桩基后注浆技术交底1
(完整word版)后注浆技术交底
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第1页
交底内容:
一、后注浆施工前期准备工作
1 、注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格: 为保证注浆管连接强度, 采用钢管DN20注浆管, 丝扣连接。
2 注浆管布设与安装
技术负责人:交底人:接交人:
表C2—2
技术、安全交底记录
施工单位:河南新隆建设工程有限公司2014年5月30日编号:
工程名称
高河棚户区1#建筑物
交底部位
桩基础后注浆
共5页
第4页
四、后注浆施工质量保证措施
1.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数, 检测要求等）, 对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
（5）注浆终止条件:
当满足下列条件之一时, 可终止注浆：
a.注浆总量和压力值均达到设计要求:
b.单桩注浆量达到设计值75%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆, 应更改为间歇注浆, 间歇时间宜为30~60min, 或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时, 做好记录, 用清水将压浆管冲洗干净并放好。
七、检验与检测
1.后注浆完成后应提供水泥材质检验报告, 压力表鉴定证书, 试注浆记录, 设计工艺参数, 后注浆作业记录, 特殊情况处理记录等资料。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下, 承载力检测应在主将完成20天后进行, 浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
2.在桩身砼达到设计强度的条件下，承载力检测应在主将完成20天后进行，浆液中参入早强剂可与注浆完成15天后进行。
23、背后注浆安全技术交底
5、禁止操作与自己无关的机械设备。
6、作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7、现场管理人员、施工作业人员必须持所从事岗位的上岗证书及操作证书；现场施工作业人员必须身体健康，符合所从事岗位的工作强度情况。
8、现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
5、注浆机械工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站无关人员。
6、注浆原料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
7、钻机及其它机械工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
4、施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。电缆通过行走通道时要穿管。值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
安全技术交底
编号：
工程名称
施工单位
工程部位
交底名称
编制人：
年 月 日
审核人：
年 月 日
安全员：
年 月 日
交底人：
年 月 日
一、现场安全要求：
1、进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，穿好反光背心。
基坑桩基注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑桩基注浆施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本次交底适用于所有基坑桩基注浆施工项目。
三、交底内容1. 人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。
（2）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
（3）施工现场应有充足的照明，确保夜间施工安全。
3. 注浆施工安全操作规程（1）注浆前，对注浆设备进行检查，确保其正常运行。
（2）注浆过程中，操作人员应密切注意压力变化，发现异常情况立即停止注浆，查明原因后，方可继续施工。
（3）注浆结束后，先卸压再拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸。
（4）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
（5）施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
4. 环境保护措施（1）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
（2）泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
5. 应急处理措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。
四、交底人及接受人交底人：（姓名）旁站监理：（姓名）日期：（年月日）接受人（全员）签字：五、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保安全意识深入人心。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全操作技能。
5. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
灌注桩后注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩后注浆施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉灌注桩后注浆施工的操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施齐全。
（3）施工现场应保持良好的通风，避免有毒有害气体积聚。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 注浆设备安全操作（1）注浆设备必须经过专业人员检查，确保设备完好。
（2）操作人员应熟悉注浆设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）注浆过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）注浆管路连接应牢固，避免因连接不牢导致浆液泄漏。
4. 注浆材料安全（1）注浆材料应按照规定储存，避免受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉注浆材料的性能和用途，严格按照要求使用。
（3）注浆材料不得随意丢弃，应按照规定进行处理。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
（2）施工现场应设置防滑、防摔设施，如防滑垫、扶手等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
6. 紧急事故处理（1）发现事故隐患，应立即停止施工，及时上报。
（2）发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
（3）事故发生后，应迅速查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
