烟草制丝过程自动化探讨
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。
作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。
为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。
关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。
在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。
因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。
一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。
因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。
综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。
烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。
并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。
在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。
烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。
因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。
优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。
面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。
长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。
在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。
烟草制丝生产线自动化控制系统的设计与实现
烟草制丝生产线自动化控制系统的设计与实现摘要：本文先提出了系统设计方案，包括设备布局、自动化控制流程、传感器和执行机构的选型和配置，以及硬件和软件架构。
然后，详细介绍了系统的实现过程，包括传感器和执行机构的安装调试、PLC程序的编写测试、HMI界面的设计开发以及集成测试和优化。
最后，探讨了系统的维护和保养，包括定期检查维护、故障诊断排除和零部件更换维修。
通过该研究，实现了烟草制丝生产线的自动化控制，提高了生产效率和质量。
关键词：烟草制丝生产线；自动化控制系统；传感器引言：随着社会的发展和科技的进步，烟草制丝行业对生产效率和质量的要求越来越高。
传统的人工操作方式已经无法满足生产需求，因此需要引入自动化控制系统来提高生产线的效率和质量。
本文旨在设计和实现一套烟草制丝生产线自动化控制系统，以提高生产效率、降低人工成本和减少生产误差。
1.烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案1.1 生产线设备布局和自动化控制流程作为修理工，烟草制丝生产线的设备布局和自动化控制流程是设计方案的重要组成部分。
在设备布局方面，需要考虑生产线的空间限制和工艺要求，合理安排设备的位置和布局，以便于操作和维护。
在自动化控制流程方面，需要详细描述生产线的各个环节和操作步骤，确定自动化控制的具体需求和流程，以实现生产线的高效运行和产品质量的稳定控制。
1.2 传感器和执行机构的选型和配置在烟草制丝生产线自动化控制系统中，传感器和执行机构是关键的硬件设备。
作为修理工，需要根据生产线的工艺要求和控制需求，选择合适的传感器和执行机构。
传感器的选型需要考虑测量范围、精度和稳定性等因素，以确保传感器能够准确感知生产线的各种参数。
执行机构的选型需要考虑动作速度、力量和可靠性等因素，以确保执行机构能够准确执行控制指令。
