混凝土防渗墙工程
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案一、引言混凝土防渗墙是一种常见的维护建筑结构和地下工程的方法。
它的主要功能是防止水分和其他液体渗透到建筑物内部，保护结构的安全和稳定。
本文将介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、材料准备1. 混凝土：选择具有良好抗渗性能的混凝土材料，强度符合设计要求。
根据具体情况可选择普通混凝土或添加防水剂的混凝土。
2. 防水材料：包括防水涂料、防水剂、防水卷材等。
根据施工环境和设计要求选择合适的防水材料。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据工程设计图纸确定混凝土防渗墙的施工范围，并在现场进行标示。
2. 地面准备：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工面整洁。
3. 打地桩：根据设计要求，在施工区域的四角打下地桩，确定墙体位置。
4. 挖土与基槽：按照设计图纸要求进行挖土和基槽的施工。
挖土深度根据设计要求，通常应深入地下1米以上。
5. 钢筋制作：根据设计要求，制作混凝土墙体所需的钢筋骨架。
注意钢筋的准确位置和间距。
6. 混凝土浇筑：在基槽内进行混凝土的浇筑。
浇筑前，可根据需要在基底处设置防水卷材，确保防渗效果。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，及时进行压实工作，使其达到设计强度。
然后进行水养护，保持施工面湿润，防止开裂。
8. 防水处理：待混凝土完全养护后，对墙面进行防水处理。
根据具体情况，可选择防水涂料或防水剂进行处理。
四、注意事项1. 施工前需充分了解工程要求和设计图纸，确保施工符合标准。
2. 混凝土浇筑时，要避免过早的脱模和过早负荷，以免影响强度和防渗效果。
3. 细心检查墙面，确保无漏洞、无空鼓、无裂缝等质量问题。
4. 防水涂料施工时，按照厂家要求和施工规范进行操作，确保涂膜厚度和涂覆质量。
五、总结混凝土防渗墙施工是一项重要且复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对保证工程质量和安全至关重要。
本文简要介绍了混凝土防渗墙施工的步骤和注意事项，希望能为读者在实际工程中提供一些参考和帮助。
砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
混凝土防渗墙施工工艺
混凝土防渗墙施工工艺
一、前期准备工作
1.1 设计图纸的审核和确认；
1.2 现场勘测和标高确定；
1.3 施工方案的编制和审核；
1.4 施工材料的采购和检验。
二、基础处理
2.1 基础清理，去除杂物、污垢等；
2.2 基础表面处理，打磨或喷砂，使其达到要求的粗糙度；
2.3 基础表面涂刷防水涂料或喷涂防水剂。
三、模板搭设
3.1 根据设计要求，选用适当规格的木模板或钢模板；
3.2 模板搭设时应保证平整度和垂直度，并严格按照设计要求进行设置。
四、钢筋加工及安装
4.1 钢筋加工应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用；
4.2 钢筋安装应按照设计图纸上的要求进行，钢筋之间应保持一定间距，并注意与模板之间的距离。
五、混凝土浇筑
5.1 混凝土配合比应符合设计要求，并经过试配调整后方可使用；
5.2 混凝土浇筑应从下往上进行，浇筑高度不宜过高，以免出现裂缝；
5.3 混凝土浇筑后应及时进行振捣，以使混凝土密实，并保证混凝土质量。
六、表面处理
6.1 拆除模板后，对混凝土表面进行清理和修整；
6.2 涂刷或喷涂防水涂料或防水剂。
七、验收及保护
7.1 对施工完成的防渗墙进行检查验收，并按照设计要求进行质量评定；
7.2 在施工期间应加强现场管理，对施工现场进行保护和维护，确保施工安全和质量。
八、总结
