新产品或新项目生产移交管理规定
新产品开发量产交接流程
[供应商审核]、
培训及相关邮件
工新科
1）工新科补齐批产所需的全套工装器具；
2）工新科将全套批产工装器具交接到生产部门，并对指定生产人员做操作管理培训；
3）项目组长检查批ห้องสมุดไป่ตู้生产移交准备情况。
产品[工装请单]、
[培训记录]、
[批产交接单]、
[新产品移交检查清单]
生产部
项目组长
1）批量生产对应作业人员的配备、技能和质控水平评估，并以相应的培训；
工新科
工艺科
采购部
质量部
1）新项目完成批量生产后，项目小组应进行项目总结，将项目的设计、工艺、工装、质量、成本和生产管理各环节的成功和失败经验以书面方式总结出来，经会议评审后确定下来；
2小型项目也可以用内部通信或邮件方式进行总结评审；
3）项目总结的书面资料存入资料室的产品资料库中（包括电子文档）。
[项目总结报告]
4）检测、验证各过程。
[内部联络单]、
[领料单]、
[试制控制计划]或[试制工序作业指导书]、
[制造过程检验记录]
质量部
工新科
项目组长
1）样品制作完成，经试制人员自检合格后包装，通知质量部做入库检验；
2）质量部按新产品技术质量要求进行入库检验，检验合格后在[入库单]上签字确认，并通知工新科将样品入库；
[批产评估记录]
[人员培训记录]
[生产工艺流程及工时表]
流程步骤
责任部门/人
主要工作内容
形成资料
生产部
设计科
工新科
工艺科
质量部
项目组长
1）首件制作。批量生产开始时，各岗位操作工应在项目小组成员的监控下按生产工艺实施首件品制作，以验证批产时工艺要求的符合性、工装模具的合理性、操作人员的技控能力。如有问题应记录在[试产问题记录表]上，并协商予以改进。
新产品移交作业流程
开发部项目工程师须对产品零件件作出检测并出具报告，同时对合格零件签发合格样办给PMC或质检部。
3．4模具移交：
由相关部门在最后一次的《试模记录表》上签署意见，确认模具是否存在问题，由开发部经理确定是否可以移交，如有异议，则最终由开发部主管副总签字确认是否可以移交，确认可以移交后，由模具部填写《模具确认/移交登记表》交生产部签收，并将模具移交生产部。
3．1设计放行评审：
由质检部在小批试产完成后5~10天内组织相关部门人员进行设计放行评审，如试产中无严重的功能，结构及安全问题，则视为试产通过，准以放决定。
3．2设计放行评审后的修正：
根据设计放行评审报告中存在的问题，由相关部门分别作出修正，并将最终结果提交质检部确认。
开发部项目工程师
工艺部
《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》
文控中心
开发部PMC、生产部、工艺部，质检部
《文件发放登记表》
1、
新产品移交作业流程管理办法
一、目的
对新产品开发过程中的移交进行有效控制，确保产品符合相关标准的要求并能过入批量生产。
二、适用范围
本程序适用于新产品开发过程中的移交。
三、作业规范
新产品移交作业流程
品保部
开发部
工艺部
其他部门
直接责任人
相关部门
相关表单
作 业 内 容
质检部经理
开发部、生产、工艺部、模具部，营销部，PMC
《项目评审报告》
开发部经理
质检部经理
工艺部，模具部，生产部
《项目评审报告》
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部，质检部
项目总结与移交管理办法
建立项目总结和移交管理过程，以正确科学地评价产品开发项目的有效性和项目目标达成情况。
同时确保项目开发成果能完整和有效地应用于生产。
2、范围适用公司所有项目（包括产品和其他改善优化）的开发总结和移交。
3、术语定义项目移交：指项目在开发运作到一定程度后，可以进行稳定有效的批量生产，并由开发部门对相关资料信息进行总结后，将主导权转给生产的动作。
4、职责技术部：是移交的部门，负责移交时相关文件记录，技术标准，问题对策，项目总结等开发资料的收集整理。
移交会议的主导品管部：负责协助技术部收集前期质量相关记录资料，对技术移交的质量文件进行审核，应充分考虑移交资料的可操作性和质量控制有效性。
