矿井通风设计及供风标准
煤矿井工开采通风技术条件
煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2023 1 范围本标准规定了承受井工方式开采的煤矿的根本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括建和改、扩建矿井。
2 标准性引用文件以下文件中包含的局部条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
全部标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。
《煤矿安全规程》2023 年版 GB 50215--2023 煤炭工业矿井设计标准3术语和定义3.1矿井通风向矿井连续输送颖空气气供给人员呼吸稀释并排出有害体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的构造系统习惯称风网。
3.6中心并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中心的通风方式。
3.7中心分列式通风又称中心边界式通风进风井位于井田走向的中心出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8对角式通风进风井位于井田中心出风井位于两翼或出风井位于井田中心进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中心和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
主要通风机不能供给足够风量时3.12关心通风机某分区通风阻力过大为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14矿井空气来自地面的颖空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
3.17矿井有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。
一、矿井通风设计的内容与要求
一、矿井通风设计的内容与要求
矿井通风设计的内容主要包括通风系统的结构、参数设置和运行控制等方面。
通风系统的结构应当考虑到矿井的规模、深度、开采方式等因素，按照矿井地质结构的特征，如矿体倾角、断层、软弱围岩等进行合理布局，保证矿井通风的合理畅通。
参数设置包括通风量、压力、风速、风温、风湿等参数的确定，这些参数对矿井作业、安全、环保等方面有着重要的影响。
运行控制则包括矿井通风系统的运行监控、调节和管理等方面，以及应急预案的制定与实施。
矿井通风设计的要求有:
1.安全性：确保矿井通风系统各项参数设定及运行状态都符合
相关国家安全规定，保障矿工人身安全。
2.经济性：优化通风系统结构及参数设定，最大限度降低通风
系统的能耗，减少因通风造成的能源浪费，提高经济效益。
3.环保性：在通风系统设计及运行控制中考虑对环境的影响，
减少通风对环境的污染，达到绿色低碳的效果。
4.合理性：通风系统设计及运行管理应符合实际生产需要，兼
顾人机工程学、生产效率、能源利用和资源保护等方面因素的合理性。
煤矿通风系统设计
煤矿通风系统设计一、引言煤矿通风系统是煤矿安全生产和环境保护的重要组成部分，对煤矿的通风系统设计提出了更高的要求。
本文旨在介绍煤矿通风系统设计的原则、规范及标准，以确保煤矿安全稳定运行。
二、通风系统的功能和关键要素1. 功能通风系统的主要功能是维持矿井内部空气的新鲜度，调节温度和湿度，排除有害气体，有效控制瓦斯和粉尘等有害物质的积聚。
2. 关键要素通风系统设计需要考虑以下关键要素：（1）通风方案的选择和优化，包括主气流、副气流和局部通风的合理配置。
（2）通风送风和回风的合理布置，以保证新鲜空气的充足供应和污浊空气的及时排出。
（3）通风风量的合理计算和调整，以满足不同作业区域的通风需求。
（4）通风风速和风压的控制，以确保矿井内部空气的均匀分布和压力平衡。
三、煤矿通风系统设计的原则和规范1. 原则（1）安全原则：煤矿通风系统设计必须符合煤矿安全生产的要求，保障矿工的生命安全。
（2）高效原则：通风系统设计应合理配置通风设备，提高通风效果，最大限度地减少瓦斯和粉尘积聚，提高矿井工作环境质量。
（3）经济原则：通风系统设计应充分考虑投资和运行成本，合理利用资源，提高通风系统的经济效益。
2. 规范（1）国家标准：国家标准《矿井通风系统技术规范》（GB/T 12349-2008）规定了煤矿通风系统设计的基本要求，包括通风系统的结构和安装、风机的选择和配置、防火和防爆措施等内容。
（2）行业标准：煤矿通风系统设计还应根据具体的行业标准进行，例如煤矿瓦斯防治行业标准、煤尘防爆行业标准等，以确保通风系统设计符合行业规范。
四、煤矿通风系统设计的步骤和方法1. 步骤（1）确定通风需求：根据煤矿的工作条件和作业区域的特点，明确通风系统的需求和目标。
（2）计算通风风量：根据矿井的开拓面积、煤层的产气量和工作面所需通风量，计算出通风系统的总风量。
（3）确定风机布置：根据矿井的地形布置、工作面的位置和通风需求，确定通风系统的主通风机和副通风机的布置和参数。
矿井配风标准
矿井配风标准 Prepared on 22 November 2020广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准二〇一六年三月二日广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。
一、按井下同时工作的最多人数计算。
Q=4NK式中Q----矿井总风量，m3/min；N----井下同时工作的最多人数，人；4----每人每分钟供风标准，m3/min；K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。
采用压入式或中央并列式通风时，可取~；采用中央分列式或混合式通风时，可取~；采用对角式或分区式通风时，可取~。
上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T<90×104t/a时取大值。
Q=4NK=4×70×=322m3/min二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和，m3/min；ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min；其他符号意义同前。