8.1 工程结束后应对施工过程中的问题进行总结，并提出改进措施；8.2 进行质量档案的归档和管理。
混凝土防渗墙施工技术及工程实例
防渗墙施工平台应坚固、 平整 ， 适 终孔 后 方 可 劈 打 副孔 ，
合于造孔机械和运输车辆行走 ，宽度
． ｍ。 设 计 在 满足施工要求 。平台高程应综合考虑 钻机钻进主孔 ， 后用抓斗抓 取副孔 。 采 土 坝 ， 坝 顶 宽 ４Ｏ
侧 间 距 宜 比 防 。 ￣１ ｍ
用池 ， 润土在池 内膨化 ２ｈ待用 ， 膨 ４ 另一 个进行 回浆沉 淀 （ 重复利用 ）将 制备 可 ，
４ 体 施 工 ． 墙
２泥 浆 制备 ．
混凝 土防渗墙墙体材料可采用普 好 的泥浆从膨化池 内用 泥浆 泵抽 入槽 孔
蕤建设与施工 疆
混 凝 土 防 渗 墙 施 工 技 术 及 工 程 实 例
胡 国良
混凝土防渗墙 是在松散透水地基 起 了润滑 、 冷却作用。 中连续造孔 ， 以泥浆 固壁 ， 往孔 内灌注 拌制 泥浆的土料可选 择膨润土 、 混凝 土而建成 的墙 形防渗建筑 物 ， 该 粘土或两者的混合料 。应根据施工条 终 凝 时 间 不 大 于 ２ ｈ 密 度 不 小 于 ４，
－２ｍ ０２５ ０ ｍｍ 以下因素 ．、 ａ应高 出地下水位 １ ｍ 以 用两钻一抓时 ，主孔 的中心距不宜大 Ｏ ０ １ ＋ ９ ｍ 坝 段 采 用 ３ ０ 厚 混 ． ５ 上 ．、 ｂ控制施工期水位 ；、 ｃ能顺畅排 出 于抓 斗 的开 度 。
凝土防渗墙防渗 ， 防渗墙顶 高程 ５ ． ｍ， ７Ｏ Ｏ
２ ０ ｋ ， １ ０ ｇｍ 。
混凝 土浇筑应采用直升导管法 ， 开浇
导管 ５～５ｍ 项技术始于 ２ ０世纪 ５ ０年代 ，随着技 件 、 成槽工艺 、 经济技术指标等 因素进 前 ， 底 口距 槽底 应控 制 在 １０ ２０ ｍ 导 术 的发展 ， 别是近年来 ， 技 术 、 特 新 新 行选择 ， 宜优先选择膨润土 。 制备好 的 范 围 内 。浇 筑过 程 中 ， 管 埋人 混 凝 土 的 ｍ， ｍ， 材料 、 工艺 的推广应用 ， 新 混凝土防渗 泥浆应具有 良好 的物理性能、流变性 深 度 不 得 小 于 ｌ 不 宜 大 于 ６ 混 凝 土 面上 升 速度 不 得小 于 ２ ／， ｍＩ 混凝 土 面应 均 ｌ
防渗墙工程技术要求(1)
目录1说明 (1)1.1范围 (1)1.2承包人的责任 (1)1.3主要提交件 (1)1.4引用标准和规程规范 (2)2混凝土防渗墙 (2)2.1说明 (2)2.2一般要求 (3)2.3造孔 (3)2.4泥浆 (5)2.5墙体材料 (6)2.6拌和与运输 (7)2.7墙体浇筑 (7)2.8墙段连接 (9)3特殊处理 (9)4质量检查和验收 (10)4.1混凝土防渗墙的质量检查和验收 (10)4.2防渗墙工程的完工验收 (11)1说明1.1范围本技术要求适用于垂直防渗工程，其防渗结构型式为塑性混凝土防渗墙。
防渗墙的施工应按有关现行规范执行，并应遵守相关施工合同及招标文件技术条款中的有关规定。
1.2承包人的责任(1)承包人应根据发包人提供的地质资料进行防渗工程槽段的地质复勘工作并编制槽段地质复勘剖面图，供防渗墙槽段划分和合拢段布置。
(2)承包人应负责防渗墙的施工准备、墙体材料供应及其配合比试验(除合同另有规定外)、槽段造(钻)孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑以及试验检验等全部施工作业。
(3)承包人应负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料(除合同另有规定外)、设备和辅助设施。
(4)根据相关规定以及本技术要求，对防渗墙施工作业进行质量检验和验收。
（5）施工单位应遵守国家有关环境保护、劳动安全生产等法律和法规。
施工期间，在合同规定的施工区域内，采取相关的措施，并认真贯彻执行。
