转炉煤气干法净化回收系统

六、关键技术及创新点
ZT24型极板、V15型极线
ZT24型极板电力线示意图
各类极板电流密度对比图
振打清灰装置
（1）振打锤振打 为间隔振打，减 小了粉尘的二次 飞扬。 （2）运转平稳可 靠。 （3）安装方便。 实用新型专利名称：一种电除尘器阴极振打 （4）维护工作量 传动装置（专利号：ZL 201020145932.2） 小。
二、转炉煤气干法净化回收系统工艺流程
二、转炉煤气干法净化回收系统工艺流程
氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却
烟道冷却后，温度降为800 ～1000 ℃。烟气再经过蒸发冷却器冷却， 温度降为180 ～200 ℃，降温的同时对烟气进行调制处理，另外烟气
经过蒸发冷却器大约有40～50 % 的粗灰尘沉降到底部。由链式输送机
三、系统关键设备及功能（蒸发冷却器）
蒸发冷却器位于汽化冷却烟道下游，主要用于 烟气降温，烟气调质和预除尘。 主要由冷却器本体，喷雾系统，温度检测系统， 粗灰捕集系统四个系统组成。
三、系统关键设备及功能（蒸发冷却器）
烟气降温 在蒸发冷却器内，设置有一定数量的双流雾化喷嘴喷水降温，双
流雾化喷嘴的水量可根据进入蒸发冷却器的干烟气的热量进行调
随设备配带液压装置
三、系统关键设备及功能（放散系统）
放散烟囱 将不合格煤气高空燃烧 排放。
氮气事故引射装置
点火装置
四、PLC系统配置网络图
除尘上位机
Printer 编程器 蒸发冷远程站
Switch
ContrlNet
I/O
A-B Quality Allen-Bradley
Redundancy Module RUN ControlNET Logix55 PRIM RS232 55™ OK BAT
净化后的烟气 不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟囱， 点火放散。
二、转炉煤气干法净化回收系统工艺流程
技术优势
◆除尘净化效率高，出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm³。 ◆干法除尘系统控制程度高，煤气回收切换速度快，可以提高煤气回 收量，煤气回收量可达100Nm³ /t钢。 ◆产生的蒸汽量大可达60kg/t钢。 ◆省水，省电 ◆由于净化后的煤气含尘量低，为煤气并网带来一定的延伸效益，可 以省去并网前的精除尘，降低对管网的磨损，延长风机的使用寿命， 减小维护的工作量 。 ◆收集的粉尘全部为干态，没有二次污染和污水处理。 ◆系统简单，占地面积小，便于管理和维护。
因此必须对其进行净化和回收，促进可持续发展。
目前转炉煤气的净化和回收技术主要有两种，一种是湿法 （OG法）工艺技术，一种是干法工艺技术。其中，干法技术具有回
收煤气净化程度高，没有二次污染，节能，占地面积小等优点。现
在被越来越多的钢铁企业所采用。该技术是国家推广的“新技术、 新工艺”，已被《钢铁企业振兴规划》列为重点推广实施的项目。
转炉煤气干法净化回收系统
内容提纲
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概述 转炉煤气干法净化回收系统工艺流程 系统关键设备及功能
4
5
PLC系统配置网络图
控制系统
6
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关键技术及创新点
系统性能保证
8
经典工程实例
一、概述
氧气转炉炼钢是我国主要的炼钢工艺，约占我国钢产量的80% 左右，氧气转炉炼钢在碳元素剧烈氧化期，会产生大量含有CO（约 占烟气体积的70%左右）和粉尘的高温烟气，不但对人体造成很大 的伤害，对环境也产生严重的污染，而且还造成大量的能源浪费，
★提升振打现场视频
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六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
六、关键技术及创新点
七、系统性能保证
主要指标 煤气回收值 排放指标 排放指标
指标值 铁水冶炼不低于90m3/h（标） 回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标） 放散煤气含尘浓度≤15mg/m3（标）
