果蔬汁饮料操作规程
果蔬汁饮料的制作方法流程
果蔬汁饮料的制作方法流程Fruit and vegetable juice beverages are popular for their refreshing and nutritious qualities. Making these beverages involves several steps that are crucial to the production process.果蔬汁饮料因其清新、有营养的品质而备受欢迎。
制作这些饮料涉及多个步骤，这些步骤对生产过程至关重要。
First and foremost, the selection of high-quality fruits and vegetables is essential. Fresh and ripe produce ensures that the juice extracted will be flavorful and nutrient-rich. The fruits and vegetables should be thoroughly washed and cleaned to remove any dirt, pesticides, or other impurities before they are used in the production process.首要的是，选择高质量的水果和蔬菜至关重要。
新鲜、成熟的农产品确保提取的果蔬汁口感浓郁、富含营养。
水果和蔬菜在使用前应彻底清洗，去除任何污垢、农药或其他杂质。
Once the fruits and vegetables are cleaned, they are then prepared for juicing. This involves cutting the produce into smaller pieces tomake the extraction process easier. Some fruits and vegetables may need to be peeled, seeded, or cored before they can be juiced. This preparation step is crucial in ensuring that all the necessary parts of the produce are used and that the juice extraction process is efficient.清洗干净的水果和蔬菜随后就进行榨汁的准备。
果蔬汁饮料作业指导书
果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表。
果蔬汁饮料生产作业指导书
果蔬汁饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司果汁饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置。
4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》。
4.2作业流程4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2原辅材料购进验收4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等，必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品，按《进货查验及记录规范》进行验收，不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则，并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中，随用随取，用后即送回，防止变质。
4.2.3溶糖根据配方要求，准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆（或白砂糖），同时将溶糖缸加入约300kgRO水，通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右，再加入已称量好之糖浆或白砂糖，使之完全溶解，并继续加热至90±否2℃。
保温20分钟。
4.2.4配料调配将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内，然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解，加入到配料缸内，再根据配方要求，称量并复核好所需添加的食品添加剂，并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内，最后加水定容至1.8吨之刻度处，,继续搅拌15分钟，再由检验室检测糖、酸度及外观，符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
果汁配料操作规程
1、原料计量(1)核料：物料称量前按照产品配方表核定原物料品名、规格、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。
(2)称量：a.称量前检查计量器具是否在检定有效期内；b.按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做记录。
c.对未用完的或脱外装的原物料应采取必要的防护措施，并做标示。
d.称量完毕应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。
2. 调配：1.：检查调配设备如:供电、供水状况及设备管路管阀状况如有异常及时汇报车间管理人员。
2.按生产配方逐项加入配方用原料：（1）.溶糖: 将已称好的白砂糖倒入大约200L85℃以上的热水的溶糖罐进行溶解并开启搅拌器搅拌5分钟左右使其充分溶解后打入调配罐。
（2）溶果汁及稳定剂：将已称好的果汁倒入200L 80℃左右的热水溶糖罐并开启搅拌器搅拌使其充分溶解后打入调配罐。
再将稳定剂倒入200L左右的热水溶解并开启搅拌器搅拌溶解后打入调配罐。
3.定溶：按照配方所需要的量进行定溶并开启搅拌器使其充分的溶解均匀。
4..半成品理化检测：如发生偏差，作标准化处理，标准化后方可进行下道工序。
检验合格后的料液经双联过滤后泵入贮存罐，过滤器过滤网目数规定为：200目。
结束清理：1.调配结束后进入CIP清洗作业。
2.关闭调配相关设备供电、供水、冷却水开关（阀），清理作业环境。
二.超高温杀菌（1）.检查超高温相关设备供电、供气（蒸气、压缩空气）、冷却水状况。
（2）.检查超高温相关设备、输送管道的卫生状况。
（3）.检查输送管道阀开启方向。
（4）.按超UHT杀菌机操作规程执行杀菌作业，经超高温杀菌料液输送至保温贮罐。
（5）.控制料液杀菌温度107±2℃，时间30秒，料液控制温度在60±2℃.（6）记录杀菌表格。
果蔬汁的制作步骤有哪些？
果蔬汁的制作步骤有哪些？关于《果蔬汁的制作步骤有哪些？》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
水果和蔬菜是我们日常生活不可以缺乏的食材，新鲜水果能够做为餐后零食吃，而蔬菜水果能够制成菜式。
实际上水果和蔬菜的食用方法有很多，并不限于制成菜式，他们还能够制成蔬果汁，这类食用方法对我们的人体一样有益处。
但是蔬果汁听起来简易，可是会做的人并不是很多，因此今日网编就而言说蔬果汁制做流程有什么。
蔬果汁的生产加工工艺比较简单。
一般有下列好多个流程。
一、增稠剂的融解因为蔬果汁的增稠剂一般都为胶体溶液，其融解需长时间。
一般可与适当白糖先干混以提升其渗透性，避免产生难溶的胶团。
再加温并拌和融解。
二、白糖的融解白糖的融解迅速，但因为白糖中一般带有小量的残渣，因而在融解后应过虑，并加温烧开十多分钟除菌。
