最新10预埋件作指导书
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
预埋件作业指导书
天和国际中心外墙预埋件安装作业指导书编制人：审核人：重庆建工集团股份有限公司二0一三年三月二十一日目录第一章：预埋件施工方案1、编制目的 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、材料要求 (4)5、预埋件施工文件 (4)6、预埋件需提供的质保质料 (4)7、预埋件检查 (4)8、预埋件埋设方法 (5)9、预埋件埋设的要求 (6)第二章：施工测量方法1、准备工作 (7)2、测量放线施工的内容 (8)3、测量参照标准 (8)4、施工测量依据 (8)5、测量放线定位 (8)6、预埋件偏差处理 (11)第三章：避雷节点施工方案1 、施工方法 (11)2、均压环的检查 (11)3、均压环的焊接 (11)4、避雷测试 (12)第四章：安全措施 (12)第五章：质量控制 (12)第六章：工期保证措施 (13)第一章、预埋件施工方案一、编制目的本工程预埋件数量大，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难，因此结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的制作和安装目的。
二、编制依据1、天河国际中心外装饰工程预埋件施工布置图及详图；2、《钢结构设计规范》GB50017---2003；3、《钢结构工程施工及验收规范》；4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99----98 ；5、依据工地的实际情况进行编制；6、国家其它相应规范标准；三、工程概况1、工程名称：天和国际中心大厦；2、工程地点：重庆市江北区观音桥；3、建设单位：重庆永德置业有限公司；4、设计单位：重庆市设计院设计；5、工程性质：酒店、办公；6、建筑高度：282.3米；7、建筑层数：地上58层，地下8层；8、主要结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙；本工程现阶段安装部位是靠建新东路4-10轴线1-6层位置。
预埋件数量特别多，安装准确和进度直接影响到整个工程的进度。
四、材料要求1、平板埋件面板采用Q235B结构钢，锚筋采用HRB335级钢筋（一级钢），具体尺寸见图纸。
预埋件焊接作业指导书
预埋件焊接作业指导书预埋件焊接作业指导书一、作业准备1.准备好所需的预埋件、钢板、钢筋和焊条等材料和工具。
2.整理好作业现场，清理好表面污物和边角料，确保安全无隐患。
3.根据预埋件的尺寸和位置要求，制定合理的焊接顺序和作业计划。
4.检查所需要使用的设备和工具是否正常运转。
5.确定施工人员的工作台和工具借用地点，保证现场的整洁卫生。
二、焊接工艺1.预埋件的尺寸、形状和材质应符合图纸和规范要求。
2.焊接工艺应符合规范要求，并且要保证预埋件的质量优良。
3.选择合适的焊接材料，根据预埋件的材质和尺寸选择合适的焊条和钢筋。
4.在焊接之前，应先将预埋件和焊材、钢材预热，为保证焊接质量。
5.焊接时应注意控制电流和电压的大小，保证焊接熔池的尺寸和深度。
6.对于焊接后的熔接处应进行检查和测试，确保预埋件的质量达到规范要求。
三、安全措施1.严格执行安全规范，加强管理，落实安全措施。
2.使用符合要求的焊接设备和工具，加强设备检查和维护。
3.戴好安全防护用品，如防护眼镜、面罩、耳塞、护手等。
4.焊接作业时要注意安全间距，避免触电和火灾等安全事故的发生。
5.禁止在工作时抽烟吃零食，避免因此而疏忽大意，及时清理焊渣和废料。
6.当遇到不可抗力或无法解决的事故及突发事件，应立即采取应急措施，确保人身和财产安全。
四、作业结束1.在完成一项预埋件的焊接后，应及时对现场清理整理好，恢复到原状。
2.验收焊接质量，符合要求的方可移交给下一步骤的工序，并记录作业情况。
3.整理记录资料，交由相关人员进行录入，并归档档案。
4.严格遵守焊接安全规范，确保人身和财产的安全。
5.及时维护设备和工具，保证设备的稳定性和使用寿命。
总之，预埋件是道路、桥梁等工程建设中必不可少的零部件，其质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
因此，需要严格按照规范要求开展焊接作业，注重安全措施和质量保证，从而达到保证工程安全和质量的目的。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
10预埋件作指导书
1、预埋件种类①接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；②综合接地端子；③电缆上桥预埋槽道、螺栓；④防护墙、竖墙预埋钢筋；⑤支座及防落梁措施预埋钢板、套筒、钢筋；⑥伸缩缝预埋铝合金型材、螺栓；⑦剪力槽和侧向挡块预埋套筒、钢筋；⑧通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔。
2、预埋件加工质量要求（1）接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓接触网支柱基础和下拉锚线基础中预埋的钢板厚度为10mm。
