工厂里现场改善
工厂车间现场改善管理制度
工厂车间现场改善管理制度工厂车间现场改善是指对车间内部的各个方面进行持续改进和管理，以提高生产效率，降低成本和提升质量等。
在实施车间现场改善的过程中，制定一套科学合理的管理制度是十分重要的，下面是一份针对工厂车间现场改善的管理制度：一、目标与原则：1.目标：通过现场改善管理，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，实现国际先进水平。
2.总则：科学合理、严格执行、持续改进、共同参与。
二、组织与职责：1.现场改善小组：由车间领导、技术人员和操作工人组成，负责制定和执行改善计划。
2.现场改善主管：统筹协调改善项目，指导小组工作，确保项目顺利实施。
三、工作流程管理：1.流程分析：对生产流程进行细致分析，识别出本质问题，并制定改善方案。
2.流程改进：根据分析结果，对每个环节进行改进，包括工艺、设备、人员配备等方面。
3.流程监控：建立评估机制，对改进效果进行监测和评估，及时调整改善方案。
四、设备管理：1.设备维护计划：制定设备定期保养计划，确保设备正常运行，避免停机时间的浪费。
2.设备改进计划：根据生产需要，提前规划设备改进计划，引进先进设备，提高生产效率。
3.设备故障记录：建立设备故障记录系统，及时了解设备故障情况，对故障进行分析和处理。
五、质量管理：1.品质控制：建立严格的品质控制标准，确保产品出厂合格，提供良好的用户体验。
2.报废管理：制定报废管理制度，对不合格产品进行分类处理，确保不合格产品不进入市场。
3.品质改善：通过现场改善来解决产品质量问题，追求零缺陷的生产。
六、安全环保：1.安全生产：建立健全的安全生产制度，保障员工的人身安全和车间的正常运作。
2.废物处理：制定废物处理方案，对产生的废物进行分类和处理，避免环境污染。
3.资源节约：促进资源的合理利用和能源的节约，降低对环境的负面影响。
七、培训与激励：1.培训计划：制定员工培训计划，提高员工的技能水平和知识储备，增强车间整体素质。
2.奖惩机制：建立激励机制，对参与改善工作和取得突出成绩的个人和团队进行奖励，激发他们的积极性和创造力。
企业生产现场改善措施
企业生产现场改善措施引言在现代企业中，生产现场扮演着至关重要的角色。
一个高效、安全的生产现场可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善质量，并最终提升客户满意度。
然而，生产现场通常面临一系列的挑战，如物料混乱、流程繁琐、设备故障等。
本文将介绍一些企业可以采取的改善措施，以优化生产现场的运作。
1. 5S 实施5S 是一种改善生产现场管理的方法论，它由日本企业提出并广泛应用。
下面是5S 的五个步骤：•整理（Seiri）：清理现场，将不必要的物品移除，只留下必需的物品。
•整顿（Seiton）：为需要的物品提供一个固定的位置，并标识出来，以便易于找到。
•清扫（Seiso）：持续保持现场干净整洁，每日清扫，发现并防止污垢和杂乱堆积。
•清晨（Seiketsu）：使整个生产现场养成好习惯，正确使用5S 方法，保持长期改善。
•纪律（Shitsuke）：培养员工负责任的态度，使 5S 成为日常工作中不可或缺的一部分。
通过实施 5S，企业可以改善生产现场的组织与整洁，消除浪费，提高生产效率。
2. 流程优化流程优化是指通过消除无效的操作和浪费来改善生产现场的工作流程，以提高生产效率。
下面是一些流程优化的方法：•定期进行价值流程分析（Value Stream Mapping），以确定从订单到交付的整个流程，找出非价值增加的活动，以便优化和改进。
•采用精益生产（Lean Production）方法，通过精确计算生产能力、库存和订单需求，实现生产和供应链的精细管理，避免过剩生产和库存积压。
•使用工时研究和工作标准化方法，确保每个工序的标准化，并根据实际情况进行调整，以提高产品的一致性和质量。
•引入自动化和智能化技术，减少人工操作，提高生产效率和质量，例如自动化的生产线、物流自动化系统等。
通过流程优化，企业可以降低生产成本，提高生产效率和质量，同时减少资源和时间的浪费。
3. 培训与员工参与一个成功的企业生产现场改善计划需要员工的积极参与和培训支持。
精选如何做好生产现场改善
出现不需要的物品是异常,应追根究底
整理的含义
腾出空间防止误用
目的
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
特别说明
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
整顿的含义
工具的5S不使用工具减少工具数量放置于立即可拿取的位置依使用顺序放置一拿到后，就可进行工作的姿势一放手，就可轻易归定位
焊机电箱改善
风险Risk:1、移动焊枪时焊枪线管对按钮刮碰造成焊接质量问题；2、避免因焊枪飞溅造成设备按钮损坏；
效果Affection:1、避免了因刮碰设备按钮造成的质量问题2、提高了设备零部件的使用寿命
