汽车底盘构造与维修-教案 第55、56节 盘式制动器检查教案
汽车底盘构造与维修》教案
汽车底盘构造与维修教案第一章：汽车底盘概述1.1 教学目标让学生了解汽车底盘的定义、功能和重要性。
让学生熟悉汽车底盘的组成部分。
1.2 教学内容汽车底盘的定义与功能汽车底盘的主要组成部分汽车底盘的重要性1.3 教学方法讲授法：讲解汽车底盘的定义、功能和重要性。
互动法：引导学生了解汽车底盘的组成部分。
1.4 教学步骤引入话题：提问学生对汽车底盘的了解。
讲解汽车底盘的定义与功能。
介绍汽车底盘的主要组成部分。
强调汽车底盘的重要性。
1.5 教学评估提问学生对汽车底盘的理解。
检查学生对汽车底盘组成部分的掌握。
第二章：发动机的构造与维修2.1 教学目标让学生了解发动机的定义、功能和重要性。
让学生熟悉发动机的组成部分。
2.2 教学内容发动机的定义与功能发动机的主要组成部分发动机的重要性2.3 教学方法讲授法：讲解发动机的定义、功能和重要性。
互动法：引导学生了解发动机的组成部分。
2.4 教学步骤引入话题：提问学生对发动机的了解。
讲解发动机的定义与功能。
介绍发动机的主要组成部分。
强调发动机的重要性。
2.5 教学评估提问学生对发动机的理解。
检查学生对发动机组成部分的掌握。
第三章：汽车传动系统的构造与维修3.1 教学目标让学生了解汽车传动系统的定义、功能和重要性。
让学生熟悉汽车传动系统的组成部分。
3.2 教学内容汽车传动系统的定义与功能汽车传动系统的主要组成部分汽车传动系统的重要性3.3 教学方法讲授法：讲解汽车传动系统的定义、功能和重要性。
互动法：引导学生了解汽车传动系统的组成部分。
3.4 教学步骤引入话题：提问学生对汽车传动系统的了解。
讲解汽车传动系统的定义与功能。
介绍汽车传动系统的主要组成部分。
强调汽车传动系统的重要性。
3.5 教学评估提问学生对汽车传动系统的理解。
检查学生对汽车传动系统组成部分的掌握。
第四章：汽车制动系统的构造与维修4.1 教学目标让学生了解汽车制动系统的定义、功能和重要性。
让学生熟悉汽车制动系统的组成部分。
中职教育一年级下学期《盘式制动器的检测》教学设计
1、很多车辆，高速刹车抖动，都是因为刹车盘变形引起的。
2、刹车盘变形的主要原因，绝大多数都是因为使用不当引起的，比如长下坡过后，担心刹车盘高温，用水冷却。或者马上进行洗车造成。
3、刹车盘变形过后，如果刹车盘的厚度还远大于该车的使用极限，从节约出发，还是可以进行再加工进行维修的，不要浪费。
新授
（操作）
实训前准备
穿戴工作服、劳保鞋。
查阅维修手册、千分尺、游标卡尺、150件套、32件套、百分表等。
一、制动钳及活塞的检修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ步骤1
踩出制动活塞
检查缸体内表面是否有划伤、腐蚀、磨损或出现异物，如果出现任何上述情况都应更换缸体
步骤2
腐蚀及异物所造成的小损伤可用细金刚砂纸打磨内表面来消除，必要时更换缸体
教学设计
课程名称
汽车底盘构造与拆装
任务名称
盘式制动器的检测
学校名称
授课教师
拍摄形式
绿幕抠像+操作
预计时间
8分钟
教学目标
知识
盘式制动器的检测
能力
测量中所有的工量具的使用
素质
严格按照检测流程进行严谨的检测
导入
同学们大家好，上一节课，我们学习了汽车盘式制动器的拆装，通过拆装进一步加强了盘式制动器的结构和工作原理的认识。学完盘式制动器的拆装，我们将进一步的学习盘式制动器的检测，学会正确的去测量盘式制动器中制动盘的圆跳动，制动片的厚度检测，以及卡钳螺栓的保养。同学们在测量中必须严谨细致、精益求精，通过维修手册来判别各部件是否能继续使用。
