剪力墙结构模板工程施工技术优化
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
剪力墙结构不粉刷施工
剪力墙结构不粉刷施工在建筑工程领域，剪力墙结构的施工方法不断创新和改进，其中剪力墙结构不粉刷施工正逐渐引起人们的关注和应用。
这种施工方式不仅能够提高施工效率，还能在一定程度上提升建筑的质量和美观度。
一、剪力墙结构不粉刷施工的概念剪力墙结构不粉刷施工，顾名思义，就是在剪力墙施工完成后，不再进行传统的粉刷处理，而是通过一系列的技术手段和工艺，使剪力墙表面达到平整、光滑、坚固且具有良好的装饰效果。
二、剪力墙结构不粉刷施工的优点1、提高施工效率传统的粉刷施工需要经历多道工序，包括基层处理、打底、抹面等，不仅耗费时间，还需要等待每道工序干燥固化。
而不粉刷施工减少了这些繁琐的环节，大大缩短了施工周期。
2、降低成本省去了粉刷材料的采购和施工费用，同时减少了人工成本。
此外，由于施工周期缩短，还能降低设备租赁等间接成本。
3、提高建筑质量避免了粉刷层可能出现的空鼓、开裂等质量问题，增强了墙体的整体性和耐久性。
4、环保节能减少了粉刷材料的使用，降低了建筑施工过程中的粉尘排放和废弃物产生，有利于环境保护。
三、剪力墙结构不粉刷施工的关键技术1、模板工程采用高精度的模板体系，如钢模板或铝合金模板，确保剪力墙表面的平整度和垂直度达到较高标准。
模板的拼接要严密，防止漏浆。
2、混凝土配合比设计优化混凝土的配合比，选择合适的水泥品种、骨料级配和外加剂，以提高混凝土的和易性和流动性，减少表面气泡和蜂窝麻面的产生。
3、混凝土浇筑与振捣浇筑过程中要控制好混凝土的下落高度和浇筑速度，避免混凝土离析。
振捣要均匀、密实，不过振也不漏振，以排除混凝土中的气泡，使混凝土表面平整光滑。
4、脱模与养护掌握好脱模时间，避免过早脱模导致混凝土表面损伤。
脱模后要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
四、施工过程中的质量控制1、原材料质量控制严格把控水泥、骨料、外加剂等原材料的质量，确保符合设计和规范要求。
2、施工过程中的监测使用测量仪器对剪力墙的尺寸、平整度、垂直度等进行实时监测，发现问题及时调整。
建筑工程中框架剪力墙结构工程施工技术
建筑工程中框架剪力墙结构工程施工技术某工程占地面积2320平米，总建筑面积13550平米，地上12层。
其中，一至三层商铺，四层为转换层，五至十一层为商品住宅，十二层为跃式住宅。
本工程基础先张法预应力混凝土管桩基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，电梯井部分设置剪力墙，屋盖为全现浇钢筋混凝土屋面。
1、工程特点及施工难点1.1体量较大本工程平面尺寸为l形结构，总建筑面积13550平米。
结构实体工程量较大，总用钢筋量约655t，混凝土用量约2850 m3。
1.2设计复杂本工程整体设计复杂，平面为几何组合体，空间个体互相开放。
楼梯口、电梯井数量较多。
层高不一，错层较多。
立面造型多变，装饰线条较多，十二层跃式住宅，屋面为坡屋顶。
结构构件截面尺寸多，梁柱节点形式复杂多样。
1.3施工工期较紧本工程于2006年4月22日开工，2007年4月21日竣工。
其中结构工程工期约七个月，装饰工程工期约五个月，工期较紧迫。
2、主要施工技术分析2.1钢筋工程施工技术本工程钢筋用量约655t，规格较多，如直径分别为6 mm、8 mm、10 mm的ⅰ级钢，直径分别为12 mm、14 mm、16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm的ⅱ级钢，直径较大，各种节点部位的钢筋较密集，导致钢筋安装、保护层厚度的控制、浇筑混凝土时钢筋易发生移位、节点部位混凝土的浇筑等问题成为施工难点。
为此采取了以下措施：（1）设置柱筋定位箍筋框，墙体水平梯格筋和竖向梯格筋来控制钢筋位移。
对于圆柱的箍筋及定位筋，通过实体放样制作定型加工模具，取得良好效果。
（2）针对钢筋密集的梁柱节点，先采用计算机绘图放样，然后按1：1比例在现场制作模拟样板，明确每根钢筋的具体位置、交叉形式等，用以指导现场施工。
（3）本工程各层层高不一，如一层为5.5 m、二至三层为4.2m、四至十层为3.1 m、十一层为3.5，十二层为3.0 m，在每层施工前根据层高计算出墙柱直螺纹接头甩头位置，现场严格按照甩头位置进行钢筋下料和施工，确保了接头位置和接头百分率。