节，通入的蒸汽使水雾化成细小的水滴，水滴被高温烟气加热蒸 发，水滴在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气的温度。
烟气调质
蒸发冷却器还具有烟气调质功能，即在冷却烟气的同时提高其露 点，改变粉尘比电阻，提高静电除尘器对烟气的净化效率。
预除尘
蒸发冷却器除冷却烟气外，由于细小的水滴对烟尘的润湿以及凝 聚作用，粗颗粒的烟尘依靠重力从烟气中分离出来，达到预除尘
RUN REM PROG CHA CHB
Switch
PLC
A#0 1
PRI
COM OK
OK
Profibus
Profibus 干法煤气控制站
风机变频
高压静电场控制柜
四、PLC系统配置网络图
五、控制系统
控制系统共分三个控制回路：蒸发冷却器的控制、风机流量控制、 切换站及气体成分控制。 整个控制系统的关键一是蒸发冷却喷雾冷却的控制，其特点是：根 据生产的不同阶段，控制蒸汽量和水量，使蒸发冷却器出口煤气温 度稳定在合适区间。这个环节控制不好，直接影响到电除尘器的工 作效果。 整个控制系统的关键二是静电除尘器的电源控制，其性能特点是： 根据吹炼、停吹、振打等三种工作状态，进行火花跟踪控制、间歇 供电、反电晕检测、峰值跟踪控制和各种保护功能。按设定好的程 序对电压和电流进行调节，以发挥最大的电流效率和确保安全生产。
风机设变频调速，根据转炉的工况变化调节风机转速。
风机本体
变频电机Βιβλιοθήκη Baidu 冷却风机
与风机有关：
风机调速与煤气量的变化 风机调速控制炉口微差压
和煤气回收
三、系统关键设备及功能（切换回收系统）
用于煤气回收和放散的快速切换，通过同风机配合工作， 使系统压力变化平稳。
放散侧钟形切换阀
回收侧钟形切换阀 眼镜阀
送至贮灰仓回收再利用。 冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后
含尘量降至15mg/Nm³以下，捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部
排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。当净化后的烟气符合回收条件时， 烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC），经煤气冷却器再次降温，
温度降至70℃以下后 送入煤气柜储存。经加压混合后送往各用户。当
的目的，灰尘聚积在蒸发冷却器底部，由链式输送机送至贮灰仓。
三、系统关键设备及功能（电除尘器）
转炉煤气干法电除尘器是整个转炉煤气干法回收与净化系统中最为关键的
设备之一，也是所有电除尘器当中结构最为复杂的，对设计，制造和安装的要求 很高，转炉生产所产生的烟气中含有大量的煤气，为了使电除尘器内烟气具有较 好的空气动力学特性，避免在除尘器内形成煤气和空气的可燃性混合气体，必须 要防止电除尘器内产生回流和死区，最佳的流动方式是以塞状流动通过电除尘器 内部，基于上述观点，将电除尘器断面设计成圆筒型是最理想的，其主要结构及 特点如下： 电除尘器断面为圆形，因此也称为“圆筒型电除尘器”，有良好的动力学特性。 圆形壳体耐压能力达0.3MPa 壳体上安装有减压泄爆装置（泄爆阀），有效保证了除尘系统的安全运行
回收煤气温度指标
≤70℃
八、经典工程实例
莱钢3座120吨转炉工程
太钢2座180吨转炉工程
八、经典工程实例
天铁2座190吨转炉工程
邯钢2座250吨转炉工程
八、经典工程实例
江阴兴澄2座150吨转炉工程
首钢迁安2座210吨转炉工程
八、经典工程实例
独特的扇形刮灰装置和双层卸灰锁风装置
全密封结构设计，设备有可能漏风之处采用氮气密封，防止空气吸入，设备漏风 率为“零”
除尘效率高，粉尘排放浓度可达15mg/Nm³以下
三、系统关键设备及功能（电除尘器）
三、系统关键设备及功能（电除尘器）
三、系统关键设备及功能（煤气冷却器）
煤气冷却器的主要功能是对电除尘器的烟气进行进一步的除尘、降 温，经过电除尘器后的烟气温度大约在150℃左右，通过喷水冷却降至 70℃以下进入煤气柜。
结构特点
◆煤气冷却器设有喷水装置向内喷水，来自 电除尘器内的合格烟气从煤气冷却器下部进 入，煤气冷却降温以后从煤气冷却器顶部排 出。 ◆煤气冷却器下部设有液位显示，高低液位 连锁确保设备的运行安全。 ◆在煤气冷却器和煤气柜之间安装有一个液 动眼镜阀，用于设备检修时煤气冷却器和煤 气柜隔开。
三、系统关键设备及功能（风机系统）