步骤2
制动盘表面检查、是否有裂纹或过大的沟槽。
步骤3
使用百分表测量制动片表面跳动量、根据维修手册数据判断制动盘能不能继续使用（部分车辆为0.07）。
最新 盘式制动器检修实训教案
7.检查制动磨损指示器钢片
钢片应有足够的弹性，无变形、破裂或磨损，并清除锈蚀、脏物或其他污染。
8.检查制动盘厚度
使用干净棉纱将前轮制动盘的摩擦表面擦拭干净，用千分尺测量制动盘厚度，标准厚度为20mm，最小厚度为18mm。
(2) 安装好车轮挡块、使用空挡和驻车制动。
(3) 安装好前栅格布和翼子板布及护套。 2. 拆卸左前车轮，排出制动液 3. 拆下前制动轮缸
（1）从制动轮缸上拆下接头螺栓和垫圈， 拆卸制动轮缸软管
（2）固定制动轮缸滑动销后，拆下紧固螺栓，
4.拆下2块带消音垫片的制动片
5.拆卸制动轮缸的滑动销
6.检查制动片厚度
第 周
第 次
总第 次
课程
汽车检测
班级
教师
课程类型
实训课
四节课
课题名称
盘式制动器的检测
教学目标
要 求
学生独立进行盘式制动器的检测
教学重点
学生对盘式制动器的检修
教学难点
检测数据的判断
主要教具
设备材料
盘式制动器
教学方法
讲解 观看 练习 讨论
教学过程
1. 检修准备
(1) 小组共同清洁工位、清点工量具，保持场地、设备、工量具干净、整齐及性能良好。
9．拆下制动盘注意在制来自盘和轮毂上作记号。 10．安装制动盘
注意选择制动盘摆动量最下的位置进行安装，检查制动盘摆动量。 （1）临时紧固制动盘，紧固力矩为103N·m。
（2）使用干净棉纱．将前轮制动盘摩擦表面擦拭干净。
（3）将百分表表座吸附在转向节的适当位置，测量制动盘端面跳动量。桑塔纳2000GSi 型轿车前轮制动器制动盘端面跳动量≤0.06mm，如果制动盘的端面跳动量已接近或超过允许值范围，应更换。
盘式制动器检查与维护教学设计
盘式制动器检查与维护教学设计
盘式制动器检查与维护教学设计是重要的一项实践任务，尤其是
在轨道交通行业中，盘式制动器的正常检查、维护与修理对于确保旅
客安全有着至关重要的作用。
因此，本文将以铁路机车车辆上的盘式
制动器为例，介绍盘式制动器检查与维护教学设计。
教学设计包括对盘式制动器机构、原理和特点的理论课、对各种
故障（如拉杆故障、吸盘故障和机件变形等）的实践课以及维护技术
实操课三部分。
首先是理论部分，它旨在让学生掌握盘式制动器的结构和工作原理，掌握各类故障的原因和检修基本要求，了解盘式制动器的性能特
点及检修要求，以及盘式制动器维护的质量要求。
接着是技术实操部分，它旨在检查和维护盘式制动器，学习拆装、精度检测和加脂润滑。
学生要掌握正确的拆装方法，实习考核过程中
严格按照操作要求进行拆装维护。
学习检测盘式制动器的精度，检查
出盘式制动器内部的松动现象，以检测出存在的问题。
学习正确的加
脂润滑方法，使用正确的润滑剂，以确保设备的正常使用。
最后是实践故障处理部分，它旨在帮助学生掌握某一种特定故障
的检修要求，以及故障排除和拆装技术要求。
学生要掌握正确的故障
排除方法，比如拉杆故障的排除、吸盘故障的排除和变形机件的更换
等等。
学生还要掌握拆装时精度检测和润滑加压等技术操作，以确保
设备的精度和正常使用，准确排除故障原因。
总之，盘式制动器的正确检查、维护和修理是保障旅客安全的重
要环节，而优质的检查与维护教学设计可以有效提高学生的实践能力，从而保证列车的安全运行。
检修盘式制动器说课课件
教学分析
微课学习 师生互动
教学策略
教教学学过过程程
教学反思
任务引入 任务分析 任务决策 任务实施 任务评价
盘式制动器检修流程
