变频调速电机产品的关键设计参数选择
变频器几个重要参数的设定
变频器几个重要参数的设定:1 V/f类型的选择V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。
最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。
由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。
我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为，基本频率设定为工频50Hz。
负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~为恒功率负载。
2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。
近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1 %~5%之间比较合适。
3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。
若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。
因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。
检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。
施耐德变频器参数设置
施耐德变频器参数设置施耐德是全球领先的电气设备制造商，其提供的变频器产品常用于电机调速控制系统中。
施耐德变频器参数设置涉及多方面的考虑，包括电机额定功率、负载特性、控制方式等。
在本文中，将详细介绍施耐德变频器参数设置的相关内容。
首先，施耐德变频器的参数设置需要根据电机的额定功率来确定。
变频器的额定功率应与电机额定功率相匹配，以确保系统的稳定运行。
在设置变频器参数时，需要根据电机额定功率选择适当的变频器型号，并确保变频器的额定功率与电机额定功率一致。
其次，施耐德变频器参数设置还涉及到负载特性的考虑。
根据负载的类型和特性，需要调整变频器的一些参数，以适应不同的负载要求。
例如，对于重载负载，可以适当提高变频器的过载能力；对于轻载负载，可以适当提高变频器的效率，以减少能耗。
另外，施耐德变频器参数设置还需要考虑控制方式的选择。
施耐德变频器提供了多种控制方式，包括恒定转矩控制、变转矩控制、速度闭环控制等。
根据实际需求，可以选择适当的控制方式，并设置相关的参数。
在施耐德变频器参数设置过程中，还需要关注一些其他的参数，如频率范围、加速时间、减速时间、跟踪误差等。
这些参数的设置会影响到系统的动态性能和稳定性能，需要根据具体应用的要求进行调整。
此外，施耐德变频器还支持多种通信协议和接口，可以与上位机进行通信，实现远程监控和控制。
在参数设置过程中，也需要考虑通信接口的设置，以便与上位机进行数据交换和控制指令传输。
最后，施耐德变频器参数设置完成后，需要进行系统的调试和性能测试，以验证参数的设置是否符合要求。
在调试过程中，应密切关注电机的运行状态，如电流、转矩、速度等参数的变化，以确保系统能够正常运行和达到预期的控制效果。
总之，施耐德变频器参数设置涉及多方面的考虑，包括电机额定功率、负载特性、控制方式、通信接口等。
在设置参数时，需要根据实际需求进行调整，并进行系统的调试和性能测试，以确保系统的稳定运行和良好的控制效果。
SY8000系列变频器的参数说明
SY8000系列变频器的参数说明SY8000系列变频器的参数说明一、产品概述1.1 产品介绍SY8000系列变频器是一款高性能、高可靠性的变频调速设备，适用于各类电机的调速控制。
1.2 产品特点- 高效能运行，能够大大提高电机的输出功率- 具备多种保护功能，可有效保护电机和设备的安全运行- 支持多种通信接口，方便与其他设备进行数据交互- 具备丰富的运行模式和速度调节方式，适应不同的应用场景二、产品参数2.1 输入电源参数- 额定电压.220V/380V/440V- 频率范围.50Hz/60Hz- 相数：单相/三相2.2 输出电源参数- 额定电压.220V/380V/440V- 频率范围：0-400Hz- 相数：三相2.3 控制性能参数- 控制方式：V/F控制、矢量控制- 输出频率精度：±0：01Hz- 起动时间：0：01s-3600s可调- 制动方式：直流制动、外部制动2.4 保护参数- 过电流保护- 过压保护- 欠压保护- 短路保护- 过热保护2.5 外部接口- 通信接口：RS485、Modbus、Profibus等- 输入接口：开关量输入、模拟量输入- 输出接口：开关量输出、模拟量输出三、使用注意事项3.1 安装要求- 变频器应安装在无振动、无腐蚀性气体和导电尘埃的室内环境中- 安装位置应有足够的散热空间和良好的通风条件3.2 运行参数设置- 需根据实际应用情况进行相应的参数设置，包括电压、频率、输出功率等3.3 维护与保养- 定期检查变频器的散热器和风扇是否清洁，如有堵塞应及时清理- 定期检查各接线端子是否松动，如有松动应紧固四、附件本文档涉及以下附件：1、SY8000系列变频器产品手册2、SY8000系列变频器安装指南3、SY8000系列变频器通信接口说明书五、法律名词及注释1、变频器：变频调速器，是一种用来调整电机转速和输出功率的设备。
