裁床作业指导书
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务概述裁床作业指导书旨在为裁床操作人员提供详细的操作流程和安全注意事项，确保裁床作业的顺利进行，提高工作效率和产品质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床机器处于正常工作状态，检查刀片的锋利度和刀具的固定情况。
b. 确保裁床机器周围环境整洁，无杂物和障碍物。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 设置裁床机器a. 根据裁剪要求，调整裁床机器的切割宽度和长度。
b. 确保刀具安装正确，刀具固定牢固。
c. 调整裁床机器的速度和压力，以适应不同材料的裁剪需求。
3. 材料准备a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，确保材料平整并固定好。
b. 根据裁剪要求，标记好裁剪的位置和尺寸。
4. 开始裁剪a. 打开裁床机器的电源，启动机器。
b. 将材料推送到刀具下方，确保刀具与材料接触紧密。
c. 按下启动按钮，裁床机器开始工作。
d. 在裁剪过程中，注意观察切割效果，确保裁剪的准确性和平整度。
e. 当裁剪完成后，及时停止机器并关闭电源。
5. 清理工作a. 关闭裁床机器，断开电源。
b. 清理裁床机器上的切屑和废料，保持机器的整洁。
c. 将材料上的标记清除，准备下一轮的裁剪作业。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作裁床机器前，必须仔细阅读并理解机器的操作手册。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作裁床机器时，禁止戴手套，以免被刀具卷入造成伤害。
5. 裁床机器的维护和保养必须由专业人员负责，确保机器的正常运行。
6. 在裁剪过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外。
7. 当裁床机器出现异常情况时，如刀具异常震动、材料卡住等，操作人员应立即停机并寻求维修人员的帮助。
8. 裁床机器的操作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。
9. 在裁剪过程中，操作人员应集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
裁床作业指导书
裁床作业指导书引言概述：裁床作业是纺织行业中一项重要的工艺，它对于纺织品的质量和成品率有着直接的影响。
为了确保裁床作业的准确性和高效性，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述裁床作业指导书的内容，包括准备工作、裁床前的准备、裁床操作、裁床后的处理以及常见问题的解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定裁床计划：根据订单和生产计划，确定裁床的数量、尺寸和布料类型。
1.2 确定裁床设备：根据裁床计划，选择合适的裁床设备，包括裁床机、刀片和裁床桌等。
1.3 准备裁床布料：根据裁床计划，准备好需要裁床的布料，并进行必要的检查和整理。
2. 裁床前的准备2.1 清洁裁床设备：在开始裁床之前，对裁床设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
2.2 校准裁床设备：对裁床设备进行校准，包括调整刀片的切割深度和裁床机的速度等。
2.3 准备裁床模板：根据裁床计划，准备好相应的裁床模板，以确保裁剪尺寸的准确性。
3. 裁床操作3.1 布料铺设：将布料铺在裁床桌上，注意使其平整并避免皱褶。
3.2 模板固定：将裁床模板放置在布料上，并使用合适的固定方式固定模板，以确保裁剪的准确性。
3.3 裁剪操作：根据裁床模板，使用裁床机进行裁剪操作，注意保持刀片的垂直和平稳的切割动作。
4. 裁床后的处理4.1 检查裁剪质量：裁剪完成后，对裁剪的布料进行质量检查，包括尺寸的准确性和切割的平整度等。
4.2 清理裁床工作区：清理裁床桌和周围的工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
4.3 储存裁剪布料：将裁剪好的布料进行妥善的储存，以便后续的生产和加工。
5. 常见问题的解决方法5.1 布料移位：如果在裁剪过程中布料发生移位，应及时停止裁剪操作，重新调整布料位置。
5.2 刀片磨损：如果刀片磨损导致切割效果不佳，应及时更换刀片，以确保裁剪质量。
5.3 尺寸偏差：如果裁剪后的布料尺寸与要求不符，应仔细检查裁床模板和裁床机的设置，进行必要的调整。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述裁床作业指导书是为了规范裁床作业流程，保证产品质量和生产效率而编写的标准文档。