1.3 控制系统的硬件架构和软件架构控制系统的硬件架构和软件架构是烟草制丝生产线自动化控制系统设计方案的基础。
在硬件架构方面，需要确定控制系统所需的PLC（可编程逻辑控制器）、HMI（人机界面）、传感器和执行机构等硬件设备，并考虑其连接方式和通信协议。
烟草制丝工艺过程控制理念及要点分析
烟草制丝工艺过程控制理念及要点分析姜浩四川中烟工业有限责任公司什邡卷烟厂 四川 什邡 618400摘 要 本文结合卷烟厂多年生产及技术经验，将制丝工艺过程控制的理念和要点进行了新的解读。
从三个方面拆解了工艺技术的内涵，明确了制丝工艺的前提，阐述了实现工艺目标的要务、方法，并从实际生产的角度描述了三者之间的内在关系。
最终统筹三个方面内容并回归到制丝工艺的控制理念和要点上，以求总结出更加适合制丝工艺的综合性技术理念，提升卷烟厂制丝的制造、控制水平。
关键词 制丝工艺；控制要点；技术理念1 制丝工艺概述制丝工艺指在保证烟叶的内在质量的基础下，将烟叶制成能满足卷接要求的烟丝的一系列要求和标准。
本文将定义拆分为三个部分，即一个前提，两个载体和三大任务。
一个前提是指保证烟丝的内在质量和品质，两个载体是指要求和标准，三大任务是指还原设计配方、减少烟叶造碎、满足卷制要求[1]。
2 制丝工艺要务为了完美实现制丝工艺，就要结合生产调度、设备运行、过程控制、物料利用、成本控制等多重因素。
经过多年的经验积累和技术总结，得出以下八字方针：稳定、均匀、减少造碎。
2.1 稳定本文所指稳定是：质量指标的稳定、工艺参数的稳定、内在质量的稳定。
（1）质量指标的稳定。
质量指标的稳定是指指标的均值和标偏，末端因素为生产组织的均衡、设备自动控制的精度、检测计量设备的精度和操作方法。
生产组织均衡的控制包括加料时间、烘丝工序温度控制标准等因素。
设备自动控制精度的控制包括设备自动化路径及设备本身精度。
检测计量设备的精度控制包括使用环境、运行状态以及人为校准、使用方法等。
操作方法的控制包括培训、操作标准、过程检查、质量理念等。
（2）工艺参数的稳定。
工艺参数是确保产品满足制造标准或工艺标准的工艺、控制参数，它更加偏重于在过程控制中实时数据。
设备性能的保障程度是其稳定的主要影响因素。
设备性能的保障由其自身硬件能力的大小和配套软件的匹配度所决定，过程使用、系统维护、实时监控运行状态也极为重要的。
烟草制丝加工过程参数分析与控制技术探究雷嘉敏
烟草制丝加工过程参数分析与控制技术探究雷嘉敏发布时间：2023-05-25T02:13:09.673Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：雷嘉敏[导读] 在烟草加工过程中，烟草制丝是比较重要的组成部分，对烟草生产产生较大影响。
而在优化烟草制丝的过程中，需要加强对烟叶原料质量变化的有效预估，通过对加工参数的采集与分析，实时评估出烟草制丝加工后成品感官质量可能的结果，确定出具体的控制技术策略，保证烟草制丝加工完成后，其产品质量指标能够在合理的范围之内。
基于此本文主要对烟草制丝加工过程参数分析以及具体控制技术进行分析研究。
广东中烟工业有限公司广州卷烟厂广东省广州市 510000摘要：在烟草加工过程中，烟草制丝是比较重要的组成部分，对烟草生产产生较大影响。
而在优化烟草制丝的过程中，需要加强对烟叶原料质量变化的有效预估，通过对加工参数的采集与分析，实时评估出烟草制丝加工后成品感官质量可能的结果，确定出具体的控制技术策略，保证烟草制丝加工完成后，其产品质量指标能够在合理的范围之内。
基于此本文主要对烟草制丝加工过程参数分析以及具体控制技术进行分析研究。
关键词：烟草制丝；参数分析；控制技术引言：近年来，随着我国经济的不断发展，烟草行业也有了很大发展，这就使得烟草制丝加工过程也有了一定的变化。
烟草制丝加工过程中所涉及到的工艺技术、设备等都对产品的质量有着很大的影响。
如果在生产过程中控制技术不能得到有效地应用，那么就会导致产品质量出现问题。
因此，必须要重视对加工过程中产生的参数分析，并在此基础上确定合理的控制策略，只有这样才能保证产品质量。
烟草制丝加工过程控制技术是一项综合性很强的技术，它包括了很多内容，包括生产过程控制、设备管理等方面的内容。
只有将这些内容进行有效地结合，才能确保整个生产过程更加顺畅和安全，同时也能提高烟草制丝加工产品质量。
