SQE工作计划.ppt
SQE工作职责规划及流程图ppt课件
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四、供应商评比、排名
每月对供应商进行月评比，并对重点 供应商进行重点改善
依据供应商的进料品质状况、异常处理时 效、配合度作品质评分；
按照品质占40%，交期占60%对供应商进 行月度排名及等级评价；
持续关注各供应商的品质状况，并协助其 质量的提升；
66考核项目考核项目目标目标所占所占权重权重计算公式计算公式统计统计部门部门来料异常来料异常3030进料异常批次进料异常批次总进料批次总进料批次100100iqciqc项目移交项目移交达成率达成率3030成功移交项目成功移交项目项目总数项目总数100100生产生产异常处理异常处理及时率及时率2020超时异常件数超时异常件数异常总数异常总数100100iqciqc六sqe考核指标77
1.针对材料异常的处理
异常确认后第一时间通知供应商及采购； 主导不合格品的标识和处置；（退货、换货、
特采） 汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策，
并要求立即导入对策； 做好相关的异常记录并持续追踪改善；
2.推动供应商的品质提升
依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范；
推动供应商品质、生产、技术、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力；
后续可针对连续6个月A级供应商进行免检， 以降低我司成本；
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五、品质数据收集与分析
SQE对供应商进行品质管理，必须以 品质数据来驱动
每日将入料数据及产线数据进行分析； 品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应 商改善依据； 品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应 商履行改善行动； 品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松 或过精密，必要时可做出相应标准的变更；
SQE工作职责规划
sqe月的工作计划及目标
sqe月的工作计划及目标第一周（9月1日-9月7日）工作计划：1. 查看需求文档和用户故事，并与产品经理讨论细节；2. 分析需求，制定测试计划；3. 开展自动化测试脚本的编写工作；4. 与开发团队交流，及时反馈测试结果。
工作目标：1. 完成对需求文档和用户故事的分析，并提出测试方案；2. 编写10个自动化测试脚本；3. 与开发团队沟通，解决测试中发现的问题。
第二周（9月8日-9月14日）工作计划：1. 对系统功能进行全面测试；2. 检查并修复已有的bug；3. 开始进行性能测试；4. 更新测试报告。
工作目标：1. 完成对系统功能的全面测试；2. 发现并修复至少5个bug；3. 开始进行性能测试并记录结果；4. 更新测试报告，提交给产品经理。
第三周（9月15日-9月21日）工作计划：1. 进行兼容性测试；2. 进行安全性测试；3. 继续进行性能测试；4. 更新测试用例和测试文档。
工作目标：1. 完成对不同浏览器和设备的兼容性测试；2. 发现并报告至少3个安全漏洞；3. 完成性能测试，并分析数据；4. 更新测试用例和测试文档。
第四周（9月22日-9月30日）工作计划：1. 准备测试总结报告；2. 参与产品上线前的最后一次测试；3. 评估测试过程，提出改进建议。
工作目标：1. 完成测试总结报告，包括对各项测试结果的总结和分析；2. 参与产品上线前的最后一次测试，并确保问题已修复；3. 完成对测试过程的评估，并提出改进建议；4. 与团队分享本月的测试经验和教训。
总结：本月的工作主要是围绕测试需求展开，利用各项测试手段如自动化测试、性能测试等，保证产品的质量和稳定性。
通过不懈努力，我们将为产品的顺利上线提供重要支持。
sqe工作计划
sqe工作计划《sqe 工作计划》作为一名 SQE（供应商质量工程师），为了确保供应商提供的产品和服务符合公司的质量要求，提高供应链的整体质量水平，特制定以下工作计划：一、工作目标1、提高供应商的产品质量，确保其交付的产品合格率达到 98%以上。
2、协助供应商建立和完善质量管理体系，使其能够持续稳定地提供符合要求的产品。
3、加强与供应商的沟通与合作，及时解决质量问题，降低质量成本。
4、对新供应商进行严格的评估和审核，确保其具备满足公司需求的能力。
二、工作内容1、供应商评估与审核制定详细的供应商评估标准和审核流程，包括对供应商的生产设备、工艺流程、质量管理体系、人员素质等方面进行全面评估。
定期对现有供应商进行审核，评估其质量表现和改进情况，对于不符合要求的供应商提出整改意见，并跟踪整改效果。
参与新供应商的开发和选择，对潜在供应商进行实地考察和评估，为采购部门提供可靠的供应商信息。
2、质量标准制定与沟通与研发部门和采购部门合作，明确公司对产品的质量要求和验收标准，并将其传达给供应商。
协助供应商理解和掌握公司的质量标准，提供必要的技术支持和培训。
与供应商签订质量协议，明确双方在质量方面的责任和义务。
3、质量检验与监控制定供应商产品的检验计划和检验标准，包括进料检验、过程检验和成品检验。
