标准层模板施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
建筑工程模板施工方案
贵阳²佳境天城目录一、工程概况 (2)二、编制依据: (2)三、施工准备 (2)四、材料选用 (2)五、主体模板施工工艺及操作要求 (3)1、柱模板施工 (3)2、墙模板施工 (3)3、楼梯模板 (4)4、梁模板施工 (5)5、楼板模板施工 (6)六、模板的验收 (7)七、模板的拆除 (8)八、质量保证措施及注意事项 (8)九、成品保护 (9)十、文明施工及环保措施 (9)十一、模板施工安全保证措施 (10)附:1.标准层剪力墙模板计算书2.标准层200³500梁模板计算书3.标准层120厚模板楼板计算书贵阳²佳境天城模板专项施工方案一、工程概况1、本工程1#、2#楼占地面积2126㎡，总建筑面积69047.9㎡，地下室建筑面积11481.07㎡，地上建筑面积57566.83㎡。
地下2层，地上33层，总建筑高度（地上）96.6㎡。
1#楼、2#楼及其地下车库设计桩型为ZHJ1、ZHJ2、ZHJ3、ZHJ4、ZHJ5、ZHJ6。
除ZHJ1型桩身混凝土强度为C25外，其余桩身混凝土强度均为C30。
主筋为二级钢直径υ14均匀布置，箍筋υ8@200，加密区为υ8@100，加劲箍为二级钢直径υ14@2000。
1#楼总桩数27根，2#楼总桩数93根。
地下车库人工挖孔桩28根，独立柱基础41根。
2、建筑结构为框支剪力墙结构，一类结构，使用年限50年。
抗震设防烈度六度，设防类别丙类。
建筑防火分类为一类，耐火等级为一级。
场地类别II类。
建筑地基基础设计等级:甲级。
安全等级为2级。
剪力墙结构抗震等级三级，（1～4层底部加强区，抗震等级为三级）。
1#楼±0.000绝对标高1263.3m，2#楼±0.000绝对标高1266.5m。
二、编制依据1、贵阳²佳境天城施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
标准层4天一层施工方案
标准层4天一层施工方案
1、劳务班组标准层工作人员安排
按照标准层施工样板，确保4天为每层施工周期。
本工程根据甲方工程部要求，结合工程特点及目前宁波市场上木工小班组承包及分工特点，同时考虑到楼梯核心筒部位的操作专业性等因素，木工班每层共分为6个小班组，木工班每层人员配备30人，
在每个小组实行定员定岗的管理模式，每个小班组指定负责人，负责承包范围内的所有管理工作。
各自承包范围内，平板与剪力墙进行竖向流水。
在每个标段内部的木工分工上面，要求各楼栋木工独立，不允许楼栋间进行流水。
以确保各栋楼同步推进，避免交叉影响。
2、标准层进度计划
标准层进度计划横道图
根据实际情况劳动力可作相应的调整，确保标准层4天一层的目标。
3、劳务班组工作内容安排
根据本工程幢号，我公司主体施工阶段各主要工种计划采用独立的班组进行施工，整体施工实行定员定岗的管理模式，分区段、分班组实行平行施工、在条件允许情况下可以立体交叉作业，确保4天一层。
标准层施工方案
标准层施工方案标准层施工方案一、方案背景随着城市化进程的加快，人口不断增加，住房需求不断上升，标准层建筑的施工需求也越来越大。
标准层施工方案旨在提高施工效率，保证质量，确保施工进度。
二、施工内容1. 地基处理：对施工地进行现场勘察和土壤测试，根据测试结果确定地基处理方式，包括填筑、排水等。
2. 主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，在地基上进行钢筋、模板搭设、混凝土浇筑等工序，确保结构的牢固和符合标准要求。
3. 外墙施工：采用砖混结构或预制板施工，进行墙体砌筑、外墙保温、防水等工序，确保外墙的保温、防水和美观。
4. 屋面施工：采用防水材料进行屋顶施工，包括防水层、保温层和装饰层。
5. 室内装修：施工结束后进行室内装修，包括地面铺装、墙面装修、天花板装饰、门窗安装等，确保室内空间的舒适和美观。
三、施工流程1. 施工准备：组织施工人员，购置施工所需材料，搭建施工场地。
2. 地基处理：根据勘察结果进行地基处理，包括填筑、排水等工序。
3. 主体结构施工：进行钢筋搭设、模板安装、混凝土浇筑等工序，分段施工，严格按照设计图纸进行施工。
4. 外墙施工：进行墙体砌筑、外墙保温、防水等工序，确保外墙的牢固、保温和防水。
5. 屋面施工：进行防水层、保温层和装饰层施工，确保屋顶的防水和美观。
6. 室内装修：进行室内地面铺装、墙面装修、天花板装饰、门窗安装等工序，确保室内空间的舒适和美观。
7. 验收交付：经过施工单位和建设单位的验收合格后，交付使用。
四、施工要求1. 施工人员要具备相关的资质证书和丰富的施工经验，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工材料要符合国家相关标准，经过质量检测合格后方可使用。
3. 施工过程中要严格遵守施工安全规范，配备必要的安全设施和防护措施。
4. 施工单位要做好交底工作，明确各个工序的要求和质量标准，做好施工过程的质量控制和监督。
五、施工进度根据项目规模和具体情况，制定详细的施工进度计划，保证施工进度的合理安排和执行。
标准层结构施工方案
标准层结构施工方案一、前言。
标准层结构施工方案是指在建筑施工过程中，对标准层的结构施工进行详细规划和安排，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案旨在对标准层结构施工的各个环节进行全面规划，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行，达到预期的施工效果。
二、施工前准备。
1. 安全生产准备。
在进行标准层结构施工前，首先要做好安全生产准备工作。
包括对施工现场进行安全检查，排除安全隐患；对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中安全生产。
2. 施工材料准备。
在施工前，要对所需的施工材料进行准备。
包括钢筋、混凝土、模板等，确保施工过程中材料供应充足、质量可控。
3. 施工设备准备。
施工设备是保障施工效率和质量的重要条件。
在施工前要对所需的施工设备进行准备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑等，确保施工设备完好，能够满足施工需要。
三、施工过程。
1. 基础施工。
标准层结构的施工首先是基础施工。
包括地基处理、基础浇筑等工序。
在进行基础施工时，要确保地基承载力满足设计要求，基础浇筑质量符合标准。
2. 钢筋加工和安装。
在基础施工完成后，进行钢筋加工和安装工作。
要根据设计要求对钢筋进行加工，确保尺寸和数量符合要求，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土浇筑。
钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土浇筑质量，避免裂缝和空鼓等质量问题。
4. 结构支撑和模板安装。
混凝土浇筑完成后，进行结构支撑和模板安装工作。