本文档旨在详细描述裁床作业的步骤、要求和注意事项，供操作人员参考和执行。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保裁床设备处于正常工作状态，包括电源、刀具、刀盘等。
b. 检查裁床刀片的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 清理裁床工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 材料准备a. 根据生产计划，准备好需要裁剪的材料，包括材料规格、数量等。
b. 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
c. 根据材料的特性，选择合适的裁床刀片和刀盘。
3. 裁床操作a. 将材料放置在裁床工作台上，确保材料平整、固定。
b. 根据裁剪尺寸要求，调整裁床刀盘的位置和刀片的角度。
c. 启动裁床设备，根据材料的特性和要求，选择合适的裁剪速度和刀具进给速度。
d. 进行裁剪操作，注意控制裁剪深度和速度，确保切割质量。
e. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换。
4. 质量检验a. 完成裁剪后，检查裁剪边缘的平整度和光滑度。
b. 检查裁剪尺寸是否符合要求，如有偏差，及时调整裁床设备。
c. 根据产品要求，进行其他必要的质量检验，如外观、尺寸精度等。
5. 清理和维护a. 完成裁床作业后，及时清理工作区域，清除材料碎屑和切割液。
b. 对裁床设备进行日常维护，包括润滑、清洁和检查。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉裁床设备的使用方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，佩戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3. 注意裁剪材料的尺寸和质量要求，避免浪费和不合格品的产生。
4. 定期检查和维护裁床设备，确保设备的正常工作和性能稳定。
5. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机并报告相关人员进行处理。
四、总结裁床作业指导书是一份重要的标准文档，它为裁床作业提供了详细的操作流程和要求。
遵循本指导书，能够确保裁床作业的质量和效率，提高产品的竞争力和市场占有率。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务概述裁床作业指导书旨在详细介绍裁床的操作流程和注意事项，以确保裁床作业的顺利进行。
本指导书适合于裁床作业人员，旨在提供全面的指导和参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床设备处于正常工作状态，包括刀片的锋利度、刀座的固定等。
b. 检查裁床材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 确保操作区域整洁，并清除可能影响操作的障碍物。
2. 裁剪准备a. 将裁床材料放置在裁床台上，并用夹具固定。
b. 根据所需尺寸和形状，在裁床材料上标记裁剪线。
c. 根据裁剪线，调整裁床设备的切割参数，包括速度、压力等。
3. 裁剪操作a. 打开裁床设备的电源，并将刀座挪移到裁剪起始位置。
b. 按下启动按钮，开始裁剪操作。
c. 在裁剪过程中，保持专注并观察裁床设备的运行状态，确保切割线的准确性和质量。
d. 在裁剪完成后，及时住手裁床设备，并将切割好的材料取出。
4. 清理和维护a. 关闭裁床设备的电源，并进行清理工作，包括清除切割废料、刀片的清洁等。
b. 定期检查裁床设备的维护情况，包括润滑油的添加、刀片的更换等。
c. 遵守裁床设备的使用说明和安全操作规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行裁床作业时，务必佩戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
避免将手指或者其他身体部位挨近刀片区域，以免发生意外伤害。
2. 材料选择：根据具体需求选择合适的裁床材料，确保其质量和适合性。
3. 切割参数调整：根据不同材料的硬度和厚度，调整裁床设备的切割参数，以获得最佳的切割效果。
4. 质量控制：在裁剪过程中，要时刻关注切割线的准确性和质量，如有异常应及时停机检查。
5. 设备维护：定期检查裁床设备的维护情况，确保设备的正常运行和寿命。
6. 操作规程：遵守裁床设备的使用说明和操作规程，严禁擅自改变设备参数或者进行不安全的操作。
四、附录裁床作业指导书示例图片以上为裁床作业指导书的详细内容，希翼能对您的裁床作业提供匡助和指导。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床操作区域整洁、无障碍，并配备必要的安全设施。
