最新圆锥破碎机发展方向
圆锥破碎机
平衡重
圆锥破碎机
④ 支撑装置（球面轴承座）破碎锥支承在球面轴承座的青铜球面轴瓦上。 ⑤ 防尘装置（水封防尘）为防止灰尘进入机器运动部分的摩擦面，在球面轴 承上有水封防尘装置。
球面轴承座
球面轴承总成
圆锥破碎机
⑥调整装置（调整排矿口间隙）支承环和调整环组成了调节排矿口缝隙的调整装置。
圆锥破碎机
⑦ 保险装置（弹簧保险或液压保险）
动锥外面还带有锰钢衬板，固定锥表面也装有锰钢衬板。
圆锥破碎机总成
主轴动锥总成
动锥部件
圆锥破碎机
② 传动系统
电动机的旋转运动通过弹性联轴节、传动轴和圆锥齿轮副传给偏心轴套， 使其绕破碎机中心线转动。
传动轴总成
偏心轴套总成
圆锥破碎机
③ 平衡装置
在大圆锥齿轮上铸有平衡重，为 了平衡破碎锥作旋回运动而产生 的惯性力矩，保证偏心轴套与机 架衬套沿全长接触，并使偏心轴 套的厚边紧压在机架的衬套上。
若掉入非破碎物（钎头，钢筋，锤子等 ）在破碎腔，不能破碎，损坏破碎机的主 轴等零件。所以要保险。 怎样保险？弹簧保险或液压保险
⑧ 润滑系统
圆锥破碎机是采用稀油循环润滑系统 来润滑机器的圆锥齿轮副，偏心轴套的内 外衬套，球面轴瓦及传动轴轴承等摩擦部 件。
⑨ 液压系统⑩控制系统
液压控制站：控制站包括带有油表的油箱 、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制 装置、压力开关、安全保护装置等；在破 碎机旁还装有端子箱和按钮控制柜。
弹簧保险
圆锥破碎机
第三部分 圆锥破碎机的发展
随着矿山技术的不断发展，圆锥 破碎机技术不断进步。从普通的PY圆 锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合 圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、 单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆 锥破碎机的发展。
圆锥破碎机文献综述文献综述
圆锥破碎机文献综述文献综述文献综述：圆锥破碎机设计圆锥破碎机是一种物料破碎设备，适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。
随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、高效液压圆锥破碎机、单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机等；按照型号分为SDY圆锥破碎机、SMH多缸液压圆锥破碎机、SMG单缸液压圆锥破碎机、PY圆锥破碎机、CS西蒙斯圆锥破碎机、HPC液压圆锥破碎机、HCS高效液压圆锥破碎。
1.1物料破碎的研究概况物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B．H．Bergstrom[1]在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。
也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。
我国胡景昆和徐小荷[2]研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40％左右。
为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎,少用冲击粉碎。
K.Schonert[3]研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。
目前“料层粉碎的理论”[4]已为粉碎界公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
