脱硝系统安全注意事项标准范本
脱硝系统安全注意事项范文
脱硝系统安全注意事项范文一、脱硝系统的工作原理与分类脱硝系统是指将燃煤电厂烟气中的NOx进行转化或吸附，达到减少或去除烟气中的氮氧化物的目的的设备。
脱硝系统按照工作原理和技术分类，主要有选择性催化还原（SCR）脱硝系统、选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统、氨水吸收法脱硝系统、二氧化硫硫酸法脱硝系统等。
二、脱硝系统的安全风险脱硝系统作为燃煤电厂的重要设备之一，存在一些安全风险，如下所示：1. 脱硝剂的储存和使用存在存储压力过高、泄漏、防雷措施不当等风险。
2. SCR脱硝系统中的催化剂存在中毒、破损和积灰等风险。
3. SNCR脱硝系统中的喷嘴存在堵塞、腐蚀等风险。
4. 吸收液中含有高浓度的氨，存在腐蚀、毒性等风险。
三、脱硝系统的安全注意事项为确保脱硝系统的安全运行，需要遵循以下注意事项：1. 设计合理的脱硝系统结构：脱硝系统的结构设计要合理，避免存在死角和漏点，以减少泄漏和压力变化的风险。
2. 加强储存容器的安全管理：储存脱硝剂的容器应按照规定进行检测、维护和清洗，确保其安全使用。
3. 定期检测并维护催化剂：SCR脱硝系统中的催化剂应定期进行检测和维护，确保其正常工作状态，避免中毒和破损的风险。
4. 喷嘴清洗和更换：SNCR脱硝系统中的喷嘴应定期进行清洗和更换，避免堵塞和腐蚀的风险。
5. 定期清洗吸收液：吸收液中含有高浓度的氨，应定期进行清洗，避免腐蚀和毒性的风险。
6. 强化设备运行监控：加强脱硝系统的运行监控，定期进行检测和维修，确保设备的正常运行和安全性。
7. 加强人员培训和安全意识：加强脱硝系统操作人员的安全培训和安全意识，提高他们的安全意识和应急处置能力。
四、脱硝系统的安全管理措施为确保脱硝系统的安全运行，需要采取以下安全管理措施：1. 建立完善的安全管理制度：制定脱硝系统的安全管理制度，明确安全责任和操作规程，确保员工按照制度进行操作。
2. 配备专职安全管理人员：配备专职安全管理人员，负责脱硝系统的安全管理和事故应急处理，提高安全管理的专业性和实效性。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项前言脱硝系统作为一种环保设备，近年来得到了广泛的应用和推广。
在脱硝设备的日常运行和维护过程中，保持设备的正常工作状态和确保操作人员的安全性是非常关键的。
现在，我们将着重介绍在脱硝系统的检修和维护过程中需要注意的安全事项。
脱硝系统的结构脱硝系统通常是由多个部件组成，如氨水储罐、氨化塔、反应塔、冷凝器、吸收塔等。
在维修和检修过程中，需要对每个部件进行仔细的检查，对问题进行诊断和维修，并确保设备在维修结束后能够正常工作。
安全注意事项1.编写明确的维护计划：维护计划应包括维护时间表、维护工作记录和维护安全措施。
这有利于检测和记录设备的运行状况，同时也有利于设备的保养和维护。
2.维护前的准备工作：在进行维护和检修之前，需要按照相关安全规定对脱硝设备进行评估和安全检查。
并且，需要先对设备进行逐一检查，确保设备在维护前已经停机，所有的管道、阀门和电气部件均已关闭并被锁定。
3.维护期间的操作规范：在维护和检修过程中，需要严格遵守脱硝设备的操作规范，包括操作步骤和安全措施。
操作人员应身穿符合标准的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，并且必须具有相关操作证书或持有操作资格证书。
4.机器运行状态的监控：在进行维护和检修过程中，需要经常对设备进行监控，确保机器处于安全状态，特别是在对设备进行范围性检修时。
5.操作完成后的测试和周全检查：在维护、检修工作完成后，需要进行相应的测试和周全性检查，以确保设备恢复正常运转，并且不会有任何安全隐患存在。
总结以上就是在维护和检修脱硝系统时需要注意的安全事项。
如有疑问，应及时查阅相关规章制度和操作规范，以确保设备和操作人员均得到安全保护，同时也确保环保设备的长期运行和工作效果。
脱硝系统检维修安全注意事项
脱硝系统检维修安全注意事项概述脱硝系统是用于降低燃煤发电厂等工业锅炉排放氮氧化物（NOx）的装置。
脱硝系统检维修是确保脱硝系统正常运行的重要环节，然而在执行检维修过程中，存在一些潜在的安全风险。
本文档旨在总结脱硝系统检维修的安全注意事项，以确保工作人员的人身安全和设备的完好运行。
安全注意事项1. 工作前的准备在进行脱硝系统的检维修工作之前，工作人员必须做好充分的准备工作，包括但不限于：•佩戴个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护面罩或面具、防护耳塞、防护手套等。