1.烟草制丝加工过程参数分析在烟草制丝加工过程中，工艺参数是影响烟草制丝质量的重要因素，对于烟草制丝加工来说，其加工工艺参数主要包括以下几个方面：第一，烟丝含水率；第二，加工温度；第三，加料方式；第四，叶丝配方；第五，打叶率。
烟草行业制丝生产线数字化搭建与应用
烟草行业制丝生产线数字化搭建与应用摘要：随着当前科学技术水平的不断提升以及数字化、信息化、智控化卷烟工业发展程度日益成熟，基于智控技术构建下的卷烟制丝设备正在呈现出日新月异的发展趋势。
本文探索了，基于烟草行业构建下的制丝生产线数字化搭建思路，希望本文可以抛砖引玉，为提升卷烟制丝的数字化、智能化设备的控制水平提升贡献出自己的力量。
关键词：烟草行业制丝生产线数字化、智能化在实际的卷烟制丝的过程中，为了保证当前的设备可以生产出符合相关要求的稳定产品，我们需要对卷烟制丝生产线的工艺、人、机、物料等进行精准的数字化、智能化自动控制技术，进行全面而合理的利用和优化。
本文主要探索了基于数字化、智能化自动化控制技术构建下的卷烟制丝设备控制的具体实践。
1卷烟制丝数字化智控技术的研究1.1 相关概念基于烟草行业构建下的卷烟制丝自动控制技术，就是在较少工人或者没有工人控制的前提下允许设备进行数字智控自动运行，按照卷烟厂提前设置好的相应编程方案进行设备的运行，对烟叶、烟丝进行全面的精细化深加工。
在这种方式的操作之下。
操作的工作强度可以大幅度降低，同时卷烟制丝的准确率和质量也会得到大幅度的提升。
在工作效率提升的前提下还可以推动相关行业更进一步的全面发展。
基于烟草行业构建下的自动化控制是一门复杂的学科，卷烟制丝则是这门学科当中较为复杂的一个部分。
1.2 卷烟制丝自动控制技术的特点首先是进行全自动数字化的网络通信构建。
在烟草行业中，自动控制技术需要以5G/6G数字化网络为根本，从多个角度进行全面的自动控制，所以在进行实际的通信过程中，我们可以通过数字网络自动化制丝设备进行全面自动控制，并在数字化网络通信的基础上，满足相应的信息传递质量的全面提升，最终保证数字网络信息传递效率的更进一步强化。
其次是现场设备数字智控化。
为了降低人力成本提升生产效率，卷烟制丝设备的数字智能化已经成为了当前烟草智能化推进的一个重要方向，同时也是当前数字自动化控制构建下的一个重要趋势。
面向烟草制丝线的自动化控制系统研究
TECHNOLOGY AND INFORMATION140 科学与信息化2023年8月下面向烟草制丝线的自动化控制系统研究张鼎铭 方玉宏 徐玉良陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂 陕西 宝鸡 721000摘 要 相比于制丝生产线，加工自动化技术能够让原材料使用范围逐步扩大。
在不同加工工艺帮助下，能够实现烟叶加料、烘干等操作，让原材料利用率处于较高状态，突出烟叶自身品质和风格。
与此同时，在自动化控制系统帮助下，工作人员还能根据材料信息管理、质量管理等要求，保证生产效率和生产质量。
本文以实际工作情况为基础，对自动化控制系统需求内容进行总结，论述了面向烟草制丝线的自动化控制系统研究内容。
关键词 烟草制丝线；自动化控制系统；总体架构Research on Automatic Control System for Tobacco Primary Processing Line Zhang Ding-ming, Fang Yu-hong, Xu Yu-liangChina Tobacco Shaanxi Industrial Co., Ltd. Baoji Cigarette Factory, Baoji 721000, Shaanxi Province, ChinaAbstract Compared with the primary processing line, processing automation technology can gradually expand the application range of raw materials. With the help of different processing technologies, tobacco leaf feeding, drying and other operations can be realized, so that