剪力墙模板工程施工
剪力墙模板工程施工一、剪力墙概述剪力墙是指由墙体承担结构的水平荷载，并将其传递到地基的一种结构形式。
它是钢筋混凝土结构中常用的一种结构形式，用于增加结构的稳定性和抗震能力。
剪力墙广泛应用于高层建筑、桥梁、水坝等工程中，是一种重要的结构形式。
二、施工准备工作1、安全生产教育培训施工前应对施工人员进行安全生产教育培训，包括施工安全知识、应急处置措施等内容，保证施工人员具备基本的安全意识和技能。
2、工程车辆配备准备好施工所需要的各类工程车辆，如运输车、起重机等，保证施工所需设备齐全。
3、施工材料准备准备好施工所需要的各类材料，包括模板、钢筋、混凝土等，确保施工所需材料质量合格，数量充足。
4、施工人员组织组织好施工所需的各类人员，包括技术人员、作业人员等，确保施工人员技术过硬、作业人员熟练。
三、模板的材料准备1、模板的选用模板是支撑混凝土和为混凝土表面辅助浇筑形成需要的生产设备。
施工现场应选用质量好、稳定性高、具有一定承载、变形和耐用性的模板。
2、模板的检测检测模板的技术规范，模板的几何尺寸、支撑和组构件的尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的损伤，横松、腐蚀等现象。
四、模板的搭设1、模板的布置按照设计要求和施工图纸，在施工现场合理布置模板，确保模板的稳定和垂直度。
2、模板的支撑根据设计要求，合理设置模板的支撑，使其能够承受住混凝土的自重和外部荷载，确保模板的稳定性和安全性。
支撑点的布置应符合设计要求，且支撑点的数量和位置应符合要求。
五、模板的固定1、模板的固定在模板搭设之后，应按照设计要求采取相应的固定措施，保证模板在浇筑混凝土的过程中不会产生位移或者变形，确保混凝土的充实和结构的稳定性。
六、模板的拆除1、浇筑混凝土在模板的搭设和固定后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度。
2、混凝土的维护在混凝土浇筑完成后，应按照相关要求进行相应的维护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3、模板的拆除在混凝土的强度达到要求后，根据设计要求和施工图纸，进行模板的拆除工作，确保模板的拆除过程中不会对混凝土结构产生损害。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
剪力墙结构模板施工方案
剪力墙结构模板施工方案一、引言剪力墙是一种常见且重要的结构形式，在建筑工程中起着支撑和抵抗水平荷载的作用。
为了确保剪力墙的施工质量和安全性，本文将介绍剪力墙结构模板的施工方案。
该方案包括模板系统选择、施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
二、模板系统选择1. 模板材料选择剪力墙结构的模板材料应具备一定的强度、稳定性和耐久性。
常见的模板材料有木质模板和钢模板两种。
•木质模板：使用胶合板或薄木板制作，成本低、施工方便，但需要维护和保养，且使用寿命相对较短。
•钢模板：使用钢板制作，具有较高的强度和稳定性，可重复使用，但成本较高，施工复杂。
根据具体情况和工程需求，选择适合的模板材料。
2. 模板系统设计根据剪力墙结构的形状和尺寸，设计相应的模板系统。
模板系统应符合以下原则：•安全可靠：模板系统设计要满足荷载要求，确保施工期间不发生模板失稳和垮塌的情况。
•效率高、施工方便：模板系统的设计应考虑施工效率和便捷性，以便快速安装和拆除，提高施工进度。
三、施工准备在正式进行剪力墙结构模板施工之前，需要进行以下准备工作：1.模板材料检验：对于木质模板，检查胶合板的质量，避免使用出现翘曲、裂纹等问题的材料；对于钢模板，检查钢板的表面是否平整、没有明显锈蚀，确保质量合格。
2.测量尺寸与标高：精确测量剪力墙的尺寸，确定施工标高。
3.安全防护：设置好施工现场的安全警示标识，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、安全网等。
四、具体施工步骤1.搭设支撑系统：根据设计要求，搭设剪力墙模板的支撑系统。
支撑系统应牢固可靠，以确保模板稳定。
2.安装模板：根据剪力墙的形状和尺寸，进行模板的安装。
注意模板的水平、垂直度，确保符合设计要求。
3.固定模板：使用适当的固定件，如螺栓、销钉等，将模板固定在支撑系统上，使其稳定可靠。