根据具体情况，可能还需要穿戴防护服和安全靴。
•检查工具和设备：确保所有的工具和设备都处于正常工作状态，并检查其完整性。
任何有缺陷或损坏的工具和设备都不得使用。
•了解工作区域和系统：熟悉脱硝系统的布局和运行原理，并了解工作区域的特殊要求和安全风险。
2. 操作规范在进行脱硝系统的检维修操作时，必须严格遵守操作规范，包括但不限于：•操作程序：按照规定的程序和步骤进行操作。
不得随意更改或跳过任何步骤。
•安全操作：在操作过程中要特别注意安全，如避免破坏系统密封、防止触电、防止机械伤害等。
•防护措施：根据实际情况，采取必要的防护措施，如断电、断气、隔离等。
确保操作人员不受电气、化学品、高温等危险因素的侵害。
3. 环境监测脱硝系统的工作环境通常存在一些危险因素，例如高温、有毒气体、噪音等。
在进行检维修作业之前，必须进行环境监测，包括但不限于：•温度监测：测量脱硝系统周围的环境温度，确保不会对工作人员造成烫伤或中暑等危险。
•气体检测：使用专业气体检测仪器对工作区域进行检测，确保无有毒气体泄漏。
如有异常情况，应立即采取相应的安全措施。
•噪音监测：对工作区域的噪音水平进行监测，确保不会对工作人员造成听力损伤。
4. 紧急处理即使采取了所有的预防措施，意外事故仍然可能发生。
因此，必须制定并训练好相应的紧急处理措施，包括但不限于：•紧急报警：了解紧急报警装置的位置和使用方法，并及时进行报警。
脱硝系统检维修安全注意事项范本（2篇）
脱硝系统检维修安全注意事项范本一、脱硝系统检修前的安全注意事项1. 仔细阅读操作手册：在进行脱硝系统的检修工作之前，必须仔细阅读操作手册，了解设备的结构、工作原理以及操作步骤，确保可以正确地进行检修和维修工作。
2. 穿戴个人防护装备：进行脱硝系统的检修工作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩等，以保护自己的安全。
3. 断电检修：在进行脱硝系统的检修工作之前，必须先切断电源，并确保设备上的电压为零，避免电击事故的发生。
4. 加装警示标识：在脱硝系统的检修工作期间，应在设备上加装警示标识，提醒其他人员禁止操作或进入。
5. 安全接地：在进行脱硝系统的检修工作时，必须进行安全接地，确保设备的电气部分与大地之间的连接良好，避免静电的积累。
6. 合理使用工具：在进行脱硝系统的检修工作时，必须使用合适的工具，避免使用损坏的或不符合要求的工具，以免造成意外伤害。
7. 设备封锁与解锁：在进行脱硝系统的检修工作时，必须对设备进行封锁，禁止他人操作。
在检修结束后，必须解锁设备，并确保设备处于正常工作状态。
8. 协同作业与沟通：在进行脱硝系统的检修工作时，必须与其他操作人员保持良好的沟通，相互协作，确保工作的顺利进行。
二、脱硝系统检修过程中的安全注意事项1. 检查设备状态：在进行脱硝系统的检修工作之前，必须对设备进行全面细致的检查，确保设备处于停机状态，消除隐患。
2. 防止残余能源：在脱硝系统的检修过程中，必须做好残余能源的防护工作，如释放残余的高压气体、液体或释放残余的热能等。
3. 遵守操作规程：在进行脱硝系统的检修工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工作程序，以免引发事故。
4. 施工作业区域划定：在脱硝系统的检修工作期间，必须划定施工作业区域，并设置警示标识，禁止他人进入施工区域。
5. 安全用火：在脱硝系统的检修工作期间，如需使用明火或者电焊等火源，必须采取相应的防范措施，防止引火或烧毁设备。
脱硝系统检维修安全注意事项模版
脱硝系统检维修安全注意事项模版1. 安全准则：- 执行全面的安全准则，并确保所有人员都熟悉和遵守这些准则。
- 所有参与脱硝系统检维修工作的人员必须具备相关的资质和技能，并接受过必要的培训。
- 确保所有工作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 工作前准备：- 在进行脱硝系统检维修工作之前，必须对系统进行彻底的停机和隔离。
- 进行工作前必要的检查，确保系统的所有部件和设备是否处于安全状态。
- 安排必要的工作许可，确保只有经过培训和授权的人员能够进入工作区域。
3. 施工安全：- 执行必要的锁定和标记程序，确保无法启动或接入正在维修的设备。
- 确保对工作区域进行适当的隔离，以防止无关人员进入。
- 在工作期间遵守安全操作规程，避免不必要的行为和操作。
