甜菊糖的提取
甜菊糖苷提取法生产
甜菊糖苷提取法生产
甜菊糖苷（stevioside）是一种天然甜味剂，可从甜菊叶（Stevia rebaudiana）中提取得到。
以下是一种常用的甜菊糖
苷提取法生产过程：
1. 采收和处理：甜菊叶在生长季节采收后，先进行预处理，包括去除杂质、洗涤等。
2. 提取：将经过预处理的甜菊叶加入适量的溶剂（如水）中，常用的提取方法有水蒸气蒸馏法和水提法。
其中，水蒸气蒸馏法是将甜菊叶加入蒸馏器中，用水蒸汽进行蒸馏提取，收集蒸馏物，然后进行浓缩和干燥；水提法是将甜菊叶浸泡在水中，经过一段时间后，将浸出液进行过滤和浓缩。
3. 回收和精制：收集到的甜菊糖苷提取物经过浓缩后，使用酶或活性炭对溶液进行处理，去除杂质和色素成分。
4. 结晶和干燥：将精制的甜菊糖苷溶液进行结晶，通常采用结晶法或离心浓缩法。
结晶后得到的甜菊糖苷颗粒进行干燥，以得到最终的甜菊糖苷产品。
5. 包装和贮存：将干燥的甜菊糖苷产品进行包装，储存在干燥、避光、低温的环境中，以保持其甜味和营养成分的稳定性。
以上是一种通用的甜菊糖苷提取法生产过程，不同厂商和工厂可能会有一些差异和改进。
提取法的选择和操作条件的优化对提高产品的纯度和产量都具有重要意义。
甜菊糖甙专用烘干机压力喷雾干燥机 制取工艺
甜菊糖甙制取工艺：醇提取法、吸附法、浸提法、树脂法、分子筛法、醋酸铜法和硫化氢法等。
可采用膜分离技术、超滤技术、超临界流体萃取技术。
传统提取工艺提取：甜菊糖甙的提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，纯化：利用水或食品级酒精通过脱色、柱分离等进行提纯。
然后用特定的合成树脂吸附溶液中的甜味成分，再将甜味成分用乙醇水溶液洗脱，经减压浓缩、喷雾干燥或结晶制成精制品。
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按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。
甜菊糖生产工艺
甜菊糖生产工艺
甜菊糖是一种天然的、低卡糖替代品，其甜度几乎是蔗糖的300倍。
甜菊糖的生产工艺包括采集、提取、精制、结晶等几
个主要步骤。
首先，甜菊糖的生产从甜菊苷的采集开始。
甜菊苣是甜菊的主要栽培品种，可以采收其茎叶，或者从其根部提取。
采集的甜菊苣经过清洗、除根、除杂等处理后，再放置在干燥的环境中进行晾晒。
晾干的甜菊苣保持其甜菊苷的含量。
然后，提取是甜菊糖生产的关键环节。
采集到的甜菊苣经过破碎和浸泡处理，使其中的甜菊苷溶解在水中。
然后通过浸提、搅拌、压滤等步骤，将甜菊苷提取出来。
液体中的甜菊苷溶液通过进一步的处理，去除杂质，得到纯净的甜菊苷溶液。
接下来，精制是甜菊糖生产的关键过程之一。
甜菊苷溶液经过过滤和浓缩操作，去除其中的杂物和水分，得到浓缩的糖液。
浓缩的糖液经过进一步的除杂处理，去除其中的色素等杂质，得到纯净的甜菊苷溶液。
最后，结晶是甜菊糖生产的最后一步。
纯净的甜菊苷溶液通过降温结晶，使其中的甜菊苷结晶成糖粒。
结晶后的甜菊糖经过洗涤和干燥处理，得到成品甜菊糖。
成品甜菊糖经过包装后，即可上市销售。
总结起来，甜菊糖的生产工艺包括采集、提取、精制、结晶等几个主要步骤。
这个工艺能够高效地从甜菊苣中提取出甜菊苷，
通过精细加工得到纯净的甜菊糖产品。
甜菊糖具有低热量、高甜度等特点，是一种理想的替代糖品。
膜分离技术“镶嵌”于甜菊糖提取,提高产品纯度
膜分离技术“镶嵌”于甜菊糖提取，提高产品纯度
甜菊糖又称甜菊苷，它是从菊科植物(该植物在我国称作甜叶菊)的叶子中提取出来的一种糖苷。
甜菊糖作为一种新型甜味剂，广泛应用于各类食品、饮料、医药、日化工业。
可以说凡是用糖产品的地方几乎都可以用甜菊糖替代部分蔗糖或全部替代糖精等化学合成甜味剂。
利用甜菊糖代替部分蔗糖加工食品、饮料等，不仅可以降低成本，同时也符合食品、饮料逐渐向低糖化发展的要求，发展前景十分广阔。
目前，世界上大多数国家都接受了甜菊糖，只有少数或者偏远的地区还没有接受甜菊糖。