b. 检查裁床机器的工作状态，确保刀具锋利、传动系统正常运转。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 裁床操作步骤a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，并固定好。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机器的刀具位置和切割深度。
c. 打开裁床机器的电源开关，并调整合适的工作速度。
d. 将裁床刀具缓慢地挪移到材料上，开始裁剪操作。
e. 在裁剪过程中，保持刀具与材料的接触面稳定，避免晃动或者过度施力。
f. 完成裁剪后，关闭裁床机器的电源开关，并等待刀具彻底住手旋转。
g. 将裁剪好的材料取出，清理工作台和切割区域。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉裁床机器的使用说明书，并经过相关培训。
b. 在操作裁床机器时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
d. 在清理切割区域时，应使用适当的工具，避免直接用手触摸刀具。
e. 定期检查裁床机器的安全装置和保护设施，确保其正常工作。
4. 常见问题解决方法a. 切割效果不理想：可能是刀具钝化，需要更换新的刀具。
b. 切割过程中浮现异常声音：可能是传动系统浮现故障，需要维修或者更换零部件。
c. 切割区域产生过多的碎屑：可能是刀具速度过快，需要调整工作速度。
d. 切割材料浮现卡住的情况：可能是材料太硬或者太厚，需要调整切割参数。
e. 切割区域产生过多的热量：可能是刀具过热，需要停机冷却或者使用冷却剂。
三、总结本文档详细介绍了裁床作业的操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法。
在进行裁床作业时，操作人员应严格按照操作流程进行，并注意保持安全。
如遇到问题，应根据常见问题解决方法进行排查和处理。
通过正确的操作和维护，可以提高裁床作业的效率和安全性。
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务背景裁床作业是纺织行业中的一项重要工序，它是将纺织品原料按照一定的尺寸进行切割，以便后续的加工和创造。
为了确保裁床作业的质量和效率，制定一份详细的裁床作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认裁床所需的纺织品原料种类和数量。
b. 检查裁床机器设备的工作状态，确保正常运转。
c. 准备好必要的刀具和测量工具。
2. 原料准备a. 检查纺织品原料的质量和规格，确保符合要求。
b. 将原料按照规定的尺寸和数量摆放在裁床机器上。
3. 裁剪操作a. 打开裁床机器的电源，确保机器处于正常工作状态。
b. 根据裁床指导书上的要求，设置裁床机器的切割参数，如刀具速度和切割深度。
c. 将裁床机器的刀具对准纺织品原料的边缘，开始裁剪操作。
d. 在裁剪过程中，要保持手部和身体的安全距离，避免发生意外伤害。
e. 根据需要，进行多次裁剪，直到完成所有的裁剪任务。
4. 质量检查a. 检查裁剪后的纺织品原料是否符合规定的尺寸和形状。
b. 检查裁剪边缘是否平整，没有毛刺或者损坏。
c. 检查裁剪面是否光滑，没有明显的瑕疵或者污渍。
5. 清理和维护a. 关闭裁床机器的电源，清理裁床机器上的纺织品碎屑和废料。
b. 检查裁床机器的刀具和传动部件是否磨损或者需要更换。
c. 定期对裁床机器进行维护和保养，确保其正常运转。
三、安全注意事项1. 在进行裁床作业时，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人员的安全。
2. 操作裁床机器时，要保持集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
3. 禁止将手部或者其他物体挨近裁床机器的刀具，以免发生伤害。
4. 在裁剪过程中，要保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒或者其他意外事故。
5. 如果发现裁床机器存在故障或者异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
四、作业效果评估1. 根据裁床作业指导书上的要求，对裁剪后的纺织品原料进行质量评估。
2. 检查裁剪后的纺织品原料是否符合规定的尺寸、形状和质量要求。
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裁床作业指导书一、任务背景在制造业中，裁床作业是一项重要的工序，它涉及到材料的裁剪和加工，是制造过程中的关键环节。
为了确保裁床作业的高效、精确和安全，制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境1. 工作场所：裁床作业需要在专门的裁床工作区进行，确保工作区干净、整洁，并保持通风良好。
