干粉砂浆储料罐使用说明书
砂浆罐的操作流程及使用规则
砂浆罐的操作流程及使用规则砂浆罐的概述砂浆罐是一种用于搅拌和运输砂浆的设备，常用于建筑施工的砌筑和抹灰工序中。
砂浆罐通过搅拌装置将水泥、沙子和水等原材料混合，产生均匀的砂浆，然后通过输送装置将砂浆运输至指定位置。
砂浆罐的操作流程及使用规则对于保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍砂浆罐的操作流程及使用规则。
砂浆罐的操作流程以下是砂浆罐的操作流程：1.准备工作：在使用砂浆罐之前，需要对罐体进行检查和清洁，确保没有污物和杂质。
同时，检查罐体的各个部件是否完好，确保安全使用。
2.添加原材料：将事先准备好的水泥、沙子和水等原材料按照一定的配合比例加入到砂浆罐中。
3.搅拌砂浆：启动砂浆罐的搅拌装置，使原材料充分搅拌，直至形成均匀的砂浆。
搅拌时间一般根据具体情况而定，通常为3-5分钟。
4.输送砂浆：打开砂浆罐上的排泄阀门，将搅拌好的砂浆通过输送装置输送至需要的位置。
在输送过程中，需要保持砂浆的流动状态，避免堵塞。
5.关停设备：在使用完毕后，需要将砂浆罐的搅拌装置和输送装置停止运行，并关闭罐体上的排泄阀门。
将残留的砂浆清理干净，以便下次使用。
砂浆罐的使用规则以下是砂浆罐的使用规则：•安全操作规范：在使用砂浆罐时，必须严格按照操作规范进行操作，不得随意操作或改动设备。
操作人员应熟悉砂浆罐的使用方法和注意事项，并佩戴好相应的个人防护装备。
•定期检查维护：对砂浆罐应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
包括检查电气、液压和输送装置的工作状态，以及清洁罐体和清理堵塞。
•配合比例控制：在添加原材料时，必须按照事先确定的配合比例进行操作，以保证砂浆的均匀性和质量。
加入原材料时要遵循先放水泥、后放沙子的顺序，并充分混合搅拌。
•砂浆罐的清洁：在使用完毕后，应及时清洁砂浆罐，确保罐体无污物和杂质。
清洁过程中可使用水和刷子进行清洗，同时排水阀门需保持畅通。
•注意安全距离：在砂浆输送过程中，操作人员应保持一定的安全距离，避免身体接触到砂浆或输送装置。
干粉砂浆罐使用说明书
SJ-03 SJ-04干粉砂浆罐控制箱使用说明书
干粉砂浆罐控制箱SJ-03/SJ-04使用说明书宁波柯力传感科技股份有限公司2012年12月版宁波柯力传感科技股份有限公司版权所有未经允许不得复制特别提醒：1、使用环境：温度：0°C~40°C，湿度：相对湿度在小于70％，且不会造成湿气结露。
请尽量不要在含有酸、碱等腐蚀性气体环境中使用。
2、控制箱电源要求：正常使用三相五线制电源380V±15％，如果使用的电源电压不稳定或波动电压超过±15％，为了保证控制箱的正常运行，建议配备稳压器。
3、请在对本控制箱维护和检修的情况下，切断总电源。
4、请在长期不使用控制箱的情况下切断总电源。
5、SJ-03控制箱对应的称重仪表不含GPRS+GPS模块，SJ-04控制箱对应的称重仪表含有GPRS+GPS模块。
6、本产品相对于SJ-01价格低，相对于箱体的尺寸较小，为330（长）*500（宽）*210（深），箱体厚度为0.8mm。
一、控制箱的使用：1、合上总电源空开、关上控制箱箱门，根据用户需要选择控制箱工作模式,即选择“手动/自动”按钮档位。
2、如需要调节控制时间，请打开控制箱，设置时间继电器（T1、T2 时间范围：1s-99h,拨动上下“拨码”即可改变控制时间，T1 控制系统自动断电、T2 控制振动电机循环工作周期，T2有两个时间，上面时间是振动电机工作时间，下面是振动电机停止时间。
）T1时间需大于T2时间总和。
3、控制箱在工作在手动模式时，设置时间继电器后，按下“启动”按钮，即进入工作状态，这时如控制箱在自动模式下工作，T1 开始计时，计时完毕后系统自动断电（主电机电源、水路系统、振动电机电源自动切断）；如控制箱工作在手动模式，T2 循环计时（主电机电源、水路系统持续工作，振动电机断续工作）。
如需系统停止工作，可按下“停止”按钮。
4、控制箱在工作在手动模式时，按下“启动”，主电机和水路电源一直工作，不受T1 控制；同时T2循环计时，振动电机循环启动与自动模式下工作方式相同。
砂浆罐操作规程
砂浆罐操作规程
一、启动前：
检查设备：各联接点是否联接牢固，水泵进出口联接部位是否联接牢固，进水口特别要联接好，防止进入空气影响供水不正常或不供水。