2、V/F控制：电压频率比控制，是一种常用的变速控制方法，通过调整电压和频率的比值来实现对电机转速的调节。
变频调速电机的选型
变频调速电机的选型变频调速电机一般均选择4级电机,基频工作点设计在50Hz,频率0-50Hz转速0-1480r/min范围内电机作恒转矩运行,频率50-100Hz转速1480-2800r/min范围内电机作恒功率运行,整个调速范围为0-2800r/min,基本满足一般驱动设备的要求,其工作特性与直流调速电机相同,调速平滑稳定;如果在恒转矩调速范围内要提高输出转矩,也可以选择6级或8级电机,但电机的体积相对要大一点;由于变频调速电机的电磁设计运用了灵活的CAD 设计软件,电机的基频设计点可以随时进行调整,我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性,由此也就扩大了电机的恒转矩调速范围,根据电机的实际使用工况,我们可以在同一个机座号内把电机的功率做的更大,也可以在使用同一台变频器的基础上将电机的输出转矩提的更高,以满足在各种工况条件下将电机的设计制造在最佳状态;变频调速电机可以另外选配附加的转速编码器,可实现高精度转速、位置控制、快速动态特性响应的优点;也可配以电机专用的直流或交流制动器以实现电机快速、有效、安全、可靠的制动性能;由于变频调速电机的基频可调性设计,我们也可以制造出各种高速电机,在高速运行时保持恒转矩的特性,在一定程度上替代了原来的中频电机,而且价格低廉;变频调速电机为三相交流同步或异步电动机,根据变频器的输出电源有三相380V或三相220V,所以电机电源也有三相380V或三相220V的不同区别,一般4KW以下的变频器才有三相220V可,由于变频电机是以电机的基频点或拐点来划分不同的恒功率调速区和恒转矩调速区的,所以变频器基频点和变频电机基频点的设置都非常重要;同步变频与异步变频调速电机的区别异步变频调速电机是由普通异步电机派生而来,由于要适应变频器输出电源的特性,电机在转子槽型,绝缘工艺,电磁设计校核等作了很大的改动,特别是电机的通风散热,它在一般情况下附加了一个独立式强迫冷却风机,以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗;变频器的输出一般显示电源的输出频率,转速输出显示为电机的极数和电源输出频率的计算值,与异步电机的实际转速有很大区别,使用一般异步变频电动机时,由于异步电机的转差率是由电机的制造工艺决定,故其离散性很大,并且负载的变化直接影响电机的转速,要精确控制电机的转速只能采用光电编码器进行闭环控制,当单机控制时转速的精度由编码器的脉冲数决定,当多机控制时,多台电机的转速就无法严格同步;这是异步电机先天所决定的;同步变频调速电机的转子内镶有永磁体,当电机瞬间起动完毕后,电机转入正常运行,定子旋转磁场带动镶有永磁体的转子进行同步运行,此时电机的转速根据电机的极数和电机输入电源频率形成严格的对应关系,转速不受负载和其他因数影响;同样同步变频调速电机也附加了一个独立式强迫冷却风机,以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗;由于电机的转速和电源频率的严格对应关系,使得电机的转速精度主要就取决于变频器输出电源频率的精度,控制系统简单,对一台变频器控制多台电机实现多台电机的转速一致,也不需要昂贵的光学编码器进行闭环控制;TYP 变频调速永磁同步电机具有的三大优点：1、高效节能与异步变频调速电机相比,高效节能;同规格相比,该系列电机效率比异步变频电机效率高3~10个百分点;以为利,两者效率差近7个百分点；2、可精确调速与异步变频系统相比,无需编码器即可进行准确的速度控制；3、高功率因数既可减少无功能量的消耗,又能降低变压器的容量特种电机是在原来的基本系列上派生而来派生电机分电气派生、结构派生、混合派生三种电气派生电机在基本系列电磁设计的基础上略作改动,如冲片槽型、铁心长度、矽钢片材料、绕组、或某些工艺与基本系列不同,使电机具有某种不同的特性例如YD变级多速异步电机、YX高效电动机、YH高转差率电动机或适应某些特殊电源条件例如异频异压电动机,这种派生电机的电气参数在不断的变化,使得产品具有某种特殊的防护能力但电机的基本结构不变;结构派生电机采用基本系列产品附加某一装置,构成新的产品,使之具有某种不同的性能例如YCT电磁调速电动机、YCJ齿轮减速电动机、YEJ电磁制动电动机、YB隔爆型电机、YLB深井泵电动机、减速机用电动机等,这种电机的电气参数与基本系列相同,但结构与基本系列不同;混合派生电机这种电动机机既有电气参数的变化还有结构的变化,是特种电动机中最复杂的一种电动机例如TYP变频调速电动机、锥形异步电动机、潜水电动机、盘式电动机、直线电动机、频繁正反转电动机、中频或高频高速电动机等等;小型交流电动机的选型要点1 