磷酸铁锂合成工艺选择
磷酸铁锂主要工艺
磷酸铁锂主要工艺
磷酸铁锂是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、长寿命和安全性好等
特点，被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。
磷酸铁锂的制备工艺有多种，其中最常
见的是固相合成法、水热法和溶胶-凝胶法。
固相合成法是一种传统的方法，具有成本低、工艺简单等优点。
制备过程中需要将磷
酸氢二铵、氢氧化铁和碳酸锂粉末按一定摩尔比例混合，然后在高温条件下反应生成磷酸
铁锂。
该方法的主要缺点是反应过程需要高温且周期长，产物颗粒大小不一致，不利于提
高电池性能。
溶胶-凝胶法是一种新兴的磷酸铁锂制备方法，具有制备工艺简单、颗粒大小均匀、
电池性能优良等优点。
该方法的制备过程是在无机盐水溶液中混合铁和锂源的有机盐物质，获得铁和锂溶胶体系，然后通过水解缩合反应形成凝胶，最后在高温条件下热处理得到磷
酸铁锂。
该方法需要制备溶胶体系，但颗粒均匀，具有优良的电池性能。
总体来说，不同的制备方法适用于不同的生产规模和生产成本。
随着锂离子电池行业
不断发展，制备工艺也会不断升级和改进，从而提高磷酸铁锂的产量和品质，为锂离子电
池应用提供更好的材料选择。
磷酸铁锂生产配方及工艺
磷酸铁锂生产配方及工艺磷酸铁锂（LiFePO4）是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、长循环寿命、较高的安全性和良好的低温性能等特点。
其生产配方和工艺对电池性能的稳定性和优良性能具有重要影响。
磷酸铁锂的生产配方主要包括正极材料、导电剂和粘结剂三个组成部分。
正极材料是磷酸铁锂的核心组成部分，其化学式为LiFePO4、正极材料的制备可以通过固相法、溶液法和氧化物法等不同方法进行。
采用固相法制备磷酸铁锂可以获得高纯度的产物，但工艺复杂，生产成本较高。
溶液法则通过水热合成、共沉淀等方法，生产工艺简单，但难以获得高纯度的产物。
氧化物法则通过高温反应将Fe3O4和Li2CO3等原料反应生成磷酸铁锂，生产工艺较为简单，但需要高温条件下进行，能耗较大。
导电剂主要是为了增加正极材料电极的电导率，常用的导电剂有碳黑、导电剂、导电聚合物等。
碳黑在电池中广泛应用，因其导电性能较好和价格相对较低。
导电剂需要均匀地分散在正极材料中，以提高电极的导电性能。
粘结剂主要是为了固定正极材料和导电剂，维持电极结构的稳定性。
常用的粘结剂有聚乙烯酮（PVP）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯腈（PAN）等。
粘结剂的添加量应适中，过多会影响电极的电导率，而过少则使电极结构不稳定。
磷酸铁锂的生产工艺主要包括粉末制备、电极制备和电池组装三个步骤。
粉末制备通常采用固相法或溶液法进行。
固相法制备粉末时，首先需按照一定的摩尔比将正极材料、锂源和磷源混合，然后进行球磨、压制和烧结等工艺，最终得到粒度和压实度较好的粉末。
溶液法制备粉末时，一般采用浸渍、共沉淀等方法，将溶液中的金属离子通过还原反应生成沉淀，再经洗涤、干燥等处理得到粉末。
电极制备主要包括正极浆料的制备和电极片的制备。
正极材料、导电剂和粘结剂按一定比例混合，加入有机溶剂中形成浆料。
浆料经过搅拌、分散、过滤等处理，得到具有一定浓度和粘度的浆料。
然后将浆料涂布在铝箔或铜箔等导电材料上，通过烘干、压制等工艺，最终得到正极电极片。
磷酸铁锂工业制备工艺
磷酸铁锂工业制备工艺
磷酸铁锂工业制备工艺主要有固相法和液相法两种。
具体介绍如下：