生产部：负责协助技术部收集前期生产相关记录资料，对技术移交的生产文件进行审核，应充分考虑移交资料的可操作性和工时一致性。
物控部：负责协助技术部收集前期物料相关记录资料，对技术移交的物料标准进行审核，结合供方情况充分考虑移交资料的合理性和可操控性。
5、工作内容5.1项目总结与移交管理流程项目总结策划----项目总结启动----项目总结信息收集、汇总和分析----项目总结报告----项目移交启动----项目移交准备----项目移交5.2项目总结5.2.1项目总结的策划技术部在产品质量先期策划中，明确有关项目总结的内容有关的事项和开发过程应收集的数据和信息资料，项目总结的内容包括但不限于:质量、成本、开发进度、开发周期、经验总结等方面。
5.2.2项目总结的启动项目总结在顾客对已提交的 PPAP 完全批准通过后,项目批产前进行。
5.2.3项目总结信息的收集、汇总和分析项目小组成员按项目总结策划与公司的其它相关要求及时汇总、收集和整理项目开发过程和结果等方面规定的信息和数据。
项目小组成员采用适宜的方法对所收集的项目开发信息和数据进行分析。
5.2.4项目总结报告项目经理根据项目小组成员收集汇总分析的资料和顾客批准的开发结果，填写《APQP 检查清单》，项目经理根据项目总结分析结果组织编写 APQP 项目总结报告，形成《项目总结报告》。
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
工程移交生产制度内容有哪些
工程移交生产制度内容有哪些一、引言为了保证工程移交生产过程顺利进行，确保产品质量、工时控制、生产成本及安全生产，特制定本工程移交生产制度。
二、适用范围本工程移交生产制度适用于所有涉及工程移交生产的业务流程，并确保所有参与方按规定执行。
三、相关定义1. 工程移交：指工程部门将完成的工程项目交付至生产部门进行生产加工、装配等工作。
2. 生产制度：为支持生产过程而建立的一系列规章制度，包括工艺流程、作业指导、质量要求、安全注意事项等。
四、工程移交生产流程1. 工程设计阶段（1）工程设计部门按照生产部门提供的需求和要求进行设计方案的制定和细化，确保设计方案满足生产部门的生产要求。
（2）生产部门对设计方案进行审查和确认，确保设计方案的可行性和可生产性。
（3）设计方案完成后，工程设计部门将设计方案移交给生产部门进行生产计划的制定。
2. 工程移交阶段（1）工程设计部门将设计方案、相关参考资料、设备清单等资料汇总，并形成工程移交资料。
（2）工程设计部门与生产部门共同审查工程移交资料，确认内容完整、准确无误。
（3）工程设计部门将工程移交资料正式移交给生产部门，并提供必要的培训和指导。
3. 生产执行阶段（1）生产部门接收工程移交资料，进行生产计划的制定、人员安排和设备调整等工作。
（2）生产部门根据工程移交资料制定生产进度表，确保生产按计划进行。
（3）生产部门根据设计方案和工程移交资料进行生产操作，确保产品质量、工时控制等指标达标。
4. 生产验收阶段（1）生产部门在完成生产任务后，进行内部验收，确保产品质量满足要求。
（2）工程设计部门进行产品验收，确认产品质量和生产效果，如有问题及时进行调整和改进。
（3）工程设计部门将验收结果反馈给生产部门，对生产过程进行总结和评估。
五、工程移交生产制度内容1. 工程移交准备（1）工程设计部门需提前与生产部门沟通，了解生产需求和要求。
（2）工程设计部门需按照生产部门的要求进行设计，确保设计方案符合生产要求。
新产品开发管理规定
新产品开发管理规定第一章总则第一条新产品的开发发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成就，转变成新产品、新资料、新工艺等全部特别规性质的技术工作。
新产品开发是公司在强烈的技术竞争中赖以生计和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构想一代”的产品升级换代主旨的重要阶段，它对公司产品发展方向，产品优势，开辟新市场，提升经济效益等方面起着决定性的作用。
第二条公司新产品开发一定严格依照产品开发的科学管理程序，即选题（构想）调研和方案论证→样（模）试→ 批试→ 正式投产前的准备这些重要步骤。