根据机械的负载性质和生产工艺,对电动机的起动、制动、反转、调速等要求,合理选择电机的类型;2 根据负载转矩、转速变化范围和起动频繁程度等要求;考虑电动机的温升限制、过载能力和起动转矩,合理选择电动机的功率,使功率匹配合理,力求安全、可靠、经济;3 根据使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯、腐蚀及易爆气体含量等,考虑必要的保护方式,选择电动机的防护结构型式;4 根据企业电网电压标准和对功率因数的要求,确定电动机的电压等级;5 根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的要求,以及机械减速的复杂程度,选择电动机的电压等级;6 选择电机时,要考虑产品的价格、建设费用和运行费用,力求综合经济效益最好,如在干燥、洁净的场所,应尽量采用“IP23”的电机,因为这种电机的价格约为同容量“IP44”电机的70%,而且制造厂可以节约材料,对于连续运转、负载率高的负载,宜采用高效率电机,以求节能和提高综合经济效益;7 选择电机时,要考虑影响安装、运行和维护的因数,力求安装和检修方便,运行可靠;电机选型时参照的标准及参数概念电机的工作制及定额电机的运行条件电机的温升电机的介电性能电机的外壳防护等级电机的冷却方法电机的结构及安装型式电机的噪声限值电机的振动限值电机的功率等级电机的工作制：是对电机承受负载情况的说明,它包括启动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序,工作制分以下9类：S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定;S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行,该时间不足以达到热稳定,随之即断能停转足够时间, 使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内;S3 断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间;这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响;S4 包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段对温升有显著影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间;S5 包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间;S6 连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间,但无断能停转时间;S7 包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间,但无断能停转时间;S8 包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行,每一周期包括一段在预定转速下恒定负载运行时间,和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间,但无断能停转时间;S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制;这种工作制包括经常过载,其值可远远超过满载;定额：由制造厂对符合指定条件的电机所规定的,并在铭牌上标明的电参量和机械量的全部数值及持续时间和顺序定额分为最大连续定额、短时定额、等效连续定额、周期工作定额和非周期工作定额;电机的运行条件：海拔、环境温度、相对湿度海拔不超过 1000米;当运行地点的海拔指定超过1000米或冷却介质温度随海拔升高而下降时,电机的温升限值应做修正;最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40℃;当运行地点最高环境温度高于或低于40℃时,电机温升应做修正;最低环境空气温度为 -15℃;但对功率小于600W或VA和带换向器或滑动轴承的电机最低环境温度为5℃;对用水作为冷却介质的电机,水和环境空气的最低温度为5℃;环境空气相对湿度,运行地点的最湿月月平均最高相对湿度为90%,同时该月月平均最低温度不高于25℃电气条件：电源：交流电机应能适用于三相50Hz电源;电压和电流的波形和对称性：交流电机的电源电压为实际正弦波形,对于多相电机,还应为实际平衡系统; 