2. 工作设备：裁床作业需要使用裁床机、切割工具、量具等设备，确保设备完好无损，并定期进行维护和保养。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查裁床机和切割工具的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备裁剪所需的材料，确保材料的质量和数量满足要求。
c. 根据裁剪需求，制定裁剪方案和计划，确保高效完成裁剪任务。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
b. 确保裁床机和切割工具的安全操作，遵循操作手册中的安全规定。
c. 注意材料的固定和稳定，避免在裁剪过程中发生材料移动或滑动的情况。
d. 避免将手指或其他身体部位靠近刀具，以防止意外伤害的发生。
3. 裁剪操作：a. 根据裁剪方案，将材料放置在裁床机上，并进行固定。
b. 根据要求进行测量和标记，确保裁剪的准确性。
c. 启动裁床机，根据裁剪方案进行裁剪，确保切割线条的平直和整齐。
d. 完成裁剪后，及时清理裁床机和工作区域，确保工作环境的整洁和安全。
四、质量控制1. 检查裁剪结果，确保裁剪的尺寸和形状符合要求。
2. 检查裁剪边缘，确保裁剪边缘的光滑和无毛刺。
3. 检查裁剪材料的损伤和变形情况，确保材料的完整性和质量。
五、问题处理1. 如果发现裁剪结果不符合要求，应及时停止作业，检查裁床机和切割工具的状态，重新进行裁剪。
2. 如果发现裁剪机器故障或切割工具损坏，应立即报告维修人员进行维修或更换。
六、安全提示1. 操作人员必须经过专门的培训和授权，严禁未经许可的人员操作裁床机。
2. 在操作裁床机时，严禁戴手套，以免发生危险。
3. 在操作裁床机时，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
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裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括作业流程、安全注意事项、操作步骤等内容。
通过本指导书，裁床操作人员能够准确、安全地进行裁床作业，提高工作效率，确保产品质量。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保裁床设备和工具完好无损，如刀片、刀套等。
b. 检查裁床机的电源和路线是否正常，确保安全使用。
c. 清理裁床机的工作台面，确保干净整洁。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 材料准备a. 根据生产计划准备好需要裁剪的材料，确保材料的质量和数量。
b. 对材料进行检查，确保没有损坏和污染。
3. 设置裁床机a. 根据裁剪的材料类型和尺寸，调整裁床机的刀片和刀套。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机的切割速度和切割压力。
4. 进行裁剪a. 将待裁剪的材料放置在裁床机的工作台上，并固定好。
b. 打开裁床机的电源，启动裁剪程序。
c. 按照程序要求，输入裁剪的尺寸和数量。
d. 按下开始按钮，裁床机开始自动裁剪。
5. 完成裁剪a. 裁床机完成裁剪后，及时关闭电源。
b. 将裁剪好的材料取出，并进行检查。
c. 检查裁剪的尺寸和质量是否符合要求。
d. 将裁剪好的材料进行分类、包装和标识。
三、安全注意事项1. 在进行裁床作业前，务必熟悉裁床机的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作裁床机时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在裁剪过程中，应注意材料的位置和固定，避免材料挪移或者滑动造成危（wei）险。
4. 在调整刀片和刀套时，应切断电源，以免发生意外伤害。
5. 在裁剪过程中，不得将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生伤害。
6. 在裁剪机故障或者异常情况下，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查裁床设备和工具是否完好。
b. 清理裁床机的工作台面。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 材料准备a. 准备好需要裁剪的材料。
b. 对材料进行检查。
3. 设置裁床机a. 调整刀片和刀套。
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1、裁床凭生产任务通知书到技术部及仓储部领取相关技术资料及物料，裁剪主管应核对纸板、样衣、《生产制造单》以及所领物料检查四者是否有出入，如有不符项需与相关人员确认无误后，方可进行登记并进行裁前安排。
将纸板、样衣、《生产制造单》交给排版人员。
排版人员必须确认样衣、纸版、《生产制造单》是否有误，纸版有无缺少，核对无误后方可进行排版。
