锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类
机械粉碎饲料的原理
机械粉碎饲料的原理
机械粉碎饲料的原理是利用高速旋转的齿爪或锤片将饲料击碎成较小的颗粒。
饲料被送入粉碎机的进料口，经过粉碎机内部的齿爪或锤片的打击和剪切作用，逐渐被粉碎成所需的粒度。
在这个过程中，饲料的表面积增加，有助于提高其消化利用率和动物的生产性能。
不同类型的粉碎机有着不同的工作原理。
例如，齿爪式饲料粉碎机的齿爪高速旋转，将饲料击碎成较小的颗粒。
而锤片式饲料粉碎机则是利用锤片的打击和剪切作用将饲料粉碎。
粉碎机的工作原理可以通过以下几个步骤来描述：
1. 饲料被送入粉碎机的进料口，并被输送到粉碎室内部。
2. 粉碎室内部的齿爪或锤片高速旋转，将饲料击碎成较小的颗粒。
3. 粉碎后的饲料颗粒通过筛网被分离出来，形成所需的粒度。
4. 剩余的饲料颗粒会继续在粉碎室内部旋转，并被再次击碎，直到达到所需的粒度。
总的来说，机械粉碎饲料的原理是利用高速旋转的齿爪或锤片将饲料击碎成较小的颗粒，以增加饲料的表面积和调整粒度，提高其消化利用率和动物的生产性能。
粉碎设备的分类
粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。
锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。
如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。
目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。
爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。
盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。
盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。
该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。
辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。
破饼机有锤片式及对辊式两种。
锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。
按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。
饲料粉碎机结构和原理
饲料粉碎机结构和原理一、饲料粉碎工艺：饲料粉碎的目的是提高饲料的可消化性和饲料转化率；保证饲料后续加工工序的顺利进行。
粉碎工艺可分为先粉碎后配料工艺、先配料后粉碎工艺和循环粉碎工艺三种。
（1）先粉碎后配料工艺：大多数畜禽饲料采用。
控制系统简单、能耗低、操作方便，无需设置大量的配料仓，粉料流动性差异，造成结拱现象。
（2）先配料后粉碎工艺：部分水产和畜禽饲料采用。
可利用原料仓作为配料仓，物料粒度较一致，有利于制粒，但粉碎能耗高，建筑费用高。
（3）循环粉碎工艺：大部分水产饲料、预混料采用。
可对粉碎后的原料根据粒度分级，粗粒度物料可再粉碎，此工艺可节省电耗，提高产量，多应用于大中型饲料厂。
二、饲料粉碎设备结果和原理：饲料粉碎设备按机械机构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、盘式粉碎机、辊式粉碎机、压扁式粉碎机、破饼机等。
其他还有鳄式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机等多用于石料等较硬物料的破碎。
粉碎设备的选择要根据物料硬度、韧性和饲喂动物对象进行选择，对于坚而不韧的物料以冲击和挤压为主，韧性物料以剪切为主，脆性物料以冲击为宜。
（1）锤片式粉碎机：锤片式粉碎机的特点是机构简单，通用性好，适应性强，生产效率高，使用安全。
锤片式粉碎机的结构主要包括底座、进料口、粉碎室等，其工作原理是物料从进料口投入，在粉碎室经高速转动的锤片撞击被粉碎，被粉碎的物料进入加速区，在离心力的作用下与筛面接触，未达粉碎要求的继续被粉碎，而达到粉碎要求的饲料颗粒通过筛网排出。
锤片的排列方式有螺旋排列、对称排列和交错排列三种，主要作用是打击、粉碎饲料。
锤片式粉碎机的种类按进料方向可分为径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种；而按筛板分类又可分为筛片式、无筛式和水滴形粉碎室式三种。
市场上有SFSP系列（原商业部标准规定型号）和9F系列（原机械部设计生产型号）两类。
锤片式粉碎机是饲料粉碎加工中的主要粉碎设备，既可用于粉碎谷物（玉米、小麦、大麦等）、豆饼等精饲料，还可用于粉碎牧草、茎秆等粗饲料。
锤片式粉碎机
锤片式粉碎机（一）锤片式粉碎机的种类按粉碎机的进料方向，锤片式粉碎机有径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种。
按筛板的形式分类有：有筛式、无筛式。
按粉碎室的形状分类有：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机。
