压力表检测规程及方法
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程JJG 108-1992电接点压力表检定规程是中国国家质量监督检验检疫总局发布的一项标准，主要用于电接点压力表的检定工作。
本文将围绕该规程的内容进行详细描述，从基本概念、检定方法、检定流程以及注意事项等方面展开叙述。
首先，电接点压力表是一种常用的压力测量工具，由传感器和指示装置组成。
它通过监测压力的变化来实时显示被测介质的压力值，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为确保其准确性和可靠性，我们需要依据JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行检定工作。
其次，根据该规程，电接点压力表的检定方法主要分为两个方面：静态特性检定和动态特性检定。
静态特性检定主要考察电接点压力表在压力稳定状态下的灵敏度、准确度和过载能力等参数；动态特性检定则是通过对电接点压力表的频率特性、阻尼特性和响应时间等方面进行检测，以评价其在快速变化压力条件下的性能。
在实施检定时，我们需要严格按照检定流程进行操作。
首先需要校验电接点压力表的躯体参数，如规格、压力范围、精度等。
接下来是进行静态特性检定，通过稳定加压和降压测试来评估电接点压力表的灵敏度和准确度。
在动态特性检定中，我们会使用特定的信号源来模拟压力变化，以确保电接点压力表的稳定性和响应快速性。
然而，在进行电接点压力表检定时需要注意一些事项。
首先，必须选择标准合格的检定设备和仪器，确保其准确性和稳定性。
同时，检定时要避免人为干扰和外界因素的影响，保证检定结果的可靠性。
另外，及时记录和保存检定数据，以备后续分析和参考。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程是一项非常重要的标准，它为电接点压力表的检定工作提供了详细的指导。
通过遵守该规程的要求，可以确保电接点压力表的测量准确性和可靠性。
在工业生产和科学研究中，电接点压力表的应用得到了广泛推广，它在各个领域的测量和监测工作中具有不可替代的重要作用。
总之，电接点压力表检定是一项复杂而关键的工作，它关乎到生产过程的准确性和安全性。
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。
1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。
（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。
指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。
在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。
环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。
压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。
在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。
当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。
检查点。
3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。
6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。
7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。
(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。
)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。
(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。
(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
压力表检定规程
JJG52-1999布尔登管压力表检验规定1范围2概述3测量性能要求。
31压力表的精度等级和允许误差32指示错误33返回错误34分接头排量35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。
5种控制测量仪器51项首次验证，后续验证和使用中检查52个验证条件53种验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。
附录压力表验证记录的基本格式附录B压力表验证失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程摘要：4.2零位4.2.1对于带止动销的压力表，指针应靠近止动销，且无压力或真空，并且“收缩”不应超过表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，而零标记应位于零标记处它的绝对值不得超过表1中规定的允许误差的绝对值的两倍。
5 F仪器控制5.1首次验证，后续验证和使用中检查首次进行压力表的测量性能和技术要求，其后使用中的验证和检查应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。
5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1 / 4A5.2.1.2可用的标准如下：a）弹簧管精密压力表和真空表；b）活塞压力表；c）活塞式压力真空计；d）液体压力表；e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。
5.2.2辅助设备可以选择如下：5.2.2.1压力校准器和真空校准器；5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。
现场压力表检定管理制度模版
现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。
第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。
第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。
第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。
第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。
2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。
3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。
4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。
6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。
7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。
第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。
第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。
第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。
第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。
第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。
第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。
第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。
压力表检定规程JJG52-2023
压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
8.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。
9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油污。
10.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，无法修复的压力表作报废处理。
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程
jjg 108-1992 电接点压力表检定规程电接点压力表是一种常用的压力测量仪器，用于测量和监测各种工业设备和系统中的压力变化。
为了确保电接点压力表的准确性和可靠性，在使用前和定期使用中，需要进行检定。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
下面将对JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行详细介绍。
JJG 108-1992电接点压力表检定规程主要分为六个部分，分别是：引言、范围、术语和定义、规定、检定方法和检定程序。
引言部分主要介绍了检定规程的目的和适用范围。
检定规程的目的是确保电接点压力表准确、可靠地测量压力，保证其用于工业生产中的准确度和可靠性。
适用范围包括各种类型的电接点压力表，以及在生产和实验中使用的各种环境。
范围部分对检定的对象进行了具体的定义和界定。
包括了压力范围、压力接点形式、电接点接通和断开值等。
术语和定义部分对检定中常用的术语和定义进行了解释和说明。
例如，电接点压力表、等差间隔、滞后误差等。
规定部分对检定中的技术要求进行了规定。
包括精密度、过载能力、排除漏气、外观检查等。
检定方法部分介绍了具体的检定方法和步骤。
