铬锰系列钢种的性能
不锈钢的常见种类、型号及性能
不锈钢的常见种类、型号及性能200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢型号 301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
45号钢 铬钒钢,铬镍钢 锰钢硬度区别
45号钢铬钒钢,铬镍钢锰钢硬度区别在金属材料的世界中，钢是一种广泛应用的合金。
钢的种类繁多，其中45号钢、铬钒钢、铬镍钢和锰钢在工业领域尤为常见。
那么它们之间的区别是什么呢？各自又有何种特点和应用场景？本文将对这些钢材的成分、性能及硬度进行比较，并给出选择建议。
一、钢的分类与特点钢按照成分和性能可分为多种类型，其中常见的是碳钢、合金钢等。
碳钢主要由铁和碳组成，合金钢则在碳钢的基础上添加了其他合金元素，如锰、镍、铬等。
这些元素能改变钢的性能，使其具有更好的强度、硬度、耐腐蚀性等。
二、45号钢的成分与性能45号钢是一种高质碳结构钢，其碳含量约为0.42%～0.50%。
45号钢具有良好的机械性能，如较高的抗拉强度、屈服强度和耐磨性。
此外，45号钢易于加工，可以进行各种热处理以提高其性能。
三、铬钒钢的成分与性能铬钒钢是一种合金结构钢，其主要成分是铁、碳、铬和钒。
铬钒钢具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，抗拉强度可达到1.25倍以上。
此外，铬钒钢还具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性。
由于其硬度高，铬钒钢适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件。
四、铬镍钢的成分与性能铬镍钢是一种不锈钢，其主要成分是铁、碳、铬和镍。
铬镍钢具有优良的耐腐蚀性能，尤其是在腐蚀性环境下。
此外，铬镍钢还具有较高的强度和硬度。
铬镍钢广泛应用于化工、建筑、食品等行业。
五、锰钢的成分与性能锰钢是一种高强度钢，其主要成分是铁、碳、锰。
锰钢具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于制造重型机械、建筑结构等。
此外，锰钢还具有良好的塑性和韧性，可以承受较大的冲击载荷。
六、各类钢材硬度比较以下是45号钢、铬钒钢、铬镍钢和锰钢的硬度比较：45号钢：硬度一般在HB200-250之间。
铬钒钢：硬度一般在HB250-300之间。
铬镍钢：硬度一般在HB200-250之间。
锰钢：硬度一般在HB150-200之间。
七、应用场景与选择建议1.45号钢：适用于制造强度要求较高的零部件，如轴、齿轮、螺纹等。
炉用铬锰(硅)系热稳定钢及其熔渗铝硅处理
表 １ 是若 干典 型热 稳定钢 和作 者试 验 钢种 的
性能表 ，从 中可 知 ： （ ）铁 素 体 系 （ ）钢 具 有 １ Ｆ 优 良的热稳 定 性 能 （ 全 抗 氧 化 性 １ ） 完 级 ，但 物 理力 学 性能低 ，宜用 于无 冲载 负荷 的 Ｉ 类炉 用 构
用 的工业 炉 用构 件 中 ，各 国广 泛 使用 的是 铁基 高
Ａｌ ｍｉｉｉｇ，Ｐｒｔｃｉｅ Ｃ ａｉｇ ｕ ｎ ｚｎ ｏ ｅ ｔｖ ｏ ｔ ｎ
１ 概
述
元 素 。因此 ，从 资 源 、 战 略储 备 和 经 济 性 出 发 ，
寻 求无 镍 和少镍 的热 稳定 钢 十分必要 。
热稳定 、抗 开 裂和 抗变 形性 能是 炉用 构件 使
用 寿命 的三 大决 定 因素 。在 ９ ０ ５ ℃温 度 下 长期 使
铬 镍 硅 热 稳 定 钢 ，其 中 Ｃ１ Ｎ２ Ｓ 和 ｒ８ ｉ５ ｉ ２
Ｃ２ Ｎ２ Ｓ２钢具 有 １０ ℃ 下 的 热 稳 定 性 能 ，且 ｒ５ ｉ ｉ ０ １０
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第２ 卷 ９第 ４期 Nhomakorabea上 海 金
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２ ０ ０ ７ 年 ７月
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炉 用 铬锰 （ ） 硅 系热 稳定 钢 及 其熔 渗 铝 硅 处理
