烷基化装置设备操作规程
烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺作业安全操作章程1.烷基化引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。
涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应。
2.反应介质具备自然危险性，应当注意管道运输，系统开停车，升温速率，升压速率。
3.烷基化催化剂具备自然危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容极易引发火灾甚至爆炸；应特别注意催化剂的安装，和定期更换。
4.烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等原料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。
应特别注意必须控制反应速度。
5.烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。
6.反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
7.将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜冷却水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车8.安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。
9.应当定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。
若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。
10.要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如果发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应快速进行处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。
11. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。
“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。
“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。
烷基化操作规程
烷基化操作规程
《烷基化操作规程》
烷基化是一种化学反应，其目的是向有机化合物中引入烷基基团。
烷基化操作广泛应用于有机合成领域，可以用于合成各种类型的有机化合物。
为了确保烷基化反应的安全和有效进行，制定了一系列的烷基化操作规程。
首先，进行烷基化实验前，实验室人员应该熟悉烷基化反应的原理和操作方法。
在进行实验时，必须穿戴防护眼镜、实验服和手套，以防止化学药品对人体造成伤害。
另外，实验室应备有紧急应对药品和设备，以便在发生意外时及时采取措施。
其次，操作规程也包括了烷基化反应的具体步骤和条件。
在选择反应条件时，应考虑到底物的性质和要引入的烷基基团类型，以确保反应可以高效进行。
此外，还需要注意反应温度、搅拌速度和反应时间等参数的控制。
最后，对于烷基化反应产物的处理和纯化也需遵循规程。
产物的分离和纯化步骤需要谨慎进行，以保证产物的纯度和收率。
在处理废弃物时，应当按照相关的环保标准进行处理，确保对环境和人体的安全。
总之，《烷基化操作规程》的制定和遵守是确保烷基化反应安全进行的关键。
只有严格遵循规程，才能保证实验室人员的安全，同时也能够获得高质量的反应产物。
希望通过严格执行操作规程，可以有效地推动烷基化反应的应用和研究。
烷基化反应系统操作法
烷基化反应系统操作法1．反应温度TI-20202/TI-20402控制目标：7℃控制范围： 4～12℃相关参数：压缩机入口压力(D203入口压力)PIC-20607，原料进料量FIC-20201/FIC-20401，冷剂温度TI-20603，冷剂量FIC-20202/FIC-20402，烷烯比，反应压力。