在饲料厂中应用最为广泛的是顶部进料的锤片式粉碎机。
（二）一般构造和工作过程1、一般构造锤片式粉碎机一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛片（板）、排料装置以及控制系统等部分组成。
a .进料口进料口的作用是使物料能均衡地进入粉碎机。
按进料方向可分为切向、径向和轴向进料式。
切向进料式锤片式粉碎机多用半圆形底筛，通常小型粉碎机中采用较多。
轴向进料可在最大范围内安装筛板，有利于及时地排出粉碎的细物料。
径向进料式锤片粉碎机，适合于加工谷物、饼粕或其它颗粒不很大的原料以及产量较大的粉碎机。
进料挡板可以调节进料方向，转子可作正反向旋转，这样，锤片一个角磨损后，将转子反转不必调换锤片，就可以用锤片的另一个边角锤击物料，减少更换锤片的次数。
b.转子转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。
锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。
c.筛片筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。
同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。
筛片所包围的粉碎室部分所对应的圆心角，称为包角，包角是筛片的主要参数之一。
筛片属易损部件。
d.机体粉碎机的机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进入粉碎室，在机体的内腔装有筛片，同时将被粉碎且能穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。
2、工作过程粉碎机的工作机理比较复杂，也有许多研究。
现仅介绍大家公认的顶部进料式锤片式粉碎机的工作机理。
原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，下落速度约1.64～3.28m/s，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击，在初始破碎区，由于原料与锤片端部的速度差异极大，物料流的大部分被粉碎或破裂。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）图1-1物料的粉碎方法a.击碎b.磨碎c.压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a ）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b ）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c ）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d 、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（u K U2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
锤片式粉碎机工作原理
锤片式粉碎机工作原理锤片式粉碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于对各种物料的粉碎和细磨。
它的工作原理是利用锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。
锤片式粉碎机由电动机、主轴、锤片、筛网和进料口等部件组成。
当电动机启动后，通过皮带传动，驱动主轴高速旋转。
在主轴上安装着锤片，锤片通过锤杆固定在主轴上，并以一定的角度排列。
物料进入粉碎机的进料口后，首先被锤片撞击和高速旋转的力量作用下，破碎成较小的颗粒。
锤片的高速旋转使得物料在撞击中受到冲击和剪切力，从而使物料发生破碎。
同时，锤片的排列角度可以调整，以获得不同粒度的物料。
破碎后的物料通过锤片的撞击和离心力的作用，被甩到粉碎机的筛网上。
筛网的作用是控制物料的粒度，较大的颗粒会被筛网阻挡，继续在粉碎机内循环粉碎，直到满足要求的粒度为止。
锤片式粉碎机还具有排风装置，用于排除粉尘和细碎物料，保证工作环境的清洁和物料的质量。
锤片式粉碎机的工作原理可以通过以下几个步骤来总结：1. 电动机启动，驱动主轴高速旋转；2. 物料通过进料口进入粉碎机；3. 锤片对物料进行高速撞击和剪切，破碎成较小的颗粒；4. 破碎后的物料被甩到筛网上，控制粒度；5. 较大的颗粒再次在粉碎机内循环粉碎，直到达到要求的粒度；6. 排风装置排除粉尘和细碎物料。
锤片式粉碎机的工作原理简单明了，但需要注意的是，粉碎机在使用过程中应注意以下几点：1. 物料的进料速度应适中，避免过快或过慢造成设备堵塞或产能下降；2. 锤片的磨损情况应及时检查，磨损严重时需要更换；3. 粉碎机的维护保养应定期进行，包括清理设备内部的粉尘和杂物，润滑轴承等。
总结起来，锤片式粉碎机通过锤片的高速旋转和撞击，将物料破碎成所需的粒度。
它的工作原理简单，但需要注意物料的进料速度和锤片的磨损情况。