将微课资源与传统的教学资源相结合，提高学习效果
教学分析
微课学习 师生互动
教学策略
教教学学过过程程
教学反思
任务引入 任务分析 任务决策 任务实施 任务评价
教师回答 学生提问留言
教材说明 教学目标
重、难点
教学学情分分析析
教学策略
教学过程
教学反思
基于学情、教学内容分析
知识目标
1. 能说出盘式制动器各部分结构及其工作过程 2. 明确制动器技术参数
能力目标
1. 能正确的拆装制动器 2. 能正确使用钢尺、千分尺、百分表检测制动片和制动盘
情感目标
1. 能够认同汽车修理工的职业标准与规范 2. 能通过小组合作，感受团队精神，提升职业素养
教学分析
实操实训 提升技能
教学策略
教教学学过过程程
教学反思
任务引入 任务分析 任务决策 任务实施 任务评价
规范操作
指正不规范操作，促使学生养成严谨的工作态度。
教学分析
实操实训 提升技能
教学策略
教教学学过过程程
教学反思
任务引入 任务分析 任务决策 任务实施 任务评价
实训平台
连线专家，增强职业意识
教学分析
教学分析
点拨解惑 解决重点
教学策略
教教学学过过程程
教学反思
任务引入 任务分析 任务决策 任务实施 任务评价
教师答疑解惑，解决学生自主学习遇到的问题
教学分析
教学策略
教教学学过过程程
盘式制动器教学方案设计
盘式制动器教学方案设计引言盘式制动器是一种常见的汽车制动系统，用于控制车辆的速度和停车。
了解盘式制动器的工作原理和维修方法对于汽车维修技术人员至关重要。
本文将介绍一个关于盘式制动器教学方案的设计，旨在帮助汽车维修技术人员提高对盘式制动器的理解和维修技能。
一、教学目标1.了解盘式制动器的基本原理和工作原理。
2.学习盘式制动器常见故障的排查和维修方法。
3.培养学员的实践操作能力，能够正确使用工具和设备进行盘式制动器维修。
4.提高学员的安全意识和操作规范，培养他们的团队合作精神。
二、教学内容1.盘式制动器概述1.1 盘式制动器的作用和重要性1.2 盘式制动器的组成部分1.3 盘式制动器的工作原理1.4 盘式制动器的分类和应用领域2.盘式制动器的结构和工作原理2.1 刹车片和刹车盘的结构和材料2.2 刹车片与刹车盘的接触方式2.3 刹车盘的热膨胀和退火2.4 刹车液和刹车缸的作用3.盘式制动器的故障排查和维修3.1 盘式制动器的常见故障3.2 盘式制动器故障的原因和预防措施3.3 盘式制动器的维修工具和设备3.4 盘式制动器维修的步骤和注意事项4.实践操作4.1 学员轮流进行盘式制动器的拆卸和装配操作4.2 制定实践操作计划，确保学员能够熟练掌握盘式制动器的维修过程4.3 督导学员的实践操作，提供必要的指导和帮助5.安全意识和操作规范5.1 盘式制动器维修中的常见安全隐患5.2 培养学员安全意识的方法和技巧5.3 制定安全操作规范和管理制度，确保学员的安全和项目的顺利进行三、教学方法1.理论授课：通过讲授课件、教材和案例分析等方式，向学员介绍盘式制动器的基本知识和理论框架。
2.实践操作：提供实验室和实际车辆，让学员进行盘式制动器的拆卸和装配操作，培养其实践操作能力。
3.讨论和互动：组织学员进行小组讨论和课堂互动，共同解决问题和加深对盘式制动器的理解。
4.案例分析：通过分析真实的盘式制动器故障案例，让学员掌握故障排查和维修的方法和技巧。
汽车底盘教案制动系检修
实习教案（首页）（代号B-4）编号：QD-0707-06 版本号：B/O 流水号：专业班共页图13-5 单向自增力式制动器示意图(2)双向自增力式制动器双向自增力式制动器如图13-8 用调整螺母调整制动器间隙的方法示意图2.自动调整装置13-10 双向增力式制动器间隙自动调整装置结构示意图13-11 双向增力式制动器间隙自动调整装置调整杠杆结构(四)制动器的拆卸1)在拆卸前先检查制动蹄衬面厚度。