压缩机转速控制方式：自动/手动反应温度控制(TI-20402控制流程同TI-20202):图2-8异常调节：2 .反应压力PIC-20302/PIC-20502控制范围： 0.38～0.45MPa控制目标： 0.42 MPa相关参数：原料进料量；冷剂流量；循环异丁烷流量；反应温度；以上参数波动会引起反应压力PIC-20302/PIC-20502波动。
控制方式：手动/自动控制图同2.3.1反应器的压力是非常重要的操作参数，必须严格加以控制,正常情况下，反应压力通过压控PIC-20302/PIC-20502自动进行调整，所以必须确保压控阀灵敏好用。
3.反应器烷烯外分子比控制目标：10:1控制范围：反应器烷烯外分子比 7～10:1相关参数：原料进料量FIC-20101/FIC-20401,循环异丁烷流量FIC-20102,冷剂流量FIC-20202/FIC-20402，加氢液化气流量FIC-10302；控制方式：手动/自动反应器烷烯外分子比控制:图2-9正常情况下，根据原料进料量的大小，通过调整循环异丁烷流量FIC-20102来控制反应外分子比,冷剂流量FIC-20202/FIC-20402对外分子比也有影响，但由于冷剂量受闪蒸罐冷剂侧液位的限制，一般不作较大的调整。
影响因素调节方法影响反应器烷烯外分子比低的因素:1.原料烷烯分子比低，烯烃含量高2.循环异丁烷纯度低.3.循环异丁烷量小4．冷剂量的大小1.提高加氢液化气流量FIC-10302，提高原料烷烯分子比。
2. 调整脱异丁烷塔操作,提高异丁烷纯度.3.提高循环异丁烷量。
烷基化装置开工规程
烷基化装置开工规程1．开工统筹1.1 开工要求1)开工过程中要做到统一指挥，各岗位密切配合，做到忙而不乱，有条不紊。
2)开工过程中做到不跑、不窜、不超温、不超压、不损坏设备、不发生人身事故。
3)瓦斯置换氮气时各冷却器冷却水要投用，保持冷却水流通，防止液化气膨胀吸热冻坏设备。
4)瓦斯置换氮气时，加热器、塔底重沸器少量给汽，防止物料急剧汽化冻坏设备。
5)不得将大量的烃类排入大气及污水管网。
6)含酸系统不得使用蒸汽吹扫。
7)开工过程中要根据116单元的开工进度，配合处理其排出的稀酸，确保排水合格。
1.2 开工准备工作1.2.1 物品准备准备好开工所需的工具，检查装置消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。
●确认准备足吹扫胶带、铁丝B［］●确认准备好阀门扳手B［］●确认准备好接收酸碱残液的小桶或器具B［］●确认装置照明完好B［］●通讯设施完好备用B［］●拆加的盲板备齐B［］●确认下水系统无污泥畅通B［］●现场需要开工作业的高空部位提前搭架子B［］1.2.2 开工方案准备编制、审批开工方案，检查流程、盲板状态，确保拆加盲板无遗漏。
●编制完成开工方案并审批通过B〖〗●做好开工方案交底，职工培训及学习B〖〗●明确设备管线吹扫的具体要求B〖〗●按调度确定的时间,分别联系电气、油品等单位做好开工各项准备工作B〖〗●联系调度做好开工时储罐安排及开工蒸汽扫线安排B〖〗●与运行六部确定好相关外围管线的吹扫处理程度及方案B〖〗●做好开工过程中拆、加盲板明细表，并严格做好记录W〖〗●提前做好硫酸、新碱的开工消耗计划B〖〗开工方案消项要求：现场负责人督促本开工方案的消项工作，开工时FAR1现场、内操室各准备一套完整的开工方案，现场开工方案作为唯一消项专用，在当日进行的步骤或项目中，消项人员在消项的同时注明作业班组。
例：W〖√〗①②③④（代表四个班组）。
1.2.3 酸、碱处置准备1.2.3.1 硫酸准备1)装置道路通畅，施工器具全部撤离现场，脚手架、钢丝绳全部拆除，地面平整无杂物。
烷基化装置消防器材设施使用方法及消防规定
烷基化装置消防器材设施使用方法及消防规定一、烷基化装置消防器材设施使用方法：1.灭火器的使用方法：灭火器是烷基化装置中最基本、最常用的消防器材之一、其使用方法如下：（1）先确认火灾发生的位置和性质，选择适合的灭火器。
（2）拿起灭火器，按下压力指示器，确保压力正常。
（3）将灭火器枪头对准火源，保持距离不要过近。
（4）用右手将灭火器枪头抓住，并用左手抓住灭火器的把手。
（5）用右手食指握住灭火器手柄上的保险销，推动保险销松开。
（6）用力按下把手，使灭火剂射出，对准火源进行灭火。
2.消防栓的使用方法：消防栓是烷基化装置中用于供水灭火的重要设施，使用方法如下：（1）在火灾期间，第一时间找到最近的消防栓，打开传动箱门。