三、交底人（姓名）四、旁站监理（姓名）五、日期（年月日）六、接受人（全员）签字（签名）注：本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。
桩基注浆补强安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基注浆补强施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工人员2. 监理人员3. 技术人员4. 管理人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等摆放整齐，不得随意堆放。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
2. 施工工艺及操作规范（1）注浆材料选用：根据工程特点和设计要求，选用合适的注浆材料，确保注浆效果。
（2）注浆设备：选用符合要求的注浆泵、注浆管、阀门等设备，确保设备运行正常。
（3）注浆施工：1）注浆前，对桩基进行清理，确保桩基表面无油污、积水等。
2）根据设计要求，确定注浆孔位、孔深、孔径等参数。
3）注浆过程中，注意观察注浆压力、流量等参数，确保注浆效果。
4）注浆结束后，对注浆孔进行封堵，防止浆液流失。
3. 风险防范措施（1）人员安全：1）施工人员应接受专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2）施工现场应设置安全员，负责现场安全管理。
（2）设备安全：1）定期对注浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
2）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（3）环境安全：1）施工现场应设置排水沟，防止积水。
2）施工现场应设置防尘措施，减少粉尘对人员的影响。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全员，负责现场安全监督和管理。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、日期（此处填写交底日期）七、接受人（全员）签字（此处填写接受人姓名及职务，并签字）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
注浆工程安全技术交底
注浆工程安全技术交底一、项目背景为确保注浆工程的安全进行，本次技术交底旨在向工程人员提供有关注浆工程的安全措施和操作要点的必要信息。
二、安全措施1. 确保施工现场安全- 所有工作人员必须遵守施工现场的安全规定和操作流程。
- 确保现场安全排查工作的及时进行，发现问题及时解决。
- 检查和维护施工设备的稳定性和安全性。
2. 做好防护措施- 所有工作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 进行作业时要保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 严格遵守操作规程- 所有操作人员必须熟悉并遵守注浆工程的操作规程。
- 在操作过程中，严禁违反规程进行操作，如：超过负荷使用设备、操作不当等。
4. 安全出口和逃生通道- 在施工现场，要明确标示出安全出口和逃生通道，以确保万一发生事故时，人员能够迅速撤离。
三、操作要点1. 成型注浆管材料准备- 根据设计要求，选择合适的注浆管材料。
- 确保注浆管材料无损坏，检查是否存在裂纹或其他影响使用的问题。
2. 注浆管连接- 使用合适的连接方式将注浆管连接起来，如橡胶圈连接、螺纹连接等。
- 注浆管连接处要进行检测，确保连接牢固、密封性好。
3. 注浆液配制- 根据工程需要和设计要求，合理配制注浆液。
- 注浆液中的材料要符合相关规定，杜绝使用不合格材料。
4. 注浆设备操作- 使用注浆设备前，必须进行检查和维护，确保设备工作正常。
- 操作时要注意设备的负荷，避免超过额定负荷，防止发生事故。
四、总结本次注浆工程安全技术交底内容涵盖了施工现场安全措施和注浆工程的操作要点。
在实施注浆工程时，工程人员必须严格遵守安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
为了预防事故的发生，工作人员应始终保持注意和警惕，做好个人防护措施，并按要求正确使用注浆设备和材料。
注：本文档内容仅供参考，请根据具体工程需求和相关法规进行调整和补充。
三级交底-桩基后压浆技术交底
技术、安全、环保交底记录
四、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
4.1 施工准备
⑴后压浆灌注桩施工队伍，进场前必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。
⑵后压浆施工机具进场时必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检查和标定。
⑶钢筋笼制作宜采用加劲箍成型法，保证钢筋位置准确无误，以便压浆管道精确定位安装。
混凝土灌注过程中应注意防止钢筋笼上浮。
⑷寒冷季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。
4.2 后压浆系统安装
⑴桩端压浆导管可利用声测管，但必须在检测管底部设置出浆孔。
⑵压浆导管与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，应牢固、均匀。
桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处，压浆导管的连接要求同灌注桩检测管连接要求。
桩基后压浆施工技术交底
1、最终压浆压力的确定要考虑下列三个方面因素：
a、最终压浆压力要小于桩上抬的摩阻力,即压浆时不能使桩向上过大位移。
b、最终压浆压力不能破坏桩端与桩身混凝土。
c、最终压浆压力要使压浆量达到设计要求,形成扩大头,使桩端加固明显；桩底、桩侧后压浆不但使桩端阻力因土层加固而提高,还使桩侧阻力提高,这是因为桩入持力层一般有一定深度,桩底压浆使“嵌岩段”侧阻明显提高,另外,浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
3、注浆量
合理的压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度、灌浆量大，灌浆压力高,加固效果会更好。
中铁电化局西铁建设公司黄韩侯铁路工程技术交底
编号：Q-MSH-5
名 称
新泌水河大桥桩基后压浆
日 期
2011-10-7
交
底
内
容
一、钻孔灌注桩后压浆技术
桩基后压浆可提高单桩承载力，其机理是：在完成钻孔桩混凝土灌注后，当桩身砼达到予定强度后，用注浆泵将水泥浆，通过预置在桩底沿钢筋笼周圈布设的注浆管管路，进行二次劈裂注浆。使水泥浆压入桩端土层中，从而提高桩的承载能力。
3、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。
4、水泥浆水灰比控制在0.4～0.9左右，外加剂选用复合膨胀剂，掺量需在现场实验选定。
5、泵送流量控制在1.8m3/h左右。
6、压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力2-3Mpa；桩底压浆终止压力不小于2 -5Mpa，施工过程中若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不得高于10Mpa,若遇进浆困难时可用振冲法冲通管路后正常注浆，压浆时要做好详细记录。
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施工技术交底记录
编号：JSJD-[2016]-002 工程名称××工程
交底项目名称桩基后注浆施工技术交底交底日期交底摘要：主要对桩基后注浆技术、施工流程、施工机械、注浆水泥用量等进行了详细交底。
一、工程概况