矿井为技改扩建矿井，首采区布置1个采面(1104综采煤工作面)，布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。
(1)采煤工作面实际需要风量。
a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q采=100×q采×K c=100××2=36m3/min式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面绝对瓦斯涌出量为min；K c----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常机采工作面可取~，炮采工作面可取~，采煤工作面采用炮采，取。
一、矿井通风设计的内容和要求
一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容确定矿井通风系统；矿井风量计算和风量分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。
２、矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
（二）矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。
（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/minQgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minkgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0（2）按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。
矿井配风、风量计算标准
矿井配风、风量计算标准一、矿井配风原则根据实际需要由里向外进行配风，先定井下采掘工作面、火药库、充电硐室等各用风地点所需的有效风量，再加上逆风流方向和各风路上允许的漏风量，得到矿井总风量；若再加上因体积膨胀的风量（总进风量的5％），得出矿井的总回风量；最后加上抽出式主要通风机井口和附属装置的允许外部漏风量，得出通过主要通风机的总风量。
对于压入式通风的矿井，通过压入式主要通风机总风量即矿井总风量与外部漏风量之和。
二、矿井风量计算标准矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。
Q ra ≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1)式中：Q ra——矿井需要风量，m3 / min；Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min；Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min；Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min；Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min；k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取1.15～1.20，压入式k aq取1.25-1.30)。
矿井通风需风系数k aq，低瓦斯矿井独立供风采掘工作面数量少于12个、且最大通风流程小于10000m时，抽出式取1.15，压入式取1.25；否则抽出式取1.20，压入式取1.30。
高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。
（一）采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1．按气象条件计算Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2)式中：v cf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则，确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域，以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统，实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档，以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志，提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域，应设置局部通风设施，确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案，包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练，确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训，提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制，定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改，确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况，矿井可根据实际情况调整通风规范，但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述，具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
矿井通风设施标准
一、矿井通风设施技术标准1、永久通风设施（1）永久密闭用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。
矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。