（2）用手或特定工具（消防栓钥匙）打开传动箱门，并将水龙头用手或钥匙打开。
（3）如果阀门开关很紧，可以轻轻踩一下阀杆，使其滑动，然后再打开。
（4）在灭火期间，保持水源通畅，监控水压，不要让供水中断。
3.自动喷水系统的使用方法：自动喷水系统是烷基化装置中常用的自动灭火装置，使用方法如下：（1）当自动喷水系统探测到火灾时，会自动触发报警信号。
（2）在人工值守的情况下，消防人员会及时前往控制室，确认火灾情况。
（3）根据火灾情况，选择是否手动启动自动喷水系统。
（4）按下自动喷水系统的启动按钮，使系统开始工作。
（5）监控自动喷水系统水源供应情况，确保系统正常运行。
二、烷基化装置消防规定：1.定期检查和维护消防设施：（1）消防设施包括灭火器、自动喷水系统、消防栓等。
定期检查和维护这些设施，确保其正常运行。
（2）定期检查灭火器的压力是否正常，灭火剂是否充足，是否过期。
（3）定期检查自动喷水系统的喷头是否损坏，管道是否堵塞，水源是否正常。
（4）定期检查消防栓的水压是否正常，阀门是否畅通。
2.定期进行消防演练：消防演练是烷基化装置中非常重要的一项消防规定，可以提高员工的灭火技能和应急能力。
（1）定期进行消防演练，包括火灾逃生演练、火灾扑救演练等。
烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺作业安全操作规程前言烷基化是一种将烷炫基团引导到有机化合物中的方法，在工业生产中应用广泛。
烷基化操作虽然简单，但若不遵守规定的安全操作程序，将会带来严重的后果。
因此，为了保证烷基化工艺操作的安全、高效和可持续发展，制定和执行安全操作规程至关重要。
本文档为烷基化工艺作业的安全操作规程，旨在为操作人员提供行之有效的操作指导，确保工作场所的人员安全和工厂的正常运转。
一、操作前准备1.做好现场环境准备工作，确保设备和场地无异味，无积水,通风良好。
2.仔细评估每一项工作的安全风险，并为每项工作制定相应安全操作步骤。
3.检查设备的运转和仪器的准备情况，并确认配料清单和反应条件。
4.在工作区域内设置必要的隔离区，防止未经授权的人员进入。
5.所有操作人员应穿戴符合安全操作规格的个人保护装备：安全鞋、防护面具、手套、护目镜等。
二、化学品的使用和储存1.所有化学品均应存放在独立、密闭的储存场地内，且遵循防爆、防火、防毒等安全要求。
2.在进行每一项操作前，应检查化学品的标签，确认其品名和使用期限是否合适。
3.需要使用的化学试剂和储存中的化学品不得随意混合，也不得离开操作区域。
4.操作人员需要进行从化学试剂到化学品的转化时，应该确保严格按照标记进行转运和存储，并对其进行确认。
三、操作流程1.仔细审查工作计划并对反应操作细节进行严格控制以降低风险。
2.确保操作区域清洁无异味、通风良好、高效、稳定，避免操作过程中产生气体、液体、粉尘、烟雾等污染物与人员直接接触。
3.对各级反应获取产生的废气及废液进行高效处理。
4.在进行操作过程中，应时刻注意环境温度，以确保反应的正常运行。
四、操作后清理1.操作完成后，应在场地和设备保持稳定并安全的情况下，对场地、设备、仪器仔细清理消毒，保证操作环境的清洁和整洁。
废弃物和标记应该转移到安全垃圾桶，以确保后续的不对环境2.造成污染。
3. 冷却的废料可以进行安全储存，以待后续的处理和处置。
烷基化工艺作业安全操作规程
烷基化工艺作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.1 确认生产工艺，掌握化工反应的过程和条件，各种原料的性质及危害性。
1.2 知道设备、管线、仪表的布局和位置，并检查各设备及阀门的开、关、联通情况，确保设备操作正常。
1.3 检查操作面积的安全设施，如消防水龙、安全出口、紧急停车按钮、紧急切断阀等的位置和操作方法，保障紧急情况下的及时撤离和停车。
1.4 确认所带的个人防护用品是否齐全，包括防毒面具、护目镜、工作服、手套、防滑鞋等的佩戴方法和注意事项。
二、操作中的安全措施2.1 操作人员应全神贯注、认真听从现场指挥、严守操作规程，自觉维护安全、防范事故。
2.2 操作人员应熟练掌握设备、仪表的基本原理、结构和操作方法，熟知所操作的化工流程参数，严格按工艺要求操作。
2.3 操作人员应随时留意环境温度、湿度、气体浓度的变化，如有发现异常情况应及时向现场领导报告。
2.4 常规情况下，操作人员应每小时抽取所处空气中的样气，检查是否超出有关标准，如发现浓度高于标准，应立即采取适当措施避免事故发生。