4.混凝土浇筑：进行剪力墙的混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土达到一定强度后，根据设计要求，拆除模板。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。
为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。
同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。
（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。
（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。
（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。
（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。
二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。
3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。
模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。
4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。
对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。
5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。
6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。
三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
常见混凝土框架—剪力墙结构施工难点与技术措施
常见混凝土框架—剪力墙结构施工难点与技术措施摘要：我国当前建筑工程形式之中，混凝土框架剪力墙已经主要的结构设计形式。
这主要是由于框架剪力墙结构本身所具备的抗震性能极为良好，无论是强度还是使用范围，都能够满足各方面的不同需求。
但是，框架剪力墙在实际进行施工的过程中，必须要对各个方面的细节加以重视，才能够使得建筑结构能够有较为良好的保障。
本文分析了常见混凝土框架—剪力墙结构施工难点与技术措施关键词：混凝土框架；剪力墙结构施工；技术措施；前在我国经济体系飞速发展的情况下，部分建筑结构体系由于处在地震多发区域，为了让建筑结构能够拥有更强的抗震性能，便开始大量的使用框架剪力墙结构体系。
但是在实际应用的过程中，由于该类框架结构体系本身有着较为特殊的结构特性，那么在施工的过程中，就必须要采取针对性的施工措施，否则就有可能出现施工质量问题。
一、工程实例施工难点例如本高层建筑的总建筑面积为13250m2，结构形式为框架—剪力墙结构1.体量较大。
经分析发现，本工程的结构呈现为“l”形，且结构的施工工程量较大，总用钢筋量达到650t，而混凝土用量达到2800m3。
2.设计复杂。
本工程为商、住两用的工程，其设计十分复杂，平面结构为几何组合体，且空间个体互相开放。
楼梯口、电梯井数量较多。
层高不一，错层较多。
立面造型多变，装饰线条较多，十二层跃式住宅，屋面为坡屋顶。
结构构件截面尺寸多，梁柱节点形式复杂多样。
二、剪力墙结构施工难点与技术措施1.钢筋工程。
在施工过程中，如果施工人员选用钢筋的直径较大，那么梁柱节点部位所设置的钢筋也就越密集，因此在施工过程中极易导致在浇筑过程中出现偏移、错位现象，给施工人员加大了难度，因此我们可以采用以下解决措施：（1）在钢筋上设置一个箍筋框，以避免在钢筋设置过程中出现位移现象，经过实践证明，可以达到设计的要求；（2）为了避免梁柱节点部位的钢筋过于密集，施工人员首先需采用计算机对其进行放样工作，并建立一个模型，通过对这一模型的分析明确钢筋每一根设置的位置，以提高其施工质量；（3）为了解决建筑工程中层高问题，施工人员在施工之前就需要对层高进行计算，然后按照甩头位置对其进行钢筋设置与施工，以确保螺纹接头甩头位置的准确性。
模板施工方案(剪力墙结构)