1.3主要提交件1.3.1施工措施计划防渗墙工程开工前7天，承包人应根据施工图纸和本章第2.2条至第2.10条的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批：(1)防渗墙槽段地质复勘工作大纲；(2)防渗墙槽段划分和合拢段布置；(3)开挖设备和辅助设施布置；(4)槽孔建造施工工艺；(5)浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法；(6)墙体浇筑工艺；(7)废浆及沉渣排放措施；(8)施工进度计划。
1.3.2质量检查记录和报表施工过程中，承包人应为监理人进行质量检查和检验提交或出示以下各项施工记录和质量报表：(1)提交轴线及槽段测量放样资料；(2)提交墙体材料和配合比现场试验成果；(3)出示槽孔造孔、泥浆置换、清孔、墙体浇筑等施工班报记录；(4)提交质量检查记录和质量事故处理记录等。
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第十一章混凝土防渗墙工程11.1 简述11.1.1施工范围及工程量根据招标相关图纸，本工程混凝土防渗墙主要设置上水库主坝、副坝1、副坝2及上水库近坝岸坡部位，其中主坝坝基桩号坝左0+71.00～坝右0+120.00采用混凝土基座与沥青混凝土心墙连接不设防渗墙。
防渗墙设计厚度为80cm，混凝土为二级C25F50W6，底线深入强风化岩体一下1m，防渗轴线位置均间隔2.0m设置帷幕灌浆预埋钢管。
主要工程量为防渗墙总计19470m2，钢筋制安224t，预埋钢管安装10410m。
11.1.2基本地质条件详见工程综合说明。
11.1.3 工作内容(一)负责本合同基础防渗墙工程的地质复勘工作，以及进行防渗工程的施工布置，测定防渗墙中心线，划分槽孔或布置钻孔孔位，确定槽孔施工顺序。
(二)负责混凝土防渗墙的材料供应、槽段造孔、浆液配制、泥浆置换、墙体浇筑、预埋管埋设及试验检验等全部施工作业。
(三)负责提供防渗墙施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施，包括施工图纸规定的专用控制设备(如钻孔测斜仪、槽孔测斜仪和观测仪器等)。
11.1.4引用标准(一)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；(二)《钻井液材料规范》GB/T5005-2001；(三)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；(四)《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；(五)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；(六)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；(七)《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125-2009；(八)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；(九)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；(十)《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004；(十一)《钻井液用膨润土》SY/T5060-1993。
11.2施工总体规划11.2.1 施工难点及重点(一)本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩(土)体透水性较强，施工过程中容易漏浆，产生塌孔，为本工程使用的一个难点。
(二)本工程防渗墙中轴线部位间隔2m设置有帷幕灌浆预埋钢管，预埋钢管垂直度要求比较高，为本工程施工的重点。
11.2.2 施工方法及工艺流程(一)施工方法根据工程地质特点，结合我公司混凝土防渗墙施工经验，本标混凝土防渗墙工程拟采用液压抓斗成槽，“直升导管法”浇筑混凝土方案。
槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。