能尚嫌 不足 ，仅 达到 抗氧 化性 ２级 ；该钢 经采 用熔 渗铝硅 处理后 ，可简便廉 价 且可 靠地提 高 热稳 定 性 能 ，达 到 完全抗 氧化 性 （ 级 ） １ ，并有 良好 的抗硫 化性 能。
【 键词 】 铁铬 锰 （ ）热稳 定钢 关 硅
不锈钢303,304,316,410,420,430,440,630国内牌号,硬度以及性能
不锈钢303,304,316,410,420,430,440,630国内牌号,硬度以及性能不锈钢分类按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：铬-锰-镍201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品300系列：Cr－Ni系奥氏体不锈钢301：延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304 L：与304不异特性，但低碳故更耐蚀、易热处置惩罚，但机器性较差适用焊接及不易热处置惩罚之产物。
304 N：与304相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。
316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。
321：除了因为增加了钛元素降低了资料焊缝锈蚀的风险以外，其他机能相似304。
347：添加安定化元素铌，适于焊接航空器具零件及化学设备。
400系列：Cr系，铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409：最便宜的型号（英美），平日用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416：添加了硫改善了材料的加工性能,有磁性。
420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
铬锰氮耐热钢化学成分
铬锰氮耐热钢化学成分
铬锰氮耐热钢是一种具有优异耐热性能的特种钢材，其化学成分对其性能具有重要影响。
本文将从铬、锰和氮三个方面介绍铬锰氮耐热钢的化学成分。
一、铬的作用
铬是铬锰氮耐热钢中的主要合金元素之一，其含量通常在10%到30%之间。
在铬锰氮耐热钢中，铬的主要作用是增加钢的耐热性能和耐腐蚀性能。
铬能够与钢中的其他元素形成稳定的氧化膜，提高钢的耐腐蚀性能。
此外，铬还能够在高温下形成稳定的碳化物，增加钢的耐热性能。
二、锰的作用
锰是铬锰氮耐热钢中的另一个重要合金元素，其含量通常在0.5%到2%之间。
锰的主要作用是增强钢的强度和韧性。
锰能够与铁形成固溶体，强化钢的晶格结构，提高钢的强度。
此外，锰还能够与硫形成硫化锰，抑制钢中的硫脆性，提高钢的韧性。
三、氮的作用
氮是铬锰氮耐热钢中的一个重要合金元素，其含量通常在0.05%到0.3%之间。
氮的主要作用是增加钢的强度和硬度。
氮能够与铁形成固溶体，强化钢的晶格结构，提高钢的强度和硬度。
此外，氮还能够与铬形成氮化铬，增加钢的耐热性能。
铬锰氮耐热钢的化学成分对其性能具有重要影响。
铬能够增加钢的耐热性能和耐腐蚀性能，锰能够增强钢的强度和韧性，氮能够增加钢的强度和硬度。
因此，在铬锰氮耐热钢的制备过程中，合理控制化学成分的含量是至关重要的。
只有合理调配这三个元素的含量，才能获得具有优异耐热性能的铬锰氮耐热钢。
附：铬锰氮耐热钢的化学成分示意表
元素含量
铬 10%-30%
锰 0.5%-2%。
不锈钢标准中的铬锰系
不锈钢标准中的铬锰系(美国200系)奥氏体不锈钢无锡不锈钢市场2007-1-15 16:38:57奥氏体不锈钢可分为铬镍系奥氏体不锈钢和铬锰系奥氏体不锈钢两个系列。
铬镍系奥氏体不锈钢以镍为主要奥氏体化元素。
它们在多种腐蚀介质中具有优秀的耐腐蚀性能和良好的综合力学性能、工艺性能及可焊性，因而在化工、石油、海洋、食品、轻工等多种领域具有广泛的用途。
但这个系列的钢强度和硬度偏低，不宜在承受较重负荷及对硬度和耐磨性有较高要求的设备和部件上使用。
铬锰系奥氏体不锈钢是往钢中加入锰和(或)氮代替贵重金属镍元素而发展起来的，它的奥氏体化元素，除锰之外还有氮，一般还有适量的镍。
钢中锰起稳定奥氏体的作用。
由于氮强烈地形成并稳定奥氏体且起很好的固溶强化作用，提高了奥氏体不锈钢的强度，因此这个系列的不锈钢，适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用。