- 固相法：
- 高温固相法：该方法通常使用草酸亚铁作为铁源，优点是工艺简单、制备条件易于控制，但会造成产物晶体尺寸大、粒径不可控、分布不均和形貌不规则等问题。
- 碳热还原法：将碳源（如淀粉、蔗糖等）作为还原剂添加到原材料混合过程中，用三价铁作为铁源，避免反应时Fe2+转化为Fe3+，因此不需要严格控制来阻止Fe2+被氧化，成本更低，更容易实现大规模工业生产。
但这种方法存在反应时间比较长、条件控制比较苛刻等问题。
- 液相法：
- 水热法：将水作为溶剂并置于密闭压力容器中，利用原料在高温高压下发生化学反应，经过过滤洗涤，干燥后获得纳米前驱体，再经过高温煅烧获得磷酸铁锂。
这种方法容易控制晶型和粒径、物相均一、粉体粒径小以及过程简单，但对设备的可靠性及工艺控制有很高的要求，且费用昂贵、不易配制压实密度大的磷酸铁锂等。
- 溶胶/凝胶法：通过利用大量有机络合剂，使锂、铁和磷元素均匀地分布于原子或分子水平上，但这种制备方法价格昂贵且难以规模化生产。
综上所述，不同的制备方法具有不同的优缺点，需要根据实际情况选择合适的制备工艺。
磷酸铁锂的工业制备工艺
磷酸铁锂的工业制备工艺介绍磷酸铁锂（LiFePO4）是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、较长的循环寿命以及较高的安全性能。
因此，磷酸铁锂在电动汽车、电动自行车和储能系统等领域得到广泛应用。
本文将探讨磷酸铁锂的工业制备工艺，包括原材料选择、制备方法、工艺流程以及质量控制等内容。
原材料选择磷酸铁锂的制备原料主要包括三个部分：磷酸、铁源和锂源。
在选择原材料时，需要考虑其纯度、可获得性和成本等因素。
1.磷酸：常用的磷酸源有磷酸二氢铵（NH4H2PO4）和磷酸二氢钾（KH2PO4），它们可以通过化学合成或提取自磷矿石获得。
2.铁源：常用的铁源有硝酸亚铁（Fe(NO3)2·6H2O）、硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）和氯化亚铁（FeCl2）。
其中，硫酸亚铁是较为常用的选择。
3.锂源：常用的锂源有碳酸锂（Li2CO3）和氢氧化锂（LiOH）。
在工业制备中，一般选择碳酸锂作为锂源。
制备方法磷酸铁锂的工业制备方法主要包括：溶液法、固相法和水热法。
1.溶液法：将磷酸、铁源和锂源按一定的摩尔比例溶解在适量的溶剂中，通过控制反应条件（温度、pH值等），使反应发生。
得到的反应产物经过过滤、洗涤、干燥等步骤得到磷酸铁锂粉末。
制备步骤：–将磷酸、铁源和锂源按一定摩尔比例溶解在水溶剂中。
–调节溶液的pH值，可以通过加入碱性或酸性溶液来实现。
–控制反应温度和反应时间，使反应充分进行。
–过滤反应产物，洗涤除去杂质。
–进行干燥处理，得到磷酸铁锂粉末。
2.固相法：将磷酸、铁源和锂源按一定的摩尔比例混合均匀，然后在高温下进行固相反应。
反应完成后，经过研磨、过筛等处理，得到磷酸铁锂粉末。
制备步骤：–将磷酸、铁源和锂源按一定摩尔比例混合均匀。
–在高温下进行固相反应，通常在500-800摄氏度范围内进行。
–将反应产物进行研磨，使其颗粒粒度均匀。
–过筛除去不符合要求的颗粒。
–进行干燥处理，得到磷酸铁锂粉末。
3.水热法：将磷酸、铁源和锂源按一定的摩尔比例溶解在适量的溶剂中，然后在高温高压的水热条件下进行反应。
磷酸铁锂的合成方法
磷酸铁锂合成工艺比较（1）高温固相法：J. Barkaer 等就磷酸盐正极材料申请了专利，主要采用固相合成法，以碳酸锂、氢氧化锂等为锂源，草酸亚铁、乙二酸亚铁，氧化铁盒磷酸铁等为铁源，磷酸根主要来源于磷酸二氢铵等。
