神华煤制油
神华集团鄂尔多斯煤制油分公司产出车用汽油
神华集团鄂尔多斯煤制油分公司产出车用汽油
佚名
【期刊名称】《中国煤炭》
【年(卷),期】2014(40)2
【摘要】日前，神华集团鄂尔多斯煤制油分公司正式生产出第一罐车用汽油。
该
产品是完全以煤制液体为原料制取的车用汽油，产品原料包括煤直接液化重整汽油、轻石脑油和煤制烯烃副产品混合碳五。
以煤炭为原料、工业化生产车用汽油在我国尚属首次，神华集团鄂尔多斯煤制油分公司车用汽油的生产完善了煤直接液化产品结构，填补了煤直接液化产品品种没有车用汽油的空白。
煤直接液化车用汽油和石油基车用汽油相比具有低硫分、低氮、
【总页数】1页(P112-112)
【关键词】煤直接液化;车用汽油;鄂尔多斯;神华集团;油分;工业化生产;副产品;重整汽油
【正文语种】中文
【中图分类】TQ529.1
【相关文献】
1.神华集团鄂尔多斯煤制油分公司50000Nm3/h空分制氧装置分子筛纯化系统顺控逻辑优化 [J], 王大永
2.雄踞世界顶峰的人——记世界煤制油大奖获得者、中国神华煤制油化工有限公司副总裁兼神华鄂尔多斯煤制油分公司总经理张继明和他的同伴们 [J], 张学文;林长平;张勇
3.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心热工标准实验室影响因素浅析及设想 [J], 侯晓华;郭伟
4.神华鄂尔多斯煤制油分公司人才流失对策研究 [J], 德格吉日
5.浅谈企业创新文化的建设构想--以神华鄂尔多斯煤制油分公司为例 [J], 刘帅因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
煤制油
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲一、煤制油项目1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。
2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。
煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界上并没有正在商业运行中的工业化装置。
位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。
但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产，技术还是不成熟。
国外煤直接液化技术二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之一。
第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。
目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。
典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。
国内煤直接液化技术我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。
20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。
1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。
2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。
2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。
煤制油项目（共五篇）
煤制油项目（共五篇）第一篇：煤制油项目煤制油◇2009年1月，神华集团鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范装置试车成功。
2009年该装置总计出产10万吨汽油、柴油等油品。
◇2009年3月，伊泰16万吨/年煤间接液化煤制油项目试车成功；2009年9月正式投产，当年累计生产油品1.2万多吨。
◇2009年8月，潞安集团16万吨/年铁基浆态床F-T合成油装置产出合格的柴油、石脑油产品。
2009年12月，配套的合成氨尿素项目产出合格产品。
◇2009年6月，晋煤集团10万吨/年甲醇制汽油项目试车成功。
◇2009年11月，神华宁煤与沙索公司合作的间接液化煤制油项目可行性研究报告通过预审。
◇2009年月1月，兖矿集团自主知识产权的陕西榆林100万吨/年间接液化煤制油项目通过环保部环评。
煤制烯烃◇2009年6月开始，大唐多伦煤制烯烃项目煤干燥、煤气化、甲醇、聚丙烯等装置先后实现中交；空分装置于2009年3季度试车成功；聚丙烯二线装置于2009年11月试车成功，生产出合格的聚丙烯产品。
◇神华包头煤制烯烃项目煤气化、合成气净化和甲醇三套装置于2009年12月实现中交，将于2010年10月生产出合格产品。