合理使用和维护粉碎机，可以提高生产效率，获得理想的粉碎效果。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
锤片粉碎机设计说明
引言饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。
粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。
我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。
饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。
所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
“第一章概述粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。
粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。
有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——9FZ-37型锤片粉碎机设计。
该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
1.1饲料粉碎机的主要种类根根据原料粉碎后的粒径不通，可以分为普通粉碎机，微粉碎机，超微粉碎机。
普通粉碎机加工的产品粒度比较大，一般可以通过6到60目的筛孔。
微粉碎机所的产品的粒度比较细，一般通过80到170目的筛孔。
超微粉碎机所得产品的粒度很细，一般可通过200到325目的筛孔。
常用的普通粉碎机主要有锤片式和爪齿式两种。
常用的微粉碎机有涡轮式和立式无筛式两种，常见的超微粉碎机有卧式超微粉碎机和超音速喷射式粉碎机还有立式环形喷射式粉碎机。
1.2 锤片式粉碎机特点锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。
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锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊
（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）
粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构
底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间
进行碰撞而将物料击碎。
其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。
此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
操作门下部装有滚轮，将其打开后能够移到另一侧，筛片通过专用的压紧机构来压紧，其一般在更换锤片或筛片时才会开启。
上机壳上部有进料口，下部与底座相连，两侧分别装有筛板，与底座组成粉碎室用于粉碎物料。
进料导向机构。
根据转子的旋转方向，引导物料从右边或左边进入粉碎室。
2 工作原理
锤片式饲料粉碎机的工作原理是：从粉碎机进料口将需要被粉碎的饲料物料投入，并在粉碎室接触到处于高速转动状态的锤片，并与之发生撞击，物料通过锤片高速旋转的被带人到加速区，使得物料颗粒运转速度在瞬间被加快，且其速度大小基本与锤片末端线速度相同。
同时，物料颗粒在粉碎室内受到锤片旋转的离心力的作用使其与
筛面相接触，并在上面进行圆周运动，形成“物料一空气环流层”。
但在物料自身重力作用的影响下，大部分物料分布在粉碎室底端，即粉粹机的出料口处，少部分物料会随着锤片的旋转而分布在筛面周围，当物料达到尺寸要求，之后则通过筛网排出。
物料被粉碎是经由外力的作用，并破坏固体物料分子之间的内聚力，导致固体物料发生破裂，即外观尺寸由大变小，而单位质量的表面积即比表面积由小变大的一个过程。
3 分类
锤片式饲料粉碎机具有多种分类方式，根据粉碎机转子轴的布置位置不同，通常分为立式和卧式两种，一般常用的是卧式锤片粉碎机。
近几年，我国已经生产出立轴式锤片粉碎机，其具有较大优越性，现有卧式锤片粉碎机非常有可能被其替代。
根据物料进入粉碎室的方向不同，一般分为切向喂入式、径向喂人式和轴向喂入式三种。
根据某些部位的变异，还有一些特殊型式，如无筛粉碎机和水滴式粉碎机等。
其中水滴式粉碎机是轴向喂入式粉碎机的一种变形，由于粉碎室形状像水滴，其筛片形状呈水滴状，从而使物料环流层被破坏，既降低能耗，又能提高粉碎效率。
根据筛片结构的不同，水滴式粉碎机又可分为部分齿板式和全水滴筛式，前者的筛片包角只有270度，因此在粉碎室的顶部需要安装齿板，这样能够延长筛片的使用寿命，但筛分效率低于后者。
在电机的动力较小的情况下，可选择切向喂入式、轴向喂人式饲料粉碎机，一般中小型的饲料粉碎生产环节采用，这是因为其动力较小，转子转速低，一般不适用于加工较难加工的饲料物
料；径向喂入式饲料粉碎机多适用于大中型锤片式饲料粉碎机，其配用的发动机功率较大，生产率高。