膜技术的迅猛发展和日渐成熟使得膜分离、膜浓缩、膜脱色成为植物提取工艺中不可或缺的一部分，也包括了甜菊糖的提取浓缩。
采用微滤-超滤-纳滤膜集成分离技术对原有工艺进行深度改良，剔除原有技术中耗能高、污染大的步骤，利用膜的特性进行替代处理，使得其对比传统甜菊糖提取浓缩工艺有着非常大的优势。
膜分离技术提取甜菊糖具体优势如下：
1、膜分离技术进行植物提取不仅过滤效果稳定且产品品质好，还能提高产品质量的同时延长了产品的保质期。
2、膜分离技术为纯物理过程，无相变，相比传统单效或多效浓缩设备，可有效保留提取液中色素。
3、使用寿命长，可恢复性能好，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
4、系统能耗低，运行成本低，膜浓缩的成本只相当于热浓缩费用的1/4左右。
将膜分离技术巧妙地镶嵌在甜菊糖的生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，可提高甜菊糖纯度。
编辑：杜鹃花技术：彦祖
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甜菊糖脱盐的提取应用膜分离技术
甜菊糖脱盐的提取应用膜分离技术
将膜分离技术巧妙的镶嵌在甜菊糖的提取生产工艺中，做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖的提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。
膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。
加入膜工艺后甜菊糖的提取生产工艺：
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
改进后的工艺优点：
1、膜工艺取代絮凝工艺，减少絮凝剂的使用，减少废渣的产生;
2、膜浓缩使用的是常温浓缩，能够减少甜菊糖因温度过高导致的损失;
3、第一次膜浓缩所得到的透过水可以作为提取水回用，减少水资源的消耗;
4、第二次膜浓缩透过液为乙醇溶液，可直接回用，减少乙醇热回收所造成的损失，降低运营成本;
5、经过膜工艺分离除杂、浓缩后的甜菊糖产品为白色或者类白色粉末，无异味，纯度能够达到≥96%。
甜菊糖符合当今绿色消费潮流”天然、绿色、安全、保健”的消费观念。
膜技术为甜菊糖的提取提供了经济、可靠、简便的方法，提高产品质量的同时提高了生产效率，给企业带来了更高的经济效益。
一种甜菊糖的生产方法是
一种甜菊糖的生产方法是甜菊糖是一种天然甜味剂，其生产方法主要包括从甜菊叶中提取甜菊甙，并经过一系列工艺加工制成糖。
甜菊叶中富含丰富的甜菊甙，是一种强大的天然甜味剂，其甜度是白糖的200-300倍，而且不会导致血糖升高，对人体健康无害。
甜菊糖的生产方法可以分为以下几个步骤：1. 采摘甜菊叶：甜菊是一种多年生草本植物，其叶片富含甜菊甙。
采摘时应选择生长健康、叶片完整的甜菊植株，确保采摘的叶片质量优良。
2. 曝晒处理：采摘的甜菊叶片需要进行曝晒处理，将叶片平铺在通风干燥的地方，以去除水分，防止霉变和腐烂。
3. 蒸煮提取：曝晒处理后的甜菊叶片送入蒸锅中进行蒸煮处理，目的是将叶片中的甜菊甙溶解出来，形成甜菊叶提取液。
4. 过滤提取液：经过蒸煮处理后的甜菊叶提取液需要进行过滤，去除杂质和固体颗粒，使得提取液清澈透明。
5. 浓缩精制：将过滤后的提取液送入蒸发器中进行浓缩处理，去除多余的水分，使得甜菊甙浓缩成浆状。
6. 结晶干燥：浓缩后的甜菊甙浆送入结晶罐中进行结晶处理，通过控制温度和湿度，使得甜菊甙逐渐结晶成为晶体固体。
7. 过滤干燥：将结晶后的甜菊甙进行过滤和干燥处理，形成甜菊糖的成品。
8. 包装储存：经过严格的质量检验后的甜菊糖成品进行包装，然后进行储存，以保证甜菊糖的口感和品质。
以上就是甜菊糖的生产方法，通过这些步骤，甜菊叶中的甜菊甙得以提取和加工制成糖，成为一种天然的甜味剂，可用于食品加工、饮料制作以及日常生活中的烹饪调味。
同时，甜菊糖还具有保健功效，不会导致血糖升高，对于糖尿病患者和健康人群都是一种理想的替代品。