定期对供应商的产品进行抽检，对检验结果进行统计分析，及时发现质量问题，并反馈给供应商。
要求供应商提供质量检验报告和相关数据，对其质量控制过程进行监控和评估。
4、质量问题处理与改进建立质量问题处理机制，及时响应供应商的质量问题反馈，组织相关部门进行分析和解决。
对于重大质量问题，要求供应商制定整改措施，并跟踪整改效果，直至问题得到彻底解决。
定期与供应商召开质量会议，总结质量问题和改进情况，共同探讨提高产品质量的方法和措施。
5、供应商质量管理体系辅导协助供应商建立和完善质量管理体系，提供质量管理方面的培训和指导。
帮助供应商分析质量问题的根源，推动其采取有效的预防措施，防止问题的再次发生。
SQE职责及供应商管理方法课件
– 流转计划 – 运输工具 – 运输时间安排
– 时间安排，资源调度 – 库存水平 – 运输时间计划
– 时间安排，人员计划 – 库存水平 – 品种组合 – 货架技术
消费
SQE职责及供应商管理方法
现状
缺乏信息
低效率的计划
– 低效运输 – 等待时间长 – 高库存水平 – ……
以及订单
拉动模式
SQE职责及供应商管理方法
拉动模式的信息优势
供应链
新的情况
运作和计划技术
供应商的生产
运输
供应商的仓库
运输 制造公司的仓 库、配送中心 或直接现场
运输 市场或 下游顾客
– 通过电子数据交换加快信 息流动 • 准确性 • 及时 • 可控 • 完整 • 标准化
– 高效的补货 • 更低的成本 • 更好的质量/服务 • 更高的可靠性
核心企业
用户
核心企业传导型供应链
SQE职责及供应商管理方法
供应链策划模型案例
订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化
客户关系
责任 / 支持 支持 成品 零件
汽车客户
战略业务单元
总部+工厂
欧洲研发中心
海外供应商
TS16949 VDA
Formal Q Ford Q1 Sa8000
* 远程研发单元
亚太分部
2 Days
C/T = 5 Sec C/O = 15 Min UP = 90%
C/T = 25 Sec C/O = 10 Min UP = 70%
C/T = 6 Sec C/O = 10 Min UP = 80%
C/T = 14 Sec C/O = 2 Hrs UP = 70%
Microsoft PowerPoint - SQE流程
SQE工作流程SQE工作职责1. 推动供应商内部质量改善1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织.1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.1.3 新材料及变更材料的管控.1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
2. 推行执行品管部的系统程序文件.2.1 供应商的评监，择优选择厂商。
2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。
2.5 建立完善规范的材料作业指导书。
2.6 对IQC进行必要之技能培训教育,提升IQC检控能力。
2.7 对IQC日常检验工作提供必要之辅导支持。
3. 报表执行3.1 每月的供应商等级评比。
3.1 每年的供应商等级评比。
3.2 参与供应商会议的召开。
3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.4 供应商质量月报，出货报表，信赖性报表的跟催及确认。
Microsoft一、QIT: Quality Improvement Team 即品质改善小组二、QIT 主旨：了解供应商未达到质量的原因及能达到的改善方案，做到有效的双向沟通为提升供应商内部质量管理，故要求供应商需成立“QIT ”组织，扮演SJQE角色，对亚伦公司的品管部负责。
三、QIT功能：1. QIT为供应商与亚伦公司的对应窗口2. QIT推动亚伦公司质量改善计划，是供应商内部的主导单位，定期回报进度并将稽核报告提供亚伦公司所有相关单位参考.3. 所有新材料/模具/新图面制程/检验/作业变更等提出正式文件知会亚伦公司，并经品管部确认后执行。
4. 所有VCAR ，QIT必须详述真因，暂时对策/永久对策/确认/验证/追踪报告交由亚伦公司品管部.5. 新产品导入需由亚伦公司品管部负责召开说明会，详述检验及作业注意事项，并在完成首件/首批检验后才开始进行生产.6. 供应商需提出年度质量目标及方针，由亚伦公司品管部定期追踪进度及改善成效.7. 亚伦公司成立质量评比月会/季会/年度大会，会议中可提供供应商在月/季/年度的质量评比或供应商对于亚伦公司的建议案，此会议是亚伦公司及供应商双向沟通的最佳渠道.(建议协同采购执行）QIT小组工作职责说明:组长:领导组织QIT小组发挥其功效.协调小组内部各组员之工作.督导QIT小组之执行状况(组长由供应商之上级主管担任)副组长:组员之工作分配及工作方案落实执行(副组长由品保主管担任)组员:工作方案之配合执行及成效确认QIT工作内容1. 年度质量目标之制定QIT小组依年度质量目标制定“各部门年度达成目标工作计划”并将计划提交相关客户2. 质量提升方案之制定及实施QIT小组依内部各每月，季度，年度统计之相关数据，审核目标之达成状况，并依此提出相应之改善方案，并跟踪实施.3. 客诉处理QIT小组接受客服转接之客户投诉，QIT小组对客户投诉内容进行确认，并对不良进行根本原因分析，确定纠正及预防措施.4. 新产品，新材料，检验或作业变更时，QIT立即予以确认，并通知客户.5. QIT小组定期召开月会，检讨每月之质量状况，及纠正与预防措施等情况，客户投诉情况，目标达成情况，提出相关的改善措施，建立改善履历.SQE 工作流程-供应商管理运作流程图供应商管理运作流程图供应商评审供方品质指导与支援计划Supplier Audit Checklist品质失败成本供应商品质提升工具。