the utilization rate of raw materials is maintained in a high state, the quality and style of tobacco leaf are highlighted. At the same time, with the help of the automatic control system, the staff can also ensure production efficiency and production quality according to the requirements of material information management and quality management. Based on the actual working situation, this paper summarizes the requirements of automatic control system and discusses the research content of automatic control system for tobacco primary processing line.Key words tobacco primary processing line; automatic control system; overall architecture引言传统烟草制丝生产之中，不同工序所承担的工艺任务存在差异，常见工艺段内容有叶片处理、叶丝处理以及贮丝处理等等。
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析
卷烟制丝工艺的四要素管控要点探析【摘要】卷烟制丝工艺的四要素管控是保证卷烟品质的关键，本文从引言、正文和结论三个部分展开探讨。
首先介绍了卷烟制丝工艺的背景和研究意义，引出了对四要素管控的重要性。
接着从四个方面对管控要点进行了分析和讨论，包括原料管控、工艺流程管控、设备优化改造和质量控制。
结尾部分强调了管控要点的重要性，指出只有严格执行管控措施才能确保卷烟品质稳定。
最后展望未来，指出随着技术的不断进步，卷烟制丝工艺的管控将更加精细化，为卷烟行业的发展提供更强有力的支持。
通过本文的探讨，可以更好地了解卷烟制丝工艺的关键要素，并为相关研究和实践提供参考。
【关键词】卷烟制丝工艺、四要素、管控要点、原料、工艺流程、设备优化、质量控制、重要性、发展展望1. 引言1.1 背景介绍卷烟制丝工艺是卷烟生产中至关重要的环节，直接影响到卷烟的品质和口感。
随着时代的发展和消费者对品质的不断追求，卷烟制丝工艺也得到了越来越多的重视。
制丝工艺的优劣直接关系到卷烟的吸引力和市场竞争力，因此对制丝工艺的管控要点进行深入研究和探讨具有重要的现实意义。
在当前卷烟市场竞争激烈的背景下，如何提高卷烟的品质和降低生产成本成为了每个卷烟生产企业必须面对的问题。
而卷烟制丝工艺的四要素——原料、工艺流程、设备和质量控制，则是影响卷烟品质的关键因素。
只有通过对这四个要素进行有效的管控和优化，才能够生产出更具竞争力的高品质卷烟产品。
本文将针对卷烟制丝工艺的四个要素进行详细的分析和探讨，以期为卷烟生产企业提供有效的指导和参考，提升卷烟产品质量和市场竞争力。
1.2 研究意义卷烟制丝工艺是卷烟生产中至关重要的环节，对于提高卷烟品质、降低生产成本具有重要意义。
而制丝工艺的四要素管控，即原料、工艺流程、设备和质量控制，直接影响着卷烟的质量和口感。
深入研究卷烟制丝工艺的四要素管控要点，对于提高卷烟生产效率和产品品质具有重要意义。
当前，卷烟市场竞争激烈，消费者对卷烟的品质和口感要求越来越高。
自动控制技术在卷烟制丝设备控制中的运用
自动控制技术在卷烟制丝设备控制中的运用摘要：电气自动控制技术有着广泛应用，随着我国电气自动化技术的进步和成熟，很多新兴技术都和电气自动化技术进行了融合。
而电子信息化技术作为新技术的一类，在电气自动化技术中有着广泛的应用，电子信息化技术的应用一方面可以显著提升电气自动技术维护的水平，另一方面也可对促进我国电气自动化行业的发展具有显著意义。
关键词：自动控制技术；卷烟制丝；设备控制；运用引言当前我国信息技术发展速度较快，烟草行业应该有效借助智能控制技术进行生产操作，最终掌握智能控制技术，并且让其在烟草行业中发挥出自身作用。