2.5 禁止在操作过程中使用明火、电动工具等易引发火灾和爆炸的器具，禁止吸烟、喝水饮料等动作，禁止使用未经特批的新型药剂、原材料等。
2.6 操作中应注意正确处理各种顶替、进槽、加药、换料等情况，在顶替和加药时应注意原材料是否适用于该工艺，避免操作失误引发事故。
2.7 各种装置和管道应定期清洗、清理和维修，以保证设备的正常运转，确保操作的安全和可靠性。
2.8 在操作中发现事故隐患和设备故障，应及时向现场主管或领导汇报，汇报的结果要有书面记录。
对设备的维修和保养工作应及时落实，确保设备运转正常、安全可靠。
三、事故发生时的处理方法3.1 如果有火灾或爆炸等突发事故，应迅速切断相关管道和电源，立即报告领导并启动应急预案，立即采取紧急措施撤离人员、疏散现场、控制事故发展。
3.2 在处理事故时应按照现场指挥、合理布置、有序执行，防止事故扩大，及时定位和疏散有危险的区域，对被困人员进行救援和医疗救治。
烷基化装置工艺流程
烷基化装置工艺流程概述王硕付强王娜（福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司，天津３００１３０）摘要：本文概括介绍了烷基化装置的工艺流程和特点。
烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
关键词：烷基化；流程1工艺技术路线及工艺特点烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
烷基化装置包括原料脱丙烷和烷基化两部分。
原料脱丙烷的目的是通过蒸馏脱除原料中的丙烷。
以液体酸为催化剂的烷基化工艺可分为硫酸烷基化和氢氟酸烷基化，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。
本设计采用的流出物致冷的硫酸烷基化工艺，该技术具有如下特点：1.1采用反应流出物致冷工艺：利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。
反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分丙烷后，再循环回反应器。
与闭路冷冻剂循环致冷或自冷式工艺相比，流出物致冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。
1.2反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。
1.3反应流出物采用浓酸洗、碱水洗工艺：反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2，遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。
因此，必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用98%的硫酸洗后再用12%的NaOH脱除微量酸。
2工艺流程简述烷基化装置由脱丙烷部分、反应压缩部分、流出物处理及分馏部分组成。
2.1脱丙烷部分原料进入装置原料缓冲罐，由脱丙烷塔进料泵抽出并升压后进入脱丙烷塔。
脱丙烷塔的任务是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分。
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烷基化装置设备操作规程第一节大型专用设备操作规程1 压缩机的开停与正常操作烷基化制冷压缩机采用电机驱动，液力耦合器调速，压缩机轴封选用串联式干气密封。
试运前机组各设备，阀门，润滑油系统，与机组相关的工艺管道，电器，仪表控制系统以及水、电、汽、风等公用工程均安装完毕，并有齐全准确的校验记录和相关检修资料，为检验机组安装质量并保证机组能够顺利开车，制定方案如下：1.1油路系统冲洗，循环及干气密封系统的吹扫1.1.1改好润滑油系统流程。
●关闭所有高点，低点放空阀。
W [ ]●打开高位油箱充油阀及其付线阀。
W [ ]●关闭母管油压控制阀。
W [ ]●过滤器，冷却器各走一组。
W [ ]●全开回油箱油压控制阀。
W [ ]●打开油泵出入口阀门。
W [ ]●泵自启动联锁开关置于手动位置。
W [ ]●启动油泵进行油循环。
W [ ]●逐渐关闭回油箱控制阀。
W [ ]●打开母管油压控制阀。