- 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行。
4. 环境保护：- 确保所有的废气、废液和废固体得到妥善处理和处置，以减少对环境的负面影响。
- 防止化学品和物质泄漏，及时清理和处理任何泄漏事故。
- 遵守国家和地方的环保法规和政策，确保脱硝系统的运行符合相应的环保要求。
5. 突发事件处理：- 在发生突发事件时，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和系统的正常运行。
- 组织专业人员进行事故应急救援和处理。
- 根据具体情况，及时向上级汇报，协调相关部门和机构提供支持和帮助。
6. 个人安全：- 严禁在工作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
- 避免疲劳工作，定时休息和放松身体，确保安全工作环境。
- 遵守工作场所的规章制度，维护良好的工作秩序和工作环境。
7. 故障排除：- 在进行脱硝系统故障排除时，必须按照正常的程序和方法进行操作。
- 确保逐步排除故障的过程中没有产生额外的风险和危险。
- 避免使用不合适的工具和设备，以防止对系统和人员造成伤害。
8. 排风系统：- 定期检查和清理排风系统，确保其正常运行，防止积尘和堵塞。
- 遵循安全程序和指南，避免在排风系统未停止运行的情况下进行检修和维护。
脱硝氨区安全管理规定范本（2篇）
脱硝氨区安全管理规定范本第一章总则第一条为了加强脱硝氨区的安全管理，保障生产作业人员的人身安全，确保设备设施的正常运行，制定本规定。
第二条本规定适用于脱硝氨区的工作人员以及相关单位，包括安全管理人员、生产作业人员等。
第三条脱硝氨区应严格按照国家相关安全法律、法规、标准和规范进行操作，确保设备设施达到安全合规要求。
第四条脱硝氨区的工作人员应接受安全教育和培训，熟悉操作规程，掌握应急处理方法，提高事故防范和应对能力。
第五条脱硝氨区的工作人员应按照规定佩戴个人防护装备，并确保其正常使用和维护。
第六条脱硝氨区应构建安全管理体系，明确安全管理责任，建立健全安全管理制度和操作规范。
第七条脱硝氨区应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保隐患得到消除。
第八条脱硝氨区应建立安全记录和事故报告制度，记录安全管理工作和事故情况，及时上报相关部门。
第二章设备设施管理第九条脱硝氨区的设备设施应按照技术规定进行安装调试，确保设施安全可靠。
第十条脱硝氨区的设备设施应定期进行维护保养，保证设施的正常运行和使用寿命。
第十一条脱硝氨区的设备设施应设置完善的安全保护装置，保障操作人员的人身安全。
第十二条脱硝氨区应对设备设施进行定期巡视，发现问题及时报修和更换，防止设备设施故障引发事故。
第三章生产作业管理第十三条脱硝氨区应按照相关规定制定生产作业计划，并进行科学合理的安排，合理控制生产作业过程。
第十四条脱硝氨区的工作人员应按照规定的程序和标准进行生产作业，禁止违规操作和违章行为。
第十五条脱硝氨区应制定操作规程和应急预案，确保操作流程规范和应急处理的及时性和有效性。
第十六条脱硝氨区应定期对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
第四章安全防护管理第十七条脱硝氨区应设置明确的安全防护区域，禁止非工作人员及未经许可人员进入。
第十八条脱硝氨区应按照相关要求设置防爆电器设备，确保电气安全。
第十九条脱硝氨区应设置防火设施，加强火灾隐患的防范和控制。
脱硝系统检维修安全注意事项范本
脱硝系统检维修安全注意事项范本脱硝系统是一种用于减少烟气中氮氧化物排放的装置，具有重要的环保作用。
然而，在脱硝系统的检修和维护过程中，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，下面是脱硝系统检维修的安全注意事项范本，希望能对相关人员提供一定的指导和参考。
一、建立健全安全生产责任制度1. 确保各级领导对安全工作高度重视，强化安全生产责任制。
2. 制定完善的安全管理制度和操作规程，并确保各级人员掌握并遵守。
3. 确保系统检维修工作人员具备必要的安全防护知识和技能，并进行定期培训和考核。
4. 建立健全事故预防和应急处理机制，确保在发生事故时能够及时有效地处置。
二、加强作业人员安全教育培训1. 全面普及脱硝系统的基本知识，包括系统组成、工作原理、常见故障和处理方法等内容。
2. 强调操作人员的安全操作和个人防护意识，如正确佩戴防护设备、操作时注意事故风险等。
