最新两台电动机的顺序控制
两台电动机的顺序控制
根据评估结果，对控制实例进行 优化和改进，提高顺序控制的性 能和可靠性。
05
两台电动机的顺序控制展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
控制技术的发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，未来的顺序控制将更 加智能化，能够实现自适应和自主学习。
集成化
考虑安全因素
在选择控制实例时，应充分考虑安全因素， 如电动机的过载保护、短路保护等，以确保 控制过程的安全可靠。
控制实例的实施过程
1 2
设计控制电路
根据控制目标，设计相应的控制电路，包括电源 电路、控制信号电路、保护电路等。
选择合适的控制器
根据控制电路的要求，选择合适的控制器，如 PLC、继电器等，实现电动机的顺序控制。
控制技术将趋向于集成化，实现多电机、多设备的协同控制，提 高整体效率和性能。
远程化
随着物联网和云计算技术的应用，顺序控制将趋向于远程化，实 现远程监控、调试和故障诊断。Biblioteka 制技术的未来应用场景工业自动化
随着工业自动化水平的提高，顺序控制将广泛应 用于生产线、包装线等场景。
智能家居
在智能家居领域，顺序控制技术将应用于家电、 照明、窗帘等设备的协同工作。
单片机控制
利用单片机编程实现电动机的顺序控制，适 用于小型设备和低成本应用。
03
两台电动机的顺序控制方案
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
控制方案的设计
确定控制目标
01
确保两台电动机按照设定的顺序启动和停止，避免同时启动或
停止造成设备损坏或生产流程中断。
选择控制元件
两台电动机顺序停止控制电路
电路分析如下：
启动过程：
1、按控制按钮SB2或SB4可以分别使接触器KM1或KM 2线圈得电吸合，主触点闭合，M1或M2通电电机运行工作。
2、接触器KM1、KM2的辅助常开接点同时闭合电路自锁。
停止过程：
1、按控制按钮SB3按纽，接触器KM2线圈失电，电机M2停止运行。
2、若先停电机M1按下SB1按纽，由于KM2没有释放，KM2常开辅助触点与SB1的常开触点并联在一起并呈闭合状态，所以按钮SB1不起作用。
只由当接触器KM2释放之后，KM2的常开辅助触点断开，按钮SB1才起作用。
保护方法：
1、电动机的过载保护由FR1和FR2分别完成。
2、FR2保护电动机M2，但FR1动作保护后，M2电动机也必须停止工
常见故障：
不能实现顺序停止，KM1能先停止：
分析处理；不能顺序停止这说明SB1控制器作用，并接SB1两端的KM2常开接点有问题。
未接和接成常闭接点，都会出现KM1先停止的现象。
两台电机顺序起停控制线路
两台电机顺序起停控制线路
两台电机顺序起停控制线路的设计需要根据具体的需求和现场情况综合考虑，下面就
对其中几个关键环节进行说明。
1. 电机选择和定购
在确定使用的电机时，需要考虑动力和功率两方面的因素。
根据实际需求，选择合适
的电机型号，同时考虑其额定功率、额定电压、额定转速等参数。
2. 起停控制器的设计
起停控制器是两台电机顺序起停控制线路中非常关键的一个环节，它能够实现电机的
起停控制、反向转动和停机制动等功能。
可以采用直接控制或步进控制两种方式。
直接控制方式，电机直接转动，利用接线板或插座进行电路配线，控制器在操作时，
直接通过开关控制电机的起停，具有简单可靠、易操作等特点。
步进控制方式，电机按步进行转动，需要使用专用控制器控制角度和速度，并在运行
尾部实现停机制动功能。
步进控制器的特点是精度高，控制准确，可以实现电机的反向转动，但操作相对复杂。
3. 线路连线及调试
起停控制器接线必须严格按照标准接线图进行，操作人员必须严格按照操作规程进行，避免用力太大或操作不当造成电路连接问题，使系统出现故障。
线路的调试要根据实际情况进行，可先将电源接通，连接电机正负极，用万用表检测
电压及电流值是否正常。
然后按照起停控制要求，调试好各个开关和控制器，确保起停功
能正常。
综上所述，对于两台电机顺序起停控制线路的设计和安装，需要考虑诸多因素。
只有
在合理选型、严格管控和合理调试的基础上，才能保证电路的正常工作及其稳定性。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】两台电动机顺序起动逆序停止控制——延时控制方法控制要求图2-34 所示为两台电动机顺序起动逆序停止控制电路图。
按下起动按钮SB2，第一台电动机M1 开始运行，5s之后第二台电动机M2开始运行；接下停止按钮SB3，第二台电动机M2 停止运行，10s 之后第一台电动机M1 停止运行；SB1 为紧急停止按钮，当出现故障时，只要按下SB1，两台电动机均立即停止运行。