W [ ]●确认调整油压至要求的指标。
W [ ]1.1.2.油系统冲洗循环●在建立循环时，应该检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位应该及时处理。
W [ ]●如系统运行正常，主备泵可交替运转，W [ ]●确认和检验机泵的运转状况。
W [ ]●冷却器和过滤器，阀门在冲洗过程中要定期开关和切换.W [ ]●高位油箱可在间隙时间内自流冲洗。
W [ ]●冲洗过程中，应该根据过滤器差压变化情况，清洗过滤器滤网。
W [ ]●在油箱最低处取样分析合格。
W [ ]●油冲洗达到要求时，将冲洗油过滤抽出。
W [ ]●将油箱清理干净，再用滤油机把油倒入油箱。
W [ ]1.1.3液力耦合器油系统冲洗，循环1.2 静态调试启动压缩机润滑油泵建立压缩机油系统的循环。
调整润滑油的压力润滑油母管 0.25 Mpa,各轴承进油压力达到要求的压力和流量。
压缩机前轴承 0.18 Mpa压缩机后轴承 0.18 Mpa压缩机推力轴承 0.18 Mpa齿轮箱 0.15 Mpa电机前轴承 0.07-0.09 Mpa电机后轴承 0.07-0.09 Mpa各回油管线见回油，油流量正常。
1.2.1润滑油系统进行下列自保和报警试验项目：1.2.4自保试验试验方法1）润滑油压低辅助油泵自启动在试验前将控制盘送电，仪表、报警系统好用●启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环，联锁开关置于“手动”。
W [ ]●将备用泵联锁开关置于“自动”。
W [ ]●缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压，当母管油压达到0.15MPa.W [ ]●确认触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随灯亮报警。
W [ ]另：利用停泵的方法试油压小降，方法如下：●启动主润滑油泵，建立润滑油系统正常循环.W [ ]●并其联锁开关置于“手动”位置。
W [ ]●将备用泵联锁开关置于“自动”位置。
W [ ]●将主油泵停掉，当母管油压达到0.15MPa.N〖〗●确认触点动作，发出电信号，使备用泵自启，并伴随灯亮报警。
W [ ]2）润滑油压过低，主电机停机●室内复位，自保开关投用。
N〖〗●辅泵自启动开关处于手动位置。
N〖〗●润滑油系统循环正常。
W [ ]●联系电工将主电机电源置于试验位置B[ ]●现场合闸将机组处于模拟运行状态。
B[ ]●缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压.N〖〗●当母管油压达到0.15MPa触点动作.，报警灯亮，但不会联锁停机。
N〖〗●继续缓慢调节回油箱调节阀，向油箱内泄压.N〖〗●调整母管压力指示为0.10MPa.●确定触点动作，发出信号，报警灯亮，同时联锁停机。
N [ ]3）液力耦合器出口油压高高●室内复位，自保开关投用。
N [ ]●将机组处于模拟运行状态。
N [ ]●由仪表给假信号，当给定值为110℃发出信号.N [ ]●报警灯亮同时联锁停机。
N [ ]1.3电机，齿轮箱，耦合器，压缩机整体运转1.3.1开机前的准备工作●确认在制冷系统氮气吹扫气密完成B[ ]●完成制冷系统瓦斯置换W〖〗●打通压缩机后路流程W〖〗●投用D204顶部至火炬压力控制阀W〖〗●确认电动机与液力耦合器，液力耦合器与齿轮箱之间联轴器，齿轮箱与压缩机之间的联轴器（及护罩）连接好。
W[ ]●润滑油系统，液力耦合器油系统投运。
W〖〗●油冷却水系统运行。
●电动机冷却水投用。
W〖〗●确定勺管位置在输出转速的最小位置。
N [ ]●机组进行电动盘车。
W〖〗●启动前停止并进行手动脱开。
W〖〗●一二段防喘振控制阀上下游阀及副线阀全开。
W〖〗●FV20701和FV20702全开W〖〗●压缩机密封一二级密封气投用W〖〗1.3.2满足压缩机起机条件的要求●确认压缩机一二段喘振阀改为现场手动全关W〖〗●联系仪表给出压缩机一段，二段防喘振调节阀全开的信号。
N [ ]●润滑油压力大于等于0.25MPaN [ ]●润滑油温度大于等于35℃（25℃――30℃就可以）N [ ]●耦合器勺管在最小位置N [ ]●耦合器邮箱油位在最大位置下方15mm和最小位置上方15mm之间。
N [ ]●耦合器勺管输出油温度要小于100℃N [ ]●耦合器轴瓦温度要小于95℃N [ ]●压缩机低压端，高压端一级排放气流量正常大于5Nm3/h。
