高压套管设计

高压套管设计
高压套管设计

绝缘结构设计原理课程设计

专业:高电压与绝缘技术

班级:电气05-8班

姓名:高享想

学号:0503010827

设计题目:330KV 油纸/胶纸电容式变压器套管

一 技术要求:

额定电压 330KV 额定电流 300A

最大工作电压363KV

1Min 工频试验电压510KV 干试电压670KV 湿试电压510KV

1.2/50μs 全波冲击试验电压1175KV 二 设计任务:

1、确定电容芯子电气参数 绝缘层最小厚度min d 绝缘层数n

极板上台阶长度1λ 极板下台阶长度2λ 接地极板长度n l 接地极板半径n r 零序极板长度0l 零序极板半径0r 各层极板长度x l 各层极板半径x r 套管最大温升θ? 套管热击穿电压j U

2、选出上下套管并进行电气强度校核

3、画出r E r -分布图

画出极板布置图

电容式套管的结构概述

电容式套管具有内绝缘和外绝缘。内绝缘或称主绝缘,为一圆柱形电容芯子,外绝缘为瓷套。瓷套的中部有供安装用的金属连接套筒,或称法兰。套管头部有供油量变化的金属容器称为油枕。套管内部抽真空并充满

矿物油。

套管的整体连接(电容芯子、瓷套、连接套筒和油枕等的连接)有两种基本形式,即用强力弹簧通过导杆压紧得方式(大多用于油纸式电容套管)以及用螺栓在连接处直接卡装的方式(大多用于胶纸式电容套管)。连接处必须采用优质的耐油橡皮垫圈以保证套管的密封(不漏油和不使潮气侵入),要有一定的机械强度和弹性。油纸式电容套管内部有弹性板,与弹簧共同对因温度变化所引起的长度变化起调节作用,以防密封的破坏。

套管除主体结构外,还有运行维护所需要的装置,如在油枕上装有油面指示器,联接套筒上装有测量用的接头(运行时和联接套筒接通),取油样装置及注油孔等。

电容式套管的瓷套是外绝缘,同时也为内绝缘和油的容器。变压器套管上瓷套表面有伞裙,以提高外绝缘抵抗大气条件如雨、雾、露、潮湿、脏污等的能力,下瓷套在油中工作,表面有棱。胶纸式变压器套管无下瓷套。

电容套管的电气计算

电容芯子设计

电容芯子内部是按轴向场强均匀分布的原则设计的,即各绝缘层的电容相等以及各极板间的长度差相等,而绝缘厚度不等。此时得到径向场强只是稍不均匀的。由于零部件对电场的影响,内部电极布置时尚应注意各部分的电屏蔽,才能获得较好的电气特性。

电容芯子电气参数

电容套管的主要设计参数是电容芯子的辐向最大工作场强E rm其次是

在干闪络试验电压下,电容芯子上部和下部的轴向场强E

1和E

2

。这些参数

决定套管电容芯子的径向和轴向尺寸,同时必须有一定的绝缘裕度以保证必要的电性要求。

rm

E按最大工作电压下不发生有害局放这一原则而决定。对于油纸绝缘,更须考虑由足够的裕度,以免局部放电发展。

一330KV油纸电容式变压器套管

1

rm

E的确定

根据工艺情况选定绝缘层最小厚度

min 1.3

d mm

=

油纸绝缘金属极板在油中

110.6

k=

1min 0.450.5510.6 3.5 1.3 4.823/k r E k d MV m ε--==??=

设绝缘裕度为1.8

/1.8 4.823/1.8 2.68/rm k E E MV m ===

2 确定绝缘层数n

min /()363/ 61(rm n U E d ===层) 此时厚度最小绝缘层的滑闪电压

()

()

0.45

0.45

1/27.2 1.3/3.517.419kv w r U k d ε==?=

与干试电压相比,

安全裕度=()17.419/670/61 1.586= 3 长度计算

可依据《电气绝缘结构设计原理》图2-69或经验确定上瓷套长度B L ,

取272B L cm =。

()1确定极板上台阶长度λ1和极板下台阶长度λ2

电容芯子轴向场强1E 和2E 的选择,要保证在干闪络电压下,电容芯子的上部或下部不发生轴向闪络。一般上部较长,1E 较低,发生这种闪 络的可能性极小,因此,下部轴向场强是主要的。

选择内绝缘对上瓷套的屏蔽长度,上端为20%B L ,下端为10%B L ,则电容芯子的上端绝缘长度为

10.10.20.7B B B B n L L L L λ=--=

10.7/0.7272/61 3.2B L n cm λ==?=

令下台阶为上台阶的60%

210.60.6 3.2 2.0cm λλ==?=

在干试电压下的下端轴向场强

()2670/20610.549/E MV m =?=

12 3.22 5.2cm λλλ=+=+=

()2确定接地极板长度n l ,零序极板长度0l 及各层极板长度x l

由于法兰长度f L 未做规定,可选则最有利的条件 4.1r l ξξ==,则

()()/161 5.2/ 4.11103n l n cm λξ=-=?-=

法兰长度

()(0.111)103271165f n B L l L cm cm =-+=-+=

其中11cm 为选取对下瓷套的屏蔽长度。 下瓷套长度

2110.1H H L n L λ=++

(61211)/0.9148H L cm =?+=

010361 5.2420n l l n cm λ=+=+?=

所以实际上

0/420/103 4.08n l l ξ===

下瓷套闪络电压,可以放放电平均场强0.65/MV m 来校核,则

14800.65962670s U kv kv =?=>

序数为1的极板长度

10420 5.2414.8l l cm λ=-=-=

0420 5.2x l l x x λ=-=-

具体数据见附表,因此

[]1()/2ln (414.8103)61/2ln 4.0811232n A l l n ξ=+=+?=

()3确定零序极板半径0r ,接地极板半径n r 及各层极板半径x r

max 011/263/11232 3.4826.861414.8

rm rm U U A A r cm E nl E nl ===?=?

接地极板半径

n 0 4.08 3.4814.20cm r r ξ==?=

序数为x 的极板半径

()01 r exp /2x x r l l x A ??=+??

具体数据见附录一

4 选上瓷套进行电气强度效验 (1)干闪电压

干放平均场强约为0.3/MV m ,干闪络电压272 3.0816U kv =?=干,与干试电压相比较,

安全裕度为816/670 1.22 1.0=>,满足裕度。 (2)湿闪电压

()0.770.613.56 2.65/U L nl a a =+湿

其中

L -套管的瓷套有效高度

1a -伞内两点间的最大距离 a -裙宽 l -裙距

1272,22,10,0.55,/ 1.5L cm n cm l cm a l cm a a ====== 0.770.63.56272 2.652210 1.5614.87U kv =?+???=湿

与湿试电压相比较,

安全裕度为614.87/510 1.20 1.0=>,满足裕度。

(3)1.2/50s μ雷电波电压

40 5.0640 5.062721420s U a kv =+=+?=

与1.2/50μs 全波冲击试验电压1175KV 相比, 安全裕度为1420/1175 1.21=>,满足裕度。 5 计算套管最大温升θ?