施工中首先采用“钻凿法”钻进主孔，以确定基岩面高程，为副孔终孔提供依据，而后采用“钻劈法”或“钻抓法”钻进副孔。
成槽后采用冲击钻先对槽孔底部小墙、牙子进行彻底清理，采用“抽桶法”或“抽桶法”结合“气举反循环法”利用新制膨润土泥浆对槽孔进行彻底清孔换浆，对于Ⅱ期槽孔清孔换浆前用钻头刷子对Ⅰ期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子不带泥屑、孔底淤积不再增加为清孔结束标准。
清孔结束后，采用专用器具、仪器协同验收小组对槽孔进行全面验收，各项指标均满足设计要求后，在槽孔验收合格后4个小时内采用“泥浆下直升导管”法浇筑混凝土。
(二)施工槽段划分根据本工程各部位地质条件、槽孔深度、预测成槽周期、导管布置和浇筑能力等，在保证槽孔稳定的前提下，防渗墙Ⅰ、Ⅱ期标准槽段长度暂定为6.8m，具体长度视现场试验定。
6.8m槽孔由四个主孔，3个1.2m长的副孔组成，根据实际情况，在地层较好、孔深较浅的地段，槽孔尽量长一点，以减少接头，加快施工进度。
本标段混凝土防渗墙施工槽段划分详见《防渗墙槽段划分示意图》SJ-TB-HNQZ-C1-2014-007-11-04。
(三)施工工艺流程混凝土防渗墙施工程序见图11-1。
图11-1 防渗墙施工程序图11.2.3 施工主要设备的选择本标段混凝土防渗墙成墙共计19470m2，考虑到工期短、防渗墙置于全、强风化岩体内，岩(土)体透水性较强，施工中可能造成漏浆、坍孔等。
经过对施工强度的分析，防渗墙挖槽设备主要选用CZ-30冲击钻机，抓斗选用SH350和GB30液压抓斗；钢筋笼及接头管等起吊设备拟选用16t或25t汽车吊；接头管拔管选用YBJ-600型和BTG360液压拨管机；混凝土浇筑导管选用快速丝扣连接的Φ200～Φ250mm的钢管；混凝土统一由位于主坝右岸的混凝土拌合站供应，运输采用6m3混凝土搅拌车拉运。
废弃渣料统一采用20t汽车拉运。
固壁泥浆制备主要选用ZJ-400 和NJ-600高速搅拌机搅拌，3PN泥浆泵配DN100钢管供、回浆。
11.2.4 施工时段划分及进度计划安排根据招标文件本标段施工控制性进度计划安排，结合混凝土防渗墙施工特点，本工程混凝土防渗墙计划2014年12月1日开工准备，2015年7月末全部完成，总历时8个月。
具体安排如下：(一)主坝及主坝于副坝2连接段防渗墙计划于2014年12月1日至2月末施工完成；(二) 副坝2防渗墙施工计划2015年3月1日开工，2015年7月底施工完成。
(三) 副坝1防渗墙施工计划2015年3月1日开工，2015年7月底施工完成。
11.2.5施工退伍配置及任务划分根据本工程防渗墙布置特点及施工进度计划安排，为了便于现场施工管理，本工程防渗墙主要设施2个专业作业厂队，各作业厂队施工单位详见表11-1。
防渗作业厂队施工范围划分表表11-111.3 施工平面布置11.3.1施工道路防渗墙施工道路主要利用永久道路及进场后开挖修筑的临时施工道路,不足部分在现场已建道路基础上进行修筑。
防渗墙施工便道紧靠倒浆平台及排污沟布置，用于材料设备及混凝土的运输、残渣清运等。
11.3.2施工风水电(一)施工用风混凝土防渗墙施工用风主要是槽孔“气举法”清孔，槽孔内孤石解爆、地质及混凝土钻孔取芯造孔等。
现场主要配置3台10.5m³电动移动式空压机就近作业面提供风源。
(二)施工用水防渗墙施工用水主要是工作面冲洗、抓斗等机具冲洗、泥浆制浆系统用水；施工用水主要从系统供水管路上就近接引，采用两道DN100钢管作为供水干管接引至作业面。
其中一道供水管路分别引至膨润土制浆站；另一道供水管沿防渗墙轴线敷设于钻机平台下游侧，供造孔使用。
(三)施工用电防渗墙现场施工用电主要是冲击钻机、电焊机、泥浆搅拌机、施工照明等设备用电。
本工程高峰期施工用电负荷约为3000KW。
施工用电主要从施工主供电系统就近接引，不足部分从主坝左坝肩业主指定10KV接引点接引。
供电系统将沿防渗轴线平行布置高压架空线路以及变压器。
