数控立式车床技术要求
数控立车国家精度标准
数控立车国家精度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：数控立车国家精度标准是指我国制定的用于评估和监督数控立车设备性能的标准规范。
数控立车是一种具有高速、高精度和高效率的数控加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、工程机械等领域。
在现代制造业中，数控立车设备的精度和稳定性是关乎产品质量和生产效率的重要因素，因此制定国家精度标准对于提高我国数控立车设备的竞争力和市场地位具有重要意义。
国家精度标准是指在数控立车设备的设计、制造、使用和维护等方面，规定了一系列与设备性能相关的指标和要求，这些指标和要求是根据国际标准和国家产业发展需求制定的。
国家精度标准对于数控立车设备的精度、稳定性、可靠性、使用寿命等方面提出了具体的要求，为企业提供了技术标准和参考依据，有利于提升产品质量、降低生产成本，提高企业竞争力。
在制定国家精度标准时，需要考虑到不同类型和规格的数控立车设备的特点和需求，综合考虑技术水平、市场需求和发展方向，确定相应的性能指标和测试方法。
国家精度标准的制定应当和国际标准保持一致，同时还要结合我国的国情和产业发展需求，制定更适合本国企业和市场的标准。
国家精度标准主要包括以下几个方面：1. 设备精度指标：包括设备的定位精度、重复定位精度、圆度误差、直线度误差、平行度误差等指标。
这些指标直接影响到数控立车设备加工精度和稳定性，是评价设备性能优劣的重要依据。
2. 设备稳定性指标：包括设备的工作稳定性、热变形补偿精度等指标。
这些指标可以反映设备在长时间工作过程中的稳定性和可靠性，是评价设备使用寿命和维护成本的重要依据。
3. 设备使用安全指标：包括设备的安全防护措施、紧急停止装置等指标。
这些指标对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行具有重要意义。
4. 设备节能环保指标：包括设备的能源消耗、废气排放等指标。
这些指标与环保政策和企业社会责任息息相关，是衡量企业可持续发展的重要指标之一。
国家精度标准的制定不仅需要满足技术要求和市场需求，还需要考虑到企业的实际情况和发展需求。
数 控 立 式 车 床
数控立式车床数控车床操作流程一、数控车床操作要求：1、能看懂图纸，并知道加工每种产品的加工工艺，每次加工前查看图纸，要注意产品图纸是否有改进，加工工艺是否能改进。
2、能熟练使用加工中所需用到的各种量具；量具使用须做到轻拿轻放，不准碰伤，经常清洁，注意保养；对于有问题量具，须及时上报，该报废就报废。
3、每加工一种产品前，需对该产品毛坯进行抽检，主要是外观与余量等。
4、懂得合理选择刀具与夹具。
刀具：端面刀、内孔刀、外圆刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀、成形刀。
5、熟悉机床操作面板。
6、不仅要会看懂程序，还须会编程；熟悉各个指令且灵活运用。
7、每加工一种产品，第一件必须要首检。
二、数控加工操作步骤：1、看清图纸加工产品前要仔细看图纸，如图纸有看不清或破损，不能擅自改动或自作主张，要上报更换。
2、检查毛坯新加工一种产品，首先必须检验毛坯，不可出现当产品在加工时候才发现毛坯有问题。
主要检查毛坯外观与余量，需注意有电焊的产品。
3、编程所有程序由组长编辑与管理，操作工不可编辑或修改，如需修改需经组长同意，但要求操作工加工产品前必须检查一下程序。
4、准备好需要的夹具与刀具，装好夹具、工件与刀具。
合理的选择夹具与刀具，不能随便修改夹具，如需修改需上报组长。
装夹工件须注意：卡爪压力是否在夹紧范围以内；卡爪是否同心；卡爪表面铁屑是否清理干净，夹紧处是否有卡屑，工件是否有校正。
对于磨损的刀片要及时换掉。
5、对刀。
6、加工出第一件。
7、对照图纸，进行首检。
数控编程说明：O8201: 程序编号。
N1：刀具编号，在返修产品时当程序想从哪把刀先加工就可以快速调出。
T0100:第一把刀。
G50 S200:主轴最高转速为200。
（G50：用于限制主轴最高转数）。
M03: 主轴正转,从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。
M04:主轴反转,从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。
M05: 主轴停止。
G96 S (S为转数)与G97 S 为设定主轴转数，G96设定的转数是变动的，如G96 S200 表示主轴转数最小200，所以设定G96时，还要在前面设定一个G50 S,如G50 S500,G96 S300表示主轴转数从300～500之间自动变化，一般加工用G96，这样机床自动变化转数，可以保证光洁度（光洁度比较好）；G97 S 表示主轴转数一直为设定的转数，不变，如G97 S300,工件加工一直转数都是300，只在车螺纹的时候用。
立式车床的设计特点和要求
立式车床的设计特点和要求1、具备更高的静动风度立式车床价格昂贵，其加工费用比传统机床要求得多，这就要求必需实行措施大幅度地压缩单件加工时间。