2、排版人员排好唛架后，由主管确认是否少排、漏排或多排纸样，并确认唛架用量是否超长，用量是否超出《生产制造单》最先预算的用量（包括要计算损耗）、排的版是否合理、是否符合制作及工艺要求等。
（排版人员要注意版的经纬方向和乘数、左右是否对称，是否要求对条对格，倒顺毛方向是否一致等。
）用量如有超出需及时报告技术部寻求解决方案，经技术部确认后方可进入下一程序，否则由此引起的超料行为由裁床负责。
3、版排好后，交给裁床主管。
裁床主管计算并合理安排拉布床数及布的层数，以及分包的方式及数量（另文通知），并编写裁床单。
在要拉布时把唛架图交给拉布人员，拉布人员必须根据要求确认布的正反面，倒顺毛方向，布的放松时间等，在确认版长并按规定做好记号后方可进行拉布，在拉布时还应注意布的质量（如果布的质量异常或遇有疑问时应及时向裁床主管反映）。
拉布时还应根据产品要求确认中间是否可以接布，并作好每支布的拉布记录。
并予留布头补片、换片，并给布头编号，以便补片使用。
拉布过程中为了避免色差的发生，每支布必须隔开，绝不可支支相混。
4、布拉好后，裁床主管在裁剪之前要先确认布的层数，布的方向是否符合要求。
确认无误后才能放唛架图。
唛架图根据工艺需求进行放置，并且要注意两边布边，及前后两端的位置，确认无误后才能固定唛架图，开始裁剪。
5、裁剪人员在裁剪时，要根据裁剪及工艺要求，裁片要求准确，
记号要求不漏、记号位置要打正确，且不能太深或太浅。
裁剪主管必须进行抽检，检查上下层误差、裁片必须与纸样复核是否有走位、记号是否有走位等（特别是小片的裁片），如超出技术规范的误范围，裁床主管需报告技术部需求解决方案，在方案未定之前，不得将裁片发放到生产班组。
6、编号：裁片裁出来以后，裁片要求裁床进行编号。
编号要按顺序，不能多编、漏编或错编，号码要求准确并按要求编号。
7、分扎：分扎前必须严格按照裁床单的要求编写扎单，扎单应注明款号、品名、床次、色号（颜色）、规格、件数、扎号，并注明裁片名称。
须印花、绣花的裁片要特别注明。
8、裁床每款裁完后，裁床组长应把每款裁剪的实际数量进行统计，并用书面形式通知总经理（生产厂长）、仓库、后整。
9、验片：验片员应根据裁片编号的先后次序，有顺序的进行逐片验片，验片时注意布的正反面，有瑕疵的裁片要及时更换。
换片时要核对清楚布头编号，布的正反面和颜色，并把换好的裁片及时准确的放回原位，抽出的次片要整理好。
整扎验好后要保持裁片的整齐并用原来的.扎单绑好裁片，才能接着验下一扎，如有印、绣花的裁片要分开整理、堆放。
每一床裁片验片时要先验印、绣花片。
10、印（绣）花：裁片验好以后，如有需要印（绣）花的裁片，应及时通知绣花厂前来领裁片（领取时必须有印绣花定位版）。
印、绣花回厂后，及时安排验片。
根据业务部提供的印、绣花确认样及《生产制造单》里的要求进行验片，合格的通知班组生产，不合格的挑出补片并通知印绣花厂补绣印,有严重问题的不能送到班组，及时报告上级及相关部门进行处理。
11、分好包的裁片及检验合格的印绣花片需规范放于待领区。
裁床作业指导书2016-05-31 23:30 | #2楼
1目的：规范裁床作业按标准执行，减少出错机会，提高工作效率。
2适用范围：本文件适用于本公司裁床作业。
3作业程序：
① 领料：裁床收到生产制单、纸样及生产板后按照生产计划安排顺序开《领料单》到材料仓领料，材料仓连同布料色卡发给裁床；
② 松布：领料后根据布料特性规定的时间进行松布，记录松布时间；
③ 拉布：核对纸样、制单码数分配、检查拼接唛架，在拉布台铺一层底纸，按照唛架要求的长度、方向（单面或合掌）、层数等方式拉布。
拉布时要检验布匹的质量，如发现色差或太多布次一定要通知主管，处理后方可作业；数量不足要报告主管，及时补领短缺布料。
拉布完毕后（一般60层）将唛架纸整齐地铺到布料表面，并在《拉布记录表》记录有关信息；
拉花边：核准领料数量与制单用量一致。
将花边拉开，按纸样要求（单面或合掌）对花波逐层铺叠好（一般20-30层），对齐后用手缝针线贯穿在一起；
④ 裁主布：将拉好的布移到裁剪台（可先用电剪将布料化整为零），用电剪或运剪（边拉机）沿着唛架线条裁割，不能有偏差。
针织等高弹性布料裁前先剪一块布了解缩水情况；
裁花边：用大头针贯穿花边层，将复制的纸样铺在表面用夹子夹住，用运剪沿纸样外弧线裁剪。
小花边直接用剪刀对纸样裁双层（不需穿花边）；
⑤ 验片：验片qc按照纸样检查裁片（尺寸公差范围：鸡心±0.1mm，一般±0.2mm,大件0.4±mm），同时检查裁片质量。
每床抽查比例20%以上，发现质量问题严重时加抽20%或全检，并记录质量问题并反馈给裁工；
⑥ 分片：先按单号、件数、色码分配打菲；按顺序将裁片分好，与菲仔捆扎在一起。
每扎数量在60件以下；
⑦ 送裁片：参考车间生产排期将分好的裁片送到相应的生产组。
二次加工（印花、模杯等）裁片点数入仓，加工回来点细数捆扎菲后再送生产组；
⑧ 补料：若布料用量不足，需注明原因向生产跟单申请补料并经其及生产经理签字确认，人为损耗需确认责任人并予处罚；
⑨ 退仓：车间清单后，裁床将可能多余的布料开《退仓单》退回材料仓。
4电剪护理：
① 电剪、运剪每上下班时清洁干净，并常加油；
② 每日检查机件是否正常，人为损坏机件由责任人负责。
【裁床作业指导书】。