安全保护。
使用钨丝高温烧结炉时，需要将钨丝放入炉内的加热区域，并在控制系统的帮助下将炉内温度加热到所需的高温。
在高温下，钨丝会进行烧结，从而使其强度和耐久性得到提高。
需要注意的是，在使用钨丝高温烧结炉时，应严格按照操作规程进行操作，以确保安全和使用效果。
同时，对于不同型号和规格的钨丝高温烧结炉，操作方法和使用效果也会有所不同，需要根据具体情况进行调整和操作。
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烧结炉的开关机
烧结炉的开关机
开机步骤
关机步骤则与关机步骤相反，需注意：当炉温降到100度左右时，方可 将传送带停下。
故障诊断与修复
监控程序几乎可以定位所有故障，当故障发生时，报警系 统会发出声光报警，并可能停炉。可打开“Alarm” 标签，察 看报警信息，判断故障位置，分析故障原因，并排除故障。 常见的故障报警及处理： 空气流量过小或过大，空气压力不稳。提请设施部作解决。 压缩空气中有大量水份和油份，加大流量，排除积累在流量计 中的水份，同时提请设施部设法滤去压缩空气中的水份和油份。 冷凝器排风量过小，开大风门，同时提请设施部加大抽风量。 冷却水温度过高，提请设施降低水温。 HTO过滤器堵塞，用风枪吹洗过滤器。 传送带过长，调整链带长度。 温度超出设定充许范围，检查设定值是否合适，并件适当调整。 加热管烧断，更换加热管。 固态继电器，更换继电器。
烧结炉的开关机
烧结炉的开关机
开机步骤
1. 慢速开启冷却水主给水阀，给烧结炉供水。通常各管道给水阀和流量 已设定好，勿需调节。 2. 慢速开启压缩空气主阀，炉子提供过程气体，同时给各气缸提供压缩 空 。通常各管道流量已设定好，勿需调节。 3. 将主电源开关拨到“1”，开启主电源。 4. 启动PC，等待机器完成自检和监控程序装入。 5. 将“Drive On”拨到“1”，“Drive PC/Manual”拨到“0”，将 “Heating FF”拨到“ON”，将“Heating HTO”拨到“ON”。 6. 点击启屏幕上“Drive on/off” 收音开关，并按确认收音键，启动 传送带 。 7. 如果有设置好的升温程序，顺序装入，使炉子逐步升温到过程温度。 如果没有，则手动设置，每200度为一阶，逐步升温到过程温度。第 一次装入后，需点击加热收音开关，开始加热 。 8. 根据工艺要求调整工艺参数，只需调整各温区温度和带速设定值。当 过程值达到设定值后，机便处于就绪状态。
烧结炉培训材料
功能及用途
烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除 浆料中的有质成分、完成铝背场及珊线烧 结。硅片在炉中，上、下两面能同时烧结， 烧结过程如下：
对第三道丝印后硅片表面浆料进行烘干 去除浆料中的有质粘结剂 铝背场及珊线烧结
烧结炉结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 烧结炉总体结构
炉体分为三个部分： 炉体分为三个部分：
1.烘干区 2.烧结区 3.冷却区
冷却区
冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛， 通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。
烘干区与烧 结区连接处 的隔离炉膛
烧结区与冷 却区连接处 的隔离炉膛
除了上述三个主要部分外，在炉体头部有上料区，在尾 部有下料区，外加一个单独的冷凝器，冷凝媒介为冷却水。
烘干区
烘干区包括四个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4， 其中ZONE 4 为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加 热区温度单独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置到 500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。
烧结区
烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4 、 ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，其中1~4区加 热管功率为1600W，5、6区加热管功率为2700W，每个温区温 度单独可调，1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可 设置到摄氏1050度。