压缩单件的加工时间包括两个这方面一方面是新型刀具材料的进展，例切削速度成倍地提高，大大降低了切削时间；另一方面，接受自动换刀系统，加快装夹变换等操作，这又大大削减了辅佑襄助时间。
这些措施大幅度地提高了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地加添了机床的负载及运转时间。
在设计数控立车结构时，考虑到这些因此，其基础大件通常接受封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地提高了机床的静风度。
另外，调整构件的质量可能更改系统的自振频率，加添阻尼可以改善机床的阻尼特性，是提高机床动风度的有效措施。
2、具备静刚度机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。
全部这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。
切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和数控立车厂家表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。
而数控立车又是连续作业，不行能在加工中做人为调整（如更改切削用量或更改刀具的几何角度）来消退或削减振动，因此，还必需提高数控立车的动刚度。
3、有更小的热变形数控立车在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。
由于数控立车的主轴转速、进给速度及切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化，常常是连续加工，因而产生的热量也多实行有效的液冷、购冷等方法把握温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。
例如卧式数控立车的立柱接受框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生升起方向的平移，它可以由坐标修正是进行补偿，削减发热，尽可能将热源从主机中分别出去。
4、运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙数控立车工作台的位移量以脉冲当量作为最小单位，在对刀等情形下，工作台常以极低的速度运动。
CK514数控立式车床技术参数(精)
CK514数控立式车床主要技术参数1.2.3. 机床精度：执行JB/T 9895.1--1999《数控立式卡盘车床精度检验》标准。
●定位精度：（X）0.016 mm （Z）0.020 mm●重复定位精度：（X）0.007 mm （Z）0.008 mm●正反差值：（X）0.006 mm （Z）0.010 mm4.机床结构：●高强度铸铁底座、立柱，吸震性好，精度保持性优良。
●立式结构，排屑流畅，装夹工件方便。
●采用油水分离结构，使冷却水清洁环保。
●冷却水箱采用分离式，移动、清洁方便。
●高精密、高刚度通孔式主轴结构，主轴套筒全对称、悬挂形式设计。
●大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性。
●主轴润滑采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。
●床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚柱导轨，动态响应性能好，精度保持性高。
●配备国产优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠。
●集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷。
●X、Z向滚珠丝杠联接可选德国限矩离合器；避免误操作时，造成机床损坏精度难以恢复。
●各种计量单位全部符合国际单位制（SI）。
5. 机床配置：1）电气系统：符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准。
●标配：FANUC 0i-TC 数控系统；选配：西门子810D数控系统；西门子802D数控系统；●系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。
●配有RS232标准通讯接口。
●电控柜冷却采用电柜空调器降温，密封防尘，防护等级IP54。
2）主轴系统：●主轴伺服电机功率（连续/30分钟）：18.5/22 kW （FANUC 〆40/6000iP）●液压卡盘及油缸：台湾亿川 12˝中实液压卡盘、油缸；3) 进给系统：●X/Z轴交流伺服电机扭矩：12NM/22NM（FANUC 〆i电机）；●X/Z轴滚珠丝杠标配：汉江滚珠丝杠；选配：日本THK滚珠丝杠；台湾HIWIN滚珠丝杠；德国BLIS滚珠丝杠。
3.5米数控立车技术规格书
DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。
在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。
1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。