措施Action:增加一块防止飞溅与磕碰的保护。
后续改善推进: 将改善方案水平展开推进到其他需要改善的夹具上。
气源线悬挂改善
风险Risk:1、气管拖延在地容易绊倒操作者。
效果Affection:1、避免了因气管拖延在地造成的安全事故。
措施Action:在生产工位旁增加一个挂钩。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
现场改善方案及几点建议
持续推进5S管理及现场改善活动
总结词
提高现场管理水平，优化生产环境。
详细描述
制定5S推行计划，明确责任人和实施步骤 。定期组织5S检查和评估，及时发现和整 改问题。同时，鼓励员工参与现场改善活动 ，提出改进建议，持续优化生产环境。
建立完善的质量管理体系并持续改进
总结词
详细描述
提升产品质量，提高客户满意度。
02
问题分析与定位
对反馈的问题进行深入分析，找 出问题的根本原因，为制定改进 措施提供依据。
03
改进措施实施与跟 踪
制定具体的改进措施并加以实施 ，同时对实施效果进行跟踪和评 估，确保问题得到有效解决。
质量成本的核算与控制
核算质量成本
将质量成本进行分类和核算，包括预防成本、鉴定成本、内部故障 成本和外部故障成本等，以全面了解产品质量对企业运营的影响。
配送计划制定
根据订单信息和库存状况 ，制定合理的配送计划， 确保订单及时送达的同时 避免库存积压。
配送技术升级
采用先进的配送技术，如 智能配送系统、无人机配 送等，提高配送效率和准 确性。
05
CATALOGUE
建议与展望
加强员工培训与团队建设
总结词
提升员工技能和素质，增强团队协作能力。
详细描述
制定定期的员工培训计划，包括技能培训、安全培训、质量意识培训等，提高员 工的专业技能和安全意识。同时，加强团队建设，提高员工的归属感和团队协作 能力。
供应商分级管理
根据供应商的综合能力，将供应商进行分级管理，对关键 供应商进行重点监控和合作，以实现供应链的稳定和高效 。
供应商绩效评估
定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、质量合 格率、服务响应速度等指标，以便及时调整供应商选择策 略。
工厂现场整改方案和整改措施
工厂现场整改方案和整改措施背景介绍工厂生产过程中，为了确保质量和安全，时常需要进行现场整改。
现场整改是指在发现生产工艺、流程、设备、环境等问题后，采取相应的措施进行改善和修正，以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍工厂现场整改方案和整改措施。
现场整改方案1. 调查和分析阶段在制定现场整改方案之前，需要进行调查和分析，以确定问题的根源和影响因素。
这一阶段包括以下几个步骤：•收集问题现象和数据：收集现场数据和记录，了解问题的出现频率、影响范围等。
•分析问题原因：通过对数据和现场情况的分析，确定问题的根源和影响因素。
•制定整改目标：根据问题的严重程度和影响范围，制定相应的整改目标。
2. 制定整改计划在确定了整改目标之后，需要制定详细的整改计划。
整改计划应包括以下内容：•设定整改措施：根据问题原因，明确需要采取的整改措施。
•制定时间表：确定整改的时间安排，包括开始时间、完成时间以及每个阶段的时间节点。
•分配责任人：明确每个整改措施的责任人，确保每个问题得到有效的解决。
•确定资源需求：确定整改过程中所需的人力、物力和财力资源，以确保整改顺利进行。
3. 实施整改措施在制定好整改计划后，需要按照计划开始实施整改措施。
这一阶段的关键是执行整改措施和监督整改过程。
具体步骤如下：•全员参与：确保所有相关人员都参与到整改工作中，提高整改工作的效果。
•落实整改措施：按照整改计划的要求，逐步落实整改措施，解决问题。
•监督和检查：对整改过程进行监督和检查，确保整改工作按计划进行，达到预期效果。
•反馈和改进：对整改过程中出现的问题和经验进行反馈和总结，以便不断改进。
4. 整改评估和总结在整改措施实施的过程中，需要不断进行评估和总结，以确保问题得到有效解决。
这一阶段的关键是对整改效果进行评估和总结。
具体步骤如下：•评估整改效果：通过数据分析和现场观察，评估整改效果，并与整改目标进行对比。
•总结经验教训：对整改过程中的成功经验和不足之处进行总结，为后续的整改工作提供参考。
现场改善计划和行动计划
现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。
一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。
以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。
工厂车间现场改善管理制度
工厂车间现场改善管理制度前言一家工厂的生产流程需要经过管理、监控、优化、改进等不同阶段的过程。
