如何提高油井检泵作业质量
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期
浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。
关键词：提高；泵效；延长检泵周期1：抽油机井冲次与检泵周期的关系抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。
目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。
从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。
检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。
下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。
1.1.抽油杆抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。
由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。
下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。
因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。
另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。
抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。
同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。
1.2.油管油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。
在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
探讨提高油田检泵井作业质量的方法
探讨提高油田检泵井作业质量的方法摘要: 检泵井作业质量与油田特点、井下管柱、生产参数及作业现场管理水平情况，发现油田的检泵井数也呈现逐年增加的趋势，导致检泵作业费用和因检泵作业影响产油量也在增加，摸索除了一套提高检泵井作业质量的方法，取得一定的效果。
关键词:检泵；油田；井下作业1油田检泵井原因分析影响因素一：偏磨井段未安装扶正器目前抽油杆的主要防偏磨措施是加装抽油杆扶正器，扶正器是安装在抽油杆上，起扶正抽油杆柱的作用。
小组经过统计，偏磨 29 口井均是由于偏磨井段未安装扶正器，导致杆磨脱、杆磨断、管磨漏。
调查因偏磨更换杆管情况：偏磨 29 口井，抽油杆磨脱14 口，抽油杆磨断 4 口，油管磨漏 11 口。
29 口偏磨井占检泵井数比例 40.3%，共更换油管 4941 米，抽油杆 4693 米，是管柱失效的主要影响因素。
综合分析现场情况，抽油杆失稳弯曲造成直井下部偏磨是作业区最主要的偏磨形式，偏磨位置多数发生在区块在钻井轨迹形成“狗腿”大，井斜严重的井，普遍在泵上300米范围内。
偏磨表现为：抽油杆多数是节箍及本体偏磨，节箍单面或双面或多面磨平，甚至磨穿；抽油杆本体偏磨多数表现为单面偏磨，而泵上第一根抽油杆偏磨轨迹多呈螺旋状多面偏磨。
油管偏磨表现为内部有明显的凹槽、油管丝扣磨甚至磨穿、油管本体磨甚至磨穿。
影响因素二：冲次大冲次是抽油机每分钟上下运动的次数。
大冲次下生产时，下冲程抽油杆柱中和点以下部分受压应力作用，易发生弯曲，造成偏磨。
影响因素三：防冲距不合理在抽油杆向上下运行的过程中，抽油杆由于弹性形变而发生伸长，使得抽油杆连接的活塞撞击固定阀，即发生“碰泵”，为了防止碰泵的发生，下泵时把活塞下到底以后，再将抽油杆柱向上提出的一段距离。
其值约等于抽油杆柱和油管在液柱载荷作用下发生弹性伸缩变形之和，称之为“防冲距”。
经统计，油田抽油泵发生撞泵 6 口井，其中 2 口井管柱从井口油管挂处撞断，全井油管柱脱掉，致使2 口井油管弯。
采油工程检泵施工常见问题及对策
采油工程检泵施工常见问题及对策摘要：采油工程检泵施工近几年得到了广泛关注，整体上来看，施工技艺越发成熟，各种先进施工技术与设备的应用也有效缓解了一般意义上的施工压力。
通过对采油工程检泵施工状况进行分析可以发现，采油工程检泵施工中存在着很多问题，其相关问题并未得到有效解决，这也严重影响到了施工进程和施工成效的取得。
本文将对采油工程检泵施工中的常见问题进行分析，并就如何更好进行检泵施工提出合理建议。
关键词：采油工程；检泵；施工引言考虑到我国石油资源分布的复杂性，在油田开采环节，往往需要着眼于地层能力的差异，采用自喷采油、机械采油等不同的技术方案，以确保采油活动的有序开展。
出于石油开采任务的要求，技术人员需要对开采方案作出相应调整，防范机械故障的发生，实现机械设备的连续性运转，实现油田采油效能的稳步提升。