数控立车安全操作规程
数控立车安全操作规程第一篇：数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。
使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。
2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。
3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。
4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
档确定无异常情况后，方可开始工作6、加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺。
7、工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
8、机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。
如出现异常危险情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全9、机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
档确定无异常情况后，方可开始工作11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。
第二篇：数控立车安全操作规程数控立车安全操作规程前提条件：1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业；2.必须熟悉数控机床的操作说明书，掌握机床操作要领，学徒没有资格独立操作机床。
立式车床操作规程范本（2篇）
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
立式车床数控立车安全操作及保养规程
立式车床数控立车安全操作及保养规程前言立式车床数控立车不仅可以生产各种规格的轴类、盘类、轮类等零件，而且可以加工一些比较复杂的零件。
在使用过程中，为了保证设备的正常运行，需要注意安全操作及保养。
安全操作1. 保证车床的清洁和整洁在操作数控立车时，必须保证车床的清洁和整洁，避免作业过程中碰磕和磨损，而且还可以保证设备的正常使用寿命。
2. 严格按照操作规程进行操作在使用车床时，必须根据设备的使用手册进行正确的操作。
因为每台车床都有不同的特性，因此操作必须根据特定的规定进行。
如果操作不当，容易造成设备的故障或者人员受伤的情况。
3. 加工质量控制车床的加工质量是重要的，必须通过正确的操作方法和加工程序来控制产品的质量。
必须在操作过程中保证零件的精度和表面光洁度。
4. 维护安全操作环境操作车床时需要维护一个安全操作环境，因为不同的操作环境可能有不同的要求。
例如，如果操作环境过于吵闹或者灰尘过多，将会影响操作人员的操作安全。
5. 防止设备故障在操作数控立车过程中需要防止设备故障的情况，如果发现故障，应该立即停机并联系后勤人员或者供货商。
6. 使用必要的安全装置数控立车操作过程中必须使用必要的安全装置以保证操作人员安全，如安全门、护板等。
保养规程1. 定期维护清洁为了保证设备的正常使用寿命，必须定期对车床进行维护和清洁。
例如，检查和更换设备的油脂和油液，并对车床进行清洁和擦拭，以保证设备的正常使用寿命。
2. 检查车床液压系统车床的液压系统是保证其正常运行的关键部分。
因此在对设备进行定期维护时，必须对其液压系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 检查各部位的减振器和联轴器在操作期间，各部位的减振器和联轴器的作用是防止因机器的运动而导致的磨损和损害。
因此，在车床的使用过程中必须对其减振器和联轴器进行检查，并定期更换。
4. 定期检查设备的直线、平面和角度立式车床数控立车的直线、平面和角度非常重要，因为这些参数对产品的精度和表面光洁度具有很大的影响。
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1.机床名称、数量及交货期2.机床适合于下列用途2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床。
能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。
可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。
其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。
2.2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。
2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工：材质：25Cr1Mo、42CrMo等热处理状况：调质处理：HB225-342渗碳淬火处理：HRC50－60典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件3.机床适用于下述工作环境4.总体要求机床为双立柱单刀架立式数控车床。