主要包括电接点压力表的标定和调整、检定仪器和设备的准备、测量的操作方法、数据记录和分析等。
最后，检定程序部分详细描述了电接点压力表检定的步骤和顺序。
包括检定前准备、标定和调整、测量和记录、数据分析和评价等。
通过对JJG 108-1992电接点压力表检定规程的学习和实践，可以有效地提高电接点压力表的检定准确性和可靠性。
同时，也对使用和维护电接点压力表的人员提供了指导和参考。
在实际应用中，遵循检定规程进行检定，能够确保电接点压力表的测量结果准确可靠，提高生产效率和产品质量。
综上所述，JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。
它为使用和维护电接点压力表的人员提供了详细的指导和参考。
通过遵循检定规程进行检定，可以确保电接点压力表的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
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压力表检测规程及方法
一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误
差绝对值的2倍。
5，标准压力表有那些精度等级？
目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。
6，怎样选用标准压力表？
1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2，对精度等级的选择：按检定规程中规定：“标准器基本误差绝对值，不应超过被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。
7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整？
主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮
短臂的臂长，将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。
（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。
）
9、指针不动或很少移动是什么原因？
（1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。
（2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
（3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
（4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
（5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。
（6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。
10、校验压力表应注意那些事项？
（1）、应在5~30℃室温下进行；
（2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。
（3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。
1、示值调整应掌握那些要领？
⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间
刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动
示值调节螺钉改变各刻度点误差。
⑵、中间刻度前，后出现示值快慢不同时应改变连杆与扇形齿间夹角，各
刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉调整各刻度点
出现的全快或全慢，可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间刻
度前后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各3刻度的示
值调至全快或全慢。
2、校验压力表应注意哪些事项？
⑴、应在5~30℃室温下进行；
⑵、被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变动的
情况下，再往校验器上安装被检表。
⑶、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位
不同造成指示误差，否则哪一表指针轴的位置底，哪个表的指示值就
会偏大。
⑷、校验中观察被检表指针动态，校对读数时，先对准标准表刻度，再从
被检表上看误差数值。
⑸、校验中应按带有数字的刻度均匀选取校验点，除起针位置外最少不得
少于4个校验点。
⑹、校验中应进行两次读数，一次是在请敲表壳后进行，一次是在轻敲表
壳后进行，当轻敲位移符合要求后，才能判断刻度点误差。
⑺、各刻度点的误差，以轻敲表壳后的指示值为准，每一检定点上都不得
超过所规定的最大允许基本误差。
⑻、不能只顾使用点符合误差，而不顾上限处的误差，仅上限处超差，则
该表精度等级应以上限处的超差量计算。
⑼、校验一般压力表与校验标准压力表不同它只加封检定铅印，不出具检
定证书不必做检定记录，但有时为了考虑需要，还是应该把检定中情
况记录下来，以便事后核查和评分。
3、怎样辨别弹簧管灵敏度的高低？
⑴、材料软，管臂薄，截面形状扇等灵敏度高。
⑵、弹簧管的弯转角度越大，灵敏度越高。
弹簧管弯角半径越大灵敏度越
高。
4、弹性后效：压力除去后有较大回程误差，并不能回零，过一段时间后逐
渐消失。
5、弹性后滞：弹簧管在压力缓慢变化时，示值的进程与回程不重合，存在
着一定的变差为弹性后滞。
6、压力表的允许基本误差是指符合于检定规程的精确等级的最大基本误
差。
7、最大允许基本误差怎样计算？
⑴、单项压力表最大允许基本误差的计算：单项压力表最大允许基本误差
=测量上限×（正负精度%）。
⑵、双项压力表最大允许基本误差的计算：双项压力表最大允许基本误差
=正负（测量下限+测量上限）×精度%。
8、示值变化有什么规律？
⑴、全行程中连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成
正比例关系，连杆与扇形齿间构成的初始角大，指针在刻度盘上偏转
角度也大，连杆与扇形齿间构成的初始角小，指针在刻度盘上偏转的
角度也小。
要求是，指针在全行程中转动的角度，应与刻度盘上所刻
度角的大小相等，即以270度时为最佳，否则，中间刻度的两侧示值
将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。
⑵、改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与
扇形齿间夹角。
指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走
得慢。
调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针
在后半部分刻度走得快。
⑶、顺时针转动机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得
快。
逆时针转动机芯，刻度前半部分走得快，刻度后半部分指针走得
慢。
⑷、自由断（俗称闷头）向左扳（移）刻度前半部分指针走得快，刻度后
半部分指针走得慢，自由端向右扳（移）刻度前半部分指针走得慢，
刻度的后半部分指针走得快，仅满度处误差，常是因为初始角小，未
到满度连杆已被拉足，限制了自由端位移的变化量。
一般多采用扳
（移）闷头的方向，则与上面方法相反。
⑸、改变示值调节螺钉的位置，可以调整线性误差，纠正误差成比例地增
加或减少的示值变化快慢不同，示值调节螺钉往右（下）移，指针走
得慢。
示值调节螺钉往左（上）移，指针走得快。
9、示值调整应掌握哪些要领？
⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间
刻度前，后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，再以移
动示值调节螺钉改变各刻度点误差。
⑵、中间刻度前，后出现示值快慢不同时，应改变连杆与扇形齿间夹角，
各刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉，调整各刻
度点出现的全快或全慢可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间
刻度前，后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各刻度的
示值调至全快或全慢，再以移动示值调节螺钉改变各刻度点的误差，
而后采用两者交替调整的办法，方能奏效。
⑶、前后快慢幅度大，以转机芯为主，前后快慢幅度小或仅满刻度处误差，
可以改变连杆在自由端的位置。
⑷、低压表弹簧管弯转角基本为270度，当指针停于中间刻度时，连杆与
扇形齿间以构成直角为佳，高压表弹簧管的弯转角多不足270度，当
指钉到上限时，其连杆与扇形齿间的夹角一般是构成直角状态。
10、被检表误差总是增加或减少一个固定值，怎样调整？
它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。
调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。
11、指针不动或很少移动是什么原因？
⑴、校验器阀门未打开或油杯控制阀未旋紧，以及某接头处有漏油等情况
存。
⑵、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
⑶、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死，介质无法传入压力表内。
⑷、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
⑸、机件卡住或啮合齿滑牙，以及某固紧螺钉松动等。
⑹、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。