煤仓施工方案
港口封闭煤仓施工方案
港口封闭煤仓施工方案一、工程概述与目标本工程旨在对港口现有的煤仓进行封闭改造，以改善煤尘污染问题，提高港口作业环境的卫生标准，同时减少煤尘对周边环境的影响。
工程目标包括设计并施工一座结构合理、密封性能优良、能够满足长期运行要求的封闭煤仓。
二、施工现场准备对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境及煤仓现状。
制定现场平面布置图，明确施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等。
完成施工许可证、环保许可证等相关手续的办理。
组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、封闭煤仓结构设计设计应遵循国家及地方相关标准规范，确保结构安全、稳定。
根据煤仓使用功能及荷载要求，确定合理的结构形式和材料选用。
考虑施工过程中的临时支撑措施和施工完成后的永久支撑方案。
设计合理的通风、消防及监测设施。
四、施工方法与工艺流程制定详细的施工方法和工艺流程，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、防水施工、封闭材料安装等。
采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和效率。
合理安排施工顺序，确保各道工序之间的衔接紧密，减少施工干扰。
五、安全防护措施制定完善的安全管理制度和应急预案，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，发现隐患及时整改。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配置必要的安全防护设施和装备，确保施工过程安全可控。
六、质量监控与验收标准建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对原材料、构配件进行质量检查，确保合格。
对各道工序进行质量检查，确保施工质量符合要求。
制定详细的验收标准和方法，确保封闭煤仓施工质量满足设计要求。
七、环境保护与治理施工过程中应严格遵守环保法规，减少施工噪声、扬尘等污染物的排放。
施工现场应设置临时沉淀池、废水处理设施等，确保废水达标排放。
施工结束后应及时清理现场，恢复环境原状。
八、施工进度与成本控制制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
对施工进度进行实时监控，及时调整进度计划，确保施工进度满足要求。
电厂煤仓新建工程施工方案
一、工程概况本项目为新建电厂煤仓工程，位于XX电厂厂区内，主要目的是为电厂提供煤炭储存空间，确保煤炭供应的稳定性和连续性。
煤仓总容积为10000立方米，净高度为20米，净直径为20米，采用圆形结构，分为上、中、下三个仓室。
煤仓主体采用钢筋混凝土结构，仓顶采用钢结构。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工组织机构，明确各岗位职责，制定详细的施工计划，确保工程顺利进行。
2. 技术准备（1）收集工程相关资料，包括地质勘察报告、设计图纸、施工规范等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
（3）对施工设备进行检修、调试，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）钢材：Q235B钢筋、H型钢等。
（2）混凝土：C30混凝土。
（3）其他材料：防水材料、防火材料、保温材料等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：根据地质勘察报告，进行基础处理，然后进行基础钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：按照设计图纸，进行主体结构的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
（3）仓顶钢结构施工：安装支撑体系，进行钢结构焊接、涂装等。
（4）仓壁防水施工：按照防水规范，进行仓壁防水处理。
（5）仓顶保温施工：按照保温规范，进行仓顶保温处理。
2. 施工方法（1）基础施工：采用明挖法进行基础施工，先进行土方开挖，然后进行基础钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：采用现场浇筑法进行主体结构施工，先进行钢筋绑扎、模板安装，然后进行混凝土浇筑。