机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。
机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。
5.机床的结构性能及技术要求5.1结构及性能要求5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。
左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。
工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。
工作台中心装有圆光栅。
工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。
5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。
5.1.2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。
在横梁上设有卸荷梁结构。
横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。
5.1.2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。
左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。
横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。
横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。
5.1.3龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。
左、右立柱的前导轨上装有横梁。
左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。
由双轴伸交流电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。
左、右立柱均为铸铁件。
立柱导轨在横梁下方设有防锈的金属伸缩式防护罩。
5.1.4数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。
5.1.4.1刀架的水平和垂直运动均采用独立的交流伺服电机驱动，水平运动（X轴）、垂直运动（Z轴）传动方式均采用滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置。
滑枕材质为锻钢，垂直运动轴有双重制动机构。
5.1.5机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘。
5.1.6机床具有滑枕伸出功率自动限制功能。
5.1.7机床配有独立操作走台，可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置。
5.1.8机床设有链板式自动排屑装置。
（投标厂家提供方案供选择）5.1.9机床液压元件及密封件采用国际知名品牌产品。
5.1.10机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。
保证无跑、冒、滴、漏现象。
5.1.11机床配有刀具喷雾冷却系统。
（投标厂家提供方案供选择）机床主要技术参数标的机床数控轴的定义5.3机床电气控制系统5.3.1位置测量系统：各直线轴均采用HEIDENHAIN带距离码的光栅尺进行直接位置检测，回转工作台配有独立的旋转编码器，满足多头螺纹车削加工。
5.3.2机床采用德国SIEMENS数控系统，中英文在线切换。
5.3.3数控系统硬件基本配置：操作面板OP012, 19"机床控制面板，PCU 50，带数据传输功能的USB接口，RS-232C串行通讯接口，具备网络传输功能；配置便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。
5.3.4控制轴数，二数控伺服轴，二轴联动，满足内外球面加工。
5.3.5机床控制系统除具有标准功能外，还具备以下功能:5.3.5.1具备标准车削循环功能；5.3.5.2直线、圆弧、螺旋线插补功能；5.3.5.3螺纹车削功能（含多头螺纹）；5.3.5.4具备加工模拟显示功能；5.3.5.6具备刀具补偿功能。
5.3.5.7具备可编程零点控制功能；5.3.5.8具有DNC功能。
5.3.6伺服系统（含电机、伺服电机电缆及测量电缆）均采用西门子产品，主轴调速系统采用6RA70调速系统。
5.3.7进给量控制可按mm/min进行给定，也可按mm/rpm进行给定，具有恒线速度切削功能。
5.3.8具有主轴功率显示功能。
5.3.9机床设计有对机床、刀具、工件的保护功能，确保机床在出现故障时（特别是断电时）不造成对上述部件的损害。
