塔工艺设计 -乙烯精制塔设计
丙烯精制塔工艺设计
丙烯精制塔工艺设计本文介绍了丙烯精制塔的工艺设计。
丙烯是一种重要的有机化工原料，在工业生产中得到广泛应用。
为了生产高纯度的丙烯，需要进行精制处理。
丙烯精制塔是一种常用的设备，用于分离纯丙烯和杂质。
原料与工艺要求原料丙烯精制塔的原料主要是含有丙烯的混合气体，其中包含丙烯和一些杂质，如丙烷、氧气和氮气。
混合气体组成•丙烯：85-90%•丙烷：4-8%•氧气：0.5-1%•氮气：余量工艺要求•丙烯的纯度要求达到99.99%以上•丙烯的收率要求达到90%以上•丙烷的含量要求低于0.1%•氧气和氮气的含量要求低于0.01%工艺流程丙烯精制塔的工艺流程主要包括以下几个步骤：丙烯的吸附、脱附和干燥。
丙烯的吸附1.将混合气体送入吸附塔中，在吸附剂床层中进行吸附。
2.吸附剂选择高选择性的分子筛，以吸附丙烷、氧气和氮气等杂质，而不吸附丙烯。
3.吸附过程中，混合气体在塔内从底部向上通过，杂质被吸附剂吸附，纯丙烯从塔顶输出。
脱附1.当吸附剂饱和时，需要对其进行脱附，以使其再次具有吸附能力。
2.脱附过程主要通过降低温度和增加气流速度来实现。
3.高温高速的气流将吸附剂上的杂质排出，生成再生吸附剂。
干燥1.在脱附后的吸附剂中，可能含有一定量的水分。
2.为了保证纯度，需要对吸附剂进行干燥处理。
3.干燥过程使用热空气或其他干燥介质，使吸附剂中的水分蒸发掉。
设备配置丙烯精制塔的主要设备包括吸附塔、脱附装置和干燥设备。
吸附塔吸附塔是丙烯精制过程中的核心设备，用于进行丙烯和杂质的吸附分离。
吸附塔通常采用填料床层结构，以提高吸附效果和效率。
脱附装置脱附装置用于对饱和吸附剂进行脱附，使吸附剂重新具有吸附能力。
脱附装置通常包括高温高速气流发生器和再生吸附剂箱等。
干燥设备干燥设备用于对脱附后的吸附剂进行干燥处理，以去除其中的水分。
常见的干燥设备包括热风干燥器和真空干燥器。
控制参数在丙烯精制塔的工艺控制中，需要关注以下几个关键参数：•温度控制：吸附塔、脱附装置和干燥设备中的温度需要严格控制，以确保各个步骤能够顺利进行。
Aspen中塔设计步骤
Aspen中塔设计步骤Aspen中塔设计步骤一、板式塔工艺设计首先要知道工艺计算要算什么？要得到那些结果？如何算？然后再进行下面的计算步骤。
其次要知道你用的软件（或软件模块）能做什么，不能做什么？你如何借助它完成给定的设计任务。
记住：你是工艺设计者，没有aspen 你必须知道计算过程及方法，能将塔设计出来，这是你经过课程学习应该具有的能力，理论上讲也是进入毕业设计的前提。
只是设计过程中将复杂的计算过程交给aspen 完成， aspen 只替你计算，不能替你完成你的设计。
做不到这一点说明工艺设计部份还不合格，毕业答辩就可能要出问题，实际的这是开题时要做的事的一部份，开题答辩就是要考察这个方面的问题。
设计方案，包括设计方法、路线、分析优化方案等，应该是设计开题报告中的一部份。
没有很好的设计方案，具体作时就会思路不清晰，足见开题的重要性。
下面给出工艺设计计算方案参考，希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案，明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法，以便以后设计工作顺利进行。
板式塔工艺计算步骤1.物料衡算（手算）目的：求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件。
内容：(1) 组份分割，确定是否为清晰分割；(2)估计塔顶与塔底的组成。
得出结果：塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率参考：《化工原理》有关精馏多组份物料平衡的内容。
2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的：结合后面的灵敏度分析，确定合适的回流比和塔板数。
方法：选择设计计算，确定一个最小回流比倍数。
得出结果：理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比，蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据。
3.灵敏度分析目的：1.研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数。
2.研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。
方法：可以作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到你所期望的回流比及塔板数。