接触网支柱基础中预埋的M39锚栓和下拉锚线基础预埋的M24锚栓的材质为Q345（16Mn）。
锚栓采用其它材质时，其机械性能不低于Q345钢，螺母垫圈的机械性能等级应与之配套。
M39锚栓的螺纹长度195mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。
M24锚栓的螺纹长度100mm，每个锚栓配二个螺母，一个垫圈。
锚栓头都应采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。
锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。
基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。
（2）综合接地端子接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子。
接地端子外径为290mm，并设有M16的内螺纹，为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。
综合接地系统钢筋采用HPB235 Φ16mm钢筋。
（3）电缆上桥预埋槽道、螺栓电缆上桥预埋槽道采用EHMQ-31型槽道，单根长度500mm。
预埋螺栓、槽道的外露部分均采用多元合金共渗+封闭层的防锈处理。
（4）支座及防落梁措施预埋钢板、套筒支座及防落梁措施预埋钢板、套筒按地震动峰值加速度采用Ag≤0.1g。
支座预埋钢板、套筒按支座类型分为4种：PZ4000型、PZ4500型、PZ5000型、PZ5500型；防落梁措施预埋钢板、套筒按梁跨分为2种：32m跨、24m跨。
预埋件作业指导书X
长株潭城际铁路编号：连续梁预埋件作业指书单位：编制：审核：批准：编制日期：年月日目录1.适用范围........................................ ...- 1 -2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (1)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (2)5.1安装支座 (2)5.2防移落梁 (5)5.3综合接地 (7)5.4检查装置 .................... - 10 -5.5通风孔、泄水孔125.6挂篮锚点 ..................................... - 12 -5.7线形控制相关预埋.............................. - 12 -5.8接触网立柱 ................................... - 13 -5.9轨道板 (22)6.劳动组织 (22)7.材料要求.......................................... - 23 -8.设备机具配置...................................... - 23 -9.质量控制及检验.................................... - 23 -9.1质量控制 ..................................... - 23 -9.2质量检验 ..................................... - 25 -10.施工安全措施..................................... - 26 -10.1高空作业 .................................... - 26 -10.2塔吊施工 .................................... - 27 -10.3安全用电措施................................. - 28 -10.4拆除安全措施 (29)10.5防火防雷击措施 (29)11.现场文明施工措施................................. - 31 -1 适用范围适用于长株潭城际铁路连续梁预埋件施工。
钢筋、预埋件制作作业指导书
钢筋、预埋件制作作业指导书文件编码：编制人：日期：版次：目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员配置、资格 (2)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4安全器具 (4)4. 作业程序、方法 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 施工方法及要求 (4)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2 作业过程中控制点的设置 (9)5.3 质量标准及要求 (9)6. 作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2消防管理 (10)6.3作业指导书应急处置预案 (10)7. 附录 (11)1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程位于福州市连江县境内的罗源湾南岸的可门作业区1#～3#码头腹地。
电厂规划装机4×1000MW 等级超超临界燃煤发电机组，分期建设，本期建设两台机组。