1检泵施工常见问题与故障点我国国土面积辽阔，各类资源储量丰富，然而，由于地理条件的复杂性，石油资源的分布也呈现复杂性的特点。
在油田开采阶段需要注重底层的差异性并使用不同的技术方案，确保采油活动的顺利开展。
在实践当中，面对规模较大的石油开采任务，技术人员需要针对开采方案进行合理调整，避免出现机械故障，使得机械设备可以实现持续性运转并提升采油的效能。
在这个过程当中，采油工程的检泵施工是非常容易出现问题的环节，且问题解决的难度较大，要求工作人员进行详细具体的分析，因而针对常见问题和措施进行详细分析是非常有必要的。
在具体的采油检泵施工期间，要求技术人员对常见的问题进行总结和梳理，明确故障的具体特征并分析其发生原因。
在此基础上，要对采油工程检泵施工故障进行排除。
而采油工程检泵问题主要体现在抽油泵、抽油杆以及配套井下工具等几大设备模块。
第一，在抽油泵方面，近些年来所使用的抽油泵种类有很多，属于井下机械采油的重要设备。
这种设备内部存在固定阀、柱塞等零部件，在实际运行的过程中非常容易出现卡砂等相关问题。
第二，在抽油杆方面，抽油杆属于重要的采油核心设备组件，可以将地面动力传递到井下，为油田开采作业创造良好的条件，从而满足实际的采油需求。
浅谈如何提高检泵作业质量的措施
浅谈如何提高检泵作业质量的措施【摘要】本文对在检泵施工作业中可能导致施工质量下降的因素进行分析，以提高检泵作业的质量。
【关键词】检泵施工质量影响因素随着青海油田的发展，我们施工作业区块的抽油井越来越多。
据统计油井数量占该区块全部井的85%，去年检泵作业井占全作业井次的47.5%，且呈增长趋势。
所以，提高检泵作业速度，确保施工质量，延长检泵周期是油田稳步发展的基础因素，我们就如何提高检泵质量做深入研究。
1 吃透设计，分析原因，对症下药设计是施工的依据，是我们了解所施工作业井最基础的资料。
在每口井施工前，首先要掌握该井的地质情况。
其次认真研究施工方案，在施工过程中按标准进行操作。
由队长和技术员共同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常生产的因素，做好技术交底工作，将油井不能正常生产的原因交代清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到这些问题。
下面就造成检泵的原因给予一定的分析：（1）周期性检泵：根据抽油井的生产规律摸索出来检泵周期，对抽油井进行周期检泵。
对于这样的，我们要对每一口井有个统计，上次作业时间，下次什么时候作业都有明确的记录。
（2）油管结蜡：井内出蜡严重，导致活塞在泵内抽吸不畅，或者造成蜡卡导致检泵。
对于这样的井，在下泵管柱时，尤其要注意油管壁上的蜡是否清理干净，保证在入井时油管、活塞、泵的清洁，下入的油杆最好选用注塑油杆。
（3）砂卡：由于地质原因，井内出砂严重，导致卡泵。
在起上活塞以后，要认真检查活塞表面是否有砂子拉伤的痕迹，如果裂痕严重，建议换新泵，不能再让受伤的工具入井，为下一次检泵埋下隐患。
其次，尽量下防砂泵，这样能有效的延长检泵的周期。
（4）漏失：固定凡尔失灵或游动凡尔失灵，造成泵工作不正常；油管破裂或上扣不紧影响生产产量。
在起出泵和活塞时一定要检查凡尔底座是否有脏污；凡尔球表面是否有严重划伤的痕迹，根据现场情况，决定换泵。
在刺油管时要注意蒸汽是否从油管两侧刺出，要是有这种情况的油管不是有沙眼就是有裂痕，及时更换。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施【摘要】提高井下抽油泵泵效是油田开发中关键的技术挑战之一。
本文主要从选择泵型、提高泵效率、优化配套设备、改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能等方面探讨了提高抽油泵泵效的技术措施。
在选择泵型时需要根据油井的实际情况和需求来合理选择适合的泵型。
通过提高泵效率和优化配套设备，可以有效降低能耗和提高生产效率。
改善井下工艺控制可以有效减少泵井堵塞和故障发生的可能性。
在增加井下作业人员的技能培训和培养方面，可以提高他们的操作水平和应急处理能力。
通过以上技术措施的实施，能够有效提高井下抽油泵泵效，提高油田生产效率和安全稳定性。
【关键词】抽油泵、泵效、技术措施、泵型、泵效率、配套设备、工艺控制、作业人员技能、提高、优化、改善、井下、提高效率。
1. 引言1.1 提高井下抽油泵泵效的技术措施提高井下抽油泵泵效的技术措施对于油田生产具有重要意义。
在油田生产过程中，抽油泵是起到关键作用的设备之一，其性能和效率直接影响到整个生产系统的稳定运行和产量。
随着油田开采的深入和复杂性的增加，如何提高井下抽油泵的泵效成为了重中之重。
针对这一问题，可以从多个方面着手进行技术措施的提升。
合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的关键一环。
根据井下实际情况和要求，选用适合的泵型能够提高泵的效率和性能，减少能耗和维护成本。
