SQE工作开展培训资料
SQE培训资料(120314)讲解学习
供应商寻找、筛选
供应商的寻找 ◦ 互联网、行业协会、 同行介绍、顾客推荐
供应商的筛选 ◦ 门当户对原则 ◦ 可靠原则 ◦ 业绩分析 ◦ 样品分析
供应商寻找、筛选
– 为过程选择供应商
• 现有供应商 • 新供应商 • 供应商表现定向
– 建立改善伙伴关系
• 提交相互发现和改进的建议 • 着手记录过程
SQE培训资料(120314)
1、SQE角色认知
• 什么是SQE
– SQE供货商质量工程师—（Supplier Quality Engineer）
• SQE在管理体系中扮演的角色
– 供应商开发工程师 – 项目工程师 – 检验员、审核员、辅导员 – 协调组织者 – 问题解决者
• SQE的视角（关注点）
OBA策略
• OBA—开箱稽核 （Out of Box Audit )
– 抽样数的选择原则
• GB/T2828 • GJB179A • 其他抽样标准
– 样品的选择
• 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
如何把握关键质量特性
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
– 推进项目开发
采购
– 监控供应商绩效
– 改进供应商绩效 • 协作部门
– 采购
质量
适合的产品
SQE
– 技术
– 质量
技术
生产
– 生产
二、供应商管理
• 供应链管理
– “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资 金流的控制，从采购原材料开始，制成中 间产品及最终产品，最后由销售网络把产 品送到消费者手中。
• 供应链管理的目的
–供将间应顾 、商客 按管所 照理需 正的确正的确数的量产、品正能确够的在质量正和确正的确时 的确状保态稳送定、到有正效确、的长地期点的并实施使采总购成行本为达的到手段最或活动。
供应商品质工程师(SQE)实战基础培训
欢迎参加供应商品质工程师实战基础培训！在这个培训中，我们将深入了解 SQE的职责、工作流程以及供应商评估和管理方法。加入我们，掌握关键技能， 提高供应链质量。
认识SQE职责
1 质量保障
了解SQE如何负责确保 供应商品质达到公司标 准，并遵守法规要求。
2 供应商协调
问题解决 分析和矫正问题 培训和支持
绩效评估 评估供应商绩效 供应商奖惩
质量体系认证
1 ISO认证
了解ISO体系认证标准，以及SQE在实 施、维护和提升ISO认证方面的角色。
2 供应商自评
学习SQE如何与供应商合作进行自评， 以确保其符合国际质量标准。
3 证书管理
掌握SQE如何管理供应商的质量体系认证证书，以确保有效性和持续改进。
3
理解SQE如何与供应商 紧密合作，解决质量问 题，提高合作伙伴关系。
问题解决
学习SQE如何识别和纠 正供应链中的问题，以 确保持续改进和卓越的 质量。
SQE工作流程
1
需求确认
与采购部门和供应商确认产品需求和
供应商评估
2
规格，以建立基本框架。
评估供应商的能力、质量体系和生产
过程，以确保其符合公司要求。
案例分析与总结
案例分析
通过实际案例分析，深入理解SQE的应用和挑战， 以及解决问题的方法。
总结与结束语
总结培训内容，强调SQE的重要性，并鼓励学员 在实践中应用所学知识。
能力评估
了解SQE如何评估供应商的 能力，包括技术、质量管 理和交付能力。
质量体系审核
学习SQE如何审核供应商的 质量体系，确保其符合国 际标准和认证要求。
供应商绩效
SQE培训资料
供應商管理主要組成部分
第一部分：供應鏈基礎 ★ 第二部分：供應商管理流程和入口 ★ 第三部分：公司組織架構對供應商管理角色的不同
規定 第四部分：供應商管理的驅動力 ★ 第五部分：採購質量風險和質量成本風險預分析 第六部分：供應商尋找、篩選和認証 ★ 第七部分：產品實現全過程的供應商管理 第八部分：供應商質量管理的工具 第九部分：供應商關系管理 ★
风险管理的定义和作用
一、定義：风险管理（Risk Management），是指
对风 险进行识别、衡量、分析，并在此基础上有 效地处置风险， 并形成有效的风险控制系统，以最 低成本实现最大安 全保障的科学管理方法。 二、作用： 风险管理的作用通常体现在两个方面， 一方面作用发挥在损失前，另一方面则是损失后。 损失前的管理作用是避免或减少损失 的发生，其管 理的目标主要是节约成本、履行相关义务等；损失 后的管理作用是尽快恢复到损失前的状态，其管理 目标是维持经济实体的生存与发展、确保持续性的 生产与服务的发展等。
的低缺陷水帄 ⊙
9.）供應鏈價值目標
降低成本
- - 庫存降低 - - 降低採購價格 - - 總採購成本降低 - - 減少超量採購金額
改善客戶服務水帄
- - 改進交付可靠性 - - 縮短前置時間（lead time） - - 通過提升物料質量提升最終產品的質量，終端退貨水帄<30PPM,顧客 產線水帄<300PPMM
供應商手冊的意義
它是供應商管理體系的外部宣稱 它是公司商業形象的一部分 它把對供應商的要求規范化，統一化 它使供應商管理透明化，目的是讓供應商自覺遵守 要通過供應商會議和供應商輔導進行喧導 要成為供應協議的一個附件，具備一定的力度 可以定期進行補充和擴充並統一發放 它不能隻呈現壓力，要把通過規范化的供應流程實現雙贏的 思想表現出來.