主要包括：主厂房本体（含侧煤仓），集控楼），锅炉基础，汽机基础，主厂房附属设备基础，送风机房，烟道支架，电除尘器支架基础，引风机房及支架，渣仓基础，至煤仓间的最后一个转运站（TD4转运站），至煤仓间最后一段输煤栈桥，A列外变压器基础及油池（主变、厂用变、启备变、高压储煤变），封闭母线支架，防火墙，事故油池，500kV屋内配电装置楼，屋外配电装置500kV构支架，独立避雷针，网络继电器楼，主(次)入口传达室，厂区围墙、厂区大门等。
1.2工程量钢筋采用一级HPB300,二级HRB335，三级为HRB400、HRB400E，总量根据招标文件约10000t，埋件量约为400t。
2 编制依据3.1 技术准备3.2.1 作业人员(配置、资格)3.3.1仪器、仪表4.1 施工工艺流程4.1.1 钢筋备料→钢筋翻样(钢筋加工场) →翻样单审核（技术员；施工队）→钢筋进场后复试、调直、除锈→钢筋加工→质量检验4.1.2 备料→预埋件放样下料→预埋件加工→矫正→质量检验→刷防腐底漆4.2 施工方法及要求4.2.1 钢筋加工4.2.1.1 钢筋进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并进行外观检查，然后马上对原材进行取样复试，复试合格后方可使用。
梁场预埋件作业指导书
梁场预埋件作业指导书一、任务背景在梁场预埋件作业中，为了确保预埋件的正确安装和稳定性，需要制定详细的作业指导书。
本文将从预埋件的选择、安装步骤、质量验收等方面进行详细介绍，以确保作业的顺利进行。
二、预埋件选择1. 根据工程设计要求，选择合适的预埋件材料和规格。
2. 确保预埋件的质量符合相关标准和规范要求。
3. 预埋件应具备足够的承载能力和稳定性，以满足工程的要求。
三、预埋件安装步骤1. 准备工作：a. 根据设计要求，检查预埋件的数量、规格和位置是否符合要求。
b. 清理梁底的灰尘和杂物，确保梁底平整干净。
2. 预埋件安装：a. 根据设计图纸确定预埋件的位置和间距。
b. 使用合适的工具和设备，将预埋件嵌入梁底，确保预埋件与梁底之间没有空隙。
c. 使用水平仪检查预埋件的水平度和垂直度，必要时进行调整。
d. 根据预埋件的类型，采取适当的固定措施，如焊接、膨胀螺栓等。
e. 确保预埋件的固定坚固可靠，能够承受预期的荷载。
3. 完工验收：a. 检查预埋件的安装质量，包括位置、间距、水平度、垂直度等。
b. 检查预埋件的固定方式和固定效果，确保满足设计要求。
c. 对预埋件进行质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、表面平整度等。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 预埋件作业时，应注意周围环境的安全，防止人员和设备受到伤害。
3. 预埋件安装前，应检查预埋件和梁底的状态，确保没有损坏和松动。
4. 严禁使用质量不合格的预埋件进行安装，以免影响工程质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题：预埋件安装后浮现松动现象。
解决方法：检查预埋件的固定方式和固定效果，重新固定预埋件。
2. 问题：预埋件安装后位置偏移。
解决方法：检查预埋件的安装过程，重新安装预埋件，确保位置准确。
3. 问题：预埋件外观质量不符合要求。
解决方法：更换质量合格的预埋件，重新安装。
六、总结本文从预埋件选择、安装步骤、质量验收、安全注意事项以及常见问题解决方法等方面，对梁场预埋件作业进行了详细的指导。
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10预埋件作指导书1、预埋件种类①接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；②综合接地端子；③电缆上桥预埋槽道、螺栓；④防护墙、竖墙预埋钢筋；⑤支座及防落梁措施预埋钢板、套筒、钢筋；⑥伸缩缝预埋铝合金型材、螺栓；⑦剪力槽和侧向挡块预埋套筒、钢筋；⑧通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔。
2、预埋件加工质量要求（1）接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓接触网支柱基础和下拉锚线基础中预埋的钢板厚度为10mm。
接触网支柱基础中预埋的M39锚栓和下拉锚线基础预埋的M24锚栓的材质为Q345（16Mn）。
锚栓采用其它材质时，其机械性能不低于Q345钢，螺母垫圈的机械性能等级应与之配套。
M39锚栓的螺纹长度195mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。
M24锚栓的螺纹长度100mm，每个锚栓配二个螺母，一个垫圈。
锚栓头都应采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。
锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。
基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。
（2）综合接地端子接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，每个接地端预埋接地端子。