通过提高泵效率和优化配套设备，可以进一步提升整个系统的效能，实现更高的产量和更低的能耗。
改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能也是提高泵效的重要手段，能够有效减少故障发生和提高运行效率。
通过以上技术措施的综合应用，可以有效提高井下抽油泵的泵效，提升油田生产水平，实现更好的经济效益和社会效益。
对于油田生产的可持续发展具有重要意义，值得进一步深入探讨和研究。
2. 正文2.1 合理选择泵型合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的重要技术措施之一。
在选择泵型时，需要考虑井下地质条件、油井产能、井深、液位变化、油液性质等因素。
检泵方式及提升检泵质量方法
检泵方式及提升检泵质量方法优质高效提升油井检泵质量检泵井的作业原因主要有：（1）、油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死；（2）、砂卡、砂堵检泵。
由于八面河油田是一块出砂严重的油田，因为出砂而造成的堵油管、卡抽油杆造成的检泵是该油田最主要的作业原因之一；（3）、抽油杆的脱扣或断裂造成检泵；（4）、由于原油本身粘稠的缘故，在油井的日常维护中常常需要保证油井的正常生产而往油井中加入降粘剂等化学药品，由于加药制度的不合理导致药品在油井中的某一段大量聚集，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断造成检泵作业。
（5）、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低；（6）、油管的腐蚀或因为井斜使得抽油杆偏磨造成的油管穿孔。
油管在油井中受到电化学腐蚀作用造成油管腐蚀穿孔或抽油杆在斜井中对油管内壁某一面的长时间磨损导致管壁磨穿而进行检泵；（7）、油井的动液面发生变化。
这主要在于油井作业中因为入井液使用不当造成油层污染而使动液面发生改变或油井产能发生急剧改变而导致动液面改变；（8）、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。
油井供液能力较强，目前的抽油泵已经不能满足油井生产的需要，通常需要更换大泵进行生产或因为油井产能下降需要更换小泵生产，还有上提泵挂或加深泵挂等原因造成的检泵；（9）、其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱、发生井下落物或套管出现故障需要大修作业等原因造成的检泵施工。
一、抽油泵检泵作业八面河油田抽油泵检泵主要针对管式泵。
管式泵只有一个工作筒，固定阀接在工作筒下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入工作筒中。
管式泵结构简单，制造方便，价格便宜。
在同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外，活塞表面带有环状沟槽，它可防止砂粒磨损活塞和衬套表面。
管式抽油泵主要施工工序和要求如下：1、起抽油杆柱（1）、装有脱节器井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；遇阻时,不盲目硬拨。
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9
如何提高检泵质量
（3）认真检查下井油管的本体和丝扣，保证 下井油管清洁。下井油管丝扣用毛刷均匀涂抹 密封脂，起下油管使用小滑车保护好丝扣，严 禁用液压钳慢档造扣保证油管密封性能良好。
（4）严把工序质量关，保证工序合格后才能 进行下步作业。
（5）对于下井的管、杆必须做到清洁。
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10
下泵准备：油管（杆）摆放
经验总结
SN6887井的施工作业中出现的问题，给 小修作业提出了更高的要求。从这次施工中， 我们发现，仅靠观察来保证质量是不够的，需 要我们对施工工序的质量要求要有更深刻的认 识，除了在日常按照标准严格检查入井管杆机 具外，还应严把质量关，把工作做到真正的实 处。
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22
下周技术员一堂课安排 08月23日 （星期四） 21队负责讲课 24队组织 生产办负责督导
新疆油田公司工程技术公司
如何提高油井检泵 作业质量
2012 . 8 . 16
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1
油井常规检泵工序
清蜡
干净彻底
提泵
油管检查、提下操作规程
提杆
抽油杆检查、提下控制负荷
洗井
做好硫化氢检测工作，邻井注水井停注工作
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2