得到结果：实际回流比、实际板数、加料板位置。
精馏塔工艺设计步骤
精馏塔是一种常用的分离和纯化混合物的工艺设备，其设计步骤一般包括以下几个方面：1. 确定物料性质和要求：首先需要确定待分离的混合物的成分、性质和纯度要求，包括组分的沸点、相对挥发度等参数。
2. 确定塔的类型和结构：根据物料性质和要求，选择适合的精馏塔类型，如板式塔、填料塔等，并确定其结构形式，如塔径、塔高、板或填料的类型和布置等。
3. 进行热力计算：根据物料的性质和要求，进行热力计算，包括估算塔顶和塔底的温度、压力，以及塔板或填料层之间的温度和压力梯度等。
4. 进行传质计算：根据物料的性质和要求，进行传质计算，包括估算塔板或填料层的传质效率，并确定塔板或填料层的数量和间距。
5. 进行塔板或填料层的设计：根据传质计算结果，进行塔板或填料层的设计，包括塔板的孔板尺寸和布置，填料的类型和尺寸等。
6. 进行塔的液力计算：根据物料的性质和要求，进行塔的液力计算，包括估算塔板或填料层的液体流动速度和压降等。
7. 进行操作参数的确定：根据前面的计算结果，确定塔的操作参数，包括塔顶和塔底的温度、压力，进料和出料的流量和温度等。
8. 进行安全设计：根据操作参数和物料性质，进行塔的安全设计，包括设备的强度计算、安全阀的选型和布置等。
9. 进行设备选型和材料选择：根据设计要求，选择适合的设备和材料，包括塔板、填料、冷凝器、加热器等设备的选型，以及塔体和管道的材料选择。
10. 编制施工图纸和技术文件：根据设计结果，编制施工图纸和技术文件，包括塔的布置图、设备图、管道图等，以便进行施工和安装。
以上是精馏塔工艺设计的一般步骤，具体的设计过程还需要根据具体情况进行调整和补充。
在设计过程中，需要综合考虑物料性质、工艺要求、设备性能等方面的因素，以确保精馏塔的分离效果和操作安全。
塔设计例题汇总
1、设计题目：年产8000 吨乙醇板式精馏塔工艺设计2、已知条件：A. 进料F=6kmol/h q=0 Xf=0.45B.压力：p顶=4KPa单板压降w 0.7KPaC.采用电加热，塔顶冷凝水采用12 C深井水D.要求：Xd=0.88 Xw=0.01E.选定R/Rmin=1.63、设计要求（1）物料流程图，塔版图，塔体工艺图（2）各接口尺寸（3）加热剂及冷却剂用量。
二、设计方案选定2.1精馏方式：本设计采用连续精馏方式。
原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。
其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。
由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。
2.2操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。
2.3塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。
2.4加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。
由于原料温度稳定，为减少操作成本采用30 度原料冷液进料。
2.5由于蒸汽质量不易保证，采用间接，蒸汽加热。
2.6再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至65 度回流入塔。
冷凝冷却器安装在较低的框架上，通过回流比控制期分流后，用回流泵打回塔内，馏出产品进入储罐。
塔釜产品接近纯水，一部分用来补充加热蒸汽，其余储槽备稀释其他工段污水排放。
三、总体设计计算3.1 汽液平衡数据（760mm Hg）乙醇%（mol）温度液相X 气相丫°c0.00 0.00 1001.90 17.00 95.5 7.21 38.91 89.0 9.66 43.75 86.7 12.38 47.04 85.3 16.61 50.89 84.1 23.37 54.45 82.7 26.08 55.80 82.3 32.73 58.26 81.5 39.65 61.22 80.750.79 65.64 79.851.98 65.99 79.7 57.32 68.41 79.3 67.63 73.85 78.74 74.72 78.15 78.41 89.43 89.43 78.153.2 物料衡算3.2.1已知：A.进料：F=6 kmol/h q=0 Xf=0.45B.压力：p顶=4KPa单板压降＜0.7KPaC.采用电加热，塔顶冷凝水采用12 C深井水D.要求：Xd=0.88 Xw=0.01E.