SQE培训教材(2024)
某批次物料存在严重质量问题， 如何追溯并处理？
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物料追溯性管理策略探讨
物料追溯性管理的重 要性
提高客户满意度和信 任度
2024/1/29
确保产品质量和安全 性
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物料追溯性管理策略探讨
降低召回和退货风险
物料追溯性管理策略
建立完善的物料追溯体系，包括物料批次管理、 供应商管理等
2024/1/29
2024/1/29
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
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针对问题提出改进措施并跟踪验证
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
SQE（Supplier Quality Engineer）即供应商质量工程师，是专 门负责与供应商进行质量管理、监督和协调的专业人员。
SQE在企业中扮演着至关重要的角色，通过对供应商进行有效的 质量管理和监督，确保供应商提供的产品或服务符合企业的质量 标准和要求，从而保障企业整体运营的稳定性和质量水平。
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SQE主要职责
01
02
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评估供应商
对潜在供应商进行初步评估， 确保其具备提供合格产品或服 务的能力和质量管理体系。
监督供应商
对已合作供应商进行持续监督 ，确保其生产过程和产品质量 始终符合企业要求。
协调沟通
与供应商建立并保持良好沟通 ，及时传达企业质量标准和要 求，协调解决质量问题。
质量改进
2024/1/29
SQE培训教材
供应商质量管理工程师SQE培训材料
质量问题的发现：通过质量检 测、客户反馈等方式发现质量 问题
质量问题的分析：分析质量问 题的原因如原材料、生产工艺、 设备等
质量问题的解决：采取措施解 决质量问题如更换原材料、改 进生产工艺、维修设备等
质量问题的预防：制定预防措 施如加强原材料采购管理、优 化生产工艺、定期维护设备等
质量问题的跟踪：对质量问题 的处理和改进进行跟踪确保问 题得到有效解决
协议要求
协议内容：明确双方权利和 义务包括质量标准、验收标 准、违约责任等
协议变更：根据实际情况对 协议内容进行修改或补充并
重新签订协议
供应商质量管理体系的审核与改进
审核目的：确保供 应商质量管理体系 的有效性和合规性
审核内容：包括供 应商的质量管理体 系文件、过程、产 品和服务等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核方法：采用现 场审核、文件审核、 第三方审核等方式
供应商信誉：历史交易记录、 客户评价等
供应商资质：营业执照、税 务登记证等
供应商价格：报价、成本、 利润等
供应商服务：交货期、售后 服务、技术支持等
供应商风险：财务状况、法 律纠纷、环保问题等
供应商质量保证协议的制定与执行
协议签订：双方代表签字盖 章确保协议的法律效力
协议执行：定期检查供应商 的质量保证措施确保其符合
述
SQE的职责和角色
负责供应商的质量管理确保供应商提供的产品质量符合要求 负责供应商的质量审核确保供应商的质量管理体系符合要求 负责供应商的质量改进协助供应商提高产品质量和生产效率 负责供应商的质量培训提高供应商的质量意识和技能水平 负责供应商的质量沟通协调解决供应商的质量问题 负责供应商的质量评估为供应商的绩效考核提供依据
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sqe培训
sqe培训篇一：供应商质量管理SQE-森涛培训供应商质量管理SQE深圳,广州长期开课适合对象：供应商质量工程师/管理者、进料检验工程师/管理者、采购工程师/管理者、零件承认工程师/管理者、体系工程师/管理者课程背景当前，企业生存的内外部环境的快速变化给企业带来了前所未有的压力，企业竞争不能靠单打独斗，需要整个供应链的整合协力应对，企业间竞争成为整个供应链的竞争已是不争的现实。
单纯从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接关系到最终产品的质量好坏；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品成本的50％---80％以上；从交付分析，很多情况下往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付延迟。