温升计算的目的是使套管在工作电流的长期作用下,发热温度不超过材料的耐热性要求(油纸105℃,胶纸120℃)。

套管的发热和散热情况类似圆柱体结构,但因存在轴向散热现象,故比单芯电缆结构要复杂得多。一般最大温升的计算忽略了轴向导出热量的问题,所得数值常偏高。

121

2

0/22/ln(/)2n n p p p p r r r θπλπσ

++?=

+

式中

n r - 芯子浸油部分最大外半径()m ;

0r - 导管外半径()m ;

λ- 芯子绝缘层的导热系数()

/W m c ??,胶纸0.22,油纸0.25

σ- 芯子在油中的表面散热系数,一般可取0.05/W m c ??;

1p - 单位长度的导杆发热量()/W m , 21p I R =,其中I 为额定

电流,R 导杆单位长度有效电阻

2p - 套管单位长度的介质发热量()/W m ,22/p U Ctg L ωδ=,

式中U 为额定电压;011

r ()22ln 910

n r

l l C εξ+=??为套管总电容,

2314f ωπ==,

0.007tg δ=,为在工作状态下的介质损耗,L 为电容芯子绝缘部分总长度()m 。

式中包含两部分,前一部分代表套管内部热传导的温度差,分散热

源如介质损耗的等效热功率为2/2p ;后一部分代表套管表面与周围有的温度差。

121

2

0/22/ln(/)2n n p p p p r r r θπλπσ

++?=

+

5.4138.617/2 5.4138.617 7.552520.25/ln(14.20/3.48)214.200.05

o o C C ππ++=+=

电容套管辐向电击穿,在一般材料质地良好和制造上无重大缺陷时不会发生。但是,电容套管热击穿的可能性还是存在的,特别是胶纸套管,当胶纸的tg δ和温度系数大时可能发生。

热击穿电压可以按单向冷却圆柱结构的情况计算,由于忽略了轴向散热,计算值常偏低。

()1.910j U c =?

1.210j U =?式中

0tg δ- 电容芯子在周围环境温度下的介质损耗值; a - 介质损耗的温度系数,取0.049α=;

r f λε-、、 符号同前;

()c ?- 与结构尺寸和导散热量有关的系数,一般取

()0.63c ?=。

因此可得套管热击穿电压

1.210

1.210245j U kv =?=?=

附录一

运行程序及结果:单位 ()cm

L0=420,R0=3.48; for i=1:1:61;

L(i)=L0-5.2*i;

R(i)=R0*exp(((L(1)+L(i))*i)/(2*11232)); end

for i=1:1:61;

fprintf('L[%d]=%f,R[%d]=%f\n',i,L(i),i,R(i)); end

二 330KV 胶纸电容式变压器套管

1 rm E 的确定

根据工艺情况选定绝缘层最小厚度 min 1.3d mm = 胶纸绝缘半导体极板在空气中 1 4.3k =

1min 0.450.554.34 1.3/ 1.995k r E k d MV m ε--==??=

胶纸绝缘的rm E 直接取k E ,即

/1.995rm k MV m E E ==

2 确定绝缘层数n

min /()363/ 1.3)81(rm n U E d ?===层)

此时厚度最小绝缘层的滑闪电压

()

()

0.45

0.45

1/27.2 1.3/411.708kv w r U k d ε==?=

与干试电压相比,

安全裕度=()11.708/670/81 1.415>1= 3 长度计算

可依据《电气绝缘结构设计原理》图2-69或经验确定上瓷套长度B L ,

取272B L cm =。

()1确定极板上台阶长度λ1和极板下台阶长度λ2

电容芯子轴向场强1E 和2E 的选择,要保证在干闪络电压下,电容芯子的上部或下部不发生轴向闪络。一般上部较长,1E 较低,发生这种闪 络的可能性极小,因此,下部轴向场强是主要的。

选择内绝缘对上瓷套的屏蔽长度,上端为20%B L ,下端为10%B L ,则电容芯子的上端绝缘长度为

10.10.20.7B B B B n L L L L λ=--=

10.7/0.7272/81 2.4B L n cm λ==?=

令下台阶为上台阶的60%

210.60.6 2.4 1.5cm λλ==?=

在干试电压下的下端轴向场强

()2670/20810.414/E MV m =?=

12 2.4 1.5 3.9cm λλλ=+=+=

()2确定接地极板长度n l ,零序极板长度0l 及各层极板长度x l

由于法兰长度f L 未做规定,可选则最有利的条件 4.1r l ξξ==,则

()()/181 3.9/ 4.11102n l n cm λξ=-=?-=

法兰长度

()(0.111)102271164f n B L l L cm cm =-+=-+=

其中11cm 为选取对下瓷套的屏蔽长度。 下瓷套长度

2110.1H H L n L λ=++

(81 1.511)/0.9148H L cm =?+= 010281 3.9418n l l n cm λ=+=+?=

所以实际上

0/418/102 4.098n l l ξ===

下瓷套闪络电压,可以放放电平均场强0.65/MV m 来校核,则

13700.65890670s U kv kv =?=>

序数为1的极板长度

10418 3.9414.1l l cm λ=-=-=

0418 3.9x l l x x λ=-=-

具体数据见附表,因此

[]1()/2ln (414.1102)81/2ln 4.09814819n A l l n ξ=+=+?=

()3确定零序极板半径0r ,接地极板半径

r 及各层极板半径x r

max 011/263/14819 4.64719.9581414.4

rm rm U U A A r cm E nl E nl ===?=?

接地极板半径

n 0 4.098 4.64719.05cm r r ξ==?=

序数为x 的极板半径

()01 r exp /2x x r l l x A ??=+??

具体数据见附录二。

4 选上瓷套进行电气强度效验 (1)干闪电压

干放平均场强约为0.3/MV m ,干闪络电压272 3.0816U kv =?=干,与干试电压相比较,

安全裕度为816/670 1.22 1.0=>,满足裕度。 (2)湿闪电压

()0.770.613.56 2.65/U L nl a a =+湿

其中

L -套管的瓷套有效高度

1a -伞内两点间的最大距离

a -裙宽 l -裙距

1272,22,10,0.55,/ 1.5L cm n cm l cm a l cm a a ====== 0.770.63.56272 2.652210 1.5614.87U kv =?+???=湿

与湿试电压相比较,

安全裕度为614.87/510 1.20 1.0=>,满足裕度。

(3)1.2/50s μ雷电波电压

40 5.0640 5.062721420s U a kv =+=+?=

与1.2/50μs 全波冲击试验电压1175KV 相比, 安全裕度为1420/1175 1.21=>,满足裕度。 5 计算套管最大温升θ?

温升计算的目的是使套管在工作电流的长期作用下,发热温度不超过材料的耐热性要求(油纸105℃,胶纸120℃)。

套管的发热和散热情况类似圆柱体结构,但因存在轴向散热现象,故比单芯电缆结构要复杂得多。一般最大温升的计算忽略了轴向导出热量的问题,所得数值常偏高。

1212

0/22/ln(/)2n n p p p p r r r θπλπσ

++=+

式中

n r - 芯子浸油部分最大外半径()m ;

0r - 导管外半径()m ;

λ- 芯子绝缘层的导热系数()

/W m c ??,胶纸0.22,油纸0.25

σ- 芯子在油中的表面散热系数,一般可取0.05/W m c ??;

1p - 单位长度的导杆发热量()/W m , 21p I R =,其中I 为额定

电流,R 导杆单位长度有效电阻

2p - 套管单位长度的介质发热量()/W m ,22/p U Ctg L ωδ=,

式中U 为额定电压;011

r ()22ln 910

n r

l l C εξ+=??为套管总电容,

2314f ωπ==,0.01tg δ=,为在工作状态下的介质损耗,

L 为电容芯子绝缘部分总长度()m 。

式中包含两部分,前一部分代表套管内部热传导的温度差,分散热

源如介质损耗的等效热功率为2/2p ;后一部分代表套管表面与周围有的温度差。

1212

0/22/ln(/)2n n p p p p r r r θπλπσ

++=+

3.61712.31/2 3.6178.617

7.54132520.22/ln(19.05/4.467)219.050.05

o o C C ππ++=+=

电容套管辐向电击穿,在一般材料质地良好和制造上无重大缺陷时不会发生。但是,电容套管热击穿的可能性还是存在的,特别是胶纸套管,当胶纸的tg δ和温度系数大时可能发生。

热击穿电压可以按单向冷却圆柱结构的情况计算,由于忽略了轴向散热,计算值常偏低。

()1.910

j U c =?