电动机当电源电压如为交流电源时,频率为额定在额定值的95%-105%之间变化,输出功率应仍能维持额定值;当电压发生上述变化时,电机的性能允许与标准的规定不同,但在电压变化达上述极限而电机做连续运行时,温升限值允许超过的最大值为：额定功率为1000KW或KVA及以下的电机-10K；额定功率为1000KW或KVA及以上的电机-5K；交流电机当频率电压为额定值与额定值的变化不超过±1%时,输出功率应仍能维持额定值;电压和频率同时发生变化两者变化分别不超过±5%和±1%,若两者变化都是正值,两者之和不超过 6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值,两者绝对值之和不超过5%时,交流电机输出功率仍能维持额定值;电机的温升：空气冷却电机在海拔不超过1000m、环境温度不超过40℃的条件下以额定功率运行时,从运行地点的环境空气温度起算的温升限值规定如下:。
teco变频器参数设定说明书
teco变频器参数设定说明书Teco变频器是一种专门用于调节电机转速的设备，通过改变电源频率，可以实现电机运行速度的调整，从而满足不同的工业需求。
为了能够合理地使用Teco变频器，我们需要了解如何进行参数设定，本文将围绕“Teco变频器参数设定说明书”进行阐述，分步骤介绍如何进行设定。
第一步：基本参数设定在Teco变频器参数设定说明书中，基本参数设定部分是必不可少的步骤，包括电源类型、电机参数、控制方式和保护参数等关键设定。
首先选择电源类型，确定是单相还是三相供电，然后根据电机参数选择相应的功率、转速和载荷电流等参数。
接着设置控制方式，可以选择模拟控制或数字控制方式，同时设定保护参数，包括过载、过流、过压等参数，以保证设备的安全性。
第二步：调速参数设定调速参数设定是使用Teco变频器的重点，通过改变电机转速实现不同的工作效率。
其中主要参数包括初始频率、最大频率、加速时间、减速时间等，需要根据实际需求进行适当的设定。
例如，如果我们需要将电机转速从0增加到50Hz，可以设定加速时间为5秒，每秒增加10Hz的步进；反之，如果需要将电机转速降低至0，可以设定减速时间和步进幅度。
第三步：PLC参数设定如果你需要将Teco变频器和PLC进行联动控制，那么PLC参数设定就成为了必要的步骤。
在这个步骤中，你需要按照PLC的接口协议进行设定，包括端口设置、发送参数、接收参数等。
其中需要注意的是，不同品牌的PLC具有不同的接口协议，需要认真查看相关说明书进行设定。
第四步：其它参数设定最后，我们还需要进行一些其它参数设定，比如输入/输出参数、调试参数、网络参数等。
这些参数大多数是用于设备调试和联网通讯等操作，需要根据实际情况进行设定。
总之，Teco变频器参数设定需要根据具体需求和设备特性进行综合考虑和排列，不同的设定方法和参数值都会直接影响到设备的运行效果和稳定性。
因此，在进行参数设定之前，我们需要对Teco变频器参数设定说明书进行细致的阅读和理解，同时也需要有一定的专业知识和经验。
安川变频器a1000的三种调速方法参数设置
安川变频器A1000的三种调速方法参数设置
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安川变频器A1000 的三种速方法参数设置
安川变频器A1000的调速方法很多，这里只把本人在这几天的应用中的变频器参数设置说一下。
1：变频器面板控制
数，按下操作器上的ENTER键，按下操作器上的L0/RE键(本地/远程，灯亮时为本地)，按下RUN键（运行），则电机按设置的频率运行，如需改变频率，需先停止运行(STOP键)待停止后，，按enter键，此时光标闪烁，按RESET>
键，对所需改变的频率数进行改变。
2：变频器端子控制
注1：H3-02 H3-06 H3-10要设成F,使A1 A2 A3端子功能选择为未设置状态。
注2：H1-6的默认设置为4，与H1-04的设置冲突，当冲突时，会产生报警。
所以设置成4以外的其它值。
为避免与其它的设置值冲突，设置成F。
当然在不冲突的情况下，可以设置成其它值。
3：变频器MEMOBUS控制
注1：参数设定完成以后要断电重启设定才能生效
注2：O1-03默认为1 时，要确认O1-10 是否为5000，O1-11是否为2。
当O1-03设定为3 时，如果O1-10 为5000，O1-11应为2，O1-10 为500时，O1-11应为1，因为电网的频率为50HZ。
注3：当运行指令由端子输入时，b1-02应该设成1，而不是2，否则无法运行变频器。
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法
总结使用变频器多段速度选择控制电机调速的操作方法使用变频器进行电机调速是一种常见的控制方法,可以通过多段速度选择来实现对电机的速度控制。
以下是使用变频器进行电机多段速度选择操作方法的总结。
1. 确定电机的额定功率和额定速度。