第三条公司在进行产品开发前一定进行检查研究，检查研究的工作包含：1．检查国内市场和重要用户以及国际要点市场同类产品的技术现状和改良要求。
2．以国内同类产品市场据有率的前三名以及国际名牌产品为对象，检查同类产品的质量、价钱、市场及使用状况。
3．宽泛采集国内外有关情报和专刊，而后进行可行性剖析研究。
第四条新产品的可行性剖析是新产品开发中不行缺乏的先期工作。
公司新产品的可行性剖析工作有：1．论证该类产品的技术发展方向。
2．论证市场动向及发展该产品具备的技术优势。
3．论证发展该产品的资源条件的可行性。
第五条公司应拟定产品发展规划：1．依据国家和地方经济发展的需要，从公司产品发展方向、发展规模，发展水平易技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合检查研究和可行性剖析，拟定公司产品发展规划。
2．由研发中心提出起草规划，经公司分管副总经理初步审察并组织有关部门人员进行周密研究，定稿后报公司赞同后下达执行。
第六条公司（研发中心）应付准国内外先进水平易赶超目标，为提升产质量量进行新技术、新资料、新工艺、新装备方面的应用研究：1．展开产品生命周期的研究，促使产品的升级换代，展望公司的盈亏，为公司供给产品发展的科学依照。
2．展开对产品升级换代拥有决定意义的基础科学研究、重要工艺改革、重大专用设施和测试仪的研究。
新产品移管量产管理规定
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作业指导书
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出荷仕样书
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资料用刻录盘1个
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制 作:
审 核:
批 准:
未经同意不得复印
*****有限公司新产品开发手册
第10章
第2页，共3页
题目：新产品移管量产管理规定
第C版
第1次修改
1目的
1.1规范新产品开发完成后，从试产至量产过程中各项工作的责任人，以充分调动各部
门的积极性，发挥人力资源的最大效能。
2范围
2.1本规定适用于各开发部开发的新产品的移管。
3职责
3.1开发项目小组负责新产品移管之前的各项工作。
4.2《技术工艺文件及测试软件管理程序》-----COP4.3。
5概念
5.1试产（PP）：新产品开发完成后，为验证产品的可生产性而进行的小批量生产（首次试产在50台以内）。
5.2移管：新产品在完成试产后，确认可以进行批量生产而将产品的生产管理从开发部转移至生产部门所进行的一系列交接工作。
5.3量产（MP）：新产品经过试产验证合格后进行的大批量生产。
6.1.6已发现的设计问题都已得到解决，工程不良率8%以下。
6.1.7产品至少经1个客户认可，签回产品规格承认书，且有产品使用至少1000台以上的结果反馈。
6.2在满足以上条件的基础上，由开发部召集相关业务、生产部门开移管会议。移管
会议包含但不限于以下内容：
6.2.1确认规定的移管条件是否都已达到。
6.3移管完成后，生产部门根据营业部门的出货要求，负责组织生产。
6.4在量产过程中，生产部门的职责为：
6.4.1制作辅助工艺文件（作业指导书及工艺流程的修订与完善，修理指南的制作，工模夹具图纸制作等）。
新品批量生产的移交
篇一:《新产品移交投产与修改规定》前言本标准依据GB/T 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由济南泰星精细化工有限公司技术中心提出并归口。
本标准起草部门：技术中心本标准起草人：毕燕、段金凤本标准审核人：张雅民本标准批准人：牛民卜本标准由技术中心负责解释。
本标准为首次发布。
新产品移交投产与修改规定1 范围本作业文件的目的是对研发部所有新项目产品的移交工业投产、后续配方修改进行一定的管理规定，以加快新产品由试验阶段转向车间实现工业生产的过渡，来满足市场销售需求，另外对产品的后续配方修改的合理性及规范性进行规范。