1.210

j U =?式中

0tg δ- 电容芯子在周围环境温度下的介质损耗

00.01tg δ=;

a - 介质损耗的温度系数,取0.04α=;

r f λε-、、 符号同前;

()c ?- 与结构尺寸和导散热量有关的系数,一般取

()0.63c ?=。

因此可得套管热击穿电压

1.210 1.210199j U kv =?=?=

附录二

运行程序及结果:单位 ()cm

L0=418,R0=4.647; for i=1:1:81;

L(i)=L0-3.9*i;

R(i)=R0*exp(((L(1)+L(i))*i)/(2*14819)); end

for i=1:1:81;

fprintf('x=%d,L[%d]=%f,R[%d]=%f\n',i,i,L(i),i,R(i)); end

r E r -分布图

根据公式建立r E r -的分布图,即

max 00

/12

ln n r n U l l E r lr r +=

()1油纸电容式变压器套管r E r -

2

4

6

8

1012

14

16

18

20

10121416182022

242628

30R

E r

Er-r 分布曲线

()2油纸电容式变压器套管r E r -

4

6810

1214161820

1012141618

20

22

24

Er-r 分布曲线

R

E r

极板布置图

参考文献

[1]电机工程手册 (第27篇),机械工业出版社,1982年

[2] 电气绝缘结构设计原理,机械工业出版社,1981年

110kV穿墙套管技术要求

乌江渡发电厂 110kV穿墙套管技术要求 乌江渡发电厂110kV线路穿墙套管技术要求如下: 一、适用环境条件 1 自然环境条件 1.1年平均气温:17.4℃ 1.2历年最高日平均气温:30.1℃ 1.3历年最低日平均气温:-3.6℃ 1.4极端最高气温:40.7℃ 1.5极端最低气温:-6.1℃ 1.6多年平均河水水温:17.7℃ 1.7历年最高河水水温:28.1℃ 1.8历年最低河水水温: 6.7℃ 1.9多年平均相对湿度:79~81% 1.10坝址处河水PH值:7.93~8.6 1.11地震烈度:Ⅵ度(水平加速度0.2g,垂直0.1g) 1.12污秽等级:Ⅲ级 1.13海拔高度:小于1000m 2 系统条件 2.1额定电压:110kV 2.2最高运行电压:126kV 2.3额定频率:50Hz±0.2 2.4中性点接地方式:经隔离开关接地 二、标准和规程 除本技术规范中提出的要求外,设备所有的设计、制造、试验、材料等各方面都应遵循下列最新版本的标准或经买方同意与之相当的标准。当各种标准之间存在矛盾时,应按高标准的要求执行。 DL/T 1001-2006 《复合绝缘高压穿墙套管技术条件》 GB/T 4109-2008 《交流电压高于1000V的绝缘套管》

GB/T 5273-1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 DL/T 864-2004 《标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则》 GB/T 19519-2004 《标称电压高于 1000V的交流架空线路用复合绝缘子--定义、试 验方法及验收准则》 三、穿墙套管的技术条件 1、型式:户外-户内复合绝缘干式电容型穿墙套管 2、额定电压:126KV 3、额定电流:630A 4、套管的爬电比距:≥25mm/kV 5、套管合成绝缘外套缺陷面积:不超过总表面积的0.1% 6、套管的介质损耗因数(tgδ):在工频1.05Ur/电压下的tgδ小于0.003,当电压升高到Ur时,Δtgδ<0.001 7、套管的电容量(C):耐压前后所测得的C的增大值应小于相当一层电容量的75% 8、局部放电量:对套管施加1.05Ur/的电压,其局部放电量小于5pC 9、绝缘水平:工频耐受电压(60s):230kV;雷电冲击耐受电压:550kV 10、套管各部位的发热温度和温升:在长期施加额定电流至稳定后,各部发热温度≤105℃,载流导体的最高温升≤55K 11、套管的弯曲耐受负荷:630A为1250N 12、套管额定热短时耐受电流(Ith):25Ir,1秒 13、套管额定动稳定峰值电流(Id):2.5倍Ith的峰值 14、套管的密封性能:按照GB/T 19519-2004的5.1.3.3规定进行水煮试验。水煮试验后外观检查无可见缺陷,tgδ与水煮试验前相比增量<0.002 15、套管的测量端子:对地耐受电压不低于2kV,试验持续时间为60s 16、使用寿命:≥20年 17、安装方式:水平安装 四、套管的结构及材质: 1、芯体由电容屏和应力锥相结合,并采用环氧树脂一次性浇铸而成。 2、外绝缘护套采用液态硅橡胶一次注射成型。 3、套管中间法兰和芯体一次注射成型,中间护套和法兰采用铸造铝合金制成。安装法兰尺寸直径小于400㎜。

2号主变套管更换技术要求

#2主变套管更换技术要求 一、工作内容: 本项工作主要内容为#2主变C相套管更换,外委工作量见下表 序号工作内容备注 1.变压器放油 2.原套管拆除 3.新套管安装 4.变压器抽真空 5.变压器油真空滤油 6.变压器真空注油 说明: 1、变压器新套管运输至工作现场由甲方负责。 2、变压器油色谱、微水试验由甲方负责。 3、起吊设备、注油设备、滤油设备、油罐、试验 设备等与工程相关工器具,均由乙方负责。 4、现场所需脚手架,由甲方提供。 5、消耗材料由乙方提供,套管由甲方提供。 6、拆装套管所涉及的胶垫由乙方提供,须为原厂 胶垫。 二、施工技术要求: 1、乙方应至少提前一天入厂,办理安健环相关手续并准备好起调设备、储油罐、滤油设备、注油设备、试验设备,并置于甲方现场; 2、作业前,乙方应提供套管更换作业程序文件、施工组织措施并经甲方认可、签证; 3、起吊、指挥人员应具备吊装作业资质,具有变电安装工作的吊装作业经验; 4、滤油、储油设备要清洁,避免油质污染、受潮; 5、套管拆除、安装等,应符合下列规范: 1)天威保变(保定)变压器有限公司施工图纸和安装手册; 2)国家电网公司企业标准Q/GDW665-2011《国家电网公司电力建设安全工作规程》(变电站就分);

3)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4)GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 5)华北电网公司企业标准Q/HBW14701—2008《电力设备交接和预防性试验规程》 7、在拆卸各个部件时,要做好明确标记,以便于安装。 8、拆装变压器箱体内引缆接线时,做好螺丝等拆装件及所使用工器具防脱落措施,避免掉进变压器内部。 9、组装完后,应检查各部位的截门开闭状态,防止遗漏,并对套管、上部孔盖、冷却器等上部放气孔进行多次排气,直到无气体冒出为止,并重新密封好放气孔。 三、施工安全要求: 1.高空作业,做好各种安全防护措施。 2.起吊套管时,掌握好平衡,防止损坏套管。 3.起重作业,由专人统一指挥,防止损伤套管。 4.更换工作选择晴好天气进行,防止变压器进入雨水和潮气。 5.上下传递物品用传递绳和工具袋,严禁上下抛掷物品。 6.在起重过程中,起重臂下及附近严禁站人,防止发生意外伤及人身。 7.严格执行工作票制度,对所做安全措施仔细检查核对。 8.现场施工过程中,由于吊装车辆及施工设备使用造成的电缆沟、草皮等环境损伤,完工后乙方应负责恢复。 四、空白分项报价表(乙方填报) 序号项目名称数量单价总价备注 1变压器升高座放油1台 2拆卸高压套管1台 3安装高压套管1台 4真空滤油机组滤油1套 5变压器抽真空1台 6变压器真空注油1台 7设备往/返运费2次