电气部分要看各联接线头是否松动。
检查完成通电准备启动。
二、启动
控制箱有手动和自动选择，将按钮开至手动。
按下启动开关，首先打开下料蝶阀，根据施工要求调节给水量。
三、关停
不需要搅拌时先关停下料蝶阀，然后按下停止健即可。
四、注意事项
1、下班前一定要让水自然清洗搅拌筒至流出清水后按下停止键，最好打开搅笼盖，清理搅拌轴上凝固的砂浆，以免发生搅拌不均或不下料现象。
2、提前通知供货方，要保证罐体内预留4--5吨砂浆。
否则罐送料时会发生--定的离析。
3、其他未尽事宜，由售后服务工作人员现场指导。
干粉砂浆储料罐使用说明书
干粉砂浆储料罐使用说明书一、产品介绍为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象，影响空气质量，对环境造成的污染。
顺应国家环保要求，我公司引进德国技术生产制造的，集存储、输送、搅拌为一体的连续式的干粉砂浆储料罐。
该设备具有性能优越、结构合理、搅拌快速均匀、能耗低、操作简单、维修及保养方便等特点。
适用于粒径≤5mm 的干粉沙浆物料的现场搅拌.可满足于砌筑、摸灰、地面砂浆等施工生产的需要。
较传统施工方法，起效率大幅度提高。
该设备由储料罐体、搅拌系统、供水系统四部分组成。
二、设备的工作原理储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。
干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后再罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。
罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。
当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供横定量水源，砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落。
标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动），按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转，电器原理：如图4原理图所示。
三、设备的技术参数型号1、储料罐的技术参数2、搅拌系统的技术参数3、电器的参数要求现场电源连接：380V/50Hz三相交流电，3*160A保险丝装置及漏电保护开关，电缆线3*4mm2+1*2.5mm2。
4、旋转式料位指示器电源：110V/220V-50HZ ，功率3w，接线：1*最大1.5mm.信号输出：交流：最大250V，2A ，500W，直流：最大300V，2A，600w。
干粉砂浆罐操作方法
干粉砂浆罐操作方法
干粉砂浆罐操作方法如下：
1. 将干粉砂浆罐放置在平坦的地面上。
2. 打开罐盖，并将砂浆袋放入罐内。
3. 将适量的清水倒入罐内，按照砂浆袋上的指示添加适量的清水。
一般情况下，砂浆与水的比例是根据砂浆的类型而定的。
4. 使用搅拌器将砂浆和水彻底搅拌均匀。
搅拌时间一般为2-3分钟。
5. 如果砂浆过于稠密，可以适量添加一些清水来调整稠度。
如果砂浆过于稀薄，可以添加适量的干粉砂浆进行调整。
6. 搅拌完成后，将砂浆罐盖扣紧，以防止空气进入罐内。
7. 等待一段时间，让砂浆充分搅拌和养护，以提高其粘结性和强度。
8. 在使用砂浆之前，将罐内的砂浆再次搅拌均匀，确保砂浆的质量稳定。
9. 使用砂浆刮板或抹刀等工具将砂浆从罐中取出，进行砌筑、粘贴或修补工作。
10. 使用完毕后，将干粉砂浆罐进行清洗，以免砂浆干固堵塞罐口。
散装砂浆罐说明及基础.jsp
干混砂浆散装移动筒仓干混砂浆散装移动筒仓用于散装干混砂浆的储运。
一般空载或负载被运输至施工工地，并安装于施工工地，其底部大都接有连续混浆机，当接入水电后，按下按钮即可得到搅拌好的湿砂浆。
一般要求1、干混砂浆散装移动筒仓的混凝土基础位置应合理，以方便车辆和行人的进出。
2、干混砂浆散装移动筒仓需要有坚实的混凝土基础。
混凝土基础应能承受0.28MPa的压强且不允许有局部下沉或倾斜。
筒仓安装在边坡或坑边时，与其距离应大于2m。
混凝土基础的其它性能应不低于GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的相关规定，其中，面层允许偏差为4mm。