随着人们对健康饮食的重视，甜菊糖作为一种天然低热量甜味剂必将受到越来越多人的青睐。
一种高纯度甜菊糖苷rd和rm的制备方法与流程
一种高纯度甜菊糖苷rd和rm的制备方法与流程
制备高纯度甜菊糖苷rd和rm，需要经过以下步骤：
1. 准备原料：准备一定量的甜菊叶，清洗干净后粉碎成细粉。
2. 提取：将甜菊粉加入适量的水中，加热至沸腾，持续搅拌，使甜菊糖苷充分溶于水中。
然后将溶液过滤，除去残渣，得到甜菊糖苷提取液。
3. 沉淀：在提取液中加入适量的乙醇或甲醇，使甜菊糖苷沉淀析出。
将沉淀物过滤，得到甜菊糖苷粗品。
4. 精制：将甜菊糖苷粗品用水溶解，加入适量的活性炭或硅藻土进行脱色处理。
然后将溶液过滤，除去杂质，得到精制后的甜菊糖苷溶液。
5. 结晶：将精制后的甜菊糖苷溶液冷却至室温，结晶析出。
将结晶过滤，用水洗涤，得到高纯度甜菊糖苷rd和rm的混合物。
6. 分离纯化：通过色谱法或离子交换法等分离手段，将甜菊糖苷rd和rm
分离纯化，得到高纯度的甜菊糖苷rd和rm。
7. 干燥：将分离纯化得到的甜菊糖苷rd和rm分别置于恒温干燥箱中干燥，除去残留的水分，得到最终的干燥产品。
以上步骤仅供参考，具体操作可能因实际情况而有所不同。
在制备过程中需要注意安全，避免溶剂的吸入和皮肤接触。
同时，需要控制好温度、浓度等参数，以保证制备得到的甜菊糖苷rd和rm的纯度和收率。
甜菊糖提取工艺传统方法弊端分析
甜菊糖提取工艺传统方法弊端分析
甜菊糖提取是通过将甜叶菊干叶浸泡在水中，过滤将液体与叶、茎分离，进一步利用水或食品级酒精等进行提纯，完全传统的植物提取方法。
甜菊糖提取工艺传统方法弊端如下：
1、生产时间长，生产中添加了大量有毒性的防腐剂(否则物料就会变质，部分甜菊糖会损耗掉)。
2、添加絮凝剂，絮凝下来的悬浮杂质及活性炭脱色吸收了部分的产品，甜菊糖收率降低。
3、采用板框压滤除掉絮凝剂等悬浮杂质，生产环境很差，生产环境很难达到食品添加剂生产要求。
4、生产中离子交换和大孔树脂的大量使用，耗费掉大量的水资源和化工原料资源，同时大量树脂洗脱有毒的废水很难用生化处理，给企业带来沉重的经济负担和环保压力。
膜分离相对于传统工艺而言，可实现絮凝剂用量减少75%，固废处理成本大幅降低。
甜菊糖膜分离提取工艺流程：
甜叶菊水提液→絮凝→静置→无机陶瓷纳滤膜分离→大孔吸附树脂→高交树脂→后道膜浓缩→喷雾干燥
膜分离设备做到膜法除去大分子蛋白、植物胶体及色素等小分子杂质，常温浓缩甜菊糖提取液，体积小且杂质含量明显降低，可有效减少树脂用量、增加甜菊糖树脂的吸附效率，提高树脂解析液中甜菊糖的收率和纯度。
膜浓缩透过水可直接排放或回用于提取工序。
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甜菊糖的提取
甜菊糖为甜叶菊中的甜味成分，在甜叶菊的叶子、茎、根等部位均有分布，但以叶子中
含量最高，且其含量随生长进程而变化，在现蕾期达到最高。
从甜叶菊中提取甜菊苷的方法：水提取醇沉淀法
称取一定量的甜叶菊干叶，采用水提取醇沉淀法，得到的溶液经沉淀剂和离子交换树
脂除杂、脱色、去味处理，用体积分数一定浓度的甲醇溶液或乙醇溶液重结晶，便得到纯净的甜菊苷白色结
晶。
其工艺流程为：
绿色干叶T用水提取T过滤T加CaO粉末T过滤T加入FeSO4溶液宀过滤宀浓缩
T加入乙醇T过滤T离子交换树脂处理T活性炭脱色T浓缩并回收乙醇T浸膏（甜菊糖粗
品）T重结晶（精制）T喷雾干燥T白色结晶。
1. 甜叶菊提取液的制备
在1 000 mL的烧杯中加入自来水300 mL（为原料的15倍）,加热至沸，慢慢加入甜叶菊干叶20 g.轻轻搅拌使干叶完全浸泡在沸水中，（沸水加叶的提取率比冷水加叶的高。
这是因为细胞中的水解酶和微生物对甜菊苷有分解作用。
沸水加叶可以杀菌、杀酶，避免了甜菊苷分解，从而提高了甜菊苷的提取率。
）然后蒸煮40 min•冷却到室温，过滤，得到150 mL黑褐色提取液。
滤渣再连续提取2次（每次加200 mL自来水，蒸煮20 min）。
过滤后将3次提取液合并，总体积约300 mL.