3. 指导作业人员掌握应急措施，包括紧急停机、应对漏气、泄漏等情况的处理方法。
三、确保系统检维修场所的安全环境1. 检查脱硝系统检维修场所的通风情况，排查有毒有害气体泄漏的风险。
2. 检查场所的照明设施是否完善，确保操作人员的工作安全。
3. 检查场所内消防设施的完好情况，包括灭火器、消防栓等设备。
四、严格按照操作规程进行操作1. 在进行脱硝系统的检修和维护工作时，务必严格按照操作规程进行操作，并遵循安全操作的要求，不得私自擅自操作。
2. 在操作过程中要注意保持机器设备的整洁和清洁，及时清理垃圾和泄漏的化学品等，避免操作过程中出现意外。
五、正确使用个人防护装备和工具1. 在进行脱硝系统的检修工作时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
2. 使用工具和设备时，必须保持良好的状态和使用规范，避免因工具损坏或操作不当导致的安全问题。
六、合理安排工作时间和人员1. 合理安排系统的检修时间，避免因工作过久而导致人员疲劳和操作不慎。
脱硝系统安全注意事项
脱硝系统安全注意事项脱硝系统是用来减少燃煤电厂等工业生产中氮氧化物（NOx）排放的装置。
虽然脱硝系统对环境保护和公众健康有显著影响，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了确保脱硝系统的安全运行，需注意以下事项。
一、设计和安装阶段的安全事项：1. 脱硝系统的设计和安装必须符合相关法规和标准的要求，如国家标准GB18485《煤炭电厂大气污染物排放限值》等。
设计和安装过程中应充分考虑系统的安全，尽量减少安全隐患。
2. 对于大型脱硝系统来说，应充分考虑系统的结构强度、承载能力和防护措施，并进行相应的安全评估和设计。
3. 脱硝系统的阀门、管道等设备和构件应选择合适的材料，以提高耐腐蚀性和抗高温、高压等能力。
并应进行检测和试验，确保其安全可靠。
4. 在设计和安装过程中，应注意机械、电气、仪表等设备的配套和接口设计，避免因设备操作和控制不当而导致的安全问题。
5. 对于易燃易爆场所，如需要采用可燃气体的脱硝剂，应采取必要的安全措施，如喷雾冷却装置、防爆设备等，以避免发生火灾和爆炸等事故。
二、使用阶段的安全事项：1. 在使用过程中，应经常检查和维护脱硝系统的各个设备和构件，及时发现和处理安全隐患。
2. 对于涉及脱硝剂的储存、供应和输送设备，应建立相应的管理制度，确保其安全运行。
脱硝剂一般为强腐蚀性物质，必须遵守相关规定进行安全操作。
3. 对于脱硝系统中涉及的高温高压设备，如反应器、换热器等，应严格控制温度和压力，避免超负荷运行和设备破坏。
4. 在操作脱硝系统时，要严格按照操作规程进行，尽量避免操作失误。
对于需要开展定期维护和检修的设备，应按照规定程序进行，确保设备的正常运行和安全性。
5. 在使用过程中，应经常进行设备性能和安全性的监测和评估，如排放浓度、工艺参数、设备运行情况等，及时发现和解决问题，避免事故的发生。
三、事故应急处理事项：1. 建立完善的应急预案，包括事故发生时的紧急撤离和组织救援措施等。
同时，要提前做好应急演练，增强事故应急处理的能力和水平。
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资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。
所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。
制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。
SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。
系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。
另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上“禁止操作”或“作业中”的禁告牌。
SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。
一、主要设备安全要求1 氨水储罐氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。
一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。
2 氨水泵及其他控制系统部件氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。