5.3.10机床配备有完善的检测、监视点，保护功能齐全。
标的机床带有自诊断和监测系统，有PLC报警、CNC报警及相应的诊断信息。
PLC报警信息解释（中文）指明到详细的故障点。
5.3.11机床上的电缆布线合理并有可靠的保护，对运动电缆采用可靠的金属拖链进行保护。
5.3.12电气柜为IP54防护等级，全封闭空调电控柜。
柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。
机床配有工作照明灯、安全警示灯，机床照明采用独立变压器供电。
5.3.13机床电器元件除指明型号外，其余元件选用西门子、施耐德、欧姆龙等合资产品。
电控柜采用槽板布线结构。
元件布置及布线合理、标识明确，便于维修。
强电部位配有有机玻璃防护罩。
5.3.15机床所有液压器件、管路、电气元件、电缆等均设有永久性标识，并与图纸一致。
5.3.16提供合同机床中使用的各种补偿的详细补偿方法，补偿数据的确定方法及设定方法（包括密码）。
5.3.17机床的电气设计遵循国家相关标准。
5.3.18主轴系统：主电机型号：工作台为两档无级调速。
进给系统：进给电机按厂家根据系统配置5.3.19机床操作站安装在机床的操作走台上5.4 机床几何精度允许值按优于现行国家标准的80％执行，标准值为：工作台面的平面度0.09mm工作台面的端面跳动0.07mm工作台面径向跳动0.07mm横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度在垂直于横梁的平面内为0.04/1000在平行于横梁的平面内为0.025/1000 垂直刀架移动对工作台的平行度0.02mm/1000mm垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴的平行度在垂直于横梁的平面内为0.04/1000在平行于横梁的平面内为0.02/1000 位置精度按VDI/DGQ3441检测方法执行，定位精度A：P=20+（L－2000）/200um重复定位精度R：Pa=15+（L－2000）/200 um反向偏差B：Ps=10umU=5um6.技术资料：6.1提供下列中文或英文技术资料（纸质）及光盘备份（2套）。
6.3主要外购装置的有关资料1套。
6.4 提供主轴轴承、电气主要控制系统等部件的厂家、规格、尺寸、精度、报价清单1套。
6.5合同签约后三周内，供货方向订货方提交机床安装基础图纸及平面布置图纸三套。
(双方应对有关机床的图纸以及相关问题会审)6.6合同签约后三周内提供相关的公用能源一览表三套6.7.提供主要外购件清单（含进口件），包括厂家、规格、尺寸、精度、报价等。
6.8.机床随机工具及附件清单(以使用说明书为准)7.机床配件7.1提供设备5年内需更换的备件清单。
清单中包括名称、规格、使用部位、件数、制造厂和单价。
7.2配备机床调整、维修使用的全部专用工具。
7.3配备机床安装用垫铁、地脚螺栓等全套安装调试的配套件。
7.4工作台的工作卡爪。
7.5投标文件中要写明安装、调试直至完成终验收所需用时间及安装计划。
8.设备安装、调试8.1机床到达需方后，需方通知供方到需方工厂共同开箱检查。
8.2供方负责指导现场安装调试工作并对安装调试负全责，需方派人员全力配合。
8.3安装调试所用的专用工具、量具由供方自备。
9.设备验收9.1验收内容9.1.1安全系统及外观质量9.1.2附件和工具检验9.1.3参数检验，机械、电气性能检验9.1.4不低于72小时的连续空运转试验9.1.5精度检验（包括几何精度和位置精度）9.1.6机床功能试验9.1.7标准试件（由供方提供）切削试验9.1.8满负荷试验9.1.9用户典型零件（由用户提供）试切及检测9.1.10资料提供及其它9.2验收标准：国家相应的数控立车检验标准、技术协议、合同中的有关条款、执行合同中的有关备忘录。
9.3预验收由供方自检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方厂对9.1中除9.1.9项以外的各项逐项进行预验收，预验收前供方出具自检验的各项检验报告和数据记录。
预验收合格后，双方签署预验收报告，预验收所需全部工检量具和材料全部由供方提供。
9.4终验收机床在需方工厂安装调试完成后共同对9.1所列全部内容逐项进行终验收，其中用户典型零件试切由需方预先完成工艺、夹具设计、制造和刀具、毛坯准备。
供方应对其预先审查确认并承担不可推卸的责任。
供方还需承担典型件程序编制。
当完成9.1所列全部考核内容的检验并合格且机床连续稳定生产10天之后，双方签署验收报告。
进入质保期。
10.质保期：机械一年，电气两年。
11.人员培训：在预验收前和安装调试期间，乙方对甲方人员进行操作、维修、编程等方面的培训，第一次在乙方进行，甲方派出2-4人至乙方接受培训。
12.售后服务：投标方在投标文件中须详细阐述售后服务承诺。
13.投标方应提供三年来同类型机床在中国的相关业绩。
特别说明：1、投标方的投标报价应进行详细分项报价，其中包含有主机（本体）、电气控制系统（含数控系统）、附件、运费、保险、两年备品备件、安装调试、人员培训等费用。
（综合报价为含以上内容），报价单单独进行密封。
2、交货期按投标方最快交货期。
3、投标方在投标书中详细阐明付款方式和售后承诺。