图2-34 两台电动机顺序起动逆序停止控制电路要求用PLC来实现图2-34 所示的两台电动机顺序起动逆序停止控制电路，其控制时序图如图2-35 所示。
图2-35 控制时序图利用PLC的定时器及其通电延时控制电路可实现上述控制要求。
预备知识1．编程元件（T）——通用定时器PLC中的定时器（T）相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。
它可以提供无限对常开常闭延时触点。
定时器中有一个设定值寄存器（一个字长），一个当前值寄存器（一个字长）和一个用来存储其输出触点的映像寄存器（一个二进制位），这三个量使用同一地址编号，定时器采用T与十进制数共同组成编号，如T0、T98、T199 等。
FX2N 系列中定时器可分为通用定时器、积算定时器两种。
它们是通过对一定周期的时钟脉冲计数实现定时的，时钟脉冲的周期有1ms、10ms、100ms 三种，当所计脉冲个数达到设定值时触点动作。
设定值可用常数K 或数据寄存器D 来设置。
项目中所用为通用定时器。
（1）100ms 通用定时器100ms 通用定时器（T0～T199）共200 点，其中T192～T199 为子程序和中断服务程序专用定时器。
这类定时器是对100ms 时钟累积计数，设定值为1～32767，所以其定时范围为～。
（2）10ms 通用定时器10ms 通用定时器（T200～T245）共46 点。
两台电动机顺序启动停止控制设计
目录摘要 (2)第一章绪论 (3)1.1课题意义 (3)1.2系统参数和基本要求 (4)1.3选用的电动机 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2.1熔断器的原理 (5)2.2继电器 (7)2.2.1主要作用 (7)2.3常开常闭开关器的选择 (8)第三章工作原理 (11)3.1工作过程： (11)3.2控制电路设计 (12)3.3保护方法 (13)课程设计的心得体会 (14)参考文献 (14)摘要本文介绍了基于电力拖动的一种电动机的顺序启动停止的设计方案。
我们运用其原理的思路是：用两套异步电机M1和M2，顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，如上图当辅助设备的接触器KM1启动之后，主要设备的接触器KM2才能启动，主设备KM1不停止，辅助设备KM2也不能停止。
但辅助设备在运行中应某原因停止运行（如FR1动作），主要设备也随之停止运行。
绘制电路图与工作流程图，并进行改进。
因为三相电机的仿真具有很高的难度，在短时间内无法完成，故只使用原理图和电路图进行说明。
关键词：异步电机 M1和M2、常开常闭开关、熔断器、继电器；2第一章绪论1.1课题意义与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。
按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。
笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。
绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。
调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。
当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。
由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法
两台电动机顺序起动逆序停止控制延时控制方法1.控制原理在这种控制方法中，电机1先以正转方式起动，经过一段时间延时后，电机2再以正转方式起动。
当需要停止时，先停止电机2，经过一段时间延时后，再停止电机1、通过延时控制，可以避免电机的冲击启动和停止，对电机和其相关设备的损伤较小。
2.控制装置这种控制方法所需的控制装置包括一个计时器（Timer）、两个接触器（Contactor）、一个控制按钮箱（Control Station）。
其中计时器设置两个时间延时参数，分别用来控制电机的起动和停止延时时间。
3.控制步骤（1）顺序起动：首先，按下控制按钮箱中的电机1启动按钮。
该按钮通过接触器1的触点控制电机1的启动。
电机1经过计时器设定的起动延时时间后，开始正转运行。
（2）逆序停止：当需要停止时，按下控制按钮箱中的电机2停止按钮。
该按钮通过接触器2的触点控制电机2的停止。
电机2经过计时器设定的停止延时时间后，停止运行。
（3）再次顺序启动：当再次需要启动时，按下控制按钮箱中的电机1启动按钮。