一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。
待切断氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。
3 喷枪喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。
一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。
在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。
二、氨水储区安全1 氨水储区安全事项本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。
氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。
氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。
可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。
氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。
进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。
短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。
若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。
长期接触氨气，部分人可能会出现皮肤色素沉积或手指溃疡等症状；氨气被呼入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。
短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合症，同时可能发生呼吸道刺激症状。
根据上述特点氨水储区操作应遵守以下规定：（1）整个SNCR脱硝系统氨水储存区严禁烟火；（2）操作工在进入此类区域作业时，应达到以下着装要求：在正常的劳保用品配置外，需佩戴化学安全防护眼镜、配用活性炭防毒口罩（紧急事态抢救或逃生时建议佩带自给式呼吸器）、双手带防化学品长袖橡胶手套、身着连裤橡胶衣，长筒胶鞋。
（3）严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾等）以及能见度低的情况下进行卸氨操作。
（4）卸氨时周围的环境温度应<40℃。
（5）进行卸氨前必须办理由有关公司领导、部门批准的卸氨工作票。
（6）进行卸氨时氨水储存区周边道路进行封闭，保持氨水槽罐车进出道路通畅，禁止无关人员随意进出。
（7）进行卸氨前和过程中要确认无氨水泄漏现象。
（8）当发生氨水泄漏情况应马上停止卸氨，并做相应的处理。
（9）卸氨操作时应有2名以上操作人员在场。
（10）卸氨前检查各管路部件，卸氨完毕后对连接软管流出的氨水进行冲洗稀释。
（11）氨水储罐设置排气口，排除的氨气通过管道排入旁边的稀释水箱中。
（12）在氨水储区设置喷洗设施，保证在人员接触氨水后能及时冲洗。
（13）工作前应按照准备好食醋、3%硼酸溶液、生理盐水、氯霉素眼药水等以备不时之需。
2 氨水泄漏处理措施氨罐氨水泄漏（1）发现者启动现场手动报警，迅速切断相关管道阀门，并以最速方式报告值班主任或值班工程师。
（2）通知洒水车开至现场待命。
（3）现场喷射清水进行稀释处理，并通知污水流出区域进行安全隔离。
（4）通知相关人员前往支援做必要之防护措施。
（5）知相关人员启动消防泵，以增加消防水压力。
（6）消防系统喷水，以稀释空气中氨的浓度。
（7）若无法隔离，人员应迅速疏散至逆风处并作警戒。
（8）若氨水储罐附近有积液井，可利用积液井进行收集，清液回收后对浑浊液稀释至3%浓度以下才可外排。
（9）情况严重时，人员应立即联络临近消防单位，请求紧急支援。
（10）若有人员受伤，应将患者由泄漏现场移至新鲜空气处立即施行急救并送医治疗。
（11）必要时通知氨水供应商支援处理。
（12）通知当地县市环保局。
槽车卸氨时软管破裂（1）发现者紧急使用氨车上“紧急操作杆”，防止槽车内氨水泄出。
（2）关闭卸氨泵及后端阀门，防止氨罐内氨泄出。
（3）通知相关人员抢修。
3 避免热灼伤喷枪喷射液体时绝对不得进行插入分解炉或者拔出分解炉的操作。