选定：R/Rmi n=1.6D=(Xf-Xw)/(Xd-Xw) 采=(0.45-0.01)/(0.88-0.01) 6=3.0*kmol/hW=F-D=6-3.03=2.97 kmol/h查y-x 图得Xd/(Rmin+1)=0.218Rmin=3.037 二R=1.6Rmin=4.859•••饱和蒸汽进料• q=0L=RD=4.859X3.03=14.723 kmol/hV=(R+1)D=(4.859+1) 3.03=17.753 kmol/hL'=L+qF=14.723+0 6=14.723 kmol/hV'=V-(1-q)F=17.753-(1-0) 6=11.753 kmol/h1.3 操作线及塔板计算1.精馏段操作线：Y=R X/(R+1)+Xd/(R+1)•Y=0.829X+0.1503.2.2.提馏段操作线：Y=(L'/V') X-(W/V') Xw•Y=1.253X-0.000253.3.理论塔板的计算利用计算机制图取得理论板数Nt=29.33 块, 其中精馏段塔板Nt1=26.85 块,第27 块为加料板,提馏段Nt2 =2.48 块。
精馏塔的工艺设计
摩尔 分率 质量 分率
（2）计算理论板数NT
液相 气相 液相 气相 液相 气相 液相 气相
进料
塔顶
塔釜
8
（3）计算实际板数NP （4）热量衡算
3、精馏塔结构尺寸设计
（1）塔径和板间距的初步计算 （2）溢流装置的设计 （3）塔板布置
4、流体力学计算及校核
9
对设计参数、工艺参数总结
设计参数 精馏段 提馏段
工艺参数 精馏段 提馏段
流体力学 性能参数
精馏段 10
提馏段
5、筛板塔的负荷性能图
Vh
过量液沫夹带
液量下限 漏液
6、塔高的确定
液泛
精馏段 提馏段
液量上限
各一个
Lh
11
7、辅助设备的设计 （1）管件设计（塔顶蒸汽、塔顶回流、进料、
塔釜蒸汽、釜液）
（2）原料罐的设计 （3）原料泵的选型 （4）换热器的设计与选型
5
LPS
TIC 101
工艺流程图(部分)
TIC FIC 102 102
1
15 21
CW
塔顶产品 MPS 残液出
6
2、精馏塔的工艺Biblioteka 计（1）物料衡算全塔物料衡算
选择回流比R
计算结果列表小结：
F 质量流量（kg/h） 摩尔流（kmol/h） 体积流量（m3/h）
D W L L’ V V’
7
密度 （kg/m3）
18
四、毕业设计结果
1、设计说明书部分 （1）任务书； （2）摘要； （3）目录； （4）精馏方案的选择及说明； （5）精馏塔的工艺计算及结构设计； （6）计算结果列表说明； （7）对本设计的评述(设计特点)及某些问题的讨论；
精馏塔工艺设计
精馏塔工艺设计Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一、苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计任务书（一）设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为%的苯36432吨，塔底馏出液中含苯1%，原料液中含苯为61%（以上均为质量百分数）。
（二）操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）2.进料热状况：饱和蒸汽进料3.回流比：R=2R4.单板压降不大于min（三）设计内容设备形式：筛板塔设计工作日：每年330天，每天24小时连续运行厂址：青藏高原大气压约为的远离城市的郊区设计要求1.设计方案的确定及流程说明2.塔的工艺计算3.塔和塔板主要工艺尺寸的确定（1）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学验算（3）塔板的负荷性能图绘制（4）生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制4、塔的工艺计算结果汇总一览表5、对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论（四）基础数据p（mmHg）1.组分的饱和蒸汽压i2.组分的液相密度ρ（kg/m3）3.组分的表面张力σ（mN/m）4.液体粘度μ（mPas）常数二、苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书（精馏段部分）（一）设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。
典型的连续精馏流程为原料液经预热器加热后到指定的温度后，送入精馏塔的进料板，在进料上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。