烟民逐渐增多烟草消费呈现上升趋势，此时烟草行业在国内形成了一体化融合发展趋势，因此智能控制技术是烟草行业转型的一种方式，此时也是提高烟草行业生产效率的关键，在一定基础之上还能优化产品，让产品具备核心竞争力。
1自动控制技术概念所谓自动控制技术，就是指在无人或少人的状态下，设备能够按照预先设定好的方案，根据方案的设计内容进行运行，如此一来，能有效减少人工操作时的工作强度，还能全面提升相关工作效率，从而推动相关行业的积极健康发展。
自动控制是工程科学的一个分支，在实际的运用中，主要是以反馈原理对动态系统的影响，促使输出值接近我们想要的值。
2自动控制技术优势（1）结构简单，操作便利。
人们的生活与工作离不开电力，这给电力系统带来很大负荷，电力结构缺陷逐渐暴露在人们眼前，为了改善这些问题，需要完善机械设备电力系统结构，加大自动化结构使用效率，保证用电安全。
电气自动化是制造行业发展的基石，要想提高机械设备质量，就需要加大电气自动化技术优化力度。
电气自动化技术操作简便，结构简单，不仅减轻工作人员工作量，还减少了生产成本，促进了制造行业的发展。
（2）结构性能良好。
与传统电气技术相比，电气自动化技术比较完整，科学性强，有着良好的结构，使用现代先进设备，技术应用范围比较广。
随着电气在我国的普及，传统的电气设备很难适应社会发展需求，无法满足人们发展需要，相应的系统与结构也与现代技术发展不适应，无法适应现代电气技术。
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烟草制丝过程自动化探讨
摘要由于制丝车间在烟草产品质量方面起着关键性的作用,所以制丝线控制系统在整个烟厂控制里就显得至关重要。
在介绍制丝线生产工艺基础上,对于制丝控制系统现状及趋势进行探讨,最后对于制丝系统的整体控制进行探讨。
关键词烟厂自动化;制丝生产;制丝控制系统;PLC控制
近十几年来,自动控制技术的飞速发展已经深刻地影响到了包括烟草行业在内的各个工业领域。
烟厂自动控制系统和其他工厂自动化之间有许多共性,烟厂自动化技术紧随整个工业自动化的发展而跟进[1],本文主要讨论了烟草制丝过程自动化相关问题。
1制丝线生产工艺概述
概括地说,制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)是卷烟制造工艺的三个主要过程,它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。
初烤,复烤,发酵等都是为了能更好的制丝而设立的工序,是制丝前的原料准备工作,制丝工艺则是卷烟质量好坏的核心加工工艺。
生产饱满美观、吸味良好的现代卷烟,首先要把烟叶制成烟丝。
它是根据烟叶原料的理化特性,按照一定的程序逐步经过多种加工工序,把烟叶制成合格烟丝的过程。
在卷烟生产过程中,制丝的工艺流程最长、工序最复杂、设备种类也最多。
由于供给卷烟企业的原料不同,制丝工艺流程也随之不同,而且由于各卷烟企业最后的产品千差万别,其相应的制丝工艺差异也较大。
传统的制丝生产线以把烟作为原料,制丝工艺比较复杂。
随着工艺发展,一些发达国家和目前国内大多数卷烟企业则采用打叶复烤叶片、烟梗或烟草薄片作为制丝原料,这样使制丝工艺流程得到简化。
在欧洲某些国家,制丝所需的原料上述二者兼有,从而使得制丝工艺流程更为复杂。
一般说来,制丝的工艺流程分为:制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。
其中包括:烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝;润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝;烟草薄片润泽与切丝等工序。
再将叶丝、梗丝、薄片均匀的混合掺配,经冷却后喷洒香精香料。
2制丝控制系统现状及趋势
从八十年代末开始,在制丝加工处理技术方面,随着我国引进吸收国外发达国家,如德国宏尼、意大利comas等公司的先进经验,为要提高加工质量、降低消耗,许多卷烟厂在生产线的电气控制方面完成了从继电器加控制仪表向PLC控制型转化,实现了加工工艺控制的自动化,提高了生产的稳定性和可靠性。