密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。
密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。
墙面平整（1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。
（2）永久风门每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
风门能自动关闭，风门不能同时打开。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。
墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。
墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。
风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。
风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥（3）永久风桥用不燃性材料构筑。
桥面平整不漏风。
风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥上、下不准设风门或调节窗。
风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。
坡度小于30度。
风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。
（4）永久调节风窗用不燃性材料构筑。
调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。
风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
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x县x实业有限公司x煤矿矿井通风设计供风标准及通风安全技术措施二0一九年一月x县x实业有限公司x煤矿会审记录学习贯彻记录贯彻人：学习时间：年月日x县x有限公司x煤矿通风设计一、矿井概况1、x县x煤矿位于x县城东南100°方向，直距12km，地处x县石龙坝乡境内。
矿区距x县城18公里，距x至永胜、丽江公路从矿区南部通过。
县城距昆明366公里，距丽江216公里，距成昆铁路格里坪火车站54公里，交通较为方便。
地理坐标（54北京坐标系，极值）：东经101°20′10″～ 101°21′26″；北纬26°36′25″～26°37′39″。
2、矿井生产建设本区的生产矿井为x煤矿，始建于2000年，2001年投产至今，主要开采C1煤层；2015年6月25日，云南省国土资源厅为x煤矿办理换发了采矿证，生产规模9万吨/年。
2014年机械化改造升级为15万吨。
二、设计依据1、矿井采用平硐开拓，主平硐标高 +1165.97m,东翼风井标高 +1192.5m, 西翼风井标高 +1460.29m，主采煤层C1，平均厚度1.3米，采煤方法为壁式采煤，回采工艺为炮采。
2、矿井瓦斯等级鉴定根据x县x煤矿2017年度矿井瓦斯等级鉴定证书，鉴定结果为：x县x煤矿最大相对瓦斯涌出量7.313/t，最大绝对瓦斯涌出量 2.33m³/min，任一掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.10m³/min，任一采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.67m³/min，根据《煤矿安全规程》第133条，x县x煤矿为低瓦斯矿井。
二、矿井各供风地点所需风量计算（一）通风慨况1、矿井通风方式及通风系统矿并通风方式为对角式，通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统，主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风，东翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，西翼风井安装了2台FCDZN016型轴流式主要通风机，矿井按要求开展了测风工作，主要通风机经云南煤矿安全技术中心检验合格，主要通风机通风能力能满足矿井目前通风需要。
井下采煤工作面全负压通风，未布置掘进工作面，原布置的掘进工作面采用局部通风机压入式供风。
2、矿井采区通风矿井井下目前布置有1个生产采区(东二下山采区)，一个准备采区，在生产采区内布置了采煤工作面(12107采煤工作面)，在准备采区布置了掘进工作面（三采区轨道上山）。
矿井配备了测风仪表3台，测风仪表配备能满足风需，测风仪表按规定进行了检定，矿井按规定进行了测风，调风、有记录和报表。
3主要通风机运行状况矿井通风方式为对角式。
通风方法为机械抽出式，有完整独立的通风系统。
主平硐进风，东翼风井和西翼风井回风。
东翼风井安装了2台。
BCDZN№16型轴流式主要通风机,主要通风机配套电机功率2x75kW.西翼风井安装了2台 FBCDZN16型轴流式主要通风机,主要通风机配套电机功率2×75kW。
根据x煤矿提供的矿井主要通风机安全检测报告,矿井4台主要通风机于2018年11月经云南煤矿安全技术中心进行检测,检测结论为:通风机合格。
现场核定时矿井主要通风机采用了双回路电源供电,安装了电流表、电压表、水柱计,安设了开停传感器、风门开闭传感器、负压传感等安全监测监控传感器,矿井主要通风机配备了反风装置,采用反转反风,控制设备有调相功能;风井设有防爆门、人行风门。
2018年x煤矿进行了年度矿并反风演习,反风率大于40%,符合煤矿安全规程的要求。
2017年6月,昆明煤炭科学研究所对出具了x煤矿的矿井通风阻力测定报告,其测定结果为矿井通风阻力942.1IPa, 矿井等积孔1.05㎡。
（二）矿井所需风量计算（一）回采工作面实际所需风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q ch4×Km³/min式中：100—《规程》规定瓦斯（q ch4）的浓度不得超过1%q ch4为回采工作面的瓦斯绝对涌出量m³/min，根据报表实际瓦斯涌出量为0.67m³/min。