◇神华宁煤煤制烯烃项目已经完成大部分建设工作，甲醇制丙烯装置将于2010年4月投料试车，煤气化装置将于2010年7月投料试车。
◇2009年11月，神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西省榆林市神木县奠基，项目一期投资约 100亿美元。
◇2009年8月，由中国化学工程集团、清华大学和安徽淮化集团共同承担的流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术开发项目打通系统工艺流程，并于10月实现连续稳定运行470个小时。
煤制合成天然气◇2009年8月，大唐国际内蒙古赤峰煤制天然气项目通过国家发改委核准。
截至2009年12月，已完成工程投资20亿元。
◇2009年12月，内蒙古汇能煤制天然气项目获得国家发改委核准。
◇2009年2月，神东天隆集团新疆准东13亿方煤制天然气项目获得新疆维吾尔自治区发改委登记备案。
神华煤直接液化项目
摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,airseparation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。
神华煤制油公司网络系统改造浅析
神华煤制油公司网络系统改造浅析宋相平(神华鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯 010170) 摘 要:介绍了神华煤制油公司办公网络的现状,存在的问题,分析了其中的原因,有针对性地提出了网络改造的办法和措施。
关键词:网络;问题分析;措施; 中图分类号:T E359 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0029—04 神华煤制油公司作为神华集团业务的核心单位之一,经过多年信息化建设,整体网络系统及园区布线等系统建设已初具规模。
但由于公司原有网络架构设计存在不足,且设备陈旧,导致系统使用时用户反应网速缓慢、网络存在安全隐患等问题。
随着业务发展的不断深化需要,为了保证公司整个办公管理网的稳定、高效运行,对神华煤制油公司整个网络的现状及存在的问题进行了分析,为实现企业的需求,提出了网络改造的实现方法和采取的措施。
1 系统现状当前网络系统架构如下图所示:图1 原网络系统架构图2 存在的问题当前网络系统存在的问题:2.1 现有网络访问速度很慢现有网络设备大多数是在2003年至2005年期间购买的,设备已经全部过保,设备性能已经无法满足现有网络日益增长的需要。
原有网络逻辑划分区域不合理,办公管理网所有终端的网关全部指向核心交换机,使主干线路的广播包过多,造成网速缓慢。
2.2 光缆损坏严重厂区与宿舍区的连接光缆在近几年的使用过程中,由于外力因素被破坏了多次,中间重新熔接的地方达十几处,光纤信号衰减严重。
2.3 缺少网络管理软件目前办公管理网并非所有终端都部署了杀毒软件,存在着病毒在网络中传播的隐患;有些终端的系统补丁不及时升级,导致系统存在漏洞,故公司现需一套管理软件对强制安装补丁及杀毒软件。
另外,思科设备数量多,管理维护较困难也是当前网络管理维护的一个问题。
3 网络系统分析为了满足神华煤制油公司信息化建设的需求,提升公司网络化办公的高效稳定运行,从如下几个方面进行分析:3.1 网络架构系统平台从应用的角度出发,结合公司目前办公网络的现状和组织结构、物理拓扑等其它特征,办公管理网整体缺乏合理设计,因此如何根据公司办公管理网系统现状来进行合理设计是当务之急。
神华包头煤化工分公司介绍
神华包头煤化工分公司概况神华包头煤化工分公司（英文简称SBCCC）注册成立于2005年12月31日，为神华集团所属中国神华煤制油化工有限公司的全资分公司。
公司坐落于包头市九原区滨河路河西生态化工基地1号（包头市南绕城公路49公里处），占地面积231公顷（3465亩）。
公司建设的世界首套、全球最大的煤制烯烃项目----神华包头煤制烯烃项目于2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业…2006‟2772号），是“十一五”国家核准的第一个特大型煤制烯烃工业化示范工程。
主要生产装置包括5×1500吨／日投煤量煤气化装置、180万吨／年甲醇装置、60万吨／年MTO装置、30万吨／年聚乙烯装置、30万吨／年聚丙烯装置，以及配套的3×480t／h产汽量锅炉、2×50MW发电机组自备热电站等公用工程、辅助设施、厂外工程等，项目总体设计概算投资152亿元。
项目于2007年5月8日开始施工，计划于2010年10月投产神华包头煤制烯烃项目以煤炭为原料，采用美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde 公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术路线生产聚乙烯和聚丙烯产品，是集高新技术、密集资金和高端人才为一体的国际一流的煤化工工程，实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸，对我国优化能源消费结构，提高能源利用效率，减少环境污染，保障国家能源安全，都具有重要的示范意义，已被列入国家煤化工中长期发展规划。