（3）仓顶钢结构施工：采用现场焊接法进行钢结构施工，先进行支撑体系安装，然后进行钢结构焊接、涂装等。
（4）仓壁防水施工：采用涂膜防水法进行仓壁防水处理，先进行基层处理，然后进行防水涂料施工。
（5）仓顶保温施工：采用现场喷涂法进行仓顶保温处理，先进行基层处理，然后进行保温材料喷涂。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
煤仓施工方案
煤仓施工方案一、项目背景煤仓是用于储存煤炭的设备，广泛应用于发电厂、钢铁厂等工业领域。
煤仓施工方案是指在煤仓的设计、安装和施工过程中进行的各项工作。
二、施工方案1. 设计阶段在煤仓施工方案的设计阶段，需要进行以下工作：•确定设计需求：根据项目背景和要求，确定煤仓的设计参数，包括容量、尺寸、结构等。
•绘制施工图纸：根据设计需求，进行煤仓的结构设计，并绘制出施工图纸。
施工图纸应包括煤仓的平面图、剖面图、施工方案等。
•确定材料和设备：根据设计需求和施工图纸，确定所需的材料和设备，包括施工用钢材、焊接设备等。
2. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：•材料准备：根据设计要求和施工图纸，采购所需的材料，并对材料进行检验和验收。
•设备调试：对施工所需的设备进行调试，确保其正常运行。
•工地准备：对施工现场进行准备工作，包括搭建临时施工设施、清理施工现场等。
3. 施工阶段在施工阶段，需要进行以下工作：•基础施工：根据设计图纸，在工地上进行基础的施工工作，包括地面平整、基坑开挖等。
•主体结构施工：根据设计图纸，进行煤仓主体结构的施工，包括焊接钢材、搭建支撑结构等。
•安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，包括设置安全警示标志、配备安全防护设备等。
4. 竣工阶段在煤仓施工完成后，需要进行以下工作：•验收和检验：对煤仓进行验收和检验，确保其符合设计要求和施工标准。
•消除问题：如果在验收和检验过程中发现问题，需要及时进行整改和修复。
•交付使用：当煤仓经过验收和检验合格后，可以交付使用。
三、施工注意事项在进行煤仓施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在煤仓施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
•质量控制：对施工过程中的质量进行严格控制，确保煤仓的结构稳固、质量优良。
•施工进度控制：安排合理的施工进度，确保施工进度的合理性和施工质量的高效性。
•环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，采取相应措施减少对环境的污染。
煤场施工方案
煤场施工方案1. 引言煤场是储存、装卸和过渡煤炭的重要设施，对于煤炭行业的生产和运营具有至关重要的作用。
本文旨在对煤场施工方案进行详细的论述和分析，以确保煤场的建设和使用达到安全、高效、经济的目标。
2. 施工前准备工作在进行煤场施工之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：规划设计、环境评估、选址、工程测量等。
2.1 规划设计在施工前，需要进行煤场的规划设计工作。
这包括确定煤场的布局、容量、结构、设备等。
2.2 环境评估在选址前需要进行环境评估，确保煤场建设不会对周围环境造成负面影响。
2.3 选址选址是煤场施工的重要一环，要考虑到交通便利性、地质条件等因素。
2.4 工程测量进行准确的工程测量，确保煤场建设符合设计要求。
3. 施工过程3.1 场地准备在开始施工前，需要对场地进行清理、平整等准备工作。
3.2 场地基础施工对煤场的基础施工是煤场施工的重要环节，确保煤场结构的稳固性。
3.3 建筑物施工建筑物施工包括煤场主体建筑物的施工，如储煤仓、装卸设备等。
3.4 设备安装对煤场所需的设备进行安装，确保设备正常运行。
4. 安全保障措施在煤场施工过程中，需要采取一系列安全保障措施，确保员工和设施的安全。
4.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
4.2 安全设施设置在煤场施工现场设置安全警示标识、安全通道等设施。
4.3 安全监控对煤场施工过程进行安全监控，发现并及时处理安全隐患。
5. 施工质量控制5.1 施工过程质量监控对施工过程进行质量监控，确保施工符合设计要求。