的厚度，如图13-14所示。
如厚度小于最小值图13-15 制动自动调整柱杆与调整器分开方法5)检查制动鼓的内径。
制动蹄左侧定位支柱7)拆卸前制动蹄。
图13-18 拆卸端帽图杆8)拆下制动调整拉杆弹簧和自动调整拉杆，如图9)拆下制动蹄回位弹簧。
10)拆下后制动蹄。
使用专用工具撬下端盖，如图13-20所示。
用尖嘴钳从驻车制动拉杆上拆下驻车制动拉索，13-21所示图13-22 拆卸C形垫片13)检查制动鼓与制动蹄衬片是否正常接触。
在制动鼓内表面涂上粉笔后，将制动蹄与制动鼓内表面贴合，进行研磨，如图14)拆卸左前或上部制动分泵。
用专用工具脱开制动油管，用容器接盛制动液，如图13-25所示拆下螺栓和制动分泵。
图13-24 检查制动鼓与制动蹄衬面接触情况15)拆卸制动皮碗。
16)检查制动分泵。
17)拆下制动鼓后放气螺塞。
(五)鼓式制动器的安装和调整1)安装制动分泵皮碗，如图2)安装左前或上部制动分泵。
图13-26 安装制动分泵皮碗图13-27 加装C形垫片5)安装制动蹄6)安装制动蹄回位弹簧。
7)安装左制动自动调整拉杆。
8)安装驻车制动蹄支柱。
在调整螺栓上涂抹耐高温润滑脂，如图13-28所示。
安装驻车制动蹄左侧支柱，如图13-29所示图13-28 涂抹耐高温润滑脂图13-29 安装驻车制动蹄左侧支柱9)安装前制动蹄。
10)用专用工具把张紧弹簧连接到前、后制动蹄上。
11)检查制动鼓的安装情况。
12)调整制动鼓蹄片间隙。
《盘式制动器拆装与检测》微课教学设计
《盘式制动器拆装与检测》微课教学设计【设计理念】本节课的设计始终坚持“做学合一”的理念，以汽车实际案例为导入点，以实际教学项目（盘式制动器的拆装与检测）为载体，把教学项目中制动盘和摩擦片检测作为重点，让学生了解制动器会产生哪些故障，为什么会产生这些故障，掌握如何检测制动器零部件并与维修手册标准数据进行对比，确定修理意见。
与企业生产岗位实践紧密联系。
让学生在“做中学，学中做”，让学生明白“学有所长，必有所用”。
同时注重对学生职业素养的养成教育，以大国工匠精神为切入点，突出当前思政教育，让学生养成良好的职业素养。
【学情分析】本次课的授课对象是中职二年级学生，他们已经具备了汽修基础认知的理论知识，能够正确和熟练使用拆装的工具设备，但在实践过程中容易出现操作不规范、安全意识不强等情况。
利用制动器的拆装与检测项目教学，通过合作学习，让学生能尽快掌握要领，在过程中养成互相帮助、共同进步的团队协作意识。
【教学目标】◎知识与技能：1.能准确表述制动器制动不灵的故障原因以及维护方法。
2.能规范地对制动盘和摩擦片进行检测。
◎过程与方法：结合汽车制动器这一载体，通过对制动器进行正确的拆装和摩擦件的检测学习，掌握汽车制动器的维护方法。
◎态度、情感、价值观：1.通过对制动器拆装与检测的操作，切身感受学习的乐趣。
培养工匠精神的技术基础2.在小组合作中逐步形成互相帮助、互相讨论和共同进步的团队意识。
【教学重点、难点】重点：制动盘和制动片的检测难点：制动盘端面跳动检测【授课类型】理实一体【教学方法】以任务驱动法为主，辅以实践操作法等。
【教时、教具、课前安排】教时：10分钟教具：多媒体课件、教学用大屏幕电脑1台、桑塔纳轿车一辆、0-25mm 螺旋千分尺、游标卡尺、磁力座及百分表【教学过程】一、创设情境，导主题（2分钟）一位出租车司机反映：汽车已经行驶了8万公里，每次踩刹车制动器都会发出金属摩擦异响，刹车也没有以前灵敏。