接地端子外径为290mm，并设有M16的内螺纹，为保证端子焊接质量，接地端子必须采用厂制标准件。
综合接地系统钢筋采用HPB235 Φ16mm钢筋。
（3）电缆上桥预埋槽道、螺栓电缆上桥预埋槽道采用EHMQ-31型槽道，单根长度500mm。
预埋螺栓、槽道的外露部分均采用多元合金共渗+封闭层的防锈处理。
（4）支座及防落梁措施预埋钢板、套筒支座及防落梁措施预埋钢板、套筒按地震动峰值加速度采用Ag≤0.1g。
支座预埋钢板、套筒按支座类型分为4种：PZ4000型、PZ4500型、PZ5000型、PZ5500型；防落梁措施预埋钢板、套筒按梁跨分为2种：32m跨、24m跨。
支座预埋钢板及套筒需要采用多元合金共渗或渗锌加封闭层处理。
螺栓采用渗锌处理螺栓应配GB935标准型弹簧垫圈。
螺栓尺寸设计未标明的按GB/T5870-2000办理，并应注意套筒硬度与螺栓性能等级一致。
套筒埋入梁底预埋钢板的孔中，采用基孔制间隙配合，配合公差等级为H8/h7.校准位置后，在将其用四点点焊焊牢，并保证套筒垂直。
支座预埋钢板及套筒材料40Cr调制按GB/T3077执行。
防落梁措施预埋钢板、套筒螺栓材料40Cr应满足《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）的要求。
套筒与螺栓螺纹有效结合长度应大于1.2倍螺栓直径；螺栓安装时应配置相应的弹簧垫圈。
防落梁预埋件钢板应采用多元合金共渗或渗锌封闭层处理；挡块和螺栓采用渗锌处理。
（5）伸缩缝预埋铝合金型材、螺栓伸缩缝型号为TSSF-60型。
其铝合金伸缩装置由专业厂家制造提供。
连接螺栓采用精制螺栓，材质为Q235，其断面尺寸、化学性能和力学性能及其它要求复核GB13013-91的有关规定。
型材在运输过程中，应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并保持清洁，注意轻拿轻放，防止碰撞或受力变形。
在储存时，应存放于干燥通风、清洁防雨、离热源1m以上的地方，堆放应离地0.3m以上且码放整齐。
（6）剪力槽和侧向挡块预埋套筒、钢筋锚固钢筋采用HRB335级钢筋，钢筋弯钩直径：直径小于20mm时，弯钩直径为4d（d 为钢筋直径）；当钢筋直径大于20mm时，弯钩直径为7d。
钢筋螺纹、连接套筒以及连接头拧紧力矩等应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的相关规定。
钢筋螺纹套筒与连接钢筋的抗疲劳等性能指标应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的相关规定。
钢筋螺纹套筒内径应与连接钢筋的直径相匹配，长2×1.5d（d为钢筋直径）。
钢筋螺纹套筒及连接钢筋应完全匹配或采用同一厂家生产的配套产品。
（7）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔通风孔直径为Φ100mm，泄水孔直径为Φ90mm、Φ125mm、Φ145mm，吊装孔直径为Φ120mm，静载孔直径为Φ250mm，电缆过轨预留孔直径为Φ110mm，电缆上桥预留孔为锯齿形槽口。
泄水孔采用PVC-U管预留，电缆上桥预留孔采用钢模板预留，其余预留孔采用钢管抽拔成孔。
PVC-U管壁厚8mm，其材质符合《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 20221-2006）。
泄水管的连接采用螺纹接口型式。
3、预埋件安装3.1接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋件接触网支柱基础分为四种类型：QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C，下拉锚线基础只有一种类型：QJLX-1，均布置在路线外侧，基础中心距离路线3.15m（基础中心距桥梁中心线距离为5.65m）。
预埋螺栓、底层钢板和部分钢筋在梁体混凝土施工前需要进行预埋。
预埋件具有方向性，锚栓应严格按照布置设计图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。
施工完成后应采取有效措施对锚栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。
接触网支柱预埋锚栓外露基础面190mm，下拉锚线预埋锚栓外露基础面100mm。
位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差大于1mm。
采用QJ-A2型、QJ-B型接触网支柱基础时，需对桥面进行加强，加强范围为距桥面外边线150～1350mm、以基础横轴线为中心2000mm范围，桥面加高100mm；采用QJ-C型接触网支柱基础时，对桥面进行加强范围为3000m，位置和高度与QJ-B相同。
桥面加强要注意安装桥面加强钢筋。
3.2综合接地综合接地钢筋布置图见图3.2-1。
小里程方向图3.2-1 梁顶接地钢筋平面示意图用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋。
用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。