近年来，我国的不锈钢消费量急剧增长，铬锰系奥氏体不锈钢在国内的生产、使用发展很快，而且进口量很大。
为了更好地了解铬锰系奥氏体不锈钢的特性和用途，做到正确选材，合理用材，本文特从不锈钢标准这个侧面对列入标准的铬锰系奥氏体不锈钢牌号做些介绍。
标准中的铬锰系奥氏体不锈钢牌号我国不锈钢标准中的铬锰系(相当于美国200系)奥氏体不锈钢牌号我国现有不锈钢产品标准44项，其中国家标准3l项，行业标准13项，包括了热加工和冷加工的棒、型、板、带、管、盘条、丝、绳等多类通用及专用的材料标准。
其中，列有铬锰系奥氏体不锈钢牌号且具有代表性的主要产品标准是热轧棒材、热轧钢板钢带、冷轧钢板钢带、盘条等几个标准。
这些标准的现行版中列有铬锰奥氏体钢5个牌号，其中热轧和冷轧钢板钢带标准进行了修订，新修订标准中又增加了2个牌号。
这些牌号与美国ASTM200系列牌号的对应关系或其来源，以及主要化学成分列于表1，各牌号的主要特性和用途举例列于表2。
从表1、表2看出，这些牌号都是国内外生产使用成熟的牌号，列入正式标准也有很长时间。
常用调质钢性能简介
常用调质钢性能简介1、锰钢：代表钢种40Mn2、50Mn2。
有过热敏感性、高温回火脆性，水淬易开裂，淬透性较碳钢高。
2、硅锰钢：代表钢种35SiMn、42SiMn。
疲劳强度高，有脱碳和过热敏感性及回火脆性。
用于制造中速、中高等负荷但冲击不大的齿轮、轴、转轴、连杆、蜗杆等，也可制造400℃以下紧固件。
3、硼钢：代表钢种40B、45B、50BA。
淬透性高，综合机械性能高于碳钢，与40Cr相当用于制造截面尺寸不大的零件。
4、锰硼钢：代表钢种40MnB。
淬透性稍高于40Cr，高的强度、韧性及低温冲击韧性，有回火脆性。
40MnB常用来代替40Cr制造大截面零件，代替40Cr Ni制造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45C r和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的轴。
5、锰钒硼钢：代表钢种40MnVB。
调质性能和淬透性优于40Cr，过热倾向小，有回火脆性。
常用来代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40Cr Ni制造重要的调质件。
6、锰钨硼钢：代表钢种40MnWB。
良好的低温冲击性能，无回火脆性。
与35CrM o、40CrNi相当，用于制造70mm 以下的零件。
7、硅锰钼钨钢：代表钢种35SiMn2MoW。
有较高的淬透性，以50%马氏体计算，水淬直径180，油淬直径100；淬裂倾向、回火脆性倾向小；具有高强度和高韧性。
可代替35CrNiMo A、40CrNi Mo，用于制造大截面、重负荷的轴、连杆及螺栓。
8、硅锰钼钨钒钢：代表钢种37SiMn2MoWVA。
水淬直径100，油淬直径70；良好的回火稳定性、低温冲击韧性，较高的高温强度，回火脆性也较小，用于制造大截面的轴类零件。
9、铬钢：以40Cr为代表。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10、号20号、35号、45号、A3钢性能对比10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳 C ：0.07~0.14"硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.35～0.65硫S ：≤0.04磷P ：≤0.35铬Cr：≤0.15镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25●10号钢管力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断面收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm●10号钢管热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。