固井基础知识

第二部分固井基础知识 第一章基本概念 1、什么叫固井? 固井是指向井内下入一定尺寸的套管串,并在其周围注以水泥浆,把套管与井壁紧固起来的工作。 2、什么叫挤水泥? 是水泥浆在压力作用下注入井中某一特定位置的施工方法。 3、固井后套管试压的标准是什么? 5英寸、5 1/2英寸试压15MPa,30分钟降压不超过 0.5MPa,7英寸,9 5/8英寸分别为10MPa和8MPa,30分钟不超过0.5MPa;10 3/4—13 3/8英寸不超过6MPa,30分钟压降不超0.5MPa。 4、什么叫调整井? 为挽回死油区的储量损失,改善断层遮挡地区的注水开发效果以及调整平面矛盾严重地段的开发效果所补钻井叫调整井。 5、什么叫开发井? 亦属于生产井的一种,是指在发现的储油构造上第一批打的生产井。 6、什么叫探井? 在有储油气的构造上为探明地下岩层生储油气的特征而打的井。 7、简述大庆油田有多少种不同井别的井? 有探井、探气井、资料井、检查井、观察井、标准井、生产井、调整井、更新井、定向井、泄压井等。 8、什么叫表外储层? 是指储量公报表以外的储层(即未计算储量的油层)。包括:含油砂岩和未划含油砂岩的所有含没产状的储层。 9、固井质量要求油气层底界距人工井底不少于多少米?探井不少于多少米? 固井质量要求,调整井、开发井油、气层底界距人工井底不少于25米(探井不少于15米)。 10、调整井(小于等于1500米)按质量标准井斜不大于多少度?探井(小于等于3000米)按质量标准井斜不大于多少度? 调整井按质量标准井斜不大于3度。探井按质量标准井斜不大于5度。

11、调整井(小于等于1500米)井底最大水平位移是多少?探井(小于等于3000米)井底最大水平位移是多少? 调整井井底最大水平位移是40米。探井井底最大水平位移80米。 12、目前大庆油田常用的固井方法有哪几种? (1)常规固井(2)双密度固井(变密度固井)(3)双级注固井(4)低密度固井(5)尾管固井 13、目前大庆油田形成几套固井工艺? (1)多压力层系调整井固井工艺技术。 (2)水平井固井工艺技术。 (3)斜直井固井工艺技术。 (4)小井眼固井工艺技术。 (5)深井及长封井固井工艺技术。 (6)欠平衡固井工艺技术。 14、水泥头是用来完成注水泥作业的专业工具,常用的有哪几种?(1)简易水泥头;(2)单塞水泥头;(3)双塞水泥头;(4)尾管固井水泥头。 15、5 1/2″水泥头销子直径为多少毫米? 5 1/2″水泥头销子直径为24mm。 16、常用的套管有哪些规格? 5″、5 1/2″、7″、7 5/8″、8 5/8″、9 5/8″、10 3/4″、12 3/4″、13 3/8″、20″等。 17、简述技术套管及油层套管的作用? 技术套管是封隔复杂地层,保证固井顺利进行,安装井口装置,支承油层套管重量,必要时可当油层套管使用。 油层套管是封隔油、气、水层与其它不同压力的地层,如因保护套管形成油气通道,满足开采和增产措施的需要。 18、常用扶正器的规格有哪些? 5×5 1/4,5 1/2×7 1/2,5 1/2×8 1/2,5 1/2×9 3/4,9 5/8×12 1/4,13 3/8×17 3/4。 19、上胶塞的作用是什么? (1)在管内隔开水泥浆和泥浆或清水;

井身结构设计

井身结构设计 摘要:井深结构设计是钻井工程的基础设计。它的主要任务是确定导管的下入层次,下入深度,水泥浆返深,水泥环厚度及钻头尺寸。基础设计的质量是关系到油气井能否安全、优质、高速和经济钻达目的层及保护储层防止损害的重要措施。由于地区及钻井目的层的不同,钻井工艺技术水平的高低,不同地区井身结构设计变化较大。选择井身结构的客观依据是底层岩性特征、底层压力、地层破裂压力。正确的井身结构设计决定整个油田的开采。本文基于课本所学的基本内容,对井身结构做一个大致的程序设计。 井身结构设计的内容: 1、确定套管的下入层次 2、下入深度 3、水泥浆返深 4、水泥环厚度 5、钻头尺寸 井身结构设计的基础参数包括地质方面的数据和工程等数据 1.地质方面数据 (1)岩性剖面及故障提示; (2)地层压力梯度剖面; (3)地层破裂压力梯度剖面。 2.工程数据 ,以当量钻井液密度表示;单位g/cm3:如美国墨西(1)抽汲压力系数S w =0.06。我国中原油田Sw=0.015~0.049。 湾地区采用S w ,以当量钻井液密度表示,单位g/cm3。 (2)激动压力系数S g 由计算的激动压力用(2-58)进行计算,美国墨西湾地区取Sg=0.06, S g 我国中原油田Sg=0.015~0.049。 (3)地层压裂安全增值S ,以当量钻井液密度表示,单位g/cm3。 f

S f 是考虑地层破裂压力检测误差而附加的,此值与地层破裂压力检测精度 有关,可由地区统计资料确定。美国油田S f 取值0.024,我国中原油田取值为0.02~0.03。 4)溢流条件S k 以当量钻井液密度表示,单位g/cm3。 由于地层压力检测误差,溢流压井时,限定地层压力增加值S k 。此值由地 区压力检测精度和统计数据确定。美国油田一般取S k =0.06。我国中原油田取值为0.05~0.10。 (5)压差允值P N (P a ) 裸眼中,钻井液柱压力与地层孔隙压力的差值过大,除使机械钻速降低外,而且也是造成压差卡钻的直接原因,这会使下套管过程中,发生卡套管事故,使已钻成的井眼无法进行固井和完井工作。 压差允值和工艺技术有很大关系。压差允值的确定,各油田可以从卡钻资料中(卡点深度,当时钻井液密度、卡点地层孔隙压力等)反算出当时的压差值。再由大量的压差值进行统计分析得出该地区适合的压差允值。 井身结构设计的方法及步骤 1.套管层次和套管柱类型 国内油田套管下入层次为:导管,表层套管,中间套管(或技术套管),油层套管。表层套管,中间套管,油层套管,一般按(339.7244.5177.8139.7mm(13 3/8 9 5/8 7 5 ? in)系列进行设计。 (1)根据区域地质情况,确定按正常作业工况或溢流工况选择 (2)利用压力剖面图中最大地层压力梯度求中间套管下入深度假定点。 自横坐标上找到设计的地层破裂压力梯度 fD ,向下引垂直线与地层破裂压 力梯度线相交,交点即为中间套管下入深度假定点,记点H 3 。

主变高压套管更换方案及三措

陕西清水川能源股份有限公司啞題輪鶉SHAANXI QINGSHU1CHUAN ENERGY CO..LTD. 1号主变A相高压套管更换 组织、安全和技术措施 批准:______________________________ 复审:______________________________ 初审:______________________________ 编写:______________________________ 陕西清水川发电公司 二0—五年三月

1号主变A相高压套管更换组织、安全和技术措施 1、编写目的 2014年6月6日,我公司1号机组主变压器高压侧A相套管发生雨闪,经检查发现#1 主变高压侧A相高压套管油色谱乙炔超标,为彻底消除设备安全隐患,提高1号主变运行可靠性,计划于此次#1机组C级检修期间,安排对该缺陷套管进行更换。为保证整个施工项目安全、有序和高效进行,特拟定针对本施工项目的组织、安全和技术措施。 #1主变基本参数 主变高压套管基本参数 2、适用范围 适用于清水川发电公司本次#1主变A相高压套管更换工作 3、引用标准 清水川发电公司《电气一次检修规程》

常州东芝变压器有限公司《变压器安装运行保养使用说明书》 4、组织措施 4.1 组织机构 项目负责人:袁军民霍锴文现场技术指导:主变厂家(常州东芝变压器有限公司)赴现场技术支持人员运行负责人:徐志强 工作负责人:施工单位指定 安全负责人:施工单位指定工作班成员:施工单位指定(变电检修工6—10 人,汽车吊司机 1 人,起重司索 1 人) 4.2 成员职责 4.2.1 项目负责人 (1)负责对#1 主变 A 相高压套管更换项目的组织、前期准备、实施、启动、总结验收和后评价工作进行总体控制及协调; (2)监督本项目的检修安全、质量、进度计划目标的有效贯彻实施,协调人力和物资采购、到货验收等检修资源; (3)负责项目施工方案的编制;(3)对检修中发现的设备重大缺陷、安全隐患等问题组织研究、解决; (4)对参加检修的各施工单位的工作进行监督和指导。 4.2.2 现场技术指导 (1)负责项目施工方案的审核; (2)负责现场施工安健环、作业流程、工艺质量及进度的监督与指导,确保施工过程安全、有序、高效; (3)对检修中发现的问题提供技术指导。 4.2.3 运行负责人 (1)负责项目施工方案的审核; (2)负责督促、指导、验收检修工作票中所需安全和技术措施的实施与落实; (3)负责项目施工过程中需配合进行的运行操作; 4.2.4 工作负责人 (1)项目过程施工的组织者,负责本项目的施工质量、安全检查与监督工作;