3、当干混砂浆散装移动筒仓（简称筒仓）运往工地后，一般由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上。
4、当散装干混砂浆运输车将散装干混砂浆运送至工地后，将散装干混砂浆运输车的输送软管与筒仓的进料管路相接，通过散装干混砂浆运输车内的压缩气体将车内散装干混砂浆输送到筒仓内。
5、在往筒仓内输送干混砂浆的过程中，操作人员要经常注意观察除尘装置及仓重指示等，防止仓满溢料或其他事故发生。
6、首次拌制湿砂浆时，一般先关闭筒仓锥体底部的手动卸料阀；在将筒仓所带的连续混浆机接上水、电后，空载试运行一段时间，确认连续混浆机空转正常后，关闭连续混浆机，然后打开筒仓锥体底部的手动卸料阀，重新开启连续混浆机，调节水流量计，至砂浆稠度合适后即可使用。
过程搅拌时，直接按电钮即可。
7、应根据砂浆的品种、天气情况等，控制湿砂浆的使用时间，一般不应超过4小时，最好在2小时内用完。
8、拌制湿砂浆完毕后，应及时拆下连续混浆机与水接触的部分，清洗干净后晾干待用。
其它注意事项1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
2、做好防风、防雷工作。
3、严禁强力撞击支腿及仓体。
4、定期检查筒仓的除尘装置，有问题的应及时清理。
5、定期校正筒仓所带的料重计量系统。
6、使用过程中，筒仓内干料不得过少，一般料面应高于锥体上表面。
罐装预拌砂浆说明(1)
汽车运罐至现场现场立罐，一般两个罐就够使用
直接从罐里取成品砂浆
使用喷射抹灰（也可传统的手工抹灰）预拌砂浆运输车（干料）
说明：
现场储存在罐里的预拌砂浆为干料，理论保持时间为3个月，罐出口出有水及混浆机，混浆机将直接出成品砂浆。
用多少出多少砂浆。
罐里有存料显示，方便及时供给。
从预拌砂浆运输车运来的砂浆将通过气泵的方式将砂浆吹到罐里。
施工方需要做的是联系供应厂家和做罐的基础。
北京市建委10月1号后将进行联合检查，所有砌筑、抹灰、地面用砂浆将只能使用罐装的预拌砂浆，袋装水泥和袋装预拌砂浆将禁止使用，现场禁止出现砂浆搅拌机和混凝土搅拌机。
陶粒混凝土地面做法请及时和设计变更做法。
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干粉砂浆储料罐使用说明书
一、产品介绍
为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象，影响空气质量，对环境造成的污染。
顺应国家环保要求，我公司引进德国技术生产制造的，集存储、输送、搅拌为一体的连续式的干粉砂浆储料罐。
该设备具有性能优越、结构合理、搅拌快速均匀、能耗低、操作简单、维修及保养方便等特点。
适用于粒径≤5mm的干粉沙浆物料的现场搅拌.可满足于砌筑、摸灰、地面砂浆等施工生产的需要。
较传统施工方法，起效率大幅度提高。
该设备由储料罐体、搅拌系统、供水系统四部分组成。
二、设备的工作原理
储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。
干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后再罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。
罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。
当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供横定量水源，砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落。
标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动），按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转，电器原理：如图4原理图所示。
三、设备的技术参数型号
1、储料罐的技术参数
2、搅拌系统的技术参数
3、电器的参数要求
现场电源连接：380V/50Hz三相交流电，3*160A保险丝装置及漏电保护开关，电缆线3*4mm2+1*。
4、旋转式料位指示器
电源：110V/220V-50HZ ，功率3w，接线：1*最大.