N [ ]●一级密封与平衡管火炬线差压正常大于80KPa。
N [ ]●以上参数由于安装试车密封，联系采用模拟量进行。
N [ ]●工艺上给出允许开车信号。
N [ ]●电器给出主电机可以启动信号。
N [ ]●检查压缩机系统的连锁停机信号，有停机信号的进行消除。
N [ ]1.3.3试运转●压缩机启动条件满足，接到主电机可以启动信号.N [ ]●现场启动主电机。
W〖〗●检查轴承温度，振动有无异常情况。
W [ ]●调节液力耦合器勺管控制器输出，使压缩机转速在1500rpm转速下维持3-5min。
N〖〗●压缩机转速逐渐达到要求的额定转速额定转速N [ ]●调整反喘振阀使压机流量稳定N〖〗1.3.4停机机组在规定时间内无异常情况，可以按照下列步骤停机：●调整液力耦合器勺管控制器输出在最小位置，液力耦合器输出转速最小。
N〖〗●按主电机停机按钮。
W〖〗●检查两个防喘振控制阀是否在全开位置。
W [ ]●电动机停止运转后，启动电动盘车。
W〖〗●进出轴承润滑油温差小于5℃，停润滑油泵。
W〖〗●停机后从齿轮箱窥视窗检查齿轮啮合情况，检查齿轮啮合斑迹。
W〖〗●抽查轴瓦磨损情况W〖〗●停车检查无异常情况，视为试车合格。
B[ ]2 反应器R201A/B搅拌机的开停与正常操作2.1系统的概述烷基化反应器是装有内循环夹套、取热管束和搅拌叶轮的压力容器，STRATCO 公司的专利产品。
在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在硫酸催化剂存在下，生成烷基化油。
反应完全的酸—烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器（104-D-202A/B），并在此进行酸和烃类的沉降分离，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用。
反应—沉降系统中酸的循环是借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循环的，90％浓度的废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。
本装置设有2 台反应器，为并联操作，即混合碳四分两路分别进入104-R-201A和104-R-201B。
而做为催化剂的硫酸为串联操作，即补充的新酸进入104-D-202A，从104-D-202A 出来的中间酸进入104-D-202B，90%的废酸从104-D-202B 排出。
两组反应-沉降系统也可单独操作。
2.2反应器的开启2.2.1启动前的检查与准备●确认酸沉降器收酸完毕W[ ]●根据开工循环异丁烷及冷剂情况将其引进反应器W〖〗●确认反应器轴封泄漏情况，应不影响反应器的运行W[ ]●确认反应器的压力应达到0.42MPa，反应器压控投自动N[ ]●联系电工、钳工、仪表工、设备工程师到场W[ ]●投反应器密封冲洗油（流出物泵P201A/B提供）W〖〗●确认搅拌机密封油罐加油完毕，N2充压至0.95MPa，油位比循环返回线高出20mmW[ ]●确认密封油罐上的液位报警开关、压力报警开关好用W[ ]●检查电机地脚螺栓与联轴节螺栓是否松动W〖〗●检查反应器、电机润滑油箱（杯），加入合格的46＃透平机油，保持在1/2 － 2/3W〖〗●盘车2－3转，要求反应器转动轻松自如，无振动、磨刮声、撞击声W〖〗●钳工、仪表工，检查机械、仪表系统，确认没有问题W[ ]●确认搅拌机电机预热完毕W[ ]●电工检查电机，确认没有问题，合闸送电W〖〗2.2.2 启动机组●确认反应器的密封油已经投用W[ ]●确认密封冲洗油过滤器差压计投用正常W[ ]●确认反应器叶轮出入口差压计投用正常W[ ]●确认工艺上各流程正确，达到开反应器条件W[ ]●确认循环异丁烷正常W[ ]●确认压缩机运转正常，并维持反应系统温度保持在4-12℃W[ ]●确认循环冷剂异丁烷正常W[ ]●确认反应系统低温脱水完毕W[ ]●启动反应器电机W〖〗●在反应器开启同时，检查搅拌器的运行情况，包括轴承温度、振动情况、电流情况。
检查电动机各部温升情况、振动情况，同时做好各项记录W〖〗●一切无异常后先打开D-202A底部酸循环阀，再缓慢打开R-201A入口酸循环阀，打开阀门虚扣后，以更慢的速度开启阀门，紧盯电流表人员发现电流表开始波动上升的时候，说明有酸进入R-201A，停止开阀，待电流稳定后继续缓慢开阀。