多碎少磨[5]的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。
1952年F·C邦德和中国旅美学者王仁东[6]根据大量的实验结果，提出裂缝学说。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究一、破碎机的发展现状1.传统破碎机的局限性传统的破碎机存在着一些局限性，比如生产效率低、能耗高、易损件磨损严重等问题。
传统破碎机在处理一些特殊材料时效果不佳，例如湿式粘性材料的破碎效果较差。
传统破碎机已经不能满足现代生产的需求，需要不断改进和创新。
2.新型破碎机的发展针对传统破碎机存在的问题，近年来出现了一些新型破碎机设备，例如高效节能破碎机、多功能破碎机、移动破碎机等。
这些新型破碎机在提高破碎效率的也降低了能耗、延长了易损件的使用寿命，从而满足了现代生产的需求。
3.技术创新的推动破碎机的发展离不开技术的创新，例如控制系统的智能化、材料的新型应用、结构的优化设计等。
这些技术创新不仅提升了破碎机的性能，还改善了使用体验，降低了维护成本，推动了破碎机行业的发展。
二、破碎机的未来趋势1.智能化发展随着人工智能技术的不断进步，破碎机设备也将朝着智能化方向发展。
智能化破碎机将具备自动调节破碎参数、故障自诊断、远程监控等功能，大大提高了设备的智能化程度，减少了人为操作的失误，提高了生产效率。
2.绿色环保在全球环保意识不断提高的背景下，破碎机设备的绿色环保性也备受关注。
未来的破碎机将更加注重能源的节约利用和废弃物的处理，采用新型的节能环保材料，减少对环境的污染，实现绿色可持续发展。
3.多功能化应用未来的破碎机将向多功能化方向发展，不仅可以破碎普通材料，还可以应对一些特殊材料的破碎需求，例如湿式粘性材料、高硬度材料等。
破碎机还可以与其他设备进行接口连接，实现多种作业功能，提高了设备的利用率和灵活性。
4.轻量化设计随着社会的快速发展，人们对移动化、便携化的需求越来越大，未来的破碎机将趋向于轻量化设计，方便快捷的搬运和安装。
轻量化设计还能降低设备的整体成本和能源消耗，提高了设备的经济效益。
三、总结破碎机作为重要的矿山和建筑设备，在现代工业生产中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，破碎机也在不断发展和创新，逐渐呈现出智能化、绿色环保、多功能化、轻量化的发展趋势。
2023年破碎锤行业市场分析现状
2023年破碎锤行业市场分析现状破碎锤是一种使用在挖掘、拆除和建筑工程中的重型机械设备，用于破碎岩石、混凝土结构和其他坚硬的物质。
由于其高效、灵活和可靠的特点，破碎锤在建筑、挖掘、矿山和采石场等行业中得到了广泛的应用。
市场规模方面，破碎锤行业呈现出不断增长的趋势。
一方面，随着城市化进程的加速推进，建筑工地和城市基础设施建设的增加，破碎锤的需求也在不断增加。
另一方面，随着经济的发展和人们生活水平的提高，用户对于工程质量和效率的要求也越来越高，这进一步推动了破碎锤行业的发展。
在市场竞争方面，破碎锤行业存在一定的竞争。
目前市场上存在着许多破碎锤生产厂家，产品竞争激烈。
同时，国内外一些外资企业也纷纷进入中国市场，加剧了市场竞争。
在竞争中，一些厂家通过技术创新和产品质量的提升来获得竞争优势，不断扩大市场份额。
技术方面，破碎锤行业正处于不断创新和发展的阶段。
随着科技进步和市场需求的变化，破碎锤的性能和效率不断提升。
目前，一些厂家已经提出了一些新的技术和设计，例如液压旋转破碎锤、液压无变位破碎锤等，这些新技术的应用极大地提高了破碎锤的工作效率和使用寿命。
另外，破碎锤行业还面临一些挑战和问题。
首先，破碎锤的制造和生产过程相对来说较为复杂，生产成本相对较高。
其次，由于市场竞争激烈，一些低端产品的质量和性能较为低劣，给行业形象带来了负面影响。
此外，破碎锤的维护和维修也是一个问题，一些用户由于对破碎锤的使用和保养不当，导致了一些故障和事故的发生。
总的来说，破碎锤行业在市场需求的推动下呈现出快速发展的态势。