5.2 施工验收对施工完成后进行验收，确保施工质量符合标准。
6. 施工总结通过全面的施工过程控制和质量保障，煤场建设能够顺利完成，提升煤炭行业的生产效率和安全水平。
希望该本文对煤场施工方案有所帮助。
煤矿煤仓工程施工方案
煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
储煤仓土建工程施工方案
储煤仓土建工程施工方案一、工程概况储煤仓作为煤炭储存设施，是煤炭电厂的重要组成部分，其土建工程的施工方案需结合具体的工程情况和要求，以保障工程质量和安全。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和施工计划，确定所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、膨胀螺栓、模板等。
2. 检查设计图纸：对储煤仓土建工程的设计图纸进行认真的检查和审查，确认施工图纸是否符合实际情况。
3. 设备准备：准备土建施工所需的机械设备，包括混凝土搅拌机、起重机、打桩机等。
4. 施工人员培训：确保施工队伍具备足够的技术能力和相关经验，对施工人员进行培训，提高其安全防护意识和施工技术水平。
5. 环境保护准备：针对施工现场的环境保护措施进行准备，包括固化剂、防尘措施、噪音防护等。
6. 安全措施：明确施工安全的责任部门和责任人员，制定施工安全计划和应急预案，做好安全防护工作。
三、施工工艺1. 地基处理：对储煤仓的地基进行处理，包括挖土、夯实、打桩等工艺，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的混凝土浇筑，采用适当的模板和支撑，控制好施工的浇筑质量和工程进度。
3. 主体结构：进行储煤仓主体结构的施工，包括墙体、柱子、梁等部分，采用混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 防水施工：对储煤仓的防水工程进行施工，采用适当的防水材料和工艺，确保储煤仓的密封性和抗渗性。
5. 细部处理：对储煤仓的各种细部进行处理，包括支座、接缝、伸缩缝等细节施工，确保工程的完整性和美观度。
6. 环境保护：在施工过程中，严格执行环保要求，采取措施防止环境污染，保护周围环境。
四、施工安全1. 安全教育：对施工队伍进行安全教育，强化施工安全意识，提高安全防护水平。
2. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现并及时排除安全隐患。
3. 安全防护：采取有效的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 应急预案：制定施工安全的应急预案，为施工现场可能发生的事故提供相应的处理措施。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
煤仓专项施工方案
煤仓专项施工方案一、前言煤仓是煤矿的关键设施之一，对煤矿生产起着至关重要的作用。
为保障煤矿生产的安全和高效进行，制定并贯彻专项施工方案至关重要。
本文将从煤仓专项施工方案的基本概念出发，详细探讨其制定的必要性和具体实施步骤。
二、煤仓专项施工方案的必要性煤仓专项施工方案是为确保煤仓建设和维护工作的质量和安全性而制定的详细计划。
其必要性主要体现在以下几个方面：1.安全性保障：煤仓是储存大量煤炭的设施，涉及易燃易爆等安全隐患。
通过制定专项施工方案，可以科学合理地规划工作流程，降低事故风险。
2.施工效率提升：专项施工方案可以明确施工步骤和要求，避免施工中出现混乱和不必要的浪费，提高施工效率。
3.质量控制：制定专项施工方案可以规范施工行为，确保煤仓建设和维护工作的质量达到标准要求。
三、煤仓专项施工方案的制定步骤1. 召开专项施工方案筹备会议在筹备工作开始之前，先召集相关人员进行会议，明确目标和分工，确定筹备工作的时间表和计划。
2. 调研煤仓现状对煤仓的结构、使用情况、安全隐患等进行全面调研，为制定施工方案提供基础数据支持。
3. 制定施工方案草案根据调研结果，制定煤仓专项施工方案草案，包括具体的施工流程、安全措施、质量标准等内容。
4. 征求意见并修改完善将制定好的施工方案草案提交相关部门或专家进行评审，根据反馈意见对方案进行修改完善。
5. 最终确定施工方案经过多次修改完善后，确定最终版本的煤仓专项施工方案，并明确施工的具体时间、人员和物资等准备工作。
四、总结通过本文对煤仓专项施工方案的必要性及制定步骤的详细介绍，可以看出，煤仓专项施工方案的制定对于确保煤仓施工的安全、高效和质量至关重要。