在每层板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。
操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。
丙烯精馏塔工艺设计
丙烯精馏塔工艺设计
首先，需要确定丙烯的纯度要求。
根据产品的不同要求，丙烯的纯度
可以在90%至99%之间。
纯度的提高会增加设备的复杂性和操作难度，需
要更加严密的工艺控制。
其次，需要确定进料温度和压力。
丙烯的开启温度在20-30°C之间，进料温度一般选取在此范围内，同时考虑到设备的工作压力，一般选择在0.5-1.5MPa之间。
在塔体内部，需要设计丙烯精馏塔的塔盘结构和填料形式。
一般来说，可以采用板式塔盘或填料塔盘的形式。
塔盘的选择要考虑到其分离效果、
压降和清洗难易程度等因素。
在操作方面，需要合理安排丙烯的进料、回流和副产品的排出。
通常
情况下，可以将丙烯精馏塔分为顶底两部分，顶部为蒸汽区，底部为液相区。
通过调节进料位置和回流比例，可以控制顶部的蒸汽流量和液位，从
而实现对丙烯纯度的控制。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性。
在设计中要充分考虑到操
作的安全性，选择适用的材料和防腐措施，确保设备的正常运行。
最后，需要进行工艺参数和操作条件的优化。
通过模拟和实验手段，
确定最佳的进料流量、回流比例、操作压力和温度等参数，以实现最佳的
分离效果和经济效益。
总之，丙烯精馏塔的工艺设计需要充分考虑到丙烯的物化性质、产品
要求和设备安全性等因素，通过合理的设计和优化，实现最佳的分离效果
和经济效益。
精馏塔(板式)设计
精馏塔板的设计还需要考虑到不同物 质的沸点、蒸汽压等物性参数，以及 操作条件下的温度、压力等参数，以 确保分离过程的顺利进行。
精馏塔板的设计需要考虑到液体的流 动特性、蒸汽的流动特性以及它们之 间的相对流动方向，以达到最佳的分 离效果。
设计流程
选择合适的塔板类型
根据设计目标和工艺要求，选 择适合的塔板类型，如泡罩塔 板、浮阀塔板、筛孔塔板等。
详细描述
石油精馏塔设计需要考虑多方面的因素，如原料性质、产品 要求、操作条件等。在设计过程中，需要选择合适的塔板类 型和数量，确定适宜的工艺流程和操作参数，以满足生产需 求。
案例二：酒精精馏塔设计
总结词
酒精精馏塔设计是一种常见的精馏塔设计案例，主要应用于酿酒和生物燃料领域 。
详细描述
酒精精馏塔设计需要考虑酒精的提取和纯化过程。在设计过程中，需要选择适合 的塔板和填料，确定适宜的操作压力和温度，以保证酒精的纯度和回收率。
设计的重要性
01
02
03
提高分离效率
精馏塔板设计的核心目标 是提高分离效率，使产品 达到更高的纯度或回收率。
降低能耗
精馏塔板设计的另一个重 要目标是降低能耗，通过 优化设计，降低操作过程 中的热能消耗。
提高生产能力
良好的精馏塔板设计可以 提高生产能力，从而提高 设备的产能和经济效益。
02 精馏塔(板式)的工艺设计
塔板热力学计算
传热系数
根据物料特性和工艺要求，计算并选 择合适的传热系数，以提高热力学效 率。
温度分布
通过计算温度分布，可以了解物料在 塔板上的温度变化情况，从而优化操 作条件和塔板结构。
03 精馏塔(板式)的设备设计
塔体设计
塔体直径
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1、塔设备设计1.1、精馏塔类型选择乙烯精制塔因为处理量大、要求。
通过对填料塔和板式塔的比较后，初步选择板式塔，进一步其产品规格要求其要有稳定的分离效果，操作弹性要求也较高，通过对比浮阀塔、筛板塔、泡罩塔最终选择浮阀塔，浮阀采用F1重型浮阀。
1.2、设计条件从ASPEN中导出气液相分布如表所示：其中，编号为1的塔板为塔顶冷凝器，编号为62的塔板为塔底再沸器，进料板为编号为25.进料为0.03286622m3/s,塔顶出料0.03039536m3/s，出料为0.00253397m3/s，进料为全液相进料。
由上表所示，精馏段和提馏段气相和液相流量差别不大，可直接设计成等径塔。
由Aspen获得的数据算得流量、密度、粘度、表面张力平均值如下表所示。