典型的工艺流程为：将原料球磨干燥后，在马弗炉或管式炉内于惰性或者还原气氛中，以一定的升温加速加热到某一温度，反应一段时间后冷却，高温固相法的优点是工艺简单，易实现产业化，但产物粒径不容易控制，分布不均匀，形貌也不规则，并且在合成过程中需要使用惰性气体保护。
（2）碳热还原法：这种方法是高温固相法的改进，直接以铁的高价氧化物如Fe2O3，LiH2PO4和碳粉为原料，以化学计量比混合，在箱式烧结炉氩气气氛中于700℃烧结一段时间，之后自然冷却到室温，采用该方法做成的实验电池首次充放电容量为151mAh/g，该方法目前有少数几家企业在应用，由于该法生产过程较为简单控制，且采用一次烧结，所以它为LiFePO4产业化提供了另外一条途径。
但该方法制备的材料较传统的高温固相法容量表现和倍率性能方面偏低。
（3）水热合成法：S. F. Yang等用Na2HPO4和FeCl3合成FePO4.2H2O，然后与CH3COOLi 通过水热法合成LiFePO4，与高温固相法比较，水热法合成的温度较低，约150度~200度，反应时间也仅为固相反应的1/5左右，并且适合于高倍率放电领域，但该种合成方法容易在形成橄榄石结构中发生Fe错位现象，影响电化学性能，且水热法需要耐高温高压设备，工业化生产的困难要大些，据称Phostech的P2粉末便采用该类工艺生产。
（4）液相共沉淀工艺：该法原料分散均匀，前躯体可以在低温条件下合成，将LiOH加入到(NH4)2Fe(SO4)3.6H2O与H3PO4的混合液中，得到共沉淀物，过滤洗涤后，在惰性气氛下进行热处理，可以得到LiFePO4，产物表现出较好的循环稳定性。
（5）雾化热解法：雾化热解法主要用来合成前躯体，将原料和分散剂在高速搅拌下形成浆状物，然后在雾化干燥设备内进行热解反应，得到前躯体，灼烧后得到产品。
磷酸铁锂合成工艺选择
磷酸铁锂合成工艺选择磷酸铁锂合成工艺选择各位LFP大牛们，以下两个生产工艺，你们更看好哪个？从原料来源、成本、生产工艺复杂度、质量控制、环保等角度考虑（一）磷酸二氢锂+ 氧化铁红化学反应方程式：LiH2PO4 + 0.5Fe2O3 + 0.5C --> LiFePO4 + H2O + 0.5CO（二）正磷酸铁+ 氢氧化锂化学反应方程式：FePO4 + LiOH + 0.5C --> LiFePO4 + 0.5H2O + 0.5CO两种方案消耗的C与排出的CO等量，但方案（二）排出少一半儿的水一的优点：成本低，容量偏低二的优点：合成材料的电性能优良,0.5Li2CO3+ FeC2O4·2H2O+NH4H2PO4 --> LiFePO4 + H2O + 0.5CO不过正磷酸铁好像有结晶水？方案1. 两个都是比较常见的原料，原料质量相对稳定，供应商也相对较多。
成本分两块，原料成本该路线较低，但工艺成本该路线偏高，因为其对混料与后处理的要求更高。
从产品质量上来说，该工艺路线从氧化铁到最终磷酸铁锂，经历的晶体结构变化巨大，产物的颗粒也会较大，如果后处理工艺不过关，很容易导致最终产品电化学性能不过关。
方案2. 首先，你的分析有误，常规的正磷酸铁都含几份结晶水（通常是2份）。
氢氧化锂是较常见的锂盐，但吸湿性较强，可能实际使用中会有一定问题，当然，你在这里采用氢氧化锂是有道理的，固相反应更容易进行。
正磷酸铁，目前国内供应商的产品，质量有待提高（主要是颗粒，纯度，铁磷比）。
成本上来说，该路线的材料成本肯定高于方案1，但该路线的工艺成本相对较低，因为该工艺的后处理会相对简单。
产品质量方面，煅烧过程中，磷酸铁与磷酸铁锂的结构变化相对较小，如果工艺控制得当，最终产品基本能够维持原料磷酸铁的粒度大小，后处理简单，且电化学性能也会较稳定。