信号输出：交流：最大250V，2A ，500W，直流：最大300V，2A，600w。
防护等级：1。
5、供水系统
水泵驱动功率：，管径：3/4。
最小水压：3Bar。
6、搅拌主电机
驱动功率：3kw 电源：380V/50Hz三相。
7、振动器
驱动功率：电压：380V/50Hz，激振力：310kg
四、设备简图（详见图纸）
五、使用要求及注意事项
1、安全操作规程
1．1必须特别注意连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上的安全装置，在每次开机运行前，必须对安全装置的运行状况进行检查。
在安全装置出现毁损式，不允许运行干粉砂浆搅拌机及储料罐，以避免发生意外。
1．2操作人员必须通过专门的培训，掌握连接式干粉砂浆搅拌机及储料罐的使用与维护知识，同时还具备必要的专业知识。
操作人员必须穿戴防护用品（如：防护帽、防护鞋、防护眼镜等）。
电器系统是使用工业强电流供电的操作设备，在运行上，该设备上有危险的供电和旋转部件，必须保证安全，禁止操作人员改变电气连接。
在供电部件上工作时，必须有第二人在场，以便在紧急情况下断开电路，绝不能将身体的任何部位和物体置入机器之中。
在连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐上进行维护工作时，必须处于无压状态，剩余物料按规定作为建筑废料进行清除。
连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的维修必须由生产厂家认可的专业人员进行。
未经培训认可的作业人员，严禁打开连续式干粉砂浆搅拌机的电控箱。
2、安装及运输要求
连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐要安装在危险范围之外的高处工作位置上，尽可能减少搬动。
要防止工作地点处的掉落物。
为了保证连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐工作平稳，确保安全，延长其使用寿命，必须安装
在平整坚硬的混凝土地面上，混凝土标号≥C25，平面度
不大于2mm/2m，厚度不低于200mm，基础面积不小于
2500mm*2500mm。
（参见储料罐简图和技术参数）
储料罐体安装应保证相对垂直，其倾斜度不得大于2°。
连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐采用专用背罐车运输，在施工工地需要搬动时，应考虑背罐车的额定载荷
和运输路线道路的最大承载能力进行搬运。
罐内余料不
大于3吨状态下方可背运。
连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐在无专用背罐车搬用和运输时，可采用运输货车和半挂车运输。
在吊装，
吊钩或钢丝应与储料罐上专用的吊耳连接。
严谨用钢丝
绳攀抱罐体和其他部位，否侧，会造成罐体损坏和变形。
（观察罐体吊装标记）。
3、搅拌机及储料罐的接电要求
连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐所配置配电箱电源，可由电源配电箱，用3*4+1*2.5mm2四芯电缆直接
接入。
严谨两路电源同时接入连续式干粉砂浆搅拌机及储料罐的电器设备上。
4、开机前的检查工作
检查供电电压、电流是否正常。
检查水压及供水连接是否正常。
检查全部电源线、插头、电器、供水管和安全装置是否完好。
确认所有的组件是否都按装配要求进行安装。
确保外壳良好接地。
5、开机
将供水管连接到供水系统和连续式搅拌机搅拌罐入水口上。
将手推车置于连续式干粉砂浆搅拌机的砂浆出口处。
打开储料罐上的蝶阀。
当所输送物料的用水需求不明
时，将供水阀门完全拧开。
按下绿色按钮启动机器。
调节供水阀门，知道达到标准稠度为止。
6、停机及工作中断
按下红色按钮停止机器。
停机及工作中断超过30分钟（实践与物料开放时间和环境温度有关）必须清洗机器，因为物料在机器中会逐渐固化，重新强行启动会导致主电机过载。
在工作间歇后机器重新运行如出现微小的稠度变化，不必立即改变供水设置。
因为该变化时由于物料硬化而引起的，大多数情况下可以自行调节，因为这只持续到硬化的物料离开连续式搅拌机为止。
7、停机运转
关闭储料罐的蝶阀。
继续运行连续式搅拌机，直到只有水从出料口排出为止。
按下红色按钮将机器电源切断。
关闭供水。
拔下电源连接插头，切断总电源。
按照规程清洁机器。
、
（注意：没有进行良好接地钱，严谨在散装储料罐筒体进行电焊等强电作业）。
六、电气原理图（详见图纸）。