表2各参数平均值1.3、塔工艺计算 1.3.1塔径的计算初选板间距0.6m =T H ，板上液层高度0.08L h m = 气液两相流动参数：11220.1728436.45112.1570.237.3054974ρρ⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫ ⎪== ⎪⎪⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎝⎭S L S V L V 查图得C 20=0.080，矫正到表面张力为0.007374N/m 时的C ，即0.20.2200.00.0800.065520007374.02σ⎛⎫⎛⎫=== ⎪⎪⎝⎭⎝⎭C C泛点速度 0.214(/)===fm s u取'0.70.2140.80.171 /==⨯=f u u m s流通截面积2S V 2.157'=12.6'0.171μ==A m 选取塔板上的液体流动方式为双流型，并取/0.65=w l D 。
查得/0.070=f T A A ,即有：2'12.613.5510.070.93===-T A A m 所以 4.116==D m 因此圆整为4.2m ，则精馏段空塔气速为：1.3.2、塔板结构设计选择双流型塔盘，安定区'50S W = 70S W = 边缘区0.06C W m =（1）溢流装置因为塔径较大，所以只设置出口堰、进口堰和受液盘，并选用双溢流型弓型降液管。
A 、堰长w l因已经取/0.65=w l D ,所以0.65 4.2 2.73=⨯=w l m 塔板截面积220.78513.85T A D m == 外堰20.995f A m =，查图0.130dW D=，所以0.546d W m = 内堰20.9952 1.99fA m =⨯=，所以0.49dW m =。
停留时间， 1.990.66.90.1728f T s A H S L τ⨯===,符合要求。
B 、出口设置溢流堰，受液盘进口不设置堰 溢流堰液板上液层高取0.1L h m =22.1570.156/' 2.1π===⨯s V u m s A溢流堰上液层高度232.84()0.0531000S ow sL h E m l ==其中的E 查图取1.11所以0.10.0530.047=-=-=w L ow h h h m ，取0.05m C 、降液管低隙高度00.1728/20.1100' 3.70.22====⨯S W oL L h m mm l u1.3.2、浮阀的数目及排列 A 、初选浮阀数选用F1重型浮阀，阀孔直径d 0=0.039m ，取F 0=9则阀孔气速：1.47/===o u m s由式22002.1571228.70.039 1.4744个ππ===⨯⨯S V N d u ，取1229 个。
B 、浮阀排列采用等腰三角形交叉排列。
鼓泡区面积：239.89T a f A A A A m =--=取'75t mm = 则有9.890.107107'12290.075====⨯a A t m mm Nt ，结合推荐值取t=100mm 。
图B 、实际浮阀数确定 作图可求出实际浮阀数。
由图可以求出实际浮阀数1230个n =所以0220 2.1571.47/0.7850.03912304π===⨯⨯⎛⎫ ⎪⎝⎭V u m s N d1.478.98===u F ，在适宜范围内。
塔板开孔率：20100%10.6%φ⎛⎫=⨯= ⎪⎝⎭d N D ，符合要求。
1.3.3、塔板水力学校核 1）压降校核阀孔全开的临界速度11.82510.57.08(/)ρ==oc u m s v所以阀全开前（0oc u u ≤）:0.1750.1750 1.4719.919.90.049436.45ρ==⨯=d Lu h m液层阻力：()0.450.10.045β=+=⨯=l w ow h h h m其中，0.45β取。
由此可得总单板压力降，0.0490.0450.094=+=+=f d l h h h m 2）液沫夹带校核泛点率1100%=F TF其中：泛点负荷因子由图查得为0.143F C物性系数K 取1所以1100%43.6%80%==≤F <80%可以保证塔内液沫夹带量0.1液体/液体v e kg kg <。
3) 溢流液泛校核降液管清夜液层高度d w ow f H h h h h π=+++其中2200.17280.1530.1530.03822.7320.1π⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪ ⎪⨯⨯⎝⎭⎝⎭s w L h m l h0.050.0530.0940.03820.242=+++=d H m()0.5(0.60.05)0.325φ+=⨯+=T w H h m ，其中φ取0.5所以有()φ<+d T w H H h1.3.4、负荷性能图及操作弹性A 、液体负荷上限线液体在降液管里停留最短时间以3s 计算，所以液相负荷最大值：30.6 1.990.398(/)3τ⨯===T fS H A L m s B 、液相负荷下线取平堰上液层高度0.006ow h m =为液相负荷下限标准。