希望广大从事相关领域工作的人员能够重视专项施工方案的制定，并切实落实施工方案的要求，共同为煤仓建设和维护工作的顺利进行贡献力量。
煤仓筒仓改造施工方案
煤仓筒仓改造施工方案1. 引言煤仓是为储存大量煤炭而设计的一种设施。
然而，随着工业发展和煤炭需求的增加，很多煤仓设施已经老化或无法满足现有的需求。
筒仓是一种常见的煤仓类型，其改造施工是提升煤仓效率和安全性的关键因素之一。
本文将介绍煤仓筒仓改造的施工方案。
2. 改造目标煤仓筒仓改造的目标是提高煤仓的储存容量、煤炭运输效率和安全性。
具体目标包括：•扩大煤仓的储存容量，以满足日益增长的煤炭需求。
•优化煤仓的结构和布局，提升煤炭的运输效率。
•强化煤仓的安全设施，包括防火、防爆和防尘等措施。
•减少煤仓改造期间的生产停工时间，尽量避免对生产过程的影响。
3. 改造方案3.1 煤仓结构扩建煤仓的储存容量可以通过扩建煤仓的结构来实现。
具体施工步骤如下：1.定位和准备工作区域，清理现场。
2.根据设计方案，确定扩建的位置和规模。
3.进行基础施工，包括挖掘和浇筑混凝土基础。
4.安装钢结构框架，包括柱子和梁。
5.安装墙板和屋顶材料，确保新的煤仓能够保护煤炭免受外界环境的影响。
6.进行内部设施的安装，包括输送带、卸煤机和控制系统等。
3.2 煤仓布局优化煤仓的布局优化可以提升煤炭的运输效率和储存密度。
具体施工步骤如下：1.研究煤仓的现有布局和运输设备。
2.根据煤炭的运输流程，重新设计煤仓的布局。
3.根据新的布局，重新安装输送带和卸煤机等设备，确保煤炭的高效运输。
4.对现有的煤仓结构进行调整和加固，以符合新的布局需求。
3.3 安全设施加强煤仓的安全设施加强是改造的重要部分，可以保障煤仓在运营过程中的安全。
具体施工步骤如下：1.安装防火、防爆和防尘设备，如烟气探测器、防爆门和防尘罩等。
2.对煤仓的电气系统进行检查和改进，确保其符合安全要求。
3.增加照明设备和紧急逃生出口，提高煤仓的应急响应能力。
4.培训煤仓工作人员，提高其安全意识和应急处理能力。
3.4 施工期管理在进行煤仓筒仓改造的过程中，施工期管理非常重要，可以最大限度地减少对生产过程的影响。
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紫金选煤厂精煤仓施工方案紫金工程项目部2008年07月20日编制：审核：质检科：计划科：安监处：总工办：总工：分管经理：一、工程概况紫金选煤厂精煤仓是该选煤厂重要工程之一，位于紫金洗煤厂北侧，整个工程由一个内径15米圆筒仓，高40米，仓容量3000吨。
本工程基础为筏式基础，采用钢筋混凝土，主体形式为钢筋混凝土框架仓结构，该仓有4个漏煤口的漏斗各1个，仓顶为钢结构仓顶，钢结构彩板栈桥通廊，地面采用。
仓内漏斗铺微晶铸石板25厚。
工程采用混凝土垫层为C10，基础C30，仓顶采用钢结构复合顶，钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）钢筋，混凝土保护层柱35，梁30，仓壁外30内50，漏斗30，板20。
本工程±0.000设计标高相对绝对高程953.500。
本工程抗震设防烈度8度（一组）设计基本地震加速度0.20G，基本风压0.35KN/m²。
由于本工程位于紫金洗煤厂北侧。
挡墙和精煤仓同时施工，施工地点狭小无堆放施工材料场地。
所有施工材料均在堆放场地加工制作，用50装载机或142汽车倒运至施工点、人工2次搬运至施工现场，运距0.5KM。
给施工造成极大困难。
施工用水，由附近水管接入，施工用电需要自行架设，需用2根120平方，一根100平方电缆500米接至施工场地，接入一台变压器及配电箱。
二、施工部署及方案（一）、工序安排基础开挖→验槽→混凝土垫层（地基处理）→基础梁底版钢筋绑扎→支模→C30混凝土浇筑→筒壁组模→滑升至14.035米→仓顶环梁钢筋绑扎→环梁支模→C30混凝土浇筑→仓顶钢结构施工→仓顶栈桥施工→仓内漏斗耐磨板施工→楼梯、栏杆、门窗安装→内外装修。
（二）、施工方案工程基础采用筏形基础，半径7.5米处设JZL3一道，中心部位设十字梁。
该工程±0.000设计标高为绝对高程953.500，具体位置见总平面布置图。
钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）基础混凝土的强度等级为C30，基础垫层混凝土的强度等级为C10，基础保护层厚度为40mm。
1、精煤仓基础施工程序基础→地基混凝土垫层→绑扎基础钢筋→基础模板→基础混凝土浇筑。