油井常规检泵工序
挂抽
调整防冲距
下杆
抽油杆检查完好、配置、下放操作规程
试压
对油管、泵试压
下泵
防止拆卸蒸汽 管线时被烫伤
防止热油烫伤
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12
下泵准备：管（杆）检查、丈量及计算
按照油管（杆）的下井顺序 使用钢卷尺依次丈量每根管 （杆）的长度丈量时，一人 将钢卷尺零刻度对准接箍端 面，另一人拉直卷尺至管 （杆）公扣1~2扣处并读出 其长度，第三人将油管杆） 长度记录在油管（杆）记录 纸上
应对油管（杆）进行检查，螺纹 损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨 损严重，或有其他变形的抽油杆 不许下井；螺纹损坏、杆体弯曲 接头或杆体磨损严重，或有其他 的变形的油管不许下井
光杆倒配长度应在0.9～1.2m之间
平稳缓慢下放 使活塞顺利进 入泵筒
活塞坐进泵筒后 光杆伸入顶丝法兰
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17
调整防冲距
缓慢下放光杆，使深井泵活塞与固定 1 阀接触，接触时拉力计稍有显示即可
将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度
2
在防喷盒上卡好方卡子
缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则
3
下放光杆，打好方卡坐在防喷盒上
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11
下泵准备：油管（杆）、机具地面清蜡
把蒸汽枪插入油管，使整根油管温度达到熔 蜡温度，油管清蜡选用Φ58mm通管规通过。
防止蒸汽管线接 头刺漏、管线爆 裂造成人员烫伤
防止人的不 安全行为造 成人员烫伤
管、杆清蜡应见到本色，蒸汽清洗油管内壁 时出口见清水为合格。
防止蒸汽阻 碍视线造成 人员伤害
注意事项
将油管（杆）每10根一组整齐的排在管 桥上，接箍朝井口方向，摆放合理。
每组第10根油管（杆）要抽出，露出接箍； 如果排放的油管数量多，排放两层
以上，层与层之间用三根油管隔开。
注意事项：
管桥结构合理，承重大于油管（杆）的 重量，搭建平稳、扎实，防止倒塌。
油管（杆）两端不能拖地，抽油 杆中间不向下弯曲，倾斜度小于 或等于5度。
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7
如何提高检泵质量
（1）把好地质工艺施工方案关。在每口井施 工前，我们都认真研究施工方案，搞清施工方 案设计要求同时，掌握该井的地质情况；在施 工过程中按标准进行操作，有队长和技术员共 同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常 生产的因素，并且开好班前会，对当班人员进 行技术交底，将油井不能正常生产的原因交代 清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到 这些问题，从而使检泵质量有了根本保证。
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23
谢谢大家！
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24
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20
案 例 分 析： SN6887施工经过
原因分析
由于盲目的追求施工进度，工序质量把关不严， 下井工具不清洁，造成下泵返工。
当油管，抽油杆附有杂物，若清理不干净就下入 井内，由于脏物的影响，容易造成抽油泵固定凡 尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，不能 正常工作，也会造成下泵返工。
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21
案 例 分 析： SN6887施工经过
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19
案 例 分 析： SN6887施工经过
施工经过
造成：下泵结束后下杆200m遇阻，判断油 管没检查到位和蜡未清干净；提出下入井的抽 油杆以及油管400m检查发现抽油杆刮蜡块上 有蜡，提出的油管内壁蜡未清干净并且送来的 清洗油管一根不合格。由此判断抽油杆遇阻原 因：入井机具检查不到位、清蜡工序质量不合 格。次日对提出的管杆进行了严格的清蜡要 求，于确，丈 量好的管（杆）每20根为一组， 分别依次累计出20根长度
注意事项：严禁踩踏油管，累计长度误差不超过0.02%
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13