±1000kV直流穿墙套管的电场分布研究

±1000kV直流穿墙套管的电场分布研究 特高压直流穿墙套管作为特高压直流输电系统的重要设备,在电力的经济传送、灵活分配和安全使用中具有关键的作用。然而高压套管也有双刃性的特点,如果它的绝缘性破坏,不但无法起到保护作用,还会对其他设备乃至其周围的电 力运行起到破坏作用。 目前我国已可制造整流变压器等高端设备,但是±800kV及以上等级(如±1000kV和±1100kV)的高压直流套管等其他高端设备仍大部分依赖于进口,究其 原因是这些特高压直流高端设备存在着诸如局部放电、介电性能、耐热性能等难以解决的绝缘问题,使得特高压直流穿墙套管的绝缘优化设计一直是一个难题。研究特高压直流穿墙套管的困难之一是空间电荷问题,在运行过程中套管会承受直流、交流、极性反转等多种激励条件,无论何种工况下,空间电荷的存在、转移、甚至是消失都会畸变绝缘介质内部的电场分布,极易导致材料的绝缘破坏甚至击穿。 在直流电压下空间电荷更容易积累,特别是对于极性反转等特殊工况条件, 空间电荷效应最为明显,空间电荷的积累会造成局部电场强度急剧增高,畸变的 电场极易使绝缘结构发生破坏和击穿,严重威胁高压套管的安全稳定运行。因此,有必要对特高压直流穿墙套管在强电场环境下的电场分布和空间电荷效应展开 深入研究。 探究解决高压直流穿墙套管的绝缘问题的办法,除了研制和分析新的绝缘材料之外,还有必要对套管进行电场分布分析,在此基础上再展开绝缘结构的优化。本文利用有限元电场分析软件对±1000kV直流穿墙套管的电场分布进行了研究。 首先,以±1000kV特高压直流穿墙套管为研究对象,利用有限元分析软件

ElecNet建立了考虑空间电荷分布的特高压穿墙套管的结构模型。然后,研究分析了直流稳态、交流稳态和极性反转瞬态过程中空间电荷与电场变化的内在关系,用空间电荷理论解释了不同工况下电场强度分布的变化。 针对温度场对电场分布的影响,本文将温度梯度加载到特高压直流穿墙套管的电场计算模型中,分析了温度因素对套管内部电场强度分布的影响。此外,还将软件仿真电场分布和实测热场分布相结合,提出了一种间接测量电场分布特性的方法。 基于对±1000kV直流穿墙套管电场分布的计算和分析,本文深入探究了改 善套管电场分布的方法,对套管的绝缘系统设计与优化展开了研究。分别针对套管的电容芯子、均压环、内电极和应力锥这几个关键部位进行了结构分析和尺寸优化,为套管的设计研制提供了有价值的参考依据。 本文研究了特高压直流穿墙套管在不同工况下考虑空间电荷影响的电场分布,并对套管的绝缘系统进行了分析和优化。这对特高压直流高端设备的研制,以及特高压直流输电技术的发展,都具有重要的应用价值、经济价值和社会效益。

220kV变电站#2主变高压侧套管更换施工方案

四川凉山220kV*** 变电站2#主变高压 A 相高压套管更换方案 编制: 校核: 批准:

2014 年月

备注 四川雅砻江220kV***变电站 2#主变高压A 相高压套管更换方案 、概况: 220kV 变电站2#主变A 相高压套管,在送电投运一个月左右,运 行单位发现高压A 相套管渗油。经我部及天威云变及西安西电高压套厂 家技术人员于2014年8月27日现场检查确认,渗油点为套管油枕与上 瓷件连接处。经与套管厂家沟通,此渗油点现场无法修复,需重新更换 新套管。套管厂家尽快准备发货至现场。为确保现场相关检修作业顺利 进行,并能安全、有效的完成此次套管更换工作,特制定此方案。 二、设备、工具及材料准备清单

三、作业组成员及职责 1、工作负责人:** ;负责套管更换的现场协调及安全工作。 2、成员: 天威云变:共4人,负责放油、原套管拆除,新套管更换。 四、检修计划安排

五、检修作业流程 (一)机具准备: 所有设备、材料、工具及检修人员到达现场。 (二)办理停电工作票 站内调度员及套管更换作业人员按照有关要求办理好停电手续,做 好安全措施。清点所有工具、材料并做好记录。工作负责人及站内值班 员确认安全措施做好之后、召开开工会、宣布作业开始。 (三)作业步骤 1.新高压套管做更换前试验。(高压套管绝缘电阻测试、介质损耗试验。) 2.放油(注:放油无需用油罐,关闭储油柜下部蝶阀,用油泵把变 压器本体油抽至油枕即可) 2.1关闭油枕下方瓦斯继电器板型门。 2.2连接好油泵与变压器本体阀门,启动油泵,用变压器本体内的 清洁油清洗油泵及管路2分钟,约费油3-5kg。 2.3连接好油枕底部进油阀。启动油泵1-5分钟,将变压器本体内 的变压油抽入油枕约150kg,拆开油枕上部手孔以观察油位情况。确保 拆高压套管时变压器油不溢出即可。停运油泵,关闭两侧阀门。(注:抽

CB-10KV200-1500A户内铜导体穿墙套管

CB-10KV/200-1500A户内铜导体穿墙套管CB-10KV/200-1500A户内铜导体穿墙套管 一、概述 高压穿墙套管(以下简称套管)适用于额定电压(10~35)kV,频率(15~60)Hz的三相交流系统电站和变电所配电装置上,供导电部分穿过隔板、墙壁或其它接地物,起绝缘支持和外部导线(母线)间固定连接之用。 使用环境条件 1)户内套管 环境温度不高于+40℃,不低于-40℃ 海拔不超过l000m 相对湿度月平均值不大于90% 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污秽 无经常性的剧烈振动 2)户外套管 环境温度不高于+40℃,不低于-40℃; 海拔不超过l000m; 风速不大于34m/s 产品的使用环境的空气污秽程度,按GB/T5582 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等4 级; 无经常性的剧烈振动 二、产品特点 套管由瓷件、金属附件、安装法兰和导电排(杆)等组成。 三、用途及分类 穿墙瓷套管用于电站和变电所配电装置及高压电器,供导线穿过接地隔板、墙壁或电器设备外壳,支持导电部分使之对地或外壳绝缘。 穿墙瓷套管按其使用环境可分为户内和户外穿墙瓷套管。按穿过其中心的导体不同可分为母线穿墙瓷套管、铜导体穿墙瓷套管和铝导体穿墙瓷套管。 当铜导体与母线直接相连时,易产生电化腐蚀,接触面温升过高二导致接头烧坏,影响设备寿命,故应采用铜铝过渡接头,但又给现场施工带来麻烦,采用铝导体瓷套管则可解决上述问题。 户内、户外穿墙瓷套管是由瓷件、导电杆、两端金属附件及安装法兰装配而成。母线穿墙瓷套管是由瓷件、两端金属附件、母线夹板及安装法兰装配而成(母线夹板通常由用户按母线尺寸自配)。 穿墙瓷套管的各项性能符合GB12944.1《高压穿墙瓷套管技术条件》的规定。