本作业文件适用于公司所有新产品移交投产和产品配方的修改工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TX-C-2010-006 设计和开发控制程序 3 职责和权限技术中心研发部负责：a)详细准备新产品《生产工艺单》、《产品生产操作规程》；b)负责对生产过程中易出现问题的故障点或安全点形成书面总结并做详细交接介绍； c) 负责组织新产品移交会议并由相应的技术负责人员对交接内容进行交接内容的介绍； d) 负责对会议交接内容的确定，完成《新产品移交记录》，并由所有参加人员进行签字确认并将资料备份后交予生产中心；e) 相应技术人员负责跟踪、参与移交后产品的首次生产，并根据结果进行后续产品的放大生产和参数调整工作；f）负责根据产品后续在市场的使用情况对移交产品后续的配方升级及修改。
技术中心品管部负责：a）负责对以往新产品的样品送检情况进行总结和汇报，并对新产品所定的产品指标情况进行分析和确认；b）负责对新产品首次试产及参数调整产品的跟踪监测和过程控制。
生产中心负责：a)安排相关新产品移交人员参加移交会议，并认真对新产品的移交内容进行记录和分析，并对新产品生产过程中存在的问题及时现场进行沟通和讨论；b)依据车间生产能力组织产品的试生产；并对批量生产过程中出现的问题进行记录并及时与研发相应技术人员进行沟通和反馈；c)负责对移交后新产品的放大生产参数进行调整直至生产产品指标合格。
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新产品或新项目生产移交管理规定
为使新项目的生产移交顺利进行，保证新项目按时投产，特制定本管理规定。
1.小试、中试、试生产阶段移交前后的管理。
1.1每一个新项目都必须经过小试、中试和试生产后方可工业化生产。
新项目在小试、中试、试生产阶段，未进行正式的工业化生产之前，由总工办负责各项管理；
1.2试产成功后移交生产部（车间）负责各项管理。
2.项目工程师在新项目试生产时的职责。
2.1必须督促和指导车间管理人员进行各项正常的生产管理，严格按照试生产方案组织安全生产；
2.2及时督促解决试生产中出现的设备、公用工程、安全、环保、收率、产品质量、操作、人员定岗定责等各方面的问题；
2.3收集掌握所有试生产数据，调整和优化每一个生产关键控制点，及早实现试生产预期目标。
3.试生产阶段相关部门、相关规程的编写。
3.1项目工程师或课题负责人负责组织编写生产技术文件包括：产品生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和试生产总结报告；
3.2工程部负责编制设备操作规程；
3.3质量部负责编制产品生产中原辅料、中间体及成品的检验操作规程.
3.4试生产结束后由总工程师主持召集有关部门对试生产情况及上述6份材料进行鉴定和评估，提出完善意见并确认是否具备正式生产条件。
4.新项目试生产的移交
4.1新项目试生产如果连续至少10批，成本、质量、安全、环保等各项指标均达到预期目标，在公司总经理批准后，即可进行项目管理移交。
4.2总工办组织提供完善后的标准生产技术文件移交公司质量部QA办，由QA 负责对文件统一编号、统一格式化并下发生产车间。
4.3标准技术文件下发后由生产部或车间对生产过程按照技术文件要求进行全权管理；技术开发部派项目工程师进行日常的工艺技术管理。
4.4新项目生产移交管理必须在填报“新项目生产移交管理审批表”后进行。
5.新项目移交生产部（车间）管理时，项目工程师必须向以下部门提供各种文件材料（除公司另有规定外）
5.1向质量部QA移交审查确认后的生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录
和设备操作规程4份标准技术文件；
5.2向计财部考核办提交产品生产消耗标准，包括收率范围，物料单耗、能耗等；
5.3向党办提交车间生产定编定岗一览表；
5.4向技术部档案室提交4份标准技术文件和试生产总结报告复印件存档备案；
5.5向总工办提交试生产报告
上述材料提交时要及时填定“新项目生产移交管理文件材料签收表”，经各方签字确认。