以此维修案列引出两个问题：1、制动器为什么会产生摩擦异响及制动不灵？2、制动盘和摩擦片在怎样情况下需要更换？导入本次课主题，制动器的拆装与检测。
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教学设计
教学过程
教学环节教师讲授、指导（主导）内容
学生学习、
操作（主体）活动
时间
分配
一二组织教学
一、工具准备
悦动轿车一辆、百分表及磁力表座、开口扳手、轮缸活塞拆
装专用工具、气动扳手及21mm套筒、外径千分尺，钢尺、抹
布、举升机、工具车。
二、项目实施
1、将车辆正确停放到举升机平台上。
2、安装泡沫垫块，同时撤下车轮挡块。
（注意垫块的安装位
置，应正确垫放在汽车下部，两边距离举升机边缘约4cm，外
侧与汽车底部约平行）
3、举升车辆，当垫块与汽车底部刚发生接触时，应检查确认
垫块支撑点位置是否正确，如不正确，应及时将车降下，及
时调整，确保升车的安全可靠。
4、技工甲举升操作举升机开关，技工乙在车辆的另外一侧，
环视汽车周围，应无障碍物影响汽车举升。
5、将车辆举升至距离地面约20cm左右时，停止继续举升车
辆，技工甲走向汽车前部，技工乙走向汽车后部，检查车体
的前部和后部是否稳定可靠，如出现异常晃动，应立即停止
举升汽车，将车辆降下，重新调整举升位置，没有问题后，
可继续举升车辆。
6、将车辆举升至中位，同时技工甲与技工乙应检查举升机的
落锁情况是否正常。
（具体情况根据操作技工的身高而定，
大约在胸口位置）
7、对车轮进行标记。
教师介绍这次教学
任务内容，学生了解
本次课学习内容。
通过图片介绍流程
2min
8min
8、连接气动扳手，并校核气功扳手的正转或反转。
（注意，此时严禁将套筒连接到气动扳手上，防止由于气动扳手的卡扣松动，造成套筒的滑落伤人）
9、按照对角原则，拆卸车轮。
（气动扳手的转速调整，应按照正一反三原则，即拆卸时转速应调整在3左右，安装时转速调整在1左右，具体情况视气源压力而定）
10、拆下第一个螺栓后，不要将螺栓取下，将第一个螺栓重新安装回去。
（将螺栓重新安装，目的是为了当拆下剩下螺栓时，汽车车轮不会掉落）
11、将车轮拆下后，安全可靠的放置。
教师讲授，学生认真
听讲，记好笔记。
注意事项
10min
10min
12、拆卸制动卡钳安装螺栓，并按箭头所示向上翻转制动卡钳。
13、取出制动摩擦片。
14、检查制动分泵，应不制动液渗漏。
检查制动活塞防尘罩，应无老化，裂纹，损伤。
检查浮动销运转，应无卡滞。
检查浮动销防尘罩，应无老化，裂纹，损伤。
15、清洁制动摩擦片，检查摩擦片表面无裂纹及异常磨损。
按箭头所示用量具检查制动摩擦片厚度，前轮（标准值：11mm，极限值：2mm）使用钢尺进行测量，每个摩擦片均匀选取3点进行测量。
16、清洁制动盘，检查制动盘表面无裂纹及异常磨损。
测量制动盘厚度：前轮（标准值：26mm，极限值：24mm）测量前，应清洁外径千分尺，同时，校核外径千分尺是否精确可靠，在制动盘圆周上均匀选取3点进行测量。
17、测量制动盘圆跳动（极限值：前后：0.05mm）。
安装磁力表座及百分表，确定磁力表座的安全牢固可靠，如图所示，百分表的表头应距离制动盘外缘5mm，安装百分表后，转动制动盘，观察百分表，圆跳动量应不大于0.05mm。
18、检查制动管路是否有老化，裂纹，损伤，隆起等，检查制动管路各连接部位是否有制动液渗漏。
三四19、按照拆解的相反顺序进行安装。
20、对工作现场进行5S管理，清理，擦洗回收工具，用具。
课堂小结
主要总结本次课知识。
布置作业
总结流程。
学生写作业，教师在
线答疑。
8min
2min。