在我个人看来，如果真是有技术实力的公司，自产FePO4，而后制备磷酸铁锂，应该是今后的一个主流。
磷酸铁锂材料主流工艺
磷酸铁锂材料主流工艺磷酸铁锂材料是一种具有高能量密度和长循环寿命的先进电池材料，因此应用领域非常广泛。
磷酸铁锂电池主要包含正极材料、负极材料、电解质和隔膜等部分，其中正极材料是电池中的关键部分。
本文将介绍磷酸铁锂正极材料的制备工艺。
一、概述目前磷酸铁锂材料的制备工艺主要包括固态反应法、湿法共沉淀法、水热法和溶胶凝胶法等。
这些方法各有优劣，具体选择哪种方法主要取决于制备成本、生产效率和电池性能等因素。
二、固态反应法固态反应法是最早用于磷酸铁锂制备的方法之一。
其具体工艺是将粉末状的锂源和FePO4以适当的比例混合后，通过高温固相反应得到LiFePO4。
这种方法具有操作简单、排放少、成本低等优点，但由于反应条件严格，反应时间较长，且容易产生细微的不均匀性，导致制备出的材料性能不稳定。
三、湿法共沉淀法湿法共沉淀法是当前应用最广泛的方法之一。
在这种方法中，先将铁盐和磷酸盐以一定的比例混合，将混合液增加到碱性环境中，在搅拌和加热的条件下，可以得到LiFePO4的沉淀。
共沉淀产物需要在高温下煅烧，并进行球磨处理，以改善其物理性能和电化学性能。
该方法具有工艺简单、制备效率高、成本较低等优点，因此是当前最受青睐的方法之一。
四、水热法水热法是将铁盐和磷酸盐在适当的溶剂中溶解，然后将溶解液在高温高压的条件下反应得到LiFePO4的方法。
该方法不需要煅烧处理，因此可以制备出高纯度的LiFePO4，而且制备过程中可以进行调控，对材料的形貌和粒径等进行优化。
但该方法的缺点是反应时间较长，并且需要高温高压条件，易造成装备成本高和操作难度大。
五、溶胶凝胶法溶胶凝胶法是通过将铁盐和磷酸盐在溶剂中形成胶体，加入适当的络合剂和表面活性剂等，在烘干和高温煅烧的条件下制备出LiFePO4的方法。
该方法所制备的材料纯度高，晶粒细小且均匀，具有优良的电化学性能和耐高倍率性能。
但是，溶胶凝胶法由于需要多个步骤，包括前驱体的制备、烘干、煅烧等步骤，因此工艺复杂且生产效率较低。
磷酸铁锂生产配料及工艺
磷酸铁锂生产配料及工艺
本文档旨在介绍磷酸铁锂电池的生产配料和工艺。
磷酸铁锂（LiFePO4）作为一种重要的锂离子电池正极材料，其制备过程需要精确的配料和工艺控制。
配料
磷酸铁锂的制备配料主要包括以下成分：
1. 磷酸盐：作为磷酸铁锂的主要成分之一，可选择磷酸氢二钠（Na2HPO4）或磷酸氢二铵（NH4H2PO4）。
2. 铁源：常用的铁源包括硫酸亚铁（FeSO4）或硫酸亚铁七水合物（FeSO4·7H2O）。
3. 锂源：可选择碳酸锂（Li2CO3）或其他锂盐作为锂源。
在配料过程中，需要注意确保以上成分的纯度和质量，以及合适的配比比例。
工艺
磷酸铁锂电池的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 配料和混合：按照经过优化的配方，将磷酸盐、铁源和锂源
按照一定比例进行称量，并进行充分的混合搅拌，确保均匀性。
2. 烧结：将混合后的配料进行烧结处理。
烧结过程一般在高温
下进行，以使各种成分发生化学反应，形成磷酸铁锂结晶。
3. 粉碎和分类：烧结后的产物进行粉碎和分类处理，以获得粒
径合适的磷酸铁锂粉末。
4. 表面处理：为了改善磷酸铁锂的电化学性能，可以对粉末进
行表面处理，如涂覆碳涂层等。
5. 制备电池：将磷酸铁锂粉末与电解液等其他组件组装成电池，形成完整的磷酸铁锂电池。
以上是磷酸铁锂生产配料及工艺的基本介绍。
在实际生产中，
还需要根据具体情况进行工艺参数的调整和优化，以提高磷酸铁锂
电池的性能和品质。