2、施工部署遵守“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后维护，先结构、后装修”的原则。
合理组织好各个工序之间的交叉施工、及单位工程之间流水施工，合理安排，精心组织争取有利条件，克制不利困难，保证工程按期优质建成。
1、技术准备1）、熟悉与会审图纸，提出问题及时解决并申办开工报告。
2）、编制和审定施工组织设计3）、编制施工预算4、现场准备1）测量放线，标定桩位2）搭设临时设施，库房和看场各一间共30m²。
5、基础施工进度安排（三）、主要项目施工方法1、测量放线、标定桩位按设计坐标位置，一次做好本工程的中心轴线及各结构中心地水平高程控制点。
2、基础工程1）土方工程：依据设计图纸为机械大开挖。
由于场地狭小土方需装载机外运，按甲方指定地点全部取走然后待基础完成后回运土填至设计标高。
2）、基槽开挖基槽开挖根据放线尺寸，用反铲挖掘机开挖，装载机外运，人工清理基底。
机械将松软土层全部挖除，挖至中等风化岩。
超深部分必须进行地基处理，由甲方和设计院确定。
土方开挖质量标准3、基础回填土回填土应做好隐蔽工程记录。
待基础验收签证回填土质，决不允许有工业垃圾和草根树皮，每层厚度不得超过300mm,以免回填不实下沉。
4、钢筋工程1）钢筋进场应该具有产品合格证，实验报告，并按规定做机械性能实验合格后，方可使用，进场钢筋必须堆放，不得混搅。
2）钢筋加工，应熟悉设计图纸，根据图纸放大样，制作钢筋的型号、位置、搭接长度和保护层厚度。
3）钢筋绑扎安装前，明确施工进度要求，合理安排与有关工种配合顺序，确定施工方法。
准备好垫块，绑扎铁丝；钢筋绑板等材料和工具。
4）摆钢筋时要注意，钢筋接头位置，搭接长度和锚固长度，钢筋上下层关系。
绑扎应牢固，扣数足够，确保钢筋网架外形尺寸准确。
5）钢筋网架绑成后，要做定型加固，防止吊运及浇筑混凝土时散架子。
上下层钢筋间钢筋与马凳一定要绑扎牢固，均匀布置，防止倒塌。
6）环梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5、模板工程1）在基坑验槽后，安装垫层模板，应复查好标高及中心线，模板安装应牢固。
2）基础模板因基础梁为T形结构，分两次支模。
浇筑完底下放大脚结构后再支上面模板。
3）撑支护的间距，根据模板侧压力的大小确定为每隔500设置一道，斜角不大于45度角，模板外侧200远，每隔400埋设钢筋（直径不小于22长400mm）一根，加方木支护。
6、混凝土工程1）首先做出混凝土的配比实验报告及砂、水泥、石子的化验单。
垫层混凝土强度等级C10，基础混凝土强度等级C30，严格控制混凝土坍落度。
2）浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，模板的支承应牢固，模板内的垃圾杂物应清理干净。
3）浇筑混凝土时均匀振实，不得漏振，振动棒不得振动钢筋。
4）施工阶段应设专职木工经常检查。
模板及支承的稳定和牢固程度，发现有变形，下沉情况，立即停止浇筑，并应在已经灌注的混凝土初凝前修好继续施工。
5）混凝土浇筑完毕，在初凝后12小时即应进行养护。
由于温度高，混凝土面积大，产生水化热大，应及时浇水养护。
最好用粘土，灰等围堵水养护或用湿草袋，覆盖和洒水，还可以用塑料薄膜覆盖，养护混凝土不应少于7昼夜，以免混凝土出现裂缝。
（四）滑模及安全措施本工程为特种结构，滑模应遵照国家建委发《液化滑动模板施工技术规范》执行，根据工程的建筑结构情况，施工状况，对工程如下安排：1、为加快施工进度，本工程从-17.600米开始组模，采用液压滑模施工，壁柱随筒壁一起滑升，滑升后进行组模倒模施工，滑升至14.035米时进行仓顶环梁施工。
2、施工进度3、主要机械和主要材料用表机具名称规格数量用途塔式起重机 TC3008 3 垂直运输电焊机 BX1-06 5施工电梯 1振动器 10电锯 2控制台 5切断机 2弯钩机 3调直机 1上人电梯 1翻斗车 1装载机 1混凝土输送泵 34、施工材料1）、混凝土采用商品混凝土，强度等级C30。
2）、钢筋：需有出厂合格证书，试验中心提供的抗压、抗拉、抗弯试验报告且均符合施工验收规范的规定和设计要求。
三、液压滑升分项工程施工方法该工程筒壁有-17.600至14.035米高范围内采用滑模，仓壁的滑升混凝土的垂直提升，采用现场搅拌站搅拌混凝土，罐车拉到施工现场，用泵车泵送浇筑。
筒仓施工设置塔吊1台，用于材料的运输。
（一）滑模的组装本工程由-17.600米至14.035米高度范围内为可滑高度，此段施工均采用液压滑模法一次完成。