K为采煤工作面通风不均平衡和备用系数取（1.15-1.2）则： Q采=100×0.67×1.2=80.4m³/min2、按工作面温度计算QES =60×V采×S采式中：V采为采煤工作面的风速M/S，按工作面空气湿度与风速对应表取1.0。
S采为回采工作面平均断面积㎡，根据作业规程要求，按4—1排管理，即：S采=（3.2×1.3+4.2×1.3）÷2=4.8㎡则：Q=60×1.0×4.8=288m³/min3、按炸药消耗量计算Q采=25×A式中：25为每公斤炸药爆炸后需要供给的风量m³/min A为采煤工作面一次爆破的最大长度25米，最大炸药用量kg，取6kg。
则：Q采=25×6=150m³/min4、按人数计算Q采=4×N式中：4为每个工作人员每分钟需风量m³/minN为回采工作同时工作的最多人数，按30人即：回采=4×30=120m³/min5、按风速进行验算将前四种风量计算法得出的最大值代入式进行验算。
V=采采xS 60Q m/s 式中：Q 采—采煤工作面的供风量m ³/minS 采为采煤工作面最大面积或最小面积，最大控顶面积为4.2 m ³，最小空顶面积为3.2 m ³。
即：V 小=288÷(60×3.2) =1.5 m/sV 大=288÷(60×4.2)=1.14m/s验算结果：回采工作面的风速最大为1.5m/s ，最小1.14m/s ，符号《规程》第101条规定。
（二）掘进工作面实际所需风量计算 1、按瓦斯涌出量计算：Q=100×q （最大瓦斯涌出量）×k （通风系数1.2—2.0） 100×0.10×2=20m ³/min 2、按一次爆破的最多装药量计算： Q=25×A （一次爆破的最多炸药量） 25×7.5≈188m ³/min3、按掘进工作面最多人数计算：Q=4（每人每分钟所需风量）×N （工作面人数） 4×10=40m ³/min4、按局部通风机的实际吸风量计算 据公式，I t Q ⨯=式中：I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ；t - 掘进工作面所需风量188m³/min；Q ＝ 188m³/min通过以上计算，拟选用（FBY50-11-20）型局部通风机，局部通风机有效风量为175-276m³/min，最长供风距离220m。
5、掘进工作面风量验算（1）、V=Q/60S=188/60×6=0.5m/s（2）、根据《煤矿安全规程》中规定：半煤岩巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为 4m/s，根据以上计算该巷风速为0.5m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
（三）备用工作面需风量x煤矿当前实际有1个采煤工作面，一个备用采煤工作面，按相关技术要求，需计算备用工作面需风量。
备用工作面按采煤工作面的50%计算，备用工作面需风量按下计算：Qsc=Qcfx50%=288X50%= 144(m³/imin)式中Qsc—备用工作面需风量，m³/minQcf—采煤工作面需风量，m³/min；50%—备用工作面备用系数经计算，备用工作面需风量：Qsc=144(m³/min)（四）各类硐室供风量1、皮带下山水仓（风量180 m³/min）2、变电室（风量150 m³/min）3、绞车硐室（100 m³/min）4、三号机电硐室（150 m³/min）（五）其它用风巷道需风量其它用风巷道的需要风量,应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算,采用其最大值。
根据x煤矿生产实际情况,井下材料下山和五下山巷道需要独立通风,材料下山绝对瓦斯涌出量为0.4m³/min,断面为5.2㎡;五下山绝对瓦斯涌出量为0.5m³/min,断面为5.0㎡;故井下材料下山和五下山巷道需风量如下:1按瓦斯涌出量计算:Qr1=133q rg xK rg式中:Q rg——其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量,m/min;K rg——其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用系数,取1.2-1.3;133其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数按以上原则计算,矿井材料下山和五下山需风量最大值为材料下山:Q r1=133q rg×K rg=133×0.4×1.2=63.84(m³/min)五下山:Q r1=133q rg×K rg=133×0.5×1.2=79.8(m³/min2按风速验算:(1)一般巷道Q rc≥60×0.15Src(2)架线电机车巷道有瓦斯涌出的架线电机车巷道Qre≥60x1.0Sre无瓦斯涌出的架线电机车巷道Qre≥60×0.5Sre式中:Qrc—用风巷道实际需要风量,m³/min;Src—用风巷道净断面积,㎡Qre—架线电机车用风巷道实际需要风量,m³/minSre—架线电机车用风巷道净断面积,㎡0.15—巷道允许的最低风速,m/s;1.0—有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s;0.5—无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速,m/s材料下山:Qrc≥60×0.15rc=60×0.15×5.2=46.8(m³/min)五下山:Qrc≥60×0.15rc=60×0.15×5.0=45(m³/min)因为63.84>46.8(m³/min),79.8>45(m³/min),所以计算风量符合巷道需风量要求经以上计算及验算,矿井材料下山需风量确定为63.84m³/min;五下山需风量确定为79.8m³/min,其符合《煤矿安全规程》的规定。
三、矿井所需风量的计算根据矿井实际生产现状，矿井采用机械抽出式通风，本次计算工作kaq取1.15:综合上述各计算结果数据，按式(4-1)进行计算，x煤矿总需风量为：Q ra=（∑采Q+∑掘Q）×KQ+∑备Q+∑其它Q+∑硐=(288+188+164+144+580)×1.15=1569(m³/min)经计算，x煤矿矿井需风量1569m³/min四、矿井总需风量计算结果得1569m³/min，矿井东翼排放量1372m³/min西翼排风量905m³/min，矿井通风方式为分区对角式，我矿初步设计选用主扇4台，东翼西翼各一台备用，主扇型号：FBCDZ-NO16-2×75,风量1482—3480m³ /min，主扇工作方法：抽出式。