目前公司正按照神华集团提出的“2009年建成、2010年投产”的建设目标和“建成示范工程、建成人才基地”的要求，以“创建五型企业、创建全优工程”为主线，遵循一步规划、分步实施、一次建成的思路，全面推进项目建设。
神华包头煤化工公司立志在选择世界先进工艺技术和装备的基础上，瞄准世界先进水平，吸收全球化工企业的成功管理经验，整合国内外优势资源，优化工厂整体配置，努力建设大型、现代化、创新型、具有国际竞争力的煤化工企业。
神华煤制油技术基础知识
1980 1981
1984 1985 1993
间接液化合成主要反应
主反应
• 生成烷烃：nCO + (2n+1)H2 CnH2n+2 + nH2O • 生成烯烃：nCO + 2nH2 CnH2n + nH2O
副反应
• 生成醇：nCO + 2nH2 CnH2n+1OH + (n-1) H2O • 结炭： 2nCO nC + nCO2 • 生成有机醛、酮、酸
煤直接液化工艺发展概况
完成PP装置验证的煤直接液化工艺及运行情况
直接液化对煤质的要求
• • • • • 惰性组分低、活性组分高 H/C比>0.7 挥发分>35% 灰含量<10% 硫含量高对液化有利
根据上述要求，直接液化适宜煤种范围： 褐煤—气煤 包括：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘 煤、气煤
循环溶剂的作用
FT合成反应器
HTFT （350℃） 汽油和烯烃
煤直接液化原理
石油和煤炭主要元素组成对比
石油 87-88 13-14 煤炭 75-80 5.0-6.0 10.0-20.0 1 0.5-2.0 0.8
碳% 氢% 氧% 氮% 硫% 氢 /碳原子比
1.8
煤直接液化原理
• • • • 打断煤大分子的桥键 加氢，改变分子结构，提高H/C原子比 脱除煤炭中氧、氮、硫等杂原子 脱除煤炭中无机矿物质
煤炭间接液化原理
• • • • 煤炭气化 变换、脱硫、脱碳、调整H2 /CO比值 CO+ H2 合成 产品分离及加工
间接液化基本步骤
步骤 条 件 功 能
1 气化 高温、常压或高压、氧气和蒸汽 将煤转化为合成气CO+H2 2 合成 催化剂、250-350C、2-4MPa 3 精炼 蒸馏、加氢、重整 将合成气转化为油品和化学品 生产合格油品
中国神华明年或购集团煤制油项目
目前 中国具 有 自主 知识 产权 的煤 制油 技术 主 要 有 !
家 公 司 ：神 华 集 团 、 兖 矿 集 团和 中科 合成 油 技 术公 司 。
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中国石 油 化 工 公 司 (中石 化 )出价 2 0 亿 加 元 ， 收 购 力【
国石 油 公 司T a n g a n y i k a O i l C o ， 以求 获得 在 叙 利 亚 能
该 报告 同时指 出 ， 由于 原 料 短 缺 及 价格 高 涨等原
因 ， 2 0 0 7 年 ， 中国生 物柴油产量 仅有约 3 0 万 吨 ， 产能
利用率只有
10
％ 。
目前 ，
中国很 多生 物柴油企 业 处于 部
分停产或完全停产状态 ， 行业 发展 遇 到瓶颈。 生 物 柴 油 由于 其 无 污 染 、 可 再 生 ， 以及 具 有 良好 的
e 嘲 }紫牌 ，
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C h i n a V e n t u r e 投 中集 团公 布 的 ~2 0 0 8 年 中国生 物
柴油 行业 投 资价值研 究 报告 》显 示 ， 近 年 来 中国 的生 物
柴油 行业 也 迎 来 了一 个 投 资高潮 ， 据统计 ， 目前 中国在
建生物柴油产能高达 3 0 0 万 吨 ／年。
动力性能等特点 ，被 国际可再生 能源界 誉为最具 发展前
景 的替 代油 品 。 C h i n a V e n t u r e 指 出 ， 从 目前 来 看 ， 中
国生
物柴油行业
的 发展
主要
面
临三
大
问题
一
：
是原料制
约； 二 是销售渠道 匮乏 ； 三 是扶持政策缺位 。 原料制约
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催化剂、加氢 循环溶剂 气体 汽油 分 离 改 质 分 馏
煤
备煤 制浆
液 化
柴油
航煤
渣 N2 H2 空气 空分 O2 气 化 净 化
1.2 煤炭间接液化
• • 煤炭间接液化工艺：先把煤气化，生产出原料气，经过净化后再合成油。 主要分两种生产工艺： 费托(Fischer-Tropsch)工艺，将原料气直接合成油，然后蒸馏分离得到石脑 油、柴油和汽油等终端产品。这一种工艺较常见。 二是摩比尔(Mobil)工艺，由原料气合成甲醇，再由甲醇转化成汽油的。
图表9 煤制烯烃（DMTO）核心工艺
图表6 石油“替代”战略