sqe工程师培训教材ppt课件(2024)
2024/1/26
4
教材内容和结构
供应商管理
包括供应商选择、评估、合作 和持续改进等方面的内容
质量改进
包括质量改进的流程、方法、 工具和实践等方面的内容
质量管理基础知识
包括质量管理的定义、原则、 方法和工具等
2024/1/26
质量检验和控制
包括检验计划、检验方法、不 合格品处理等方面的内容
案例分析
26
06
质量改进与持续提高
Chapter
2024/1/26
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质量改进方法论
01
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，实现质量持续改进。
2024/1/26
02 03
5W1H分析法
从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时 间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方 面提出问题进行思考，寻找质量问题的根源。
8D问题解决法
定义问题、成立团队、确认问题、分析原因、制定措施、实施措施、效 果验证、巩固成果与总结经验教训。
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持续提高策略和实施步骤
01
02
03
04
制定持续提高计划
明确目标、制定时间表和资源 计划。
实施改进措施
根据计划，采取相应措施进行 质量改进。
监控和评估
对改进措施进行监控和评估， 确保达到预期效果。
制定评估计划
明确评估目标、范围、时间和资源等 。
收集信息
收集与供应商相关的各种信息，如质 量记录、交货期、价格等。
2024/1/26
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供应商评估流程和内容
进行分析
对收集到的信息进行分析，识别供应商的优势和不足。
SQE工作计划ppt课件
3.对于基本可以满足我司要求的老供应商，按照供应商提供的管控手段实施现场的不定期抽查， 适当安排驻厂检查，以便让供应商养成习惯
4.对于资质较差的老供应商，首先提出沟通协调增加相关资源 需要安排较多时间进行现场辅导，也意愿改善的尽力帮助，无意愿的考虑更换供应商
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Zero Defect —— We Can do it ！！！
对于目前有些部门质疑对于供应商的处罚力度不够，主要是由于出现的异常不符合之前和部分供应商 签订的处罚条例 特定于12.6会同采购部会谈更新奖惩办法，邀请Ken，Alice，Forest与下午3：00参加
2.对于新的供应商的导入流程严格管控 按照之前制作的Quality audit list对新供应商进行客观的评价，公示
4
Zero Defect —— We Can do it ！！！
二、供应商的管理
对于供应商的管理，主要从4个方面进行改善 1.对于老的供应商完善目前的稽核与评价制度 之前建立的每月评价制度，因我司内部数据的采集问题及采购部门质疑数据的准确性及客观性，导致 停滞 且对于评价制度根本无法执行奖惩（有罚无奖，无法平衡）。 特定于12.6下午1：30会同采购部会谈更新切实可行的管理办法
对于新的产品将上述流程安排到试产结束以后
我已将最为重要几大供应商做进时间计划表，如下
2
Zero Defect —— We Can do it ！！！
《SQE工作规划》
帮助建立和完
善供方QMS
13年度QSA整
改供方完善
3Q
铜件供方架构 完善
OEM/镀件供 方QCP建立
4Q
OEM供方架构 完善
完成QCP现场 Audit
未建立QMS关键供方初步建立
2015年
关键件供方架 构持续完善
所有关键供方 建立QMS
4
对供方管理和
检验人员开展 系列培训活动
GB2828.1培训
QC\TS工具培 训
关键部件：目前 质量较不稳定
包材
紧固 件
部件 类别
镀件
5家供方
塑料 件
塑料 粒子
OEM
7家供方
重要部件：目前 质量相较稳定
3、分类供方对应帮扶项目
供应商 项目
关键部件
专项帮扶
重要部件
月度帮扶
综合帮扶
管理复评 重点帮扶项目
相关的帮扶项目
辅料
4、关键部件供方重点帮扶方案选择
供方
优秀
QMS 合格
整改
质量目标 达成 未达成
SQE工作规划
目录
一 SQE管理计划
1、架构及分工 2、能力提升计划 3、内部KPI考核
············ ···· 3 ················ 4 ················ 5
二 供应商帮扶计划
1、帮扶办法分类
················6
2、材料分类
················7