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磷酸铁锂合成工艺选择
各位LFP大牛们，以下两个生产工艺，你们更看好哪个？从原料来源、成本、生产工艺复杂度、质量控制、环保等角度考虑
（一）磷酸二氢锂+ 氧化铁红
化学反应方程式：LiH2PO4 + 0.5Fe2O3 + 0.5C --> LiFePO4 + H2O + 0.5CO
（二）正磷酸铁+ 氢氧化锂
化学反应方程式：FePO4 + LiOH + 0.5C --> LiFePO4 + 0.5H2O + 0.5CO两种方案消耗的C与排出的CO等量，但方案（二）排出少一半儿的水
一的优点：成本低，容量偏低
二的优点：合成材料的电性能优良,
0.5Li2CO3+ FeC2O4·2H2O+NH4H2PO4 --> LiFePO4 + H2O + 0.5CO
不过正磷酸铁好像有结晶水？
方案1. 两个都是比较常见的原料，原料质量相对稳定，供应商也相对较多。
成本分两块，原料成本该路线较低，但工艺成本该路线偏高，因为其对混料与后处理的要求更高。
从产品质量上来说，该工艺路线从氧化铁到最终磷酸铁锂，经历的晶体结构变化巨大，产物的颗粒也会较大，如果后处理工艺不过关，很容易导致最终产品电化学性能不过关。
方案2. 首先，你的分析有误，常规的正磷酸铁都含几份结晶水（通常是2份）。
氢氧化锂是较常见的锂盐，但吸湿性较强，可能实际使用中会有一定问题，当然，你在这里采用氢氧化锂是有道理的，固相反应更容易进行。
正磷酸铁，目前国内供应商的产品，质量有待提高（主要是颗粒，纯度，铁磷比）。
成本上来说，该路线的材料成本肯定高于方案1，但该路线的工艺成本相对较低，因为该工艺的后处理会相对简单。
产品质量方面，煅烧过程中，磷酸铁与磷酸铁锂的结构变化相对较小，如果工艺控制得当，最终产品基本能够维持原料磷酸铁的粒度大小，后处理简单，且电化学性能也会较稳定。
在我个人看来，如果真是有技术实力的公司，自产FePO4，而后制备磷酸铁锂，应该是今后的一个主流。
两种方法理论上都是可行的,但高质量的LFP合成一般不会采用以上的工艺路线,原因主要是:方法一的原料质量很难控制,易导致合成化学计量偏离。
方法二除了
锂源的选用有一定问题之外,人们很忌讳用FePO4，磷酸铁锂电池的锂脱嵌，就是FePO4/LiFePO4两相的相互转换，如果合成后的LFP中仍有FePO4存在将是个很大问题。
我个人也倾向于工艺二，因为我设计的是采用特殊的造粒工艺路线，希望能提高LFP的振实密度和加工性能。
文献中FePO4的制备，多是采用FeSO4与磷酸或NH4H2PO4在水相中预混合，然后在搅拌下加入双氧水氧化获得正磷酸铁沉淀。
该工艺制备的FePO4颗粒多为几百纳米尺度。
为什么没有人直接用三价铁做原料，与磷酸根直接沉淀生成FePO4呢？（我想可能是反应速度太快，生成的FePO4颗粒形貌与尺寸不可控吧，望高人指点！）此外，FePO4在自然界中是存在的，有没有可能用自然界的FePO4做原料，使用湿化学法lithiate呢？
最后，这个论坛是一个讨论技术尤其是技术方向的好地方，感谢各位达人的指点，和各位朋友的热心回答！
（一）磷酸二氢锂+ 氧化铁红
化学反应方程式：LiH2PO4 + 0.5Fe2O3 + 0.5C --> LiFePO4 + H2O + 0.5CO
特点：原料成本较低，产品堆积密度高，工艺简单，出料率高。
可以采用紫龙等公司的高纯氧化铁红。
缺点是容量偏低（135mAh），磷酸二氢锂极易吸水，配料中就开始水解，工艺操作十分困难。
原料的混料干燥都需要特殊保护；所以厂家大都选用磷酸二氢氨加碳酸锂替代磷酸二氢锂，但又带来氨气污染和其它问题。