然而，作为一个成熟的行业，破碎锤行业也存在一些问题和挑战，需要通过技术创新和质量提升来解决。
随着经济的发展和市场竞争的加剧，破碎锤行业的市场前景将会更加广阔。
弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机优缺点
弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机优缺点圆锥破碎机是一种最新研究的新型破碎设备，其破碎比能力比较强，破碎比较高，该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。
在坚硬的矿石、矿渣、耐火材料方面进行细破超细破工作效果非常好。
圆锥破碎机在种类上面可以分为好几类：弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机，如果型号进行细分的话还可以分为普通的PY圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。
自上世纪初圆锥破碎机问世到80年代中期，机械弹簧圆锥破碎机一直独领风骚，液压圆锥破碎机由于其自身技术的局限性一直处于相对劣势地位。
随着机械弹簧圆锥破碎机的结构不断改进和完善，该类圆锥破碎机在全世界范围内得到广泛应用和认可。
但机械弹簧圆锥破碎机也存在着一些主要问题：1.弹簧的过铁保护行程太小；2.必须限制主轴与动锥总成自转速度，以免飞车烧坏铜套；3.破碎腔一旦堵料，清理困难；4.调节排矿口不方便；5.定锥拆卸耗时太长；6.水环密封常混进润滑油中，造成润滑油浪费。
圆锥破碎机随着计算机技术的飞速发展，液压圆锥破碎机开始走向前台。
液压圆锥破碎机是破碎冲程、破碎速度和破碎腔型的完美组合，采用特有的层压破碎原理，颗粒间的破碎使得成品粒型更漂亮，级配更合理；双保险控制的液压和润滑系统，确保了过载保护和良好润滑。
但是，作为液压圆锥破碎机主要部件的液压缸制造技术，由于我国目前还不能够生产出性能很稳定的液压缸，这也使得国内的液压圆锥破碎机普遍不如弹簧圆锥破碎机稳定。
破碎机结构因素主要是破碎腔结构参数，在工作性能参数去顶的前提下，破碎腔型对破碎产品粒型有决定性影响，腔型设计的优劣直接影响破碎产品粒型情况，平行区长度和闭边排料口尺寸是为检查物料是否粉碎到用户要求粒度二设计的，同时也是影响破碎机生产率的关键因素之一平行区越长和闭边排料口尺寸越小，粒型改善，但生产率下降，平衡区越短和闭边排料口尺寸越大，粒型变坏，但生产率提高，故在一定的工作性能参数前提下，存在一最佳平衡区长度，而闭边排料口尺寸由用户确定。
2024年破碎机械市场发展现状
破碎机械市场发展现状引言破碎机械是一种在建筑、矿山等行业中被广泛使用的设备，用于将原材料破碎成适合后续加工的颗粒或碎片。
随着工业化的不断推进，破碎机械市场也在不断发展壮大。
本文将对破碎机械市场的发展现状进行分析和总结。
破碎机械市场概述破碎机械市场主要包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等多种类型的设备。
这些机械设备被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，在矿石粉碎、道路建设、建筑材料生产等方面发挥着重要作用。
市场规模及趋势破碎机械市场在过去几年中保持着稳定增长的态势。
根据产业研究报告，全球破碎机械市场规模从2017年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。
这表明破碎机械市场的需求在持续扩大。
在市场趋势方面，破碎机械设备的自动化程度不断提高。
传统的手动操作正在被自动化技术所取代，从而提高了生产效率和操作安全性。
此外，随着环保意识的增强，破碎机械设备的能耗和排放也成为市场关注的焦点，环保型破碎机械设备的需求逐渐增加。
市场竞争格局破碎机械市场存在着激烈的竞争。