供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。
因此，在完整的产品形成过程中，供应商的管理举足轻重。
本次课程探究的供应商质量管理就为供应商管理工作中极其重要的一环。
当前各企业存在突出的质量困扰问题，材料质量首当其冲，其在所有质量异常中的比率达30%以上，这给企业整个永续经营带来极大挑战。
部分材料可靠性质量异常所造成的损失巨大，甚至会导致一个企业的倒闭致其最终消失。
供应商质量管理是一项系统性工作，传统简单粗犷的管理供应商质量的做法，已越来越不能满足企业发展需要。
随着供需市场环境的变化，供需双方需求也在不断地变化中，供应链上的综合风险与日俱增。
企业希望通过优化供应商管理来降低成本、提高效率、提升品质的努力障碍重重。
于是，企业都希望建立或完善新的供应商管理体系，培养更多更专业的供应商质量管理工程师即SQE来应对新的局面。
目前企业对这一团队的需求在不断增加。
但现实中，很多企业对于这样一种组织职能，往往只有要求，没有规范，SQE救火队员的角色在日常工作中占主导。
尤其随着市场竞争激烈程度的加强，企业面临的成本和交期快速反应压力越来越大，这一压力也自然传递到供应商端，从而对供应商传统的“品质第一”的质量管理理念造成直接挑战。
供应商质量管理工程师SQE培训材料
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优秀SQE需要掌握的知识
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MSA（Measurement System Analysis）使 用数理统计和图表的方法对测量系统的分 辨率和误差进行分析，以评估测量系统的 分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分。
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DOE(实验设计Design Of Experiments,) 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
6
一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
供应商交期 执行考核
供应商配合 度综合考核
考核汇总
加大配额 度
正常配额
辅导
评审考核
合格供应商名单 的定期更新批准
取消资格
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成本、安全、未来
品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势
不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做
到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是 授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它 需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。
品质与成本、同质化
交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成 本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠 货款贸易保护，产权纷争
认真的方法：态度、行为、结果？！
sqe培训计划怎么做
sqe培训计划怎么做一、培训目标1. 培养学员对软件测试的理解和认识，使其能够成为一名优秀的软件质量工程师。
2. 帮助学员掌握软件测试的基本方法和技能，包括测试计划、测试设计、测试执行等。
3. 培养学员的团队协作能力和沟通能力，使其能够在团队中发挥协作作用，有效地进行软件测试工作。
4. 培养学员对软件质量管理的理解和认识，使其能够根据软件质量标准和流程进行测试工作。
二、培训内容1. 软件测试基础知识：包括软件测试的定义、原则、流程、方法等。
2. 测试计划和设计：包括测试计划的撰写、测试用例设计、测试数据准备等。
3. 测试执行和管理：包括测试执行、缺陷管理、测试报告等。
4. 自动化测试工具的应用：包括自动化测试工具的选择和使用。
5. 软件质量标准和流程：包括软件质量管理体系、ISO质量标准等。
6. 团队协作和沟通：包括团队协作技巧、沟通技巧等。
三、培训方式1. 理论课程：通过讲座、课堂教学等方式，向学员传授软件测试的基本理论知识。
2. 实践项目：安排学员参与实际的软件测试项目，以便学员能够在实践中掌握软件测试的实际操作技能。