目录模板工程施工方案(剪力墙结构)............. 9－11－2一、工程概况......................................... 9－11－2二、模板设计依据..................................... 9－11－21. 支模材料的选择.................................... 9－11－22. 模板的配制........................................ 9－11－22.1 现浇楼板支模................................. 9－11－22.2 梁模板....................................... 9－11－22.3剪力墙模板.................................... 9－11－33. 支模方法.......................................... 9－11－33.1梁、现浇平板支模.............................. 9－11－33.2梁板式楼梯支模................................ 9－11－43.3内外剪力墙支模................................ 9－11－44. 模板及支架设计的验算.............................. 9－11－54.1楼板模板的强度验算............................ 9－11－54.2小楞强度及刚度验算............................ 9－11－64.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算................ 9－11－74.4主梁模板强度及刚度验算........................ 9－11－84.5 钢管脚手架及楼板承载力验算................... 9－11－94.6地下室剪力墙模板计算......................... 9－11－105. 保证支模质量的技术措施 .......................... 9－11－126. 模板施工的安全技术............................... 9－11－136.1模板施工前的安全技术准备工作................. 9－11－136.2模板施工的安全要求........................... 9－11－137. 拆模的安全技术................................... 9－11－147.1拆模的安全要求............................... 9－11－147.2 模板的拆除的安全技术........................ 9－11－158. 砼成品保护....................................... 9－11－169. 模板保护......................................... 9－11－1610. 注意事项........................................ 9－11－16模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况上海宝石山高层公寓1～3#楼工程，建筑面积约61000㎡。
装配式剪力墙结构高效施工的参数优化研究
装配式剪力墙结构高效施工的参数优化研究摘要：“装配式剪力墙结构”是“装配式混凝土结构”的一种类型,其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件(预制墙板、叠合梁、叠合板)组成的装配式混凝土结构。
本文根据作者多年施工经验，对装配式剪力墙结构高效施工的参数优化谈了一些作者自己的观点和看法，供大家参考和借鉴。
关键词：装配式；剪力墙结构；高效施工；参数；优化1、装配式剪力墙三种结构1.1全部或部分预制剪力墙结构全部或部分预制剪力墙结构通过竖缝节点区后浇混凝土和水平缝节点区后浇混凝土带或圈梁实现结构的整体连接。
这种剪力墙结构工业化程度高，预制内外墙均参与抗震计算，但对外墙板的防水、防火、保温的构造要求较高，是目前国内装配式剪力墙结构建筑的主要做法。