如何更有效地检测和控制制丝生产线的生产过程,使生产过程处于最佳状态,达到节省原料降
低消耗,提高产品的产出率与优质品率,提高设备的可靠运行率,是当前各卷烟厂最迫切追求的目标。
近年来,由于计算机技术、网络通讯技术、自动化技术的高速发展,制丝生产过程的全面自动化、智能化和信息化已经成了发展目标,同时也是必然的趋势。
目前,我国的制丝电气控制系统归纳起来有以下一些模式:
1)PLC加智能仪表的系统结构模式。
制丝生产设备的控制由PLC和智能仪表完成,其中PLC负责生产线的顺序控制,智能仪表负责生产线的过程控制。
上位机负责采集和显示智能仪表的数据并可以对智能仪表组态。
现场操作员负责通过观察电控柜上的模拟显示屏和智能仪表的面板来监视生产设备的运行情况和工艺参数;通过操作电控柜上的各种主令开关来启/停设备。
该模式的特点是:顺序控制和过程控制的设备完全分开,系统可维护性强。
但是由于数据分散,不利于集中监控。
主要是实现了加工工艺控制自动化。
2)PLC加人机界面的系统模式。
制丝线生产设备的顺序控制和过程控制均由PLC完成。
每台PLC连接一个操作站,操作站集中在中央控制室。
该模式的特点是:实现了集中监控。
有利于集中观察整条生产线的工作情况、协调各个工艺段操作。
3)PLC加上位机的系统模式。
以PLC为主控制器,对制丝线各个工艺段进行分段控制。
在各个工艺段设置模拟公况显示屏和现场工艺参数设定过程控制显示操作面板,上位机对整个生产线检测协调,集中控制。
该模式的特点是:实现了分散控制,集中监控,应用了工控软件,但是还不具备与生产管理数据库进行数据交换和数据共享的功能。
4)PLC加局域网系统模式。
这种系统主要是建立了信息网与数据库服务器,解决了集中监控的工控软件与生产管理数据进行数据交换的问题。
5)PLC加现场总线系统模式。
这一模式主要是应用了现场总线技术为各类在线检测仪表、变送器、执行器、变频器、电机启动器,提供一个标准的连接安装的基础。
这些控制模式体现了制丝线电气控制系统的发展历程,在这过程中,相继解决了基本加工工艺自动化,实现集中监控,具有初步数据采集和管理功能。
现场总线模式将是今后的发展趋势。
3制丝系统的整体控制层次分析
系统的结构按照“集中管理、综合监控、分段控制”的原则来设计,整个系统按功能可分为三个层次。
即:集中监控层、设备控制层、和设备层。
三个层次在功能上相对独立,但在组织结构上又相互依托。
它是一个具有灵活配置、组态方便的多级计算机网络系统。
系统各功能层所涉及的内容和范围不同,实现功能的
系统平台也不尽相同。
现场设备层包括许多现场的水分检测仪、温度检测仪、各种皮带电机、切丝机、回潮筒、电子秤等等。
整个控制系统的所有控制命令都在这里得到实现,并且得到控制对象的反馈信息。
设备控制层的中央处理器向集中监控层计算机发送现场设备状态、生产数据工艺参数等信息,同时接受来自监控层计算机系统的计划调度信息、配方数据及其它控制命令,向下控制生产线设备层上的所有现场设备,完成具体的生产任务。
集中监控层计算机系统向上连接生产管理层计算机,获取生产计划、物料调度信息、配方数据信息,向下采集现场设备的状态及各种生产数据,并归档和上报,完成对现场设备的监控操作等。
系统采取人机界面+PLC的结构模式,梗处理段和梗丝处理段的PLC分别通过所选的输入模板采集各个执行机构的信息,传送到各自的CPU,经过内部程序处理,把输出送到各自的0P35显示或通过输出模板送到各自的执行机构,使其执行相应的操作。
在程序里通过联动信号来协调这两段的工作,由于梗丝处理段紧接在梗处理段后面,通常梗丝处理段先启动,再给梗处理段一个信号,梗处理段也相继启动;当停止生产的时候,梗处理段先停止,再给梗丝段一个信号,梗丝段也相继停止;当梗丝段意外停止的,也要及时给梗处理段信号,使其相继停止,这样可以防止物料在生产线上的堆积,排除故障后可使生产迅速恢复。
4结语
本文主要探讨了制丝生产线过程自动化工艺,并在此基础上重点提出了制丝系统的整体控制层次分析,以及整体自动化控制方案。
参考文献
[1]殷红梅,孙亚明,高安邦.烟厂环境监测系统的机电一体化改造设计[J].自动化与信息工程,2007,28(4).
[2]夏秀芳,彭威,吕希胜.卷烟厂制丝线生产过程建模与计划仿真[J].机械设计与制造,2009,05.。