三、酸的加上一般先将酸融解成10%上下的酸溶液，再加上到商品中。
四、香料的加上因为香料中带有较多的挥发物物质，因而罐装前添加实际效果会更好一些。
五、水果汁的加上如应用新鮮水果汁，立即添加就可以。
如应用浓缩汁，可先加一部分水稀释液后再添加，自然还可以立即添加，视实际操作的便捷性而定。
六、匀质在蔬果汁饮品生产中，根据匀质能使残留的水果渣小颗粒进一步粉碎，并使增稠剂等其他原材料的直徑低于2μm，做成高效液相匀称的化合物，降低制成品沉定的造成。
七、除菌除菌是饮品生产中的关键一步，加工工艺恰当是否不但影响到商品的保存期也影响商品的质量，水果汁中有很多各种各样微生物菌种，也是有丰富多彩营养元素，非常是维他命C，遇热后容易溶解影响商品颜色，除菌時间也对商品颜色影响大。
针对一些工薪族而言何不试一下蔬果汁的制做，由于蔬果汁不仅营养丰富，另外还大大的节省了時间，你一直在制做的情况下还能够依据自身的口感来制成自身喜爱的蔬果汁。
并且蔬果汁能够空肚喝，这比空腹喝蜂蜜水对我们的人体更有益处。
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装。
⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：每班生产前。
2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序
对果蔬汁生产加工过程中的卫生标准操作程序（SSOP）介绍如下：一、加工用水的安全：1、控制和监测：⑴加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表明水源是安全的。
每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测一次。
监测频率：每年一次。
⑵加工厂用水若取自自备水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。
每年榨季开工前或每年不少于二次全项目水质分析检测。
监测频率：每年两次。
⑶储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。
对储水压力罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。
其程序为：清除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。
监测频率：每年两次。
⑷由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。
每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。
监测频率：每天一次/每周一次。
⑸加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。
应对加工车间水龙头进行编号。
监测频率：水管系统进行安装或改装。
⑹车间水龙头及固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）应安装防虹吸装置。
监测频率：每班生产前。
2、纠正措施：⑴、⑵、⑶城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏，将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑷水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑸如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。
⑹不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置（如有必要或装有软管的水龙头）。
果蔬汁饮料公司设备操作规程
某果蔬汁有限公司FUPING ZHONGLU FRUIT & VEGETABLE JUICE CO.,LTD设备操作规程受控状态：分发号：拟制：日期:审核：日期：年月日颁布年月日实施文件更改控制单（一）洗检果机操作规程一、开车前准备1、检查所有设备和管道应是清洁的。
2、检查设备和管道连接是否正确。
3、检查洗检果机链条、齿轮部分防护罩应安装完好。
二、开车按顺序启动洗果机、检果机、输送机、提升机，并开启洗果机的供水，为下一步压榨机的开启作好准备。
三、注意事项洗检果机维修时，电器控制盘一定要悬挂有人工作，禁止合闸的牌子，任何人不得随便开机。
（二）履带榨机操作规程一、开机1、启动空压机，检查压缩空气供给是否正常，空气压力不低于6公斤。
2、启动履带榨机的无级变速电机，使履带榨机处于正常运转状态。
调节上、下带压力在5公斤，调节压榨滚子压力2.5－3公斤，调节履带防偏压力3公斤。
3、开启高压喷淋水泵。
4、开启振动筛。
5、按顺序启动洗果机、检果机、提升机、果仓和浆料泵，使履带榨机进入榨汁工作状态。
6、启动振动筛出料泵，将料打入收集罐。
7、启动浆料泵螺杆泵，使榨机处于正常运转。
8、调节料厚均匀，使带速与螺杆泵转速相谐和。
二、停车1、将送果系统及果仓，浆料泵停机。
2、高压喷淋水泵停机。
3、履带榨机无级变速电机停机。
4、空压机停机。
5、振动筛及打料泵停机。
三、清洗操作：1、机未开时，先进行人工清洗，将履带榨机整个系统、接料盘的杂质刷洗干净。
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果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆）调配* 均质脱气缓存
高温灭菌* 热灌装倒瓶灯检喷淋杀菌* 套标喷码装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后
缓慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
8、灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。
10、套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码后，输送至包装平台上进行装箱。
关键控制环节：
水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。
调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
固体饮料作业指导书
原辅料*调配* 脱水干燥* 成型包装* 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。
2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。
3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。
4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。
检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。
5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。
关键控制环节：
1、原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证
和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。
2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。
4、成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。