1.2装配整体式双面叠合混凝土剪力墙结构装配整体式双面叠合混凝土剪力墙结构将剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两侧预制，通过桁架钢筋连接，中间现浇混凝土，墙板竖向分布钢筋和水平部分钢筋通过附加钢筋实现间接连接。
1.3内浇外挂剪力墙结构內浇外挂剪力墙结构的剪力墙外墙通过预制的混凝土外墙模板和现浇部分形成，其中预制外墙模板设桁架钢筋与现浇部分连接，剪力墙内墙均为现浇混凝土剪力墙。
这种结构体系抗震性能和外墙防水较好，现场施工方便。
2、装配式剪力墙结构体系2.1高层装配整体式剪力墙结构该体系中，部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固;预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。
在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。
采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。
该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则进行设计。
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剪力墙结构模板工程施工技术优化- 建筑技术
摘要：我国在建筑物施工过程中，几乎都采用了混凝土结构浇筑技术，其中剪力墙结构相对比较实用，也得到了大多数人的认可，除此之外还有各种类型的框架结构、短肢剪力墙结构，以及他们之间的复合类型，且这些复合类型经常被应用于高层建筑物中。
高层建筑物的兴起，可以达到节约占地资源，提高土地利用率的作用，一时间大量中高层建筑物开始在我国不断涌现，且其中95%都采用了剪力墙结构施工技术。
但是，剪力墙施工技术还是存在多方面的缺点，因此，我们要对具体缺陷进行改善，对关键技术进行创新。
既达到了节约成本的目的，又有效的提高了建筑物的工程质量。
所以，如何改进该技术是建筑师们一直追求的目标。
关键词：建筑工程；剪力墙结构；逆序施工；
1传统施工技术及缺陷
1.1传统施工技术的流程
现浇剪力墙施工技术的主要流程如下：先对剪力墙的钢筋结构进行焊接，将焊接好的钢筋结构绑扎起来，通过相关部门验收合格之后开始对剪力墙进行安装，搭建脚手支架，对模板进行安装，最后全部验收合格后开始浇筑混凝土。
1.2剪力墙施工技术的缺陷
1）工期较长，且成本较大
在建筑物施工过程中，由于各个施工环节不能得到有效的衔接，
造成部分环节不能按时完工，严重拖延了施工周期。
图1中，每个结构层大概都需要将近9d的工期，且工期最好不要被延长，因为工期一旦被延长将会严重增加钢管、模板等施工建材的租借和管理费用，增加了建筑物的投资成本，严重的时候会影响建筑商的资金周转。
2）施工环境影响
建筑物的大量施工都是在露天条件下进行的，例如模板和墙肢钢筋的支护等，其在施工过程中会受到天气变化的影响，恶劣的环境条件下为了确保工人安全将停止进行施工，尤其是高温或雨天。
3）建筑物存在的质量缺陷
建筑物施工过程中，由于受到多方面因素的影响，将会导致建筑物中存在较多的质量缺陷，其主要的缺陷表现如下：
①建筑物大量模板安装之后都要对其进行严格的校正，这样做不仅会花费大量的时间，而且还会增加建筑花销。
对剪力墙模板要进行多方位校正，调整合格后开始安装剪力墙模板，其安装过程中经常会引起垂直度和模板轴线发生偏差。
②如果一些杂物不小心落入到了剪力墙模板中，将会在一定程度上增加施工的难度，很难将其完全清理出来，严重影响了施工的质量。
有的时候会留一些清理口，但是其加固相对比较困难，很容易出现漏浆、胀模现象，使建筑物存在一定的缺陷。
③建筑物施工过程中，由于存在高度差，导致其衔接处出现不同程度的缝隙，严重的时候会导致混凝土大量漏失，严重影响施工的进度。
2 现浇剪力墙结构逆序施工技术
2.1现浇剪力墙施工的流程
为了有效的节约施工工期，在钢筋工施工过程中，相应的木工也正在忙着对模板进行搭建和安装，尽可能保证两者同时完工，随后钢筋工可以对楼面钢筋进行绑扎；当墙体模板和钢筋绑扎检查、验收合格之后，将会开始进行混凝土的浇筑施工。
这样的施工流程真正的实现了无缝对接，极大的缩短了施工工期，提高了建筑物的施工效率。
2.2现浇剪力墙施工的技术要点