2/32/32.84 2.840.006 1.1110001000 2.732⎛⎫⎛⎫===⨯⨯ ⎪⎪⨯⎝⎭⎝⎭S S ow w L L h E l得337.12(/)0.0012/==S L m h m s C 、气相负荷下限取05F =时气体负荷为操作的下限值。
0u ==与之对应的气体负荷为：222300 1.20/4π====S V d Nu m sD 、过量雾沫夹带线因直径大于等于0.9m ，取泛点率=80%，有0.8100%=整理得11.41 2.51=-S S V L E 、液泛线根据d w ow f H h h h h π=+++ 其中堰高 0.05=w h m()0.5(0.60.05)0.325φ=+=⨯+=d T w H H h m2/32/32/3360036002.84 2.84 1.110.117510001000 2.73⎛⎫⨯⨯⎛⎫==⨯⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭S S ow S w L L h E L lf d l h h h =+205.342v d L u h g ρρ=,其中0204SV u d Nπ= 所以222237.35.340.010629.81(0.7850.0391230)436.45=⨯=⨯⨯⨯⨯S d S V h V ()2/32/310.45(0.050.1175)0.02250.0531β=+=⨯+=+w ow S S h h h L L22200.1530.153 1.4452.7320.1π⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪ ⎪⨯⨯⎝⎭⎝⎭s s s w L L h L l h 将上述各式代入 d w ow f H h h h h π=+++ 得：2/3220.02250.1711 1.4450.01060.325+++=S s S L L V整理得：=S V根据以上计算结果可作出精馏段负荷性能图如图9.1.1-1负荷性能图从图中可以看出，操作过程中主上限受液泛控制，下限受漏液控制。
0.44.210.95操作弹性==1.4、KG-TOWER 塔板工艺结构计算考虑的到工程量大，在掌握了塔盘工艺结构的具体计算步骤的之后，希望通过软件的便捷的计算方法来服务于本设计，这样既可以了解KG-TOWER 的计算过程与具体计算过程的异同，也可以得使塔盘工艺计算的更加便捷。
下面运用KG-TOWER 选择对塔操作弹性影响较大的塔板三块最关键的塔板进行设计1. 输入工艺参数将不同序号塔板的工艺参数输进软件内，并设定每块塔板的操作下限范围在70%到110%之间，参数设置如图xxxxx 所示。
L S （m 3/S ）V S （m 3/S ）输入塔盘结构参数选择塔盘类型为板式塔，浮阀为V1型，塔径设定最初是根据Aspen模拟得到的塔径进行的。
设定塔径之后，再设定其他结构参数，如阀孔的大小，降液管宽度如图xxxx所示：塔板结构其中各个参数意义如图xxxx所示:双溢流塔盘的结构参数3. 塔板校核结果图xxx到xxxx分别为设定弹性上限、正常工况和设定下限的雾沫夹带，降液管内液层高度，液体流经降液管的阻力损失，液体在降液管内的停留时间，溢流强度等的设计结果。
设定下限校核结果正常工况校核结果设定上限校核结果3）塔板设计结果塔板最终设计结果报告如下：塔顶第一块塔板计算报告进料板计算报告塔釜最底塔板计算报告如上所示，利用KG-TOWER进行塔板水力学校核是很方便的，特别是和其他软件配合使用时可很快确定塔板的基本结构。
所以在此项目中，对所有精馏塔一一进行了校核。
1.5、塔体结构及强度计算一、塔体结构1）、塔高板式塔的塔高（不包括裙座）由下式决定：B F T T D H H H S H S ）（N H H ++⨯+⨯--+='2式中 H D ——塔顶空间，m ； H B ——塔底空间，m ； H T ——塔板间距，m ；H T ’——开有人孔的塔板间距，m ； H F ——进料段高度，m ； N ——实际塔板数。
取塔顶空间为2倍塔间距D H 220.6 1.2T H m =⨯=⨯=2）、人孔及进料孔A 、人孔：每7块塔板设置一个人孔，人孔数（不包括塔顶和塔底）8S =。
人孔直径取600mm 。
取开人孔处塔板间距m H T 8.0= A 、进料孔：第24块板进料，进料处塔板间距m H F 8.0=3）、塔底空间HB取釜底料液停留时间为3min所以220.17285602.24113.144.244W B L tH m D π⨯⨯===⨯⨯，取2.3m4）总塔高度由以上结果可算得总塔高度：2'1.2(6028)0.680.80.8 2.340.7D T T F BH H （N S ）H S H H H m=+--⨯+⨯++=+--⨯+⨯++=即不算群座，塔体总高为40.7m 。