一口井套管柱设计

完井工程大作业二一口井套管柱设计 班级:油工101 学号:004 姓名:王涛 课程:完井工程 任课教师:孙展利

1基本数据 1)井号:广斜-1井;2)井别:开发井;3)井型:定向井 3井身结构如图所示 4套管柱设计有关数据和要求 表层套管:下深150m,外径Φ339.7mm,一开钻井液密度1.1g/cm3,防喷器额定压力21Mpa,安全系数:抗挤S c=1.0,抗拉S t=1.6,抗内压S i=1.0。要求表层套管的抗内压强度接近防喷器的额定压力,套管钢级用J-55,套管性能见下表。 油层套管:下深3574m,外径Φ139.7mm,二开最大钻井液密度1.32g/cm3,安全系数:抗挤S c=1.125,抗拉S t=1.80(考虑浮力),抗内压S i=1.10。由于地层主要为盐岩、泥岩,易塑性流动和膨胀,外挤载荷要求按上覆岩层压力的当量密度 2.3g/cm3来计算,按直井(井斜角小)和单向应力来设计,套管钢级选N-80、P-110。 要求要有明确的步骤和四步计算过程(已知条件、计算公式、数据带入、计算结

油层套管设计: 已知条件: 油层套管下深H=3574m,外径Φ139.7mm,二开最大钻井液密度ρ m = 1.32g/cm3,安全 系数:抗挤S c =1.125,抗拉S t =1.80(考虑浮力),抗内压S i =1.10。 上覆岩层压力的当量密度ρ o =2.3g/cm3,按直井(井斜角小)和单向应力来设计,解: 根据题目要求,本定向井按照直井(井斜角小)和单向应力来设计,根据题目要求外挤 载荷要求按上覆岩层压力的当量密度ρ o =2.3g/cm3来计算 第一段套管设计: 1.计算第一段套管应具有的抗挤强度(即第一段套管底端的抗挤强度) 1)按抗挤强度设计第一段套管,因为套管底端的外挤压力最大,所以以套管底端的外挤压力作为第一段套管应具有的抗挤强度,按全掏空计算井底外挤压力, P b =0.00981*ρ o *H=0.00981*2.3*3574=80.64Mpa 2)第一段套管应具有的抗挤强度应为 P c1= P b *S c =80.64*1.125=90.72Mpa 2.根据第一段套管应具有的抗挤强度,查套管性能表选用P-110,壁厚10.54mm套管, 其抗挤强度为P c’=100.25 Mpa,抗拉强度为T t1 =2860.2KN,重量W 1 =0.3357KN/m 第二段套管设计: 1. 第一段套管的顶截面位置取决于第二段套管的可下深度,第二段套管选用抗挤强度比第一段套管低一级的套管,查套管性能表可选P-110,壁厚9.17mm套管,其抗 挤强度为P c’’=76.532 MPa,抗拉强度T t2 =2437.6KN,重量为W2=0.2919KN/m 2. 按抗挤强度计算第二段套管的可下深度: H 2= P c’’ /(0.00981*ρ o * S c )=76.532/(0.00981*2.3*1.125)=3023m 3.实际套管因为是10m一根,因此要对可下深度取整,再加上数据误差的安全考虑, 实际第二段套管的深度为H 2=3000m,则第一段套管的段长为L 1 =3574-3000=574m 4.校核第一段套管的安全系数:

主变高压套管更换方案及三措

1号主变A相高压套管更换 组织、安全和技术措施批准: 复审: 初审: 编写: 陕西清水川发电公司 二〇一五年三月

4、组织措施 4.1组织机构 项目负责人:袁军民霍锴文 现场技术指导:主变厂家(常州东芝变压器有限公司)赴现场技术支持人员 运行负责人:徐志强 工作负责人:施工单位指定 安全负责人:施工单位指定 工作班成员:施工单位指定(变电检修工6—10人,汽车吊司机1人,起重司索1人) 4.2成员职责 4.2.1项目负责人 (1)负责对#1主变A相高压套管更换项目的组织、前期准备、实施、启动、总结验收和后评价工作进行总体控制及协调; (2)监督本项目的检修安全、质量、进度计划目标的有效贯彻实施,协调人力和物资采购、到货验收等检修资源; (3)负责项目施工方案的编制; (3)对检修中发现的设备重大缺陷、安全隐患等问题组织研究、解决; (4)对参加检修的各施工单位的工作进行监督和指导。 4.2.2现场技术指导 (1)负责项目施工方案的审核; (2)负责现场施工安健环、作业流程、工艺质量及进度的监督与指导,确保施工过程安全、有序、高效; (3)对检修中发现的问题提供技术指导。 4.2.3运行负责人 (1)负责项目施工方案的审核; (2)负责督促、指导、验收检修工作票中所需安全和技术措施的实施与落实; (3)负责项目施工过程中需配合进行的运行操作; 4.2.4工作负责人 (1)项目过程施工的组织者,负责本项目的施工质量、安全检查与监督工作; (2)负责施工进度并保证施工过程中的设备和人身安全,检查施工现场安全措

施的落实并向本班组全体作业人员进行安全技术交底; (3)监督作业人员遵守劳动纪律、严格按安全操作规程施工,结合实际进行安 全思想教育,及时汇报施工中出现的问题等。 4.2.5安全负责人 (1)负责项目作业过程中的安全、文明施工监护及监督检查工作,督促检查本 班组施工人员的安全保护措施的执行情况; (2)监督现场作业人员严格按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲 方相关要求进行施工。 4.2.6工作班成员 (1)负责按照施工方案进行项目施工的具体实施工作,贯彻安全、质量、进度 计划的实施; (2)负责按照国家安全生产的各项规章制度、操作规程及甲方相关要求进行施 工。 5、技术措施 5.1施工作业分工 (1)常州东芝变压器有限公司负责主变的全部内部作业,并全程配合、指导套管更换工作; (2)检修承包单位负责旧套管的拆卸、新套管的修前试验、新套管的吊装及作业过程中的其它全部工作。 5.2施工工器具 5.2.1清水川发电公司负责提供的工器具 (1)施工电源; (2)主变高压套管备件; 5.2.2施工单位负责提供的工器具 (1)干燥空气(露点<-40℃)25瓶; (2)备用变压器油(1T);

固井设计

第七章固井设计 7.1 套管柱强度设计 7.2 注水泥设计 7.3 固井质量检测与评价 7.3.1 注水泥质量要求 (1)油气层固井,设计水泥返高应超过油气层顶界150cm,实际封固油气层顶部不少于50cm。其中,要求合格的水泥环段,对于浅层2000m的井不少于10m,深于2000m的井不少于20m。 (2)为了保证套管鞋封固质量,油层套管采用双赛固井时,阻流环距套管鞋长度不少于10m,技术套管一般为20m,套管鞋应该尽量靠近井底。 (3)油气层底界距人工井底不少于15m。 其中,第(2)条是为了防止上胶塞下行时所刮下的套管内表面上的液膜浆体污染水泥浆,而影响套管鞋附近的水泥封固质量;第(3)条是为了满足采油方面的需要。 7.3.2 水泥环质量检测和评价 1、井温测井 水泥水化反应是一放热反应,凝结过程中所放出的热量通过套管传给套管内流体,可使井温温度上升一定数值;而环空中没有水泥的井段,井内温度为正常温度。利用这一特征,可以测定水泥浆在环空中的返高位置。 2、声幅测井 声幅测井是根据声学原理所进行的测井。在井下,从测井仪声波发射器发射出声波,声波向四周以近似球状的波阵面发散,通过不同介质和路线后传播到接收器。最先到达接收器的是沿着套管传播的滑行波所产生的折射波,其次是传到地面后又传播回来的地层波。尽量在钻井液内声波的传播距离最短,但是由于在钻井液内声速相对较低,所以钻井液波到达最迟。声幅测井记录是最先到达的套管波的首波幅度。 套管内钻井液的分布及性质是不变的,因此向管内散失的能量为恒定值。在此基础上,套管波的衰减程度管外水泥与套管的胶结情况。实验证明,套管首波幅度的对数与套管周围水泥未胶结部分所占套管周长的百分数之间存在线性关系,即与套管胶结的水泥越多,所接收的声幅越小;而当管外全为钻井液时,多接收的声幅最大。实际的深海声幅测井远比这复杂,以上述为基本原理。 沿井深由下而上进行测试,就可得到一条沿井深反映水泥与套管胶结情况的声幅测井曲线。应用声幅测井曲线检测水泥环质量是通过相对幅度进行的(以环空内全为钻井液的自由套管段的声幅值为基准)。 ×100%(7-1) 相对幅度=目的段声幅曲线幅度 自由套管段声幅曲线幅度 3、声幅变密度测井 声幅测井记录的是套管首波幅度。声波变密度测井是用接收器将套管波、地层波等声波幅度按到达时间先后厕灵记录,再用一定方法显示,以评价水泥环质量的测井方法。当进行变密度测井时,同时进行声幅测井。 变密度测井因为能够记录地层波,因此能够反映出水泥与地层的胶结情况。将变密度测井结果与声幅测井结果对比分析,可以更全面地评价水泥环质量。