下泵准备：验 泵
拉运泵时必须放平，中间不能悬空，轻拿轻放， 严禁磕碰。
验泵方法：
一、吸力法：将泵放置平稳，把活塞拉杆插入泵筒 内，顺时针旋转，使拉杆与泵筒内活塞连接上；用 一只手掌堵住泵的固定阀端，拉动活塞拉杆，使活 塞向泵筒外运动，堵住的一只手感觉有一定的吸力， 则证明泵的密封性良好；若没有一点吸力，说明泵 的密封性不好，必须更换。
二、灌注法：将活塞拉出，放在不易磕碰的位置，
把短节接在泵的上端，扣上吊卡缓慢提起放入井筒，
吊卡坐在井口上，放好漏斗向泵筒内灌满清水，把
泵上提至固定阀距大四通平面10cm左右，观察泵
底部是否有漏水现象，如不漏水说明泵合格，否则
更换。
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14
下泵结构
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15
检泵试压
安装试压三通，连接试压硬管线，接好进液管线和 外排管线。 正试泵压力5-8MPa，稳压15min，压降不超过 0.5MPa为合格。
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6
检泵质量的影响因素
抽油杆断脱
（1）由于完井时抽油杆未按规定力矩上紧， 在生产过程中由于抽油杆的扭矩作用发生倒扣， 使抽油杆脱扣落井。
（2）油田进入开发中后期，油井采出液体普 遍高含水，矿化度高腐蚀性强，对抽油杆的腐 蚀越来越严重，使抽油杆的抗拉极限载荷降低， 加之抽油杆在生产过程中长期受伸缩交变载荷 的影响，一部分使用时间较长的抽油杆在达到 或接近其抗拉极限载荷时就会发生抽油杆本体 突然断裂的事故。
（2）泵内漏失主要表现在：①活塞与衬套间 隙过大，密封性不好造成漏失。②深井泵零件 磨损，包括衬套与活塞以及固定凡尔球与球座 的磨损造成漏失。③砂腊或者其他杂质使固定 凡尔密封不严而引起的漏失 。
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5
检泵质量的影响因素
抽油杆偏磨
抽油杆偏磨不仅造成本体节箍磨损严重易脱扣， 更严重的是将相应部位的油管内壁磨损形成凹 槽，当油管内的压力增高或磨损达到一定程度 时就会在油管本体形成裂缝发生突然漏失造成 油井不能出油。
下泵准备、下泵结构
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3
检泵质量的影响因素
清洁
下井工具不清洁，油管，抽油杆及抽油泵附有 杂物，若清理不干净就下入井内，由于脏物的 影响，容易造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失， 活塞游动凡尔发生堵塞，不能正常工作，造成 检泵失败。
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4
检泵质量的影响因素
漏失
（1）油管漏失主要表现为：①油管丝扣腐蚀 损坏或者丝扣上不紧引起的漏失；②油管本体 因偏磨变薄，直接被磨透而形成裂缝引起漏失 或者是因管身腐蚀穿孔，砂眼等引起的漏失。
抬管线配合不 当砸伤、扭伤
防止接卸管 线榔头砸伤
防止管钳打 滑摔伤、碰伤
防止倒错闸 门，强行憋压
防止闸门手轮 芯子飞出伤害
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16
下抽油杆柱
抽油杆螺纹及 接触端面必须
清洗干净
抽油杆上紧矩 应符合技术规定
注意事项
对接后提抽油杆不能超高，防止脱节器脱开
光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大 冲程长度之和
注意事项
方卡子牙一定要朝上避免砸泵 严禁抓光杆 碰泵时，严禁猛放
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18
案 例 分 析： SN6887施工经过
施工经过
我队8月10日上修SN6887检泵作业，夜班 提出井内管杆，11日进行清蜡、下泵作业。 由于原井油管结蜡严重、硬蜡。当天对原井的 1000m油管和更换的600m油管进行了半天 的清蜡作业；送来的600m油管属于清洗油 管，只对其进行了大致清扫，没有用通管规通 油管；原井结蜡的油管蜡难清，比较耗时。当 日为了抓时效、赶时间，快速的地清完所有油 管就进行下泵工序，而忽略了工序的质量要 求，
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如何提高检泵质量
（2）对原井油管，抽油杆认真检查，找出检 泵的原因，并采取有效措施；结合检泵中遇到 的情况，对策如下：①对于抽油杆断脱的油井， 要仔细检查提出的抽油杆，不合格的及时更换。 ②对于抽油杆偏磨的油井认真检查分析，根据 现场情况，需更换的抽油杆全部更换，避免不 合格的抽油杆再次下入井内造成检泵周期缩短。