金相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧而含有一定量硅（Si）（一般不超过0.40%）、锰（Mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。
若控制在0.030%以下者叫高级优质钢，其牌号后面应加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时，称特级优质钢，其牌号后面应加“E”以示区别。
对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。
有的牌号锰（Mn）含量达到1.40%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：0.17%～0.23%Si：0.17%～0.37%Mn：0.35%～0.65%Cr≤0.25%Ni≤0.3%Cu≤0.25%【力学性能】试样毛坯尺寸25mm推荐热处理正火910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断面收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。
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铬锰系列钢种的性能
铬锰系列不锈钢的力学性能、抗腐蚀性能和制造性能在很大程度上受各钢种的化学成份影响。
力学性能、制造性能和加工性能
如前所述，加锰减镍使得可添加铬的量相应减少，这对材料的抗腐蚀性能有不利影响。
加氮有进一步稳定奥氏体相位的功能，(加氮后)也允许加入更多的铬。
铬锰系列不锈钢和更为昂贵的铬镍系列有相同的外观，但却可能在使用中出现不同的现象。
氮也扮演着硬化剂的角色, 锰、氮及铬含量较高的钢种，其力学性能（屈服强度）也相对较高，有时候比304 铬镍钢的硬度和强度高出30%。
然而这些高氮钢很难成形，因此会增加加工成本。
较软的钢种可以容易地进行“深冲”，一方面加工中能耗较少，另一方面也使得那些本来为加工可延展的300 系列钢种而设计安装的加工设备得以继续使用。
这种较软的钢种可以简单地通过降氮获得，当然，这样做不可避免地要降铬。
加铜是一种解决方案，可以在降氮的同时保持镍铬含量稳定。
铜的奥氏体相位形成能力可以被进一步利用来替代和减少钢中的镍含量（固定氮时）。
铜含量越多，钢越容易被冲压，而镍含量越少，钢材就越便宜。
这些相对而言的改进并不意味着“200” 系钢种总是可以代替“300” 系钢种，因为“200” 系钢种的耐腐蚀性要求使其应用范围非常窄。
铬锰系列对马氏体相变（一种可以在材料变形时发生的微观结构变化）较为敏感，尤其是低镍钢。
相变的后果是4%镍的钢，尤其是1%镍的钢，会很明显地出现深冲加工后的延迟裂化现象。
虽然在加工工序后增加一次热处理可避免上述问题，但却会增加制造成本。
耐腐蚀性
铬元素是所有不锈钢钢种耐腐蚀性能的关键因素,铬含量低意味着耐腐蚀性能差。
许多最近生产的铬锰系列钢种中的铬含量要比304 钢种低，因此它们对于所有类型的腐蚀的抵抗力均比铬镍系列不锈钢差。
比如“点蚀”，这是一种通常情况下由于钢材同水、氯化物接触，阻碍了不锈钢自我钝化过程而导致的一种局部腐蚀。
降铬对奥氏体钢种的耐点蚀性能的下降影响很明显。
硫是众所周知引起点蚀的源头，但我们注意到某些低劣生产的铬锰钢中硫含量很高。
点蚀的这种敏感性表明，化学成份的微小变化，尤其是铬含量的变化，显然会对不锈钢的使用性能产生较大影响。
因此，从声誉好的生产企业购买材料、严格执行最佳的质量控制和记录，对于使用者来讲是至关重要的。
耐点蚀性能
耐点蚀性能和硫、铬含量直接关联，铬含量越高，耐腐蚀性能越强，而硫却正好相反(图示的钢种含15%铬)。
“缝隙腐蚀”是由于液体长期滞留在钢材表面，导致材料缝隙中缺氧而产生，紧固件和机械连接件尤其易发生这种现象。
沉积物是这种腐蚀的另外一种起因。
这些情况下，易形成局部酸化的液体更容易导致腐蚀，这种腐蚀扩散得非常快，比点蚀更加难以预测。
在低PH 值下，耐缝隙腐蚀性与镍含量高低相关。
“晶间腐蚀”可以在高碳钢种或厚规格低镍钢种的焊堆区域形成裂化。
焊接完成后的冷却过程中会有碳化铬沉淀出来，从周围的金属中“偷”走了铬，造成材料易于腐蚀。
焊后热处理（PWHT ）或许会减轻这个问题，但会增加制造成本。
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