CB-10KV/400A高压陶瓷穿墙套管安装使用说明书

一、10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV/1000A》按装使用说明书技术参数 10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV/1000A》称可在工作电流范围内进行频繁的操作或多次开断短路电流;机械寿命可高达30,000次,满容量短路电流开断次数可达50次。《CB-10KV/1000A》适于重合闸操作并有极高的操作可靠性与使用寿命。《CB-10KV/1000A》(普通型)采用了立式的绝缘筒防御各种气候的影响;且在维护和保养方面,通常仅需对操作机构做间或性的清扫或润滑。《CB-10KV/1000A》(极柱型)采用了固体绝缘结构—集成固封极柱,实现了免维护。《CB-10KV/1000A》在开关柜内的安装形式既可以是固定式,也可以是可抽出式的,还可安装于框架上使用 二、《CB-10KV/1000A》含义 10KV高压陶瓷穿墙套管《CB-10KV/1000A》产品主要由:型号;名称,电压,电流,额定短路开断电流,尺寸,证书,质保! 制造单位浙江鼎誉电气有限公司 《CB-10KV/1000A》10KV高压陶瓷穿墙套管 名称单位数据4s额定短时耐受电流kA202531.5 额定绝缘水平短时(1min)工频耐压kV42(断口48) 雷电冲击耐压kV75(断口84) 额定操作顺序分-0.3S-合分-180S合分 机械寿命次10000 额定短路开断电流开断次数次50 操动机构额定合闸电压(直流)V110,220 操动机构额定分闸电压(直流)V110,220 额定触头压力N2000±2002500±2003000±300触头开距mm11±1 接触行程(触头弹簧压缩长度)mm 3.5±0.5 触头分、合闸不同期性ms≤2 触头合闸弹跳时间ms≤2 平均分闸速度m/s0.9~1.2 平均分闸速度m/s0.4~0.8 分闸时间最高操作电压下s≤0.05 最底操作电压下s≤0.08 合闸时间s≤0.1 各相主回路电阻uΩ≤50

套管强度设计例题

设计举例: 例题:某井177.8 mm(7 英寸)油层套管下至3500 m ,下套管时的钻井液密度为1.303 /cm g ,水泥返至2800 m ,预计井内最大内压力 35 MPa ,试设计该套管柱 (规定最小段长500 m )。规定的安全系数:Sc=1.0,Si = 1.1,St =1.8 解:(1)计算最大内压力,筛选符合抗内压要求的套管 抗内压强度设计条件为: 筛选套管: C-75,L-80,N-80,C-90,C-95,P-110 按成本排序: N-80 < C-75 < L-80 < C-90< C-95< P-110 (2)按抗挤设计下部套管段,水泥面以上双向应力校核 1)计算最大外挤力, 选择第一段套管 Pa D p m oc 5.4463535003.181.981.9max =??==ρ 1oc c c p S p ?≤ 5.446350.15.4463548401=?≥ 安全 2)选择第二段套管 选低一级套管,第一段抗拉强度校核 22oc c c p S p ?≤ 229.81m c c D S p ρ?≤ 2237301 29259.819.81 1.3 1.0 c m c p D m S ρ≤ ==?? 第二段套管可下深度D 2,第一段套管长度L 1 取D 2=2900m (留有余量) m D D L 60029003500211=-=-= 双向应力强度校核,最终确定D 2和L 1 D 2 =2900 m >2800 m ,超过水泥面,考虑双向应力

危险截面:水泥面2800m 处 浮力系数:834.085 .73.111=-=-=s m f K ρρ 轴向拉力: ()()水泥面11222800 0.8340.42346000.379529002800243.2m B F K q L q D kN ??=+-?? ??=??+?-=?? 存在轴向拉力时的最大限度允许抗外挤强度: 水泥面 22 2243.21.030.7437301 1.030.74354922686.7m ca c s F p p kPa F ?? ??=-=?-= ? ? ??? ?? 2280035492 0.9919.81 1.32800 ca C oc p S p '= == 1.0 安全 水泥胶结面处 套管2: 危险截面 2700 m 处,Sc = 1.02 > 1.0 安全 两段套管交接处 试取D 2 = 2700 m ,L 1 = 800m 计算套管抗拉安全系数:112655.6 7.84 1.80.4234800 sll t a F S F '= ==>? 安全 最终结果:D 2 = 2700 m ,L 1 = 800m 3)选择第三段套管; 轴向拉力:() 211223 m B F K q L q D D ??=+-?? 存在轴向拉力时的最大限度允许抗外挤强度: 2333 23 3 1.030.74 1.09.81m c s ca c ccD m F p F p S p D ρ? ? - ?? ? '= =≥ 试算法,取 D3 =1700 m , 计算得 Sc= 1.03 计算第二段顶部的抗拉安全系数 () ()211223 0.42348000.379427001700718a F q L q D D kN =+-=?+?-=

220kV变电站#2主变高压侧套管更换施工方案

四川凉山220kV***变电站 2#主变高压A相高压套管更换方案 编制: 校核: 批准: 2014年月日

四川雅砻江220kV***变电站 2#主变高压A相高压套管更换方案 一、概况: 220kV变电站2#主变A相高压套管,在送电投运一个月左右,运行单位发现高压A相套管渗油。经我部及天威云变及西安西电高压套厂家技术人员于2014年8月27日现场检查确认,渗油点为套管油枕与上瓷件连接处。经与套管厂家沟通,此渗油点现场无法修复,需重新更换新套管。套管厂家尽快准备发货至现场。为确保现场相关检修作业顺利进行,并能安全、有效的完成此次套管更换工作,特制定此方案。 二、设备、工具及材料准备清单

三、作业组成员及职责 1、工作负责人:**;负责套管更换的现场协调及安全工作。 2、成员: 天威云变:共4人,负责放油、原套管拆除,新套管更换。 四、检修计划安排 五、检修作业流程 (一)机具准备: 所有设备、材料、工具及检修人员到达现场。 (二)办理停电工作票 站内调度员及套管更换作业人员按照有关要求办理好停电手续,做好安全措施。清点所