2.2 神华煤制烯烃工艺
• • • • 总投资：～165亿元 年消耗原料煤285万吨，燃料煤125万吨 2010年5月28日，装置全部建成。5月30日，年产180万吨煤基甲醇联合 化工装置投煤，7月3日生产出合格的MTO级甲醇。
图表7 神华包头煤制烯烃示范工程工艺流程
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
二、神华包头煤制烯烃示范工程
• 神华包头煤制烯烃示范工程于2006-12-11 获得国家发改委 核准，建设规模为180万t/a甲醇装置、60万t/a甲醇制烯烃 装置、30万t/a聚乙烯装置、30万t/a聚丙烯装置，10万kW 热电联产装置及其它辅助设施。
1.5 神华煤制油试车状况
• 截止到2010年已经累计运行4787h，开工率超过了70%， 加工原煤145万t，生产成品油38万t( 柴油23万t，石脑油11 万t，液化气4万t)，生产高热值残渣23万t，粗ห้องสมุดไป่ตู้1700t。
图表5 神华集团煤直接液化示范工程历次开车概况
投煤次数 第 1次 第 2次 第 3次 第 4次 第 5次 第 6次 投煤起止日期 开始日期 结束日期 2008-12-30 2009-01-12 2009-08-31 2009-09-14 2009-10-01 2009-10-25 2009-12-21 2010-02-22 2010-05-01 2010-07-01 2010-07-15 2010-10-09 运转时间/h 停车原因 303 首次试车后进行消 缺 进口减压阀故障， 352 更换国内研发的阀门 570 分馏系统改造 1501 反应器循环泵维修 煤制氢装置故障导 1456 致供氢不足 2071 按计划停车检修
资料来源：煤炭科学总院吴春来教授的报告，兖矿韩梅工程师论文
1.4 神华煤制油工艺
• 批准规模： 500万吨油品/年（分二期建设) • 示范规模：108万吨油品/年（一期工程第一条生产线） • 建设地点：内蒙古鄂尔多斯市
图表4 神华集团煤直接液化示范工程工艺流程
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
主产品 聚乙烯 聚丙烯 硫磺 30 30 2.18 产量/(万t/a) 产品 副产品 混合C4 混合C5 9.89 2.62 中间产品 MTO级甲醇 聚合级乙烯 聚合级丙烯 180 30 30
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
2.4 经济效益良好
• 调研信息： • 完全成本：7000-8000元/吨； • 销售价格：10000-11000元/吨（略低于市场价，保持价格 优势）
神华煤化工概述
2011.12.06
一、煤制油
• “煤制油”的学术称谓是煤液化，即以煤炭为原料，在一 定的温度和压强环境以及催化剂作用下，通过一系列加氢 反应生成液态油（烷烃）的转化过程。 • 目前煤制油有两套工艺：直接液化和间接液化。
1.1 煤炭直接液化
• 煤炭直接液化工艺，在高温高压条件下，在溶剂中将较高 比例的煤溶解，然后加入氢气和催化剂进行加氢裂化反应， 在通过蒸馏分离出油品。
• 该示范工程是以煤为原料，通过煤气化制甲醇，甲醇转化 制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。示范工程包括六 大系统46个单元装置。 • 煤制烯烃示范工程于2007-01-01 正式开始建设， 2010-0528 所有装置和设施建成，工厂建设历时41个月。
2.1 煤制烯烃背景
• 开发新的煤制烯烃(CTO)、甲醇制烯烃(MTO)技术，有利于 实施石油替代战略，缓解石油供求矛盾
2.3 神华煤制烯烃成果
• 煤制烯烃示范工程核心MTO（甲醇制低碳烯烃）装置运行 负荷最高达到90%，甲醇转化率100%，双烯选择性80.3%， 丙烯和乙烯合格率均达到99.9%，各项指标达到设计值， 生产运行稳定，装置负荷已经超过盈亏平衡点，具备盈利 能力。
图表8 神华包头煤制烯烃示范工程产品方案
图表2 煤炭间接液化流程图
石脑油 循环合成气
煤
气 化
反 应 器
分 离 器
石异 脑构 油化
汽油
炉渣
脱蜡
柴油
1.3 成本收益分析
• 直接液化和间接液化彼此间没有排他性，其使用原料、产 品种类、质量方面均具有很强的互补性，有利于煤制油产 业的生存和发展。
图表3 直接液化和间接液化的技术经济比较
项目 工艺过程 神华煤直接液化 神华煤间接液化 兖矿间接液化 煤与溶剂混合直接催化加 煤先制成煤气再催化合成 煤先制成煤气再催化合 氢 成 石脑油、柴油、LPG、烯 柴油、石脑油、液化石 汽油、柴油、LPG、BTX 主要产品 油气、特种蜡0.9% 烃 250 250 100 油品规模（万吨/年） 1400 1600 1986 吨油成本（元/吨） 160 200 101 总投资（亿元） 12.56% 10%~11% 15.86% 全投资内部收益率（税 前） 600~700 ~1000 405 煤炭用量（万吨/年） 5~6 9~12 ~ 11 新鲜水用量（吨/吨油）