重点管控措施
福达
√
√
管理复评
凯佳
√
√
综合帮扶
宏丰
√
√ 专项帮扶
铜 佰正 件 特高 类 索特
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6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分
停滞 且对于评价制度根本无法执行奖惩（有罚无奖，无法平衡）。 特定于12.6下午1：30会同采购部会谈更新切实可行的管理办法
对于目前有些部门质疑对于供应商的处罚力度不够，主要是由于出现的异常不符合之前和部分供应商 签订的处罚条例
特定于12.6会同采购部会谈更新奖惩办法，邀请Ken，Alice，Forest与下午3：00参加
月5日星期三
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3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
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2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8
对于新的产品将上述流程安排到试产结束以后
我已将最为重要几大供应商做进时间计划表，如下
Zero Defect —— We Can do it ！！！
Байду номын сангаас
Schedule
供应商
13.12
14.1
14.2
1W
2W
3W
4W
1W
2W
3W
4W 1W 2W
3W
4W
金莱克 12.11
杰泰龙
12.18
卓安
12.25
恒丰
2.对于新的供应商的导入流程严格管控 按照之前制作的Quality audit list对新供应商进行客观的评价，公示
3.对于基本可以满足我司要求的老供应商，按照供应商提供的管控手段实施现场的不定期抽查， 适当安排驻厂检查，以便让供应商养成习惯
4.对于资质较差的老供应商，首先提出沟通协调增加相关资源 需要安排较多时间进行现场辅导，也意愿改善的尽力帮助，无意愿的考虑更换供应商
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
三.严格跟踪工程部三新产品导入的流程，特别是针对新项目的试产流程后，标准制定的过程
Zero Defect —— We Can do it ！！！
一、质量标准的统一
关于标准的制定，我认为应该分三方面且各不完全相同但应统一 1工程提供图纸及相关标准， 2供应商根据工程前期提供，制作供应商自己内部的标准，理论上应高于我司工程标准 3我司品质部根据工程的提供，制定我司内部的允收标准，理论上或低于工程标准 但我司工程认为只需要提供图纸即可（图纸为西班牙原版），此各方均有异议，所以我权衡之下，大
的漏检），要让相关部门（技术、生产、质量）会签，最好能让SQE也会签，要保证目前我司 SQE,QC,RD部门保持一致 最好做一下制定计划
Zero Defect —— We Can do it ！！！
二、供应商的管理
对于供应商的管理，主要从4个方面进行改善 1.对于老的供应商完善目前的稽核与评价制度 之前建立的每月评价制度，因我司内部数据的采集问题及采购部门质疑数据的准确性及客观性，导致
Zero Defect —— We Can do it ！！！
SQE工作计划
针对目前供应商来料质量频发的情况，作为SQE我对于新的一年作出相应的计划 主要工作任务有：
一.质量标准的统一 ①SRT与供应商的标准统一 ②SRT内部的标准统一
二.加强供应商的管理 ①对于老的供应商完善目前的稽核与评价制度 ②对于新的供应商的导入流程严格管控
Zero Defect —— We Can do it ！！！
三、新产品导入流程
严格跟踪新品导入流程，希望工程部可以制定明确的流程，目前在试行，Richard执行力贯彻的很深 入，但无书面化的详细流程
Zero Defect —— We Can do it ！！！ •
1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
家无异议后制定下列具体方案
1. SRT与供应商的标准统一 Action plan： 对于老的产品邀请供应商来我司讨论明确并完善目前的产品标准 准备资料：产品最新图纸，标准，供应商的相关检验资料及工艺流程 （我司建立产品档案管理，类似之前我去金莱克驻厂结束后发的文件） 参与人员：SRT品质，工程，采购，SQE 供应商业务，品质，工程 会议结论书面化，所有参会人员签字确认
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5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
1.3
豪健
1.8
四环
1.15
矿山
1.22
协诚
2.19
佳泰
2.26
部门邀请 / 资料
SRT 品质部 工程部 采购部 供应商 业务部 工程部 品质部
执行图纸 检查标准 工艺流程
Zero Defect —— We Can do it ！！！
一、质量标准的统一
2. SRT内部的标准统一 Action plan： 品质部（Alice）负责制作内部的相关标准（仅限内部使用），IQC的SIP为必要文件（可以避免IQC