有工具、材料并做好记录。工作负责人及站内值班员确认安全措施做好之后、召开开工会、宣布作业开始。 (三)作业步骤 1.新高压套管做更换前试验。(高压套管绝缘电阻测试、介质损耗试验。) 2.放油(注:放油无需用油罐,关闭储油柜下部蝶阀,用油泵把变压器本体油抽至油枕即可) 2.1关闭油枕下方瓦斯继电器板型门。 2.2 连接好油泵与变压器本体阀门,启动油泵,用变压器本体内的清洁油清洗油泵及管路2分钟,约费油3-5kg。 2.3连接好油枕底部进油阀。启动油泵1-5分钟,将变压器本体内的变压油抽入油枕约150kg,拆开油枕上部手孔以观察油位情况。确保拆高压套管时变压器油不溢出即可。停运油泵,关闭两侧阀门。(注:抽油过程中,打开储油柜呼吸口) 3.拆除不合格高压套管(注:套管起吊时高压引线用双股白绳子系住缓慢放下,以防止落入油箱。) 4.更换套管法兰密封胶垫,将法兰及法兰孔周围清理干净。装配新高压套管。将新套管吊装就位固定好,并联接好高压引线。 5.打开瓦斯继电器板型门,打开油枕底部阀门,将油枕内油放至本体。对高压套管排气。上述过程中,各部放气塞要打开充分放气。放气结束后关闭放气塞,观察油枕油位,将油位控制在合格位置,封闭油枕手孔门。 6.上述工作结束后,立即取油样,送至西昌局做油化试验。并作高压套管交流耐压及局部放电试验。 7.变压器合闸(可不对油静放,套管更换结束后合闸) (四)注意事项 1、吊车要由专人指挥,并与带电设备保持安全距离。 2、吊装旧套管时注意不要发生磕碰,以免损坏设备及伤人。 3、高空作业人员系好安全带。 4、拆装套管工作中,工作人员使用的工具要用白布带拴在手腕上,拆下的螺丝,平垫

10kv穿墙套管

产品说明及使用方法: CWB-35KV/200-1500A户外铜,铝导体穿墙套管 一、概述——CWB-35KV/200-1500A户外铜,铝导体穿墙套管 高压穿墙套管:以下简称套管)适用于额定电压(10~35)kV,频率(15~60)Hz的三相交流系统电站和变电所配电装置上,供导电部分穿过隔板、墙壁或其它接地物,起绝缘支持和外部导线(母线)间固定连接之用。 使用环境条件 1)户内套管 环境温度不高于+40℃,不低于-40℃ 海拔不超过l000m 相对湿度月平均值不大于90% 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污秽 无经常性的剧烈振动 2)户外套管 环境温度不高于+40℃,不低于-40℃; 海拔不超过l000m; 风速不大于34m/s 产品的使用环境的空气污秽程度,按GB/T5582 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等4 级;

无经常性的剧烈振动 二、产品特点 套管由瓷件、金属附件、安装法兰和导电排(杆)等组成。 三、用途及分类 穿墙瓷套管用于电站和变电所配电装置及高压电器,供导线穿过接地隔板、墙壁或电器设备外壳,支持导电部分使之对地或外壳绝缘。 穿墙瓷套管按其使用环境可分为户内和户外穿墙瓷套管。按穿过其中心的导体不同可分为母线穿墙瓷套管、铜导体穿墙瓷套管和铝导体穿墙瓷套管。 当铜导体与母线直接相连时,易产生电化腐蚀,接触面温升过高二导致接头烧坏,影响设备寿命,故应采用铜铝过渡接头,但又给现场施工带来麻烦,采用铝导体瓷套管则可解决上述问题。 户内、户外穿墙瓷套管是由瓷件、导电杆、两端金属附件及安装法兰装配而成。母线穿墙瓷套管是由瓷件、两端金属附件、母线夹板及安装法兰装配而成(母线夹板通常由用户按母线尺寸自配)。 穿墙瓷套管的各项性能符合GB12944.1《高压穿墙瓷套管技术条件》的规定。 四、型号说明 五、安装使用说明 1.穿墙瓷套管适用于工频交流额定电40.5kv以下,安装地点周围环境温度为-40℃~+40℃,海拔不超过1000m之电站及变电所配电装置。

更换气管内套管操作流程

更换气管内套管操作流程 【操作前准备】 1.患者评估 (1)了解患者的生命体征、意识、心理状况,是否合作。 (2)观察呼吸道是否通畅。 (3)了解套管的类型。 2.患者准备 (1)使患者和家属了解操作的目的、注意事项及配合方法,减少恐惧心理。 (2)患者取平卧位或半卧位,头略后仰。 3.环境准备空气清洁,温度为22~24℃,相对湿度在60%~ 70%。 4.护士准备衣帽整洁,洗手,戴口罩。 5.用物准备治疗盘:治疗碗、弯盘、镊字3把、同型号的内套管、纱布/一次性温湿交换器(人工鼻)。 【操作步骤】 1.携用物至患者床旁,做好解释,协助患者适宜卧位,头略后仰。 2.撤下覆盖于患者气管套管口处的纱布,一手固定外套管,另一手持无菌镊子取出内套管放入治疗碗内。 3.用另外一把无菌镊子夹住已消毒的内套管,沿外管的弯曲度缓慢插入固定。 4.用1~2层无菌生理盐水纱布覆盖气管切开套管口处,轻放入系带内或使用 人工鼻直接安放在气管切开套管口处。 5.协助患者取舒适卧位,整理用物。做好记录,如伤口局部情况、痰液性质等。

6.处理用物。换下的内套管清洗干净后,煮沸消毒20min或高压灭菌备用。 【注意事项】 1.严格执行无菌技术操作。 2.动作应轻柔、熟练,减少对患者气道的刺激。 3.患者不合作或有意识障碍时,适当约束肢体,防止自行拔管造成窒息或大出血。 4.在取出内套管时,另一手应固定好外套管,以防脱出。 5.每4~6h清洗内套管1次,必须彻底清除内套管内壁的痰痂。 【患者教育】 1.告知患者更换气管套管的目的,缓解其紧张情绪,取得合作。 2.嘱患者翻身时动作要轻,以免套管脱出、移位。 3.向患者及家属做好气管套管的安全教育,勿自行拔管。 【评价】 1.操作过程对患者有无呼吸道刺激,是否及时处理。 2.更换气管套管是否做到安全。

穿墙套管

一、概述 高压穿墙套管以下简称套管适用于额定电压10~35)kV,频率15~60Hz的三相交流系统电站和变电所配电装置上,供导电部分穿过隔板、墙壁或其它接地物,起绝缘支持和外部导线母线间固定连接之用。使用环境条件 1)户内套管 环境温度不高于+40℃,不低于-40℃ 海拔不超过l000m 相对湿度月平均值不大于90% 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污秽 无经常性的剧烈振动2)户外套管 环境温度不高于+40℃,不低于-40℃; 海拔不超过l000m; 风速不大于34m/s 产品的使用环境的空气污秽程度,按GB/T5582 分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等4 级; 无经常性的剧烈振动 二、产品特点 套管由瓷件、金属附件、安装法兰和导电排杆等组成。三、用途及分类 穿墙瓷套管用于电站和变电所配电装置及高压电器,供导线穿过接地隔板、墙壁或电器设备外壳,支持导电部分使之对地或外壳绝缘。 穿墙瓷套管按其使用环境可分为户内和户外穿墙瓷套管。按穿过其中心的导体不同可分为母线穿墙瓷套管、铜导体穿墙瓷套管和铝导体穿墙瓷套管。 当铜导体与母线直接相连时,易产生电化腐蚀,接触面温升过高二导致接头烧坏,影响设备寿命,故应采用铜铝过渡接头,但又给现场施工带来麻烦,采用铝导体瓷套管则可解决上述问题。 户内、户外穿墙瓷套管是由瓷件、导电杆、两端金属附件及安装法兰装配而成。母线穿墙瓷套管是由瓷件、两端金属附件、母线夹板及安装法兰装配而成母线夹板通常由用户按母线尺寸自配。 穿墙瓷套管的各项性能符合GB12944.1高压穿墙瓷套管技术条件的规定。 一、用途及使用环境 户外实心棒形支柱绝缘子用于工频交流电压10-500KV户外电站、变电所配电装置和电器设备中,作带电部分的绝缘和支持用。 绝缘子适用环境为-40~+40,部分产品可用于海拔高度为4000m的地区。产品分为普通形和耐污性两大类,耐污性可适用于中等、重及特重污区。 二、结构和工艺特点 改系列绝缘子瓷件为实心结构,胶装部分采用柱体上砂结构,我厂的瓷配方先进,性能优异,经实际运行,可靠性非常高。上砂用的砂子是专用的经过严格工艺控制的造粒砂,具有与瓷体优良的结合性能和合理的膨胀系数,能有效地提高产品的机械强度。产品的法兰结

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