市场上主要的竞争者包括国内外的破碎机械制造商和供应商。
这些企业通过不断提高产品质量、研发新技术和提供定制化服务来争夺市场份额。
在国内市场方面，中国是破碎机械生产和消费的大国。
中国破碎机械市场规模庞大，市场需求旺盛。
国内企业在技术创新、产品质量和服务水平方面逐渐与国际先进水平接轨。
市场发展机遇与挑战破碎机械市场的发展面临着机遇和挑战。
随着全球基础设施建设的不断推进，破碎机械设备需求将进一步增加。
同时，环保要求的提高也为破碎机械市场带来了发展机遇，环保型破碎机械设备将得到更多的应用。
然而，市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和服务水平，并不断进行技术创新，以保持市场竞争力。
此外，原材料价格的波动和市场需求的不确定性也给破碎机械市场带来了一定的挑战。
总结破碎机械市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。
市场规模不断扩大，需求逐渐增加。
随着技术的不断进步和环保意识的提升，破碎机械设备正朝着自动化、高效能耗和低排放的方向发展。
破碎机行业报告
破碎机行业报告破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块的设备，广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业。
破碎机的主要作用是将原料破碎成所需粒度的成品，以满足不同行业的生产需求。
本报告将对破碎机行业的发展现状、市场规模、竞争格局、发展趋势等方面进行深入分析，为相关企业和投资者提供参考。
一、破碎机行业发展现状。
破碎机行业是我国重要的装备制造行业之一，随着国家基础设施建设的不断推进，破碎机市场需求持续增长。
目前，国内破碎机企业众多，产品种类繁多，技术水平逐步提升，市场竞争日趋激烈。
同时，国际破碎机市场也对我国企业形成一定的竞争压力，需要不断提升产品质量和技术水平，以适应市场需求。
二、破碎机市场规模。
据统计数据显示，2019年我国破碎机市场规模达到数百亿元，市场需求持续增长。
破碎机产品主要应用于矿山、建筑、公路、铁路、水利等行业，随着这些行业的发展，破碎机市场需求也在不断扩大。
特别是随着“一带一路”倡议的推进，国际市场对破碎机的需求也在增加，市场潜力巨大。
三、破碎机行业竞争格局。
目前，国内破碎机行业竞争格局呈现出多元化发展趋势。
一方面，传统破碎机企业通过技术创新、产品升级等方式提升自身竞争力；另一方面，新兴破碎机企业也不断涌现，加剧了市场竞争。
同时，国际破碎机企业也通过技术引进、合作开发等方式进入我国市场，加大了市场竞争压力。
在这样的背景下，企业需要不断提升自身实力，寻求突破，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
四、破碎机行业发展趋势。
随着科技的不断进步，破碎机行业也面临着新的发展机遇和挑战。
首先，破碎机产品将向高效、节能、环保方向发展，以满足市场对产品质量和环保要求的不断提高。
其次，智能化、自动化技术将逐渐应用到破碎机设备中，提升设备的生产效率和操作便利性。
再者，破碎机行业将加强与相关行业的合作，开发出更多适用于不同行业的破碎机产品，拓展市场空间。
最后，国际市场将成为破碎机企业发展的重要方向，企业需加强国际合作，提升产品竞争力。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和经济效益。
随着工业技术的不断发展，对圆锥破碎机的结构性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数进行优化设计，提高其工作效率和破碎效果，成为当前研究的重点。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、破碎锥、调整环等部分组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，传动装置通过电机驱动偏心套旋转，使破碎锥在破碎腔内做周期性偏心运动，从而实现对物料的破碎。