2. 提取液的除杂和浓缩
在搅拌下，向上述提取液中加入 2 g CaO粉末。
静置1 h，待杂质完全沉淀后，过滤。
向滤液中加入2 mol • L-1的FeSO4溶液1 mL，充分搅拌。
然后再静置 1 h，过滤。
将滤液加热浓缩到40 mL左右，冷却到室温后加入50 mL体积分数95%的乙醇溶液。
静置约2 h，再经过滤，得60 mL 淡黄色溶液，备用。
浸液中所含的有机杂质主要有蛋白质、有机酸、色素、鞣质和糖等。
其中，CaO在水中生成的Ca（OH）2,不但能中和有机酸，防止酸水解甜菊苷，而且使有机酸生成钙盐沉淀，并能吸
附一定量的杂质。
另外，Ca（OH）2电离出的Ca2+也能与蛋白质等形成沉淀。
FeSO4在水中可形成Fe（OH）2胶体，该胶体具有吸附作用，尤其对离子型杂质的吸附作用较强，吸附后形成沉淀，故除杂效果也很明显。
乙醇能溶解甜菊苷而不溶解杂质，利用这一性质可使甜菊苷与杂质
分离。
3. 甜菊苷结晶的制取
将用蒸馏水浸泡好的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分别装入离子交换柱中，并
按先阴离子后阳离子的顺序连接好装置。
然后得到的淡黄色溶液加入到阴离子交换柱中，用
体积分数95%的乙醇冲洗，共收集乙醇溶液.，浓缩乙醇溶液，得到淡褐色浸膏（甜菊糖粗品）。
在结晶或喷雾干燥前可用活性炭脱色，以得到白色产品。
将浸膏用体积分数5%的甲醇溶液进
行重结晶，最后得到甜菊苷的白色晶体。
离子交换树脂在工业上常用于精制离子型化合物，其主要作用在于除去Ca2+，Fe2+，
Fe3+，Mg2+，NO-3，SO2-4，C2O2-4，CI-，Na+，CO2-3 等无机离子。
在除去无机离子之前
应先
除去有机杂质。
用离子交换树脂处理浸液是得到高纯度甜菊苷的关键和有效措施。
交换后的
溶液为乙醇及含有少量非离子杂质的甜菊苷溶液，将富集液通过浓缩结晶可得到主要成分为ST和RA的甜菊糖粗品，颜色偏深。
在结晶或喷雾干燥前可用活性炭脱色，以得到白色产品。
4. 精制
精制精制富含RA或ST的甜菊糖：由于ST与RA在亲水性溶剂中溶解度有差异，可将甜菊糖粗品溶解于甲醇、乙醇等溶剂中，使其达到饱和浓度，然后通过浓缩、冷却等方法选择性析出
ST或RA晶体。
为确保获得高纯度RA，可用乙醇水溶液重新溶解晶体过滤除去不溶性杂质
，通过喷雾干燥或浓缩结晶得到产品。
注：1•甜菊糖甙(Stevioside, ST)，甜菊 A 甙(RebaudiosideA, RA)
2•甜菊糖经过30多年的工业化生产，产品已发展到第三代：第一代甜菊糖为甜菊糖总甙，第二代产品的主要成分为ST和RA的混合物,第三代产品主要成分为RA,
3.ST有一定程度的苦涩味和薄荷醇味，甜味特性不太完美。
而RA的甜味特性比ST更接近于
蔗糖。
但由于提纯RA较复杂，含RA 97%的甜菊糖仍有一定的ST后苦味。
4•改善甜菊糖的口味主要有以下三种方法：⑴添加其他调味剂制成复配型甜味剂
⑵提高甜菊糖中RA含量：除了培育新品种提高植株中RA含量外，用化学方法将ST转换为RA的方法也见诸报道。
⑶酶法改性：通过对甜味产生机理的研究，利用酶的催化作用，在ST和RA上增加特定基团
如葡萄糖基(Glc)或果糖基(Fru)单元，以使口味更接近与蔗糖。