××工程，全长约1.5km，标准段红线宽80 米，全线采用高架形式，高架标准段采用地面双向八车道+高架双向八车道。
其中高架双向八车道，设计速度为80km/h ；地面双向八车道，设计速度为50km/h。
本标段钻孔灌注桩共有648根，桩径1.2m共618根，1.5m共30根，水下C30砼约39113m 3。
适用范围××工程范围内桩基后压浆。
、主要机械设备
三、施工工艺流程及压浆机理
1、施工工艺流程图
压力注浆工艺流程图见图3-1
2、灌注桩复合后注浆的作用及其机理：
（1）桩端注浆对桩端沉渣、桩端持力层进行加固，提高了桩端阻力的发挥系数值；
（2）桩侧注浆固化了装侧泥皮，提高了桩侧土体抗剪强度，从而提高桩侧阻力；
（3）桩端承载力的提高减少了同荷载条件下桩端沉降量，在一定程度上可提高桩侧阻力发挥度，从而大幅提高整个单桩承载力。
（4）后注浆桩身压缩量相对较小，可以减少桩顶沉降量。
（5）灌注桩后注浆由于对桩端和桩侧都进行了固化，从而提高了桩基础抵抗动荷载作用和长期
荷载作用的能力。
（6）桩端桩侧后注浆还可以对有缺陷的工程桩客观上起到加固助理的作用，从而提高工程桩质量。
图3-1 压力注浆工艺流程图
四、后注浆灌注桩施工与注浆设计要点
1、灌注桩清孔要求：
（1）试桩应严格按照相关规范进行二次清孔，二次清孔在下完导管后进行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于10cm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。
（2）对二次清孔后沉渣厚度仍大于10cm 小于20cm 的桩，应做好记录，并在随后的桩底注浆时适当增加注浆量。
2、注浆装置制作及安装
（1）注浆装置应该按照设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止管内有杂物及管子破损裂缝。
（2）注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。
（3）利用声测管作底注浆管，声测管布置3 根，成等边三角形，声测管管径57mm，壁厚
3.5mm，顶端高出地面50cm 并用堵头封严，防止泥浆等杂物进入。
超声波检测后进行桩端注浆。
选两根声测管作为注浆管，下部分别用三通和单向阀连接一根φ25cm带钢丝的柔性高压塑料管作为注浆喷头管。
注浆喷头管绕桩身环形布置并间隔10cm贯穿钻
φ6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一层透明胶布）包裹一层橡皮带密封。
两根中一根作为备用管，注浆管注浆失败时使用。
见下图4-1 。
图4-1 桩端注浆管端头构造图
五、后压浆施工质量过程控制
1、压浆前的准备
（1）开塞
开塞在混凝土浇筑后12h～24h 之内进行，开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管。
（2）压浆设备及压浆管的安装
①压浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀等组成。
②压浆泵系统的选型
压浆泵是实施后压浆的主要设备，压浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/min 的压浆泵，压浆泵的压力表量程为额定泵压的1.5-2.0 倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，
工程中常采用流量及压力可调整的高压泵，如2tgz-120/105 型高压压浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可以随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
程中注浆管路不产生弯折。
3、注意事项
（1）后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。
（2）压浆作业工程中，应采取措施防止爆管，甩管，防漏电等安全措施。
（3）前台观测人员与后台开泵人员分工明确，并保持密切联系，及时处理灌浆过程中的意外情况。
（4）压浆泵压力表应定期检定。
（5）水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂
（6）施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。
4、材料及机具设备设备和机具主要包括：浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、压浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的压浆导管和单向阀、电子称等。
2TGZ 型压浆泵技术参数：电子秤数码管显示型WN-AES 型规格表最大量程：可选：1.5kg 、3kg、5kg、6kg、7.5kg 、10kg 实际分度值：可选：0.05g、
0.1g、0.2g、0.5g、1g、2g
5、特殊情况处理
（1）正常压浆过程中经常出现的几种情况：
①压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、胶凝时间长，或部分浆液溢出。
②压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势。
这可能是浆液外逸。
③压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。
④压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或胶凝时间过短。
⑤压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压浆是成功的。
⑥压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第③ 种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。
（2）间歇注浆出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为30--60min ，或
调低浆液水灰比。
3）后压浆施工过程中应注意事项
① 注浆管加工时一定要逐根检查，防治管内有杂物及管子破损裂缝。
② 注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注入水泥浆，水泥浆必须过筛。
防止杂物堵塞出浆孔。
③按要求认真做好出浆记录，记录清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。
④在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。
⑤压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。
⑥施工过程中，发现异常应及时通知设计及监理单位共同协商采取相应处理措施。
6、注浆失败与处理由于施工操作不当（如注浆单向阀门反向安装）或土层本身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工过程中预置的两根注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽通但实际注浆量达不到50%，且注浆压力达不到终止压力，视为注浆失败。
此时，应及时通知设计单位协商处理。
7、检验与检测注浆施工完成后应做好水泥材质检报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成28d 后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成14d 后进行。