1）为了有效的进行梁板轴线校核和定位，首先需要进行放线施工，其不仅要设置主轴线和墙边框线，而且还要设置一条纵横轴线的控制线，该控制线一般规定可以偏移轴线500或1000m。
2）当剪力墙边框放线完成之后，木工将会在剪力墙根部安装脚箍，其主要的目的是为了有效的固定轴线位置，更好的预防剪力墙根部发生漏浆现象，甚至形成烂根。
脚箍的主要安装方法是，将一定宽度和厚度的胶合板借助水泥钉将其钉在楼面上。
为了有效的定位墙模板位置，胶合板应该沿着边框线向外平移剪力墙模板的厚度。
与此同时，为了更好的定位截面尺寸，我们一般采用墙体骨架根部焊接的方法进行定位，其钢筋的直径一般为12mm，并按一定间距将其点焊在墙体的主钢筋上，国标上规定的间距为 1.5m，定位钢筋的长度一般就等于了墙体截面的尺寸。
3）木工主要负责剪力墙脚箍的设置和相应模板支撑的搭建工作
等。
钢筋工主要负责焊接剪力墙的竖向钢筋和对钢筋进行有效的绑扎。
同时，两者尽可能的同步施工，相互之间合理协作，已达到缩短施工工期的目的。
4）在进行粱板底模铺设过程中，要提前搭建好梁板的模板，随后用侧模将底模完全包裹起来，并借助加劲方木有效的拖住侧模，用合适的方木包裹加劲方木，这种方法被称为“防渗浆二次包角法”，施工过程中采用这种方法可以有效的防止泥浆渗漏。
木工进行模板施工时，不会对钢筋的绑扎产生影响，可以有效的提高工作效率。
5）建筑物的模板安装完成之后，要将施工过程中残留的各类垃圾及时予以清除，并将墙体钢筋和模板一起进行验收，合格之后才能进行钢筋的绑扎工作，此时木工可以转移到下个工作面继续施工。
施工过程中我们应该利用轴线定期的对模板面进行检测，对其中存在的偏差采取有效的措旋进行调整，争取将误差降低到最小值。
6）对墙体模板进行施工时，我们一般采用倒挂的方法，这种方法主要是从梁板与墙体的接头处开始进行模板施工，并一层一层的进行施工，待上一层检查合格后才能进行下一层的施工，且施工过程中会受到一些部位的限制，例如脚箍和定位钢筋的限制等。
模板施工过程中，我们要将接头部位设为可活动的，这样做可以有效的避免胀模、漏浆等质量问题的产生。
7）建筑物施工过程中，为了有效的缩短施工周期，节约施工成本，应该更好的确保墙体模板安装和楼面钢筋绑扎同时完工，并同时进行检测验收，等各项指标都满足规范要求时，然后开始进行最重要
的混凝土浇筑施工。
8）混凝土旌工过程中，要按照国家的相关规范进行施工，其中剪力墙混凝土施工1h才允许进行其它操作。
通常情况下，楼板混凝土的浇筑通过泵送布料机进行滞后施工，而墙体混凝土的施工则需要提前进行浇筑。
不管是楼板还是墙体混凝土的浇筑施工，都需要边浇筑边振捣，并在其快要凝结时，进行第二次振捣操作，这样做可以有效的防止裂缝的产生。
2.3施工过程中的一些注意事项
1）墙体模板一般在支撑完毕之后才开始施工的，因此，支撑过程中要为墙体模板的搬运留有一定的空间。
2）拆模施工时，首先对梁板模板进行拆除，然后才开始拆除墙体的模板，合理的拆除工序，可以有效的提高工作效率。
3）为了提高混凝土的效果，我们一般采用泵送预料混凝土。
4）对于建筑物中钢筋布置较密的部位，在振捣时，要选用直径较小的震动棒进行振捣，这样做可以有效的漏震现象的产生。
3技术特点分析
3.1该技术的适用范围
如今的剪力墙结构已经被广泛的应用于高层建筑物中，并且这种旋工技术的使用范围相对比较广泛，几乎可以用于各类建筑物中。
3.2可以有效的改善施工质量
1）对墙体根部进行及时清理，有效的防治残渣的存留。
一些传
统的施工方法，其部分施工完成之后，经常会将一些木块掉落到模板内，无形之中增加了清理的难度，且垃圾的存在会在一定程度上影响着施工的质量。
现浇剪力墙施工技术可以很好的弥补这一不足，有效的提高施工质量。
2）确保墙体接近90°。
传统的一些方法存在这校正时间长，校正效果差等缺点，且其校正过程中需要对其进行固定，之后在发生偏差其整改难度将会加大。
如今的剪力墙模板逆序施工技术可以减少校正和加固的麻烦，且可以有效的避免偏差的发生，提高了施工的效率。
3.3加快施工速度。
缩短工期
墙体模板安装和楼面钢筋绑扎相互协作，共同进行施工可以明显的加快施工进度，缩短了施工周期，与传统的施工方法相比，其工期大概降低了将近50%。
4结束语
综上所述，剪力墙逆序施工技术可以保证模板施工和钢筋施工同时进行作业，且两种操作可以实现无缝对接，有效的提高了施工效率，为企业节约了大量的人力、物力和财力。
该技术还采取了一系列的措施，以确保模板和钢筋的安装质量，以及后期混凝土的浇筑质量等。