目前采用该工艺方法的不超过10家；
（二）正磷酸铁+ 氢氧化锂
化学反应方程式：FePO4 + LiOH + 0.5C --> LiFePO4 + 0.5H2O + 0.5CO
评价：一般不用氢氧化锂，味道非常呛人，工人怨言很大。
对工人身体危害较重。
一般采用精细碳酸锂。
工艺简单。
将来磷酸铁价格也会随着批量的增加而降低到很便宜的程度，虽然现在价格偏高。
可选用比莫比、科维克的磷酸铁产品。
品质稳定已经达到了应用要求，有30多家厂家在用。
该工艺特点是烧结时间短可以较短，产品克容量高，工艺简单，原料完全环保无害，加工工艺极其简单。
但对
技术水平要求严格，检测水平需要稳定。
另外，草酸亚铁工艺是目前最普遍的，需要二次烧结，克容量偏低，制程时间长，二价铁容易在预处理过程中氧化，不认为是将来的方向。
国内生产LFP主要是草酸亚铁体系，缺点①长时间的研磨混合且混合均匀程度有限②掺杂改性效果较差③能耗较大④产品在组成、结构、粒度分布等方面存在较大差异，易于出现Fe的杂质相⑤材料电化学性能不易控制⑥成本高（草酸亚铁、惰性气体）⑦同时对环境不友好（过程中产生氨气、冷却后有碳酸氢铵颗粒）主要体现在批次稳定性；而楼主提到的方案一是碳热还原法制作工艺（Valence），考虑的是综合性能，加工后的材料稳定性、一致性，同时改善了材料的导电性能，但克容量确实偏低。
呵呵，Valence工艺的容量较低的原因很多。
第一，氧化铁本身颗粒就比较大。
草酸亚铁烧结过程中晶格变化不大？实际上更大，但是草酸亚铁的克容量可以做得很高。
第二，Valence采用6%的碳，都是无机碳，导电性非常良好, Valence追求的是综合性能，高倍率放电和高温储存性。
采用无机碳的生产工艺很难摸索的，原料混料时非常容易出现问题。
第三，Valence采用了Mg掺杂，按照掺杂量计算，其理论克容量就不高。
第四，采用氧化铁烧结出来的磷酸铁锂产品本身质地较硬，难磨（不像草酸亚铁之类烧成的磷酸铁锂产品易磨），磨料的过程中容易破坏结构，降低材料的容量所，以Valence对磨料设备的选择是有讲究的。
谈谈我对这两种工艺的观点：
第一种工艺无疑要用去离子水作溶剂，通过喷雾干燥
来得到干燥的前驱物，主要的特点是这种制备方法得到的材料一般振实密度较高，但是克容量发挥非常一般，如果使用无机碳源，还可进一步提高TD，但是存在的最大问题是无机碳能否混合均匀（可以通过添加少量酒精和适当的表面活性剂）。
解决好喷雾干燥的浆料粘度和无机碳问题是这个工艺的关键。
第二种工艺，一般克容量较高，但比表面较大，主要受制于磷酸铁原料的选择干燥方式用酒精然后耙式干燥或用水然后喷雾干燥都可以
个人觉得第一种方法好，但工业上难度较大，如果控制好，更有市场空间
目前国内生产厂商主要用蔗糖和葡萄糖作为碳来源,有更多的文章提到用柠檬酸和其他一些有机物做,效果也不错.而且柠檬酸效果好,但没有看到有文献解释其原因,但工业实现方面,毕竟糖便宜而且容易工业化(虽然有点小问题但容易解决的,只是国内厂家由于成本原因,导致批次不稳定,呵呵,具体后述).
做铁锂好多年了,看的文献不下几百篇了,我试着引导一下思路,你就知道什么样的最好了
用好碳,就要包覆效果好,和铁锂颗粒相容性好,生成的颗粒纳米级尺寸适当(不是越小越好,要考虑到越小比表面越大,会影响粉体加工性能),同时最好不是一颗颗分散开来的,形成碳纳米管网最好啦!石墨化程度高些易导电, 易分散混合均匀,有机碳分解时产生大量气体形成合适的纳米孔,就这些条件,,一一对比, 葡萄糖/蔗糖仅符合最后二条.所以不是好的选择!
把上面的转化一下,去找:低分解温度的可溶解的形成软碳的分解产生大量气体的网状的有机物!。