滑模组装前必须做好地平或设好组装平台，标出结构轴线，各种模板位置轴线和标高等。
认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。
滑模装置的组装应根据施工要求，按下列顺序进行。
1、安装提升架2、安装内外围圈，调整斜度3、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，按预埋件及留孔洞的的网台模，对工具式支撑杆套管下端进行包扎。
4、安装模板，宜先安装角模后安装其他模板。
5、安装操作平台的行架、支撑和平台铺板。
6、安装操作平台的支架、铺板和平台铺板。
7、安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号。
精度控制和观测装置，并分别进行编号，检查和试验。
8、在液压系统合格后，插入支撑杆。
9、安装内外吊脚手架及挂安全网。
（待滑模适当高度）10、滑模装置的允许偏差见表11、滑模的组装顺序见图安装油路线管→通油排气安装千斤顶↓操作联动安装提升→围圈→安装模板→平台→安装液压→试运转组装→控制台↓绑扎钢筋安装三脚架插入支撑初升后大检查和↓调整工作浇灌初升砼↓升高3米左右↓安装外吊脚手架12、油路布置分别用液压控制台控制滑模13、对液压控制要进行供、回油试验，液压部高于120kg/m。
油管试压在压力大于油泵、试压压力25%，再次持压5分钟，重复三次。
（二）、模板的安装1、模板采用普通（长1.5米）钢模板，宽度为100-200mm，以插销式连接模板，主要要求是表面凹凸度大于1mm，以减少滑升阻力和混凝土表面光洁。
2、安装好的模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%左右。
3、模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽。
4、门窗洞口支架柱，以利于筒壁滑升。
（三）、钢筋制作1、制作钢筋加工不宜过长，根据以往的施工经验，竖筋按 3.5米，再加搭接长度进行下料加工，环筋以周长1/3再加上搭接长度为下料长度，骨架筋4.5米为宜。
柱钢筋以4.5米下料，绑扎搭接施工。
2、垂直运输1）钢筋用塔吊提升2）平台上钢筋堆放应均匀，不能集中堆放于一处，防止平台产生偏载，活载总重不超过1.5-2.5吨。
3）安装：①钢筋绑扎应和混凝土浇注交错进行，仓壁的环筋根据现场施工滑仓时间不宜过长。
②钢筋的直径、数量、间距保护层厚度应预先检查使之符合设计要求；③竖向钢筋的接头按设计要求应错开，水平钢筋的接头位置也应错开，全部采用绑扎搭接，搭接长度50d。
（四）筒壁滑升施工方法A、当采用GY-35型爬升千斤顶时，支承杆选用Ф25圆钢（预先冷拉调直后，延伸率控制在2-3%以内），爬杆螺栓不大于25m/m，螺母不小于30m/m。
1、爬杆接头形式爬杆接头采用丝扣连接，在运输时要注意防止丝扣受损，运至现场后，用丝锥既板牙清理加工部分的铁削，并涂上黄油妥善保管，以防止支撑杆部丝牙损坏和生锈。
2、安装支撑杆安装时一定要将丝扣拧到位，并应逐根检查，有弯曲变形的不得就位，上下连接的支撑应保持同心，偏心值不得大于0.5mm .3、加固支撑爬杆的加固，是指在滑升中支撑杆产生弯曲变形，为了使它能继续承受千斤顶传来的轴向压力，应予加强，按其弯曲程度的不同，采取不同的加固方法。
此筒壁钢筋为双层，即支撑杆布置在筒壁中间，如变形可采用绑扎焊接加固，还可以用短的粗钢筋于筒壁内外竖筋交错电焊加固。
1）支撑爬杆加设套管，套管与承杆之间有1-2cm的间隙，套管长度超过四个滑升高度。
2）支撑爬杆接头第一根采用锥接，以后各支撑的接头应加减丝扣。
3）支撑爬杆做为筒壁竖向钢筋，不回收。
B、混凝土的灌注及预留洞预埋件1、混凝土的振捣为保护混凝土的养护，在混凝土浇筑完后压光，刷养护液。
混凝土的浇灌，必须严格分层交圈均匀，浇灌制度，每一浇灌层的混凝土表面应放在同一水平面上，分层厚度以300mm左右为宜，各层浇灌的时间应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工的要求处理。
应均匀的变换浇灌方向，防止结构的倾斜扭转。
当气温较高时，先浇背阳光面筒壁，后浇受阳光直射的仓壁，混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要轻，稳不漏振，振捣器不得直接接触支撑杆钢筋和模板，振捣器应插入该层混凝土内，但深度不超过50mm在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。