施工用电线路采用低压电缆线有序布设，每个用电机组安设一台配电柜，配电柜至专用施工临建、施工设备的供电以相应用电需求型号电缆为主。
11.3.3混凝土拌合及运输系统(一)混凝土拌合系统防渗墙混凝土由我公司设置在主坝右岸坝肩附近的混凝土拌合系统进行集中拌制。
(二)混凝土的运输拌合系统内配备6m³罐车进行成品混凝土运输，混凝土装车、运输、浇筑、返回总时间按60min计算，每个槽段需安排2台罐车负责，本工程高峰期可能有3个槽段同时浇筑，故拟利用的罐车数量为6台。
11.3.4泥浆制浆及回收系统(一)泥浆站布置布置原则：泥浆制浆站设置在场地尽量开阔、平坦、靠近防渗墙布置位置。
本工程防渗墙置于全、强风化岩体内，岩(土)体透水性较强，施工过程中容易漏浆，膨润土泥浆使用量较大，现场拟分别在上库坝主坝右岸坝肩附近修建1#泥浆制浆站，副坝2右岸坝肩附近修筑浆制浆站，后期把1#泥浆站拆除后移设至副坝右岸坝肩附件场地设置3#泥浆制浆站。
每一个制浆站浆池容积为400m³。
(二)泥浆站配置泥浆站内主要布置棚建结构的储灰及制浆平台，并设置新浆池、供浆池、沉淀池及回浆池，用于水化泥浆、供应新浆、并对使用过的泥浆进行回收处理等。
泥浆制浆及回收系统布置详见《防渗墙泥浆制浆站平面布置图》SJ-TB-HNQZ-C1-2014-007-11-02 泥浆站附近布置粘土储料场，用于制作粘土掺膨润土泥浆。
(三)泥浆供应供浆系统考虑在钻机平台后布置一根DN100的钢管作为主要供浆管路。
浆液供应采用3PN泥浆泵抽供的方式进行。
(四)泥浆回收系统泥浆回收与净化采用沉淀法，在倒浆平台排污沟一侧没隔60-80m设置1座沉淀池。
沉淀池规模为8m×4m，每池分两级，每级沉淀池结构为(长×宽×高=4.0×4.0×2.0m)，在施工过程中注意及时清理池底的沉渣，经常保持沉淀池的有效容积，泥浆经处理净化合格后，利用污水泵抽回至集中制浆站，再重复使用。
11.3.5防渗墙导施工平台防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽和倒浆平台和排污沟组成。
采用反铲、自卸式汽车、装载机等机械设备进行施工平台施工，防渗墙导墙及施工平台结构详见《防渗墙导向墙及施工平台结构图》SJ-TB-HNQZ-C1-2014-007-11-03。
(一)钻机工作平台底部采用碎石或C15垫层混凝土铺垫，保证坚实、平坦、不产生过大或不均匀的沉陷，沿平台铺设枕木，其上安设轻轨，形成道轨钻机工作平台。
对于局部开挖边坡地质条件较差部位，进行开挖碾压回填置换，以适用于重型设备和运输车辆行走。
(二)倒浆平台倒渣平台设计宽度不小于1.8m，沿防渗墙轴线方向铺设15cm厚C20混凝土,垂直轴线方向坡度控制在3%，以便于泥浆回流至槽孔内。
出渣平台下游布设排浆沟，排水沟净尺寸为25cm×25cm，并与出渣平台连成整体。
(三)导向槽考虑防渗墙施工深度、施工工艺、单槽孔施工周期等多方面因素。
本工程施工导墙采用C20钢筋混凝土结构，导墙结构尺寸为80cm×80cm×125cm,两导墙净宽90cm，导墙开挖边坡坡度为1：0.5。
导墙应修筑在稳固的地基上，对于松散地基土应进行开挖碾压置换加固处理；导墙混凝土修筑后，两侧分层回填夯实。
导墙的纵向分段位置与防渗墙槽孔分段错开。
现浇混凝土导墙拆模后立即在墙间加设支撑，混凝土养护期间禁止重型施工设备在附近作业或停置。
导墙修筑的技术指标应满足下列规定：(1)导墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±15mm；(2)导墙顶面高程允许偏差±20mm；(3)导墙面墙面应竖直。
11.3.6施工排污结合施工平台所设的排污沟，沿防渗墙轴线平行方向，原则上按每400m左右距离在适当位置建立1座11m×6m废浆及污水处理池，规模每池分三级，每级沉淀池容积(长×宽×高=6×5×2.0m)，用于将防渗墙施工平台地表水、造孔过程及泥浆沉淀池净化处理后产生的废浆从排污沟汇集后进行集中处理，并排出清水。
11.3.7现场值班室、修配车间及仓库现场值班室、修配车间及仓库、泥浆及混凝土等材料试验室计划面积120m2,布置在各施工作业面附近。