3. 外出学习：组织学员参观一些知名的软件测试公司或实验室，以便学员了解行业最新发展动态和技术趋势。
4. 专家讲座：邀请软件测试领域的专家，为学员讲解最新的软件测试技术和趋势。
四、培训周期1. 培训周期为3个月，每周5天，每天8小时。
2. 每周安排4天的理论课程学习，1天的实践项目练习。
3. 最后1个月安排学员参与一次实际的软件测试项目。
五、培训评估1. 学员的学习成绩和出勤情况将作为培训评估的重要依据。
2. 对实践项目的参与度和表现进行评估。
3. 对学员参与软件测试项目的实际表现进行评估。
六、培训考核1. 通过培训结束的学员考核，评定学员是否达到培训目标。
2. 考核内容包括理论知识、实践能力、团队协作能力等。
3. 通过考核合格的学员将颁发软件质量工程师培训证书。
七、培训效果跟踪1. 对学员进入就业岗位后的表现进行跟踪调查。
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方式： a.依“厂商”进行分配。
b.依“材料类型”进行分配。
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二.熟悉产品结构、工艺、标准
目的： 能对相关NG材料进行“及时”，“合理原则”的判
定。
方式： a.参与新品的试作，即时掌握“客户要求”及“试
作不良状况” (针对试产材料不良，仍需反馈厂商 并督促改善)。 b.定期/不定期巡视产线、捕捉材料相关信息及使用 状况。以及时给产线更好提供服务。
SQE －工作开展
Sub: 1.明确分配SQE工作职责 2.熟悉产品结构、工艺、及标准 3.材料异常处理 4.厂商月度品质会议 5.定期/不定期进行稽核 6.厂商对应QE赴公司学习计划 7. 推动厂商成立品质改善小组
1
一.明确“分配”SQE工作职掌
目的： 明确工作重心及责任，为所属项目“负责”及“承
3
三.针对材料异常处理
目的： 提升品质及不影响生产效率。
方式一：针对进料材料异常 1.判退 a.第一时间通知“厂商”及“采购”。 b.汇同厂商讨论与分析，并及时寻找Root Cause及
对策。并要求立即导入对策品。（保证不影响产 线生产） C.需做好相关异常记录并持续追踪改善。（一月之 内无相同异常方可结案）
4
2.特采 a.特采的材料NG迅息，也需及时反馈厂商改善。下
批进料不允许出现不良。 b.如遇到改善瓶颈，厂商确实无法改善，产线无任
何不良。SQE需主导邀集厂商、工程共同探讨解 决方向。（宽放尺寸…）
方式二、针对产线异常 a.及时确认不良现象，如确属材料不良。需及时反
馈厂商及采购。并立即制定临时措施，保证产线 正常运作。 b.与厂商检讨，改善。记录，追踪。 c.要求IQC寻找事故原因及对策。
中表达及呈现。 c. 会议中及时传述及要求客户最新品质动态。 d.通报异常状况追溯及结案状况。 e.根据厂商生产时所面临困难及时提供帮助。
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五.定期与不定期稽核与辅导
目的： 1.及时监督厂商各项改善动作之落实性，及厂商持
续改善能力。 2.提升厂商品质改善主动性及品质危机性。
方式： a.通过厂商的异常改善报告中的改善措施进行选择
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方式三、针对客诉异常 a.及时确不良现象，如确属材料不良。需及时反馈
厂商。 b.与厂商检讨，改善。记录，追踪。 c.要求厂商提供不良品流出原因。IQC提供不良未检
出原因。
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四.厂商月度品质会议
目的： 强化厂商沟通协助，系统的让厂商了解材料的月度
状况（交期/品质）。
方式： a.可召集采购、工程。以及厂商业务、品质、工程。 b. 将月度品质信息量化及图表化，以更直观在会议
七.推动供应商成立品改小组
目的： 提升出货品质，保证异常改善的彻底性及完善性。
方式： 1.推动厂商品质、技术、采购成立品改小组。当发
生重大异常时小组成员能迅速结成团队分析处理。 2.SQE将推动厂商品改小组常规化。
10Leabharlann 性的检查。 b.巡视厂商各个环节。及时捕捉影响产品质量之预
警信息。
c.供应商制程及材料变更的确认管控。
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六.厂商对应QE赴公司学习计划
目的： 1.增强厂商端对公司产品品质要求熟悉程度。 2.增强厂商QE与SQE之间的配合度与原则性。
方式： a.公司品质标准讲解。
b.SQE带领全程参与工作事项 。
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