电机1经过计时器设定的起动延时时间后，开始正转运行。
（4）再次逆序停止：当需要停止时，按下控制按钮箱中的电机2停止按钮。
电机2经过计时器设定的停止延时时间后，停止运行。
4.控制参数设定（1）起动延时参数：根据具体需求和电机性能来设置。
需考虑到电机的起动时间和相关设备的启动稳定性要求。
通常，起动延时参数的设置范围为0-30秒。
（2）停止延时参数：同样要根据具体需求和电机性能来设置。
需考虑到电机反向停止的时间和相关设备的安全要求。
通常，停止延时参数的设置范围为0-30秒。
5.控制安全措施为了确保控制安全，需要进行以下安全措施：（1）使用符合安全标准的电器设备，如合适的计时器、接触器和按钮箱等。
（2）电路布线合理，避免漏电和短路现象。
（3）在电机起动和停止时，必须确保人员的安全，例如设置警示灯、警示声音或警戒线等。
（4）定期检查控制设备，保持其正常工作状态，如保持接触器的良好接触性能，防止因烧毁导致的无法控制等。
两台电动机的顺序控制线路的安装
选择合适的电动机类型，如三相异步电动机或直 流电动机，以满足顺序控制的要求。
电动机规格
根据实际负载需求，选择合适功率和电压的电动 机，确保其能够安全、稳定地运行。
电动机控制方式
确定电动机的控制方式，如继电器控制、PLC控制 或变频器控制，以满足顺序控制的需求。
控制电路的设计
控制电源设计
为控制电路提供稳定的电源，确保控制电路的正常运行。
程序调试与优化
对编写好的程序进行调试和优化， 确保其能够准确、稳定地控制电 动机的顺序运行。
03
两台电动机的顺序控制线路
的安装步骤
安装前的准备工作
确定电动机型号和规格
01
根据实际需求选择合适的电动机，并确保其符合工作负载和电
压要求。
设计控制电路
02
根据两台电动机的顺序控制要求，设计相应的控制电路，包括
顺序控制线路的应用
顺序控制线路广泛应用于工业自动化生产线、机械加工设备、包装机械等领域，用于实现设备的自动化控制和生产流程的优 化。
在两台电动机的顺序控制线路中，可以应用于需要按顺序启动和停止的两台电动机的控制，例如流水线上的传送带、装配线 等场合。
02
两台电动机的顺序控制线路
的设计
电动机的选择与配置
安装保护措施
根据需要安装过载保护、短路保护等保护装置，以确保设备和人 员安全。
调试与测试
01
检查线路
在接通电源前，仔细检查控制线 路，确保接线正确、无短路或断 路现象。
通电测试
02
03
调试优化
逐步通电测试各控制环节的功能， 检查电动机的启动、停止、正反 转等动作是否正常。
根据测试结果，对控制线路进行 必要的调整和优化，以提高控制 精度和稳定性。
两台电动机顺序启动逆序停止电路图_New
两台电动机顺序启动逆序停止电路图
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
两台电动机顺序启动逆序停止电路图
有些生产机械需要两台电动机按先后顺序起动，并且按顺序停止。
如下图所示电路中，两台电动机起动和停止的动作顺序为：电动机M1先起动，M2才能起动；停止时，M2先停止，M1才能停止。
当合上电源开关Q，按下起动按钮SB1时，接触器KM1的线圈得电并自锁。
电动机Ml起动运转。
这时再按下起动按钮SB2,接触器KM2才能得电并自锁，电动机M2起动运转。
两台电动机顺序启动和顺序停止控制电路图
当需要停止时，必须先按下停止按钮SB3, KM2断电释放，M2停止运转。
KM2断电释放的同时，并联在停止按钮SB两端的常开触点断开，这时再按下SB,
KM1断电释放，M1停止转动。
本电路适用于需两台电动机按顺序起动和停止的生产机械。
如铣床的主轴电动机和进给电动机控制。
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（1）M1、M2能顺序启动，并能同时或分别停止； （2）M1启动后M2启动，M1可点动，M2可单独停止。
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顺序起动、逆序停止控制电路原理图及设计要点：
（1）第一个接触器的常开触点串在第二个接触器线圈上面 （2）第二个接触器的常开触点并在第一个接触器线圈的 停止按钮上。
设计
课后作业
1、试设计一控制电路，要求：按下按钮SB，电动机M正转； 松开按钮SB，M反转，按下停止按钮，电动机停止，画出 其控制电路。
两台电动机的顺序控制
教学目标
1、会分析电动机顺序控制电路原理图（重点） 2、能设计满足不同要求的顺序控制电路（重难点）ຫໍສະໝຸດ 一．顺序起动、逆序停止控制电路
电路功能： M1启动后M2才能启动； M2停止后M2才能停止。
随堂练习
设计一个三台电动机顺序启动、逆序停止的控制电路
随堂练习参考电路
小结