然而，许多工厂车间存在着较多的无序性，导致生产效率不高，产品质量不稳定或存在浪费现象。
因此，在现代工业环境下，对工厂车间进行现场改善管理已经成为一项非常关键的工作。
本文将介绍关于车间现场改善管理制度的相关信息，帮助您掌握相关知识，提高生产效率和质量。
工厂车间现场改善管理的概述改善管理是反映公司文化中强调持续改进、效率提高和创新，是一种自上而下的改革文化，其目的是为了提高生产效率和质量，减少浪费和损失，提高企业的竞争力。
针对工厂车间来说，改善管理需要策划、组织、执行和评估等不同阶段的过程。
管理者应该对车间业务流程进行深入了解，把握生产和维修设备的现场情况，分析车间操作流程，找出存在问题的环节并进行改进。
车间现场改善管理制度是一种体制机制，用于规范车间内人员行为、约束车间的纪律性，明确车间的指导思想和目标方向。
改善管理制度的实施需要易于理解和操作的规章制度，以及事前、事中和事后的各项工作流程。
工厂车间现场改善管理制度的实施1. 事前准备制订车间改善管理方案、计划和目标。
通过对工艺流程和现场生产情况的全面了解和分析，确定改善管理项目和方向，建立改善管理团队。
通过培训，使团队成员具备必要的知识和技能。
2. 事中执行在车间中管理者应该随时监督执行改进方案，并及时定期地记录和检查车间内部各项工作的结果，并对结果进行评估。
其中，车间里的人员是改进方案的直接执行者，他们需要严格按照制定的协议执行公差，监督工作、照顾设备、协作改进、控制质量，并反馈任务执行的一些情况和有效建议及时汇报给上级管理层。
3. 事后评估在改进方案执行的最后阶段中，需要对执行效果进行评估，并对存在的问题进行分析与改进。
根据实际情况制定和优化车间改善管理制度，并加强员工培训工作，定期对责任人和执行情况进行检查和评估，评选优秀的改进管理方案或者责任人。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
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现场改善的三大支柱
环境维持 5S场地管理
消除浪费
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标准化 EXIT
改善的基本思想
打破“常规”
( 打破“常规”，创造最大利益 )
为了动摇并克服掉改善时所遇到的“抵抗”或“固定观念” “实践吧！”的精神是必须的。
SDCA维持
标准化(Standardize) 执行(Do) 查核(Check)
处置(Action)
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下一流程就是顾客
Input
Output
A
B
C
应当承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。
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在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能： “维持”(Maintenance) “改进”(Improvement)
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“ 维持 ” 是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准 的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
“ 改进 ” 是以改进现有标准为目标的活动。
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五项现场管理的金科玉律
1、当问题(异常)发生时，要先去现场。 2、检查现物(有关的物件)。 3、当场采取暂行处置措施。 4、发掘真正原因并将之排除。 5、标准化以防止再发生。
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找出真正原因
“问 5 次为什么”
发掘现场原因的最有效的方法之一，就是持续地问 “ 为什么 ？” 直到找到问题的原因为止。
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实践现场改善的基本规则
1、抛弃传统固定的生产思想。 2、思考如何做下去，而不是为何不能做。 3、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。 4、不要等待寻找十全十美，即使只有50分的成功也要立即动手去做。 5、立即改正错误。 6、不要花费金钱改善。 7、碰到困境时，才会迸发出智慧的火花。 8、问 5 次为什么，找出原因。 9、集众人之智慧，而非依赖一个人的知识。 10、记住！改善的机会是无止境的。
