煤仓施工方案

紫金选煤厂精煤仓施工方案

紫金工程项目部

2008年07月20日

编制：审核：质检科：计划科：安监处：总工办：总工：分管经理：

一、工程概况

紫金选煤厂精煤仓是该选煤厂重要工程之一，位于紫金洗煤厂北侧，整个工程由一个内径15米圆筒仓，高40米，仓容量3000吨。

本工程基础为筏式基础，采用钢筋混凝土，主体形式为钢筋混凝土框架仓结构，该仓有4个漏煤口的漏斗各1个，仓顶为钢结构仓顶，钢结构彩板栈桥通廊，地面采用。仓内漏斗铺微晶铸石板25厚。

工程采用混凝土垫层为C10，基础C30，仓顶采用钢结构复合顶，钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）钢筋，混凝土保护层柱35，梁30，仓壁外30内50，漏斗30，板20。

本工程±0.000设计标高相对绝对高程953.500。

本工程抗震设防烈度8度（一组）设计基本地震加速度0.20G，基本风压0.35KN/m²。

由于本工程位于紫金洗煤厂北侧。挡墙和精煤仓同时施工，施工地点狭小无堆放施工材料场地。所有施工材料均在堆放场地加工制作，用50装载机或142汽车倒运至施工点、人工2次搬运至施工现场，运距0.5KM。给施工造成极大困难。施工用水，由附近水管接入，施工用电需要自行架设，需用2根120平方，一根100平方电缆500米接至施工场地，接入一台变压器及配电箱。

二、施工部署及方案

（一）、工序安排

基础开挖→验槽→混凝土垫层（地基处理）→基础梁底版钢筋绑扎→支模→C30混凝土浇筑→筒壁组模→滑升至14.035米→仓顶环梁钢筋绑扎→环梁支模→C30混凝土浇筑→仓顶钢结构施工→仓顶栈桥施工→仓内漏斗耐磨板施工→楼梯、栏杆、门窗安装→内外装修。

（二）、施工方案

工程基础采用筏形基础，半径7.5米处设JZL3一道，中心部位设十字梁。该工程±0.000设计标高为绝对高程953.500，具体位置见总平面布置图。钢筋采用HPB235（Ф）HRB335（Ф）基础混凝土的强度等级为C30，基础垫层混凝土的强度等级为C10，基础保护层厚度为40mm。

1、精煤仓基础施工程序

基础→地基混凝土垫层→绑扎基础钢筋→基础模板→基础混凝土浇筑。

2、施工部署

遵守“先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后维护，先结构、后装修”的原则。合理组织好各个工序之间的交叉施工、及单位工程之间流水施工，合理安排，精心组织争取有利条件，克制不利困难，保证工程按期优质建成。

1、技术准备

1）、熟悉与会审图纸，提出问题及时解决并申办开工报

告。

2）、编制和审定施工组织设计

3）、编制施工预算

4、现场准备

1）测量放线，标定桩位

2）搭设临时设施，库房和看场各一间共30m²。

5、基础施工进度安排

（三）、主要项目施工方法

1、测量放线、标定桩位

按设计坐标位置，一次做好本工程的中心轴线及各结构中心地水平高程控制点。

2、基础工程

1）土方工程：

依据设计图纸为机械大开挖。由于场地狭小土方需装载机外运，按甲方指定地点全部取走然后待基础完成后回运土填至设计标高。

2）、基槽开挖

基槽开挖根据放线尺寸，用反铲挖掘机开挖，装载机外运，人工清理基底。机械将松软土层全部挖除，挖至中等风化岩。超深部分必须进行地基处理，由甲方和设计院确定。

土方开挖质量标准

3、基础回填土

回填土应做好隐蔽工程记录。待基础验收签证回填土质，决不允许有工业垃圾和草根树皮，每层厚度不得超过300mm,以免回填不实下沉。

4、钢筋工程

1）钢筋进场应该具有产品合格证，实验报告，并按规定做机械性能实验合格后，方可使用，进场钢筋必须堆放，不得混搅。

2）钢筋加工，应熟悉设计图纸，根据图纸放大样，制作钢筋的型号、位置、搭接长度和保护层厚度。

3）钢筋绑扎安装前，明确施工进度要求，合理安排与有关工种配合顺序，确定施工方法。准备好垫块，绑扎铁丝；钢筋绑板等材料和工具。

4）摆钢筋时要注意，钢筋接头位置，搭接长度和锚固长度，钢筋上下层关系。绑扎应牢固，扣数足够，确保钢筋网架外形尺寸准确。

5）钢筋网架绑成后，要做定型加固，防止吊运及浇筑混凝土时散架子。上下层钢筋间钢筋与马凳一定要绑扎牢固，均匀布置，防止倒塌。

6）环梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

5、模板工程

1）在基坑验槽后，安装垫层模板，应复查好标高及中心线，模板安装应牢固。

2）基础模板因基础梁为T形结构，分两次支模。浇筑完底下放大脚结构后再支上面模板。

3）撑支护的间距，根据模板侧压力的大小确定为每隔500设置一道，斜角不大于45度角，模板外侧200远，每隔400埋设钢筋（直径不小于22长400mm）一根，加方木支护。

6、混凝土工程

1）首先做出混凝土的配比实验报告及砂、水泥、石子的化验单。垫层混凝土强度等级C10，基础混凝土强度等级C30，严格控制混凝土坍落度。

2）浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，模板的支承应牢固，模板内的垃圾杂物应清理干净。

3）浇筑混凝土时均匀振实，不得漏振，振动棒不得振动钢筋。

4）施工阶段应设专职木工经常检查。模板及支承的稳定和牢固程度，发现有变形，下沉情况，立即停止浇筑，并应在已经灌注的混凝土初凝前修好继续施工。

5）混凝土浇筑完毕，在初凝后12小时即应进行养护。由于温度高，混凝土面积大，产生水化热大，应及时浇水养护。最好用粘土，灰等围堵水养护或用湿草袋，覆盖和洒水，还可以用塑料薄膜覆盖，养护混凝土不应少于7昼夜，以免混凝土出现裂缝。

（四）滑模及安全措施

本工程为特种结构，滑模应遵照国家建委发《液化滑动模板施工技术规范》执行，根据工程的建筑结构情况，施工状况，对工程如下安排：

1、为加快施工进度，本工程从-17.600米开始组模，采用液压滑模施工，壁柱随筒壁一起滑升，滑升后进行组模倒