4 玻璃钢材质氨水储罐的破损处理玻璃钢材质氨水储罐破损主要可能性为：1）内衬层选材不当，一般地贮存酸性介质通常选用乙烯基树脂；贮存碱性介质采用双酚A型树脂；2）强度层玻纤材料与树脂材料浸润性不良；3）结构层设计不合理，缠绕线型和缠绕层数不能满足要求；4）固化脱模操作不当，强度形成过程因内应力形成渗漏；5）内衬层树脂厚度不够或应运输安装不当形成裂纹导致渗漏；6）拐角过渡区域出现应力裂纹；7）液下接管糊制缠绕层数不够导致接管渗漏。
找到破损原因后，底铲除破损区域分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求重新进行铺层。
此部分工作应通知储罐厂家到厂进行。
3 人员防护（1）如果皮肤接触到了排出的氨水或混合物，马上用水认真清洗皮肤。
（2）在完成工作之后，休息和上厕所之前，都应认真清洗手。
（3）一旦氨水接触到眼睛，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
或用3%硼酸溶液冲洗，再滴入氯霉素眼药水。
在现场处理过程中应通知当班领导尽快安排就近就医观察处理。
（4）避免吸入氨气。
（5）若衣服沾上大量氨水，脱掉并清洗被污染的衣服。
（6）只能在专门提供的允许的地方进行吃喝以及抽烟。
（7）如果发生氨中毒，有人失去意识，抬至开阔处呼吸新鲜空气，伤员保持稳定的侧卧，并联系医生。
（8）皮肤接触之后，先用清水或2%的食醋液冲洗10min；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。
（9）若不慎喝下氨水之后，立刻漱口，大量喝水，但不要催吐。
（10）长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状的，应迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素C50毫克，每日3次持续3天；鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。
若出现咽喉梗塞，肺气肿等症状，应请医生急诊治疗，以免发生意外。
三、其他劳动安全事项1安全防治措施防电伤措施1、电气设备应采取必要的机械、电气联锁装置以防止误操作。
2、电气设备设计严格按照带电部分不低于最小安全净距执行。
3、电气设备选用有“五防”设施的设备，对配电室加锁，严格执行工作票制度。
4、在高压电气设备的周围按规程规定设置栅栏，遮拦或屏蔽装置。
5、紧急事故采取声光显示及必要的其它指示信号，设置自动联锁装置以给出处理事故的预案。
6、各元件的控制回路均设有保险、信号、监视、跳闸等保护措施。
7、所有电气设备应有防雷击设施并有接地设施。
防机械伤害措施1、所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。
2、设备布置，在设计时留有足够的安装检修场地。
其它伤害防止措施1、所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒。
2、在楼梯、孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤。
3、在粉尘含量高的场所安装通风机以达到除尘防爆效果。
2职业劳动保护脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素氨逃逸在烟气脱硝反应过程中，氨水与水泥窑炉中烟气中NOX 反应生成对环境无害的水和氮气，不产生任何副产物。
但氨的逃逸过大会造成二次污染，在工艺设计时应取尽可能低的氨逃逸。
噪声脱硝系统的主设备在运行过程中噪声较小，不会对人员的健康带来影响。
劳动保护措施烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。
1、在脱硝中使用的化学药品应妥善保管，以防对人身造成伤害。
2、在设备订货时，已根据《工业企业噪声卫生标准》提出限制设备噪声要求，将设备噪声控制在允许范围之内。
3消防安全根据《水泥化工企业设计防火规范》（GB50160-92）选取氨水处理储存场的位置和进行系统设计。
本工程的消防措施，与全厂消防设施统一规划。
消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格按照相关标准设计。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。