在使用变频器进行电机调速之前,需要先确定电机的额定功率和额定速度。
这将决定需要使用的变频器的型号和参数。
2. 选择变频器的型号和参数。
根据电机的额定功率和额定速度,选择适合的变频器型号和参数。
通常,变频器可以分为高速型、中速型、低速型等不同类型,根据需要选择适合的变频器类型。
3. 设置变频器的频率。
在设置变频器的频率时,需要考虑电机的负载情况和变频器的额定输出能力。
通常,变频器的频率范围可以设置为1~50%的范围内,根据实际情况进行设置。
4. 设置电机的速度。
在设置电机的速度时,需要考虑电机的额定功率和负载情况。
通常,电机的速度范围可以设置为1~30%的范围内,根据实际情况进行设置。
5. 开始调试。
在开始调试之前,需要对变频器进行初始化,设置好各个参数。
然后,将电机接入电源,并逐步提高电机的速度,观察变频器输出的电压和频率的变化。
6. 优化控制。
在调试过程中,如果发现电机的速度控制不合适,可以考虑优化控制。
例如,可以适当减小电机的负载,或者调整变频器的输出频率等。
使用变频器进行电机多段速度选择可以实现对电机的速度控制,并且可以优化控制效果。
在实际操作中,需要根据电机的额定功率和负载情况,选择合适的变频器型号和参数,并根据实际情况进行调试。
此外,需要注意安全操作,避免变频器损坏或电机烧毁。
丹佛斯变频器参数设置
丹佛斯变频器参数设置丹佛斯变频器参数设置丹佛斯变频器是一种能够调节电机运行频率的设备，它能够实现电机的无级调速，使其按照不同的负载需求运行，达到节能降耗、提高生产效率的目的。
要想丹佛斯变频器达到最佳的运行效果，需要对其参数进行适当的设置。
本文将就丹佛斯变频器的参数设置进行详细介绍。
1.基本参数设置（1）工作/停止方式：选择工作方式时，需根据实际需要进行选择，一般有V/F控制、向量控制和直接转矩控制三种方式可选。
停止方式的设置也需根据实际需求确定，有自由停机、减速停机、急停等多种方式可选。
（2）电源输入：输入电压需与电机额定电压相同，同时还需进行频率设置。
（3）最大频率设置：最大频率设置应根据具体负载情况选择，通常应不大于电机额定转速。
（4）最小频率设置：最小频率的设置需考虑电机低速时的转矩输出，应根据实际负载和逆变器能力进行确定。
丹佛斯变频器支持多种通信协议，如MODBUS、PROFIBUS-DP、CANOPEN等。
通信参数主要包括通信地址、波特率、校验位等。
（1）加速时间和减速时间：加速时间和减速时间的设置需根据实际负载情况选择，不能过快或过慢，以免对电机造成损害。
（2）PID调节：在向量控制模式下，需进行PID（比例、积分、微分）参数的设置，以实现快速响应、精确控制的目的。
（3）倍率设置：可根据实际负载情况进行倍率设置，常见的倍率包括电压倍率和转矩倍率。
为了保护丹佛斯变频器和电机的安全运行，需对保护参数进行设置。
（1）过电流保护：可设置电机最大输出电流，以避免因负载过大而损坏电机。
（3）过压保护：当输入电压超过预设范围时，需自动停机以防止对电机造成伤害。
（5）过热保护：当丹佛斯变频器发生过热时，需自动停机，以避免设备损坏。
综上所述，丹佛斯变频器的参数设置需根据具体负载情况而定，需要谨慎选择和调整，以确保设备能够正常、安全、高效地运行。
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变频调速电机产品的关键设计参数选择
目录
变频调速电机产品的关键设计参数选择 (1)
1冲片内、外径的选择 (3)
2气隙值的选取 (3)
3导磁材料的选择及各项指标的确定 (4)
4导电材料及绕组结构的选择 (5)
5绝缘等级和绝缘结构 (5)
1冲片内、外径的选择
冲片外径的确定是电机设计的首要任务之一，冲片的外径一般是由结构安排并考虑到电机的性能需要而定的，采用相对较大的外径，有助于提高电机的性能，诸如效率的提高和温升的降低等，这对大功率电机是十分需要的。
冲片外径
冲片内径
2气隙值的选取
电机气隙的大小直接影响电机的基本性能，诸如附加损耗、电磁噪声以及起动
性能等。
电机气隙值的大小也与定子冲片的内、外径以及极数有密切关系。
气隙值的选择
3导磁材料的选择及各项指标的确定
电磁负荷的选取在电机设计中是很重要的一个环节,它不仅影响到电机的主要尺寸,而且与电机的参数、运行性能和使用寿命都有密切关系。
采用冷轧硅钢片，其电磁负荷的选择，是工作的一大重点。
根据在小功率电机采用冷轧硅钢片特性及工艺的研究，小功率电机普遍铜耗高、铁耗小，因此可以采用高铁损的冷轧硅钢片，而对于低压大功率变频调速电机，由于铁耗比例较大，应尽可能的选择低损耗的冷轧硅钢片。
与冷轧硅钢片DW470-50有关的各项设计参数
4导电材料及绕组结构的选择
考虑到变频器供电的情况，电磁线的选择应考虑能防高频脉冲的耐电晕电磁线，并采用散嵌绕组结构；转子导电材料采用AL99.5。
5绝缘等级和绝缘结构
本系列电动机的绝缘等级为F级，并采用适用于变频器供电时、耐冲击电压和电晕的绝缘结构。