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1、要克服固定观念。 2、要找出可行的方法。 3、不要争论，而要否定现象。 4、勿求完备，一半也好，立即实行。 5、错误要立即改正。 6、先从不花钱的项目开始改善。 7、穷则思变，会成功。 8、找出根本原因，问5次“为什么？” 9、靠一人的“知识”不如靠十人的“智慧”！ 10、改善是无止境的。
来达成目标。
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过程与结果
“ 改善 ” 着重在 “以过程为导向 ” 因为要改进 “ 结果 ”，必须先改进 “ 过程 ”。
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遵循PDCA循环 / SDCA循环
处置
改进 计划
AP
改进
处置
A
标准化
S
查核
C 执行 D
C
查核
D
执行
计划 执行 查核 处置
图 PDCA循环
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标准化 执行 查核 处置
图 SDCA循环
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PDCA改善
计划(Plan) 执行(Do) 核查(Check) 处置(Action)
是否因为没有标准而发生？ 是否因为没有遵守标准而发生？ 是否因为标准不适当而发生？
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高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
改进 维持
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高层管理 中阶管理 督导人员 作业人员
创新 改善 维持
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“ 改善 ” 强调要以员工的 努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律
假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“ 为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“ 因为地面有点滑，不安全。” 你问：“ 为什么会滑，不安全？” 他答：“ 因为那儿有油渍。” 你问：“ 为什么会有油渍？” 他答：“ 因为机器在滴油。” 你问：“ 为什么会滴油？” 他答：“ 因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“ 为什么会泄漏？” 他答：“ 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
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解决问题的模式 “ STRIDES ”
S (Situation)场合：“现在我们在哪儿？” T (Target)目标：“我们要的是什么？” R (Research)研究：“我们需要什么研究？” I (Implementation)执行：“我们的计划是什么？” D (Do it)做吧：“让我们去做吧！” E (Evaluate)评价：“做了什么？什么还没做？” S (Standardize)标准化：“我们如何标准化？”
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认识到问题的存在 找到问题所在
确定解决问题的目标是什麽 研究替代方案
选择最佳替代方案 确定采取什麽行动
交流并实施决策
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我们的目标
世界级的制造
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制造业的卓越
制造
+
卓越
• 产品的制造和服务提供 • 成为或试着成为最好的，
有附加价值的流程
超过竞争对手
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生产力追求的是
以最小的支出换取最大的回报!
工厂里现场改善
什么是改善 （Kaizen）？
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EXIT
改善 持续不断地改进
“改善”的精神，即是不论你正在做什么，都能做得更好。
消除浪费 重组工作站 发现更好的最佳方法
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改善与管理