调整环则用于调整破碎锥与壁面之间的距离，以控制出料粒度。
三、结构性能参数优化设计的必要性传统的圆锥破碎机设计往往只注重单一的性能指标，如破碎力或生产能力。
然而，在实际使用中，这些指标往往相互制约，单一优化往往难以达到最佳效果。
因此，需要对圆锥破碎机的结构性能参数进行全面优化设计，以实现高效率、低能耗、长寿命的工作状态。
四、优化设计的方法与内容1. 材料选择：选用高强度、耐磨、抗冲击的材料，如高锰钢、合金钢等，以提高设备的耐久性和破碎效果。
2. 结构设计：优化机架、传动装置、偏心套等关键部位的结构设计，减少应力集中和振动，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 运动参数优化：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的偏心距、旋转速度等运动参数，以提高破碎效率和降低能耗。
4. 控制系统设计：采用先进的控制系统，实现设备的自动化和智能化管理，提高生产效率和降低维护成本。
5. 破碎腔设计：根据物料特性和出料要求，合理设计破碎腔的形状和尺寸，以保证物料的顺利进入和破碎。
五、优化设计的实施与效果通过对上述结构性能参数的优化设计，可以有效提高圆锥破碎机的工作效率和破碎效果。
具体表现为：1. 提高生产能力：通过优化运动参数和控制系统，使设备在更短的时间内完成更多的工作量。
2. 降低能耗：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的能耗参数，减少能源浪费。
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圆锥破碎机发展方向
圆锥破碎机发展方向
郎世平浙江双金机械集团有限公司
1、圆锥破碎机的现状
2、圆锥破碎机发展历程
通过比较分析圆锥破碎机现状后可知，HP和H1800圆锥破碎机是当今世界上比较最优越的两种圆锥破碎机。
目前它们都在不断自我完善产品性能，互相学习，取长补短，展开了激烈的竞争，形成了单缸机与多缸机齐头并进的发展趋势。
①HP圆锥破碎机发展历程
HP圆锥破碎机为美卓（Metso）矿机公司最新一代产品。
不言而喻，其第一代产品为原诺得贝格（Nordberg）公司的西蒙斯（Symons）圆锥破碎机，第二代产品则为旋盘式破碎机（Gyradisc Crushers）。
西蒙斯圆锥破碎机是在弹簧式圆锥破碎机（简称弹簧机）基础上，对其内部结构和参数进行优化组合，基本上不加大外形尺寸，从而取得比老弹簧机更优越的性能。
但它还不能满足“多碎少磨”的工艺要求，因此，该公司又研制出旋盘式圆锥破碎机。
其特点是，采用层压破碎原理，可实现选择性破碎，基本可满足多碎少磨工艺要求，结构上腔形特殊和腔形匹配的参数当然也与西蒙斯破碎机不一样。
所以它的性能较优越。
美卓公司先是研制Omnicone圆锥破碎机在此基础上研制了HP多缸液压圆锥破碎机，它是在旋盘破碎机基础上又吸收了高能圆锥破碎机的优点，最后研制成HP系列高能层压圆锥破碎机，这种破碎机破碎力很大，为增加破碎机主轴强度，又仿德国卡里巴脱H型破碎机主轴与动锥体为一体的结构，同时将底部单缸改为外部多缸，从而腾出内部空间增加机件的强度，结论：HP系列圆锥破碎机是在西蒙斯破碎机和旋盘破碎机以及Omnicone圆锥破碎机的基础上研制成的高能层压多缸液压圆锥破碎机。
②H1800系列圆锥破碎机发展历程
山特维克（Sandvik）公司H1800系列圆锥破碎机可称为第四代产品，其第一代产品是原AC（Allis-Chalmers）公司的单缸液压圆锥破碎机，该机是靠排料口尺寸控制产品粒度大小，其特点深腔小啮角，大底锥角和较小摆程，物料破碎方法主要是靠动锥单向挤压和弯曲破碎物料。
所以它的发展受到一定限制。