所有接地钢筋之间的联接均须采用HPB235 Φ16mm钢筋L形焊接，图中○1～○13为焊接点位置，焊接必须保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。
综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可适当移动接地钢筋。
梁顶面纵向接地钢筋可采用梁体钢筋N21和N1，并按要求焊接牢固（焊缝○12～○13），腹板接地钢筋可采用梁体钢筋N6，并按要求焊接牢固（焊缝○4～○6）。
防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L形焊接（焊缝○8）。
桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固（焊缝○7），其中用于接地的防护墙N1、N3钢筋采用每段防护墙中无过水孔（或人行槽口）端部的钢筋，且防护墙N1钢筋与防护墙下部的梁顶纵向钢筋N21采用L形焊接（焊缝○9）。
其中每段防护墙中用于接地的钢筋N1、N3，可选用防护墙端部（无过水孔或过人槽口）的N1、N3钢筋。
梁上设置接触网支柱时，用N10钢筋将纵向接地钢筋N21与设置在接触网支柱基础（含拉线基础）底层预埋钢板焊接牢固（焊缝○10、○11），同时每个接触网支柱基础锚栓均应与底层钢板施以饱满焊接。
梁内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm 以下。
电缆槽内桥面保护层为40mm时，N5钢筋尺寸为250mm，当保护层厚度变化时，其长度应相应调整。
承轨台间纵向接地钢筋距桥面距离小于10cm。
接地钢筋不允许外露，接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。
每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁下行方向小里程一端，桥面横向接地钢筋需在梁两端焊接预留。
与桥台相连的简支梁，其大里程端也需设接地钢筋环路，但接地端子共在梁底设二个。
混凝土浇筑前，必须由施工监理对焊接处的电通路畅通及焊接质量进行签认，并且桥面板中预埋的防护墙接地钢筋N1上端做好不易灭失的标识。
电力电缆槽内设置接地端子，综合贯通地线可敷设在电力电缆槽内。
为方便电缆槽内连接电缆通过，可在梁一端竖墙上预留直径100mm 的圆孔，开孔位置见本图。
梁顶接地端子组在距梁端850mm 处与横向钢筋相连。
3.3 电缆上桥预埋槽道、螺栓锯齿形预留槽口位于梁端的翼板上，中心距离板缘875mm ，槽深250mm ，槽口位置与桥面上的电缆槽相对应。
每处预留槽口在梁侧面对应设置5根EHMQ-31槽道，每根槽道500mm 。
电缆上桥预埋件布置具体布置见图3.2-1。
图3.2-1 电缆上桥预埋件布置图施工中可酌情截断槽口范围的梁体横向、纵向结构钢筋，并适当调整或增加槽口处竖向拉筋，槽口以外的钢筋仍按粱体钢筋布置图施工。
预留槽钢筋应避开梁体预应力管道锚具，若相碰时，可适当移动预埋件钢筋。
预留槽模板采用定型钢模，钢模板与箱梁端模之间采用螺栓连接，中间夹止浆条。
梁端处预埋件布置图(1/2)箱梁中心线750224EHMQ-31槽道预埋件立面布置图人行道板顶梁顶2501500600防护墙EHMQ-31槽道750EHMQ-31槽道EHMQ-31槽道350750750500300梁缝中心线在制梁时，要注意相临两孔梁的锯齿形槽口要对齐。
梁端挡水台在槽口处需沿槽口向内平移。
3.4防护墙、竖墙预埋件防护墙N1钢筋和竖墙N1、N2钢筋在箱梁钢筋安装时要进行预埋，绑扎时要使梁体纵向钢筋应从其内部纵向穿过。
为便于作业人员通过，在每孔梁的梁端防护墙上设置过人槽口，槽口的尺寸大小450*300mm，注意调整N1钢筋尺寸。
根据设计图纸需要设置冗长腔时，竖墙B位置按“设置冗长腔截面立面布置图”图中位置进行调整，预埋钢筋N2相应调整为N2'。
3.5支座及防落梁措施预埋件箱梁支座及防落梁措施在梁底均设置有预埋件：预埋钢板、套筒，在箱梁钢筋吊装到模板上之前，必须进行准确定位和预埋。
采用用带螺杆的定位销或螺栓将支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板固定于底模上（在底模加工时应预留相应的螺栓孔），螺栓孔位置根据支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板在底模上的相对位置确定，螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm，确保预埋钢板预埋位置准确。
支座和防落梁预留孔布置位置详见图3.4-1。
桥跨中心线图3.4-1 支座和防落梁预留孔布置图注：图中参数见表3.4-1。
支座和防落梁预留孔位置参数表（单位：mm）表3.4-1安装之前，对支座板及防落梁预埋钢板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋等项目进行检查验收，其质量要求见表3.4-2。
支座板及防落梁预埋件质量要求表3.4-2底腹板钢筋吊装入模时支座板及防落梁预埋钢板通过螺栓或定位销固定在底模板上。
支座板保持平整，安装后四个支座板相对高差不超过2mm，每块支座板平整度不得超过1mm。