为了改善它的性能，AC公司推出第二代产品高能圆锥破碎机，即对原破碎机的内部结构和参数进行改进并装更大功率的电动机，借以提高产量和降低产品粒度。
在此基础上，山特维克公司又经过H千系列（既原瑞典Svedala集团的H1000系列）发展到今天的H1800系列（现已改称CH系列）圆锥破碎机，其特点不仅是高能而且也采用了层压破碎，故称为高能层压圆锥破碎机。
由此可见“高能层压”这四个字是有其深层内函的，它表明了圆锥破碎机的优越性能和先进的技术水平。
圆锥破碎机创新的基点就是最终实现高能层压破碎并伴随着破碎机内部结构和参数的改进和优化。
3、哪种圆锥破碎机好
①性能比较
从深层理论分析[3]可知，HP系列圆锥破碎机性能优于H1800系列圆锥破碎机。
那么实践结果如何，请看下表的实际数据[4]
②结构的比较
从结构上看HP800破碎机远比H8800破碎机复杂得多，前者加工工艺和安装工艺都比后者复杂得多。
破碎机偏心部件受力还是后者更优越，易损件寿命也是后者较长。
由于后者受力比较好，各摩擦副接触情况也比较好，所以这种破碎机故障率相对比较也少。
这是很重要的优点之一。
笔者曾到三峡古树岭砂石厂考查，正赶上该厂将HP300破碎机拆掉转场，所以能够对各摩擦副磨损情况作详细记录，观察结果HP300破碎机各摩擦副磨损较严重。
H1800系列破碎机的磨损情况则要好得多。
笔者早年还对国产弹簧机和单缸机作过磨损考查，还是单缸机磨损较轻较均匀。
综合分析比较结果认为，单缸机结构简单，工艺性好，易损件寿命较长，破碎机故障率相对少些。
经深入分析可知，多缸机磨损较重的原因之一是其机构设计有不合理之处。
改进的办法也很简单并且能给用户带来很大的利益。
单缸机结构设计也有不合理之处。
我们在研制动锥直径1400mm单缸机时已作了改进。
该机经浙江双金机械集团有限公司试制并在该厂内的实验基地进行了工业实验，当用中粗碎中等硬度物料时，均已超过H6800单缸机的产量，但机重稍大些。
从上述两种破碎机分析比较可知，圆锥破碎机创新之路应该是——引进、消化和吸收，再创新。
4、圆锥破碎机发展方向
从前述的两种圆锥破碎机发展历程可知，HP系列圆锥破碎机，先是对破碎机内部结构参数进行优化组合，第二阶段是将“层压破碎”用于圆锥破碎机，第三阶段是完成了“高能层压”圆锥破碎机；H1800系列圆锥破碎机，先是对老单缸机的改进、第二阶段是提出了“高能”圆锥破碎机、第三阶段进一步完善高能圆锥破碎机、第四阶段完成了“高能层压”圆锥破碎机。
虽然两种破碎机发展创新之路不同，但最终结果是一样的，都研制成了高能层压圆锥破碎机。
他们的圆锥破碎机发展创新之路，对我们研制开发新型圆锥破碎机很有启发。
圆锥破碎机发展方向就是借用HP多缸机的优越性能和吸收单缸机结构简单等优点并把两者的优点集中到一种圆锥破碎机上。
这样，就会创新出一种既具有多缸机性能优越又有单缸机结构简单的新型圆锥破碎机，这就是走引进、消化吸收，再创新的发展创新之路。
武汉科技大学郎宝贤教授最先提出上述观点，并已设计出了一种既有多缸机性能优越又有单缸机结构简单的新型圆锥破碎机[1]。
具体说，新型圆锥破碎机的研制首先是使它能够借用层压破碎原理达到选择性破碎的目的。
为此，圆锥破碎机创新的基本点是，采用优化腔型，大底锥角、大摆程、高摆频，对破碎机内部结构进行优化组合再输入高能量。
综合分析结果，在上述创新基点和创新途径的基础上我们找到了圆锥破碎机创新之路并设计出了这种独特的圆锥破碎机。
所谓独就是我们独家所有，有所谓特就是特点，这种破碎机集中了HP系列和H1800系列圆锥破碎机的优点，取长补短，并克服了它们各自的缺点。
目前，浙江双金机械集团有限公司正在研制这种破碎机。
参考文献
[1]郎世平·圆锥破碎机现状与发展创新·矿山机械2011（6）
[2]郎世平等·对HP圆锥破碎机的分析·矿山机械2006（4）
[3]郎宝贤、郎世平·液压圆锥破碎机现状与发展趋势·矿山机械2009（23）
[4]伏雪锋等·液压圆锥破碎机的结构和工艺性能研究.矿业工程2007（3）。