要对结构支撑和模板进行认真安装，确保结构支撑的稳固和模板的平整，为下一步的施工工作做好准备。
5. 结构浇筑。
最后进行标准层结构的浇筑工作。
在浇筑过程中，要严格控制浇筑质量，确保结构的强度和稳定性。
四、施工验收。
在标准层结构施工完成后，要进行施工验收工作。
包括对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求；对施工过程中的安全生产情况进行评估，确保施工过程中没有发生安全事故；对施工材料和设备进行清点，确保施工材料和设备的使用情况。
广州黄沙南站项目—标准层模板施工方案-修改1
广州黄沙铁路南站项目标准层模板施工方案编制人：审核人：批准人：编号：目录标准层模板工程施工方案 (1)一、工程概况及特点 (1)二、编制依据 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、模板安装质量要求 (18)六、混凝土浇筑方法及有关注意事项 (21)七、模板的拆除 (21)八、技术质量保证措施 (22)九、安全文明施工措施 (24)十、应急预案 (25)十一、劳动力计划 (36)十二、模板系统验算 (38)标准层模板工程施工方案一、工程概况及特点黄沙南站及公建配套工程为广州黄沙铁路房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于广州市荔湾区黄沙大道西侧，临近珠江，地貌属冲积平原。
场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。
建设用地面积63000m2，总建筑面积约，地上建筑面积，地下建筑面积，地下室二层。
主体标准层高为标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。
标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。
本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。
楼层板厚为130、120、100mm等。
模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表表1部位模板方案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部130/100 mm，面积约630㎡，混凝土强度C30,最大梁截面形式为200×1100；支撑高度，梁网×，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。
立杆采用LG-300（长米），立杆直径采用×钢管；横杆采用HG-1200（长米）。
支模架间距为×。
支撑根据开间尺寸5~8m布置一道剪刀撑。
模板采用18厚胶合板，方木80×80、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100×100㎜宽，18㎜厚胶合模板。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案标准层
模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。
本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。
二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。
此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。
三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。
在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。
应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。
四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。
同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。
五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。
在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。
应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。
同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。
七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。
模板工程施工方案(17)
模板工程施工方案(17)
一、施工概述
在模板工程的建设中，施工方案的制定至关重要。
本方案将围绕施工组织管理、安全防护、质量控制、进度计划等方面展开，旨在确保模板工程的施工顺利进行。
二、施工组织管理
施工过程中的组织管理是保障工程质量的基础。
我们将建立健全的施工组织架构，明确各个部门的职责分工，并实行有效的协调与沟通机制，确保施工过程中各项工作协调高效。
三、安全防护措施
安全是模板工程施工的首要任务。
我们将严格执行国家相关安全法规和标准，
建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监管，确保施工过程中无任何安全事故发生。
四、质量控制措施
质量是模板工程的生命线。
我们将建立全面的质量管理体系，明确各项工程验
收标准和流程，强化对材料和施工工艺的监控，确保施工质量达到设计要求。
五、进度计划安排
制定合理的施工进度计划是保证工程按时完成的关键。
我们将结合实际情况，
科学合理地编制施工进度计划，合理安排施工工序和节点，确保工程按期交付使用。
六、总结
模板工程施工方案的制定需要综合考虑各个环节的因素，做好规划和安排，确
保施工过程顺利、安全、高效。
我们将严格遵守相关规定，加强施工管理，不断提升工程质量和进度，为客户提供满意的服务。
模板工程施工方案(10)
模板工程施工方案(10)
1. 项目背景
模板工程是指根据特定标准和规范制作的工程模板。
本项目为模板工程施工方案(10)。
2. 施工内容
2.1 材料准备
•木材：2000立方米
•钢材：20吨
•水泥：500吨
•砂石：1000吨
2.2 施工流程
1.基础阶段
–派遣工程师进行现场勘测
–挖掘基坑，进行基础混凝土浇筑
2.主体结构阶段
–安装主梁、柱子
–进行楼板浇筑
3.装饰阶段
–进行内外墙装饰
–安装门窗、地板
4.收尾阶段
–进行环境清理
–检查工程质量
3. 施工要求
•施工人员需持有效证件
•遵守安全操作规程
•勤洗手，做好环境卫生
4. 施工安排
•时间安排：按照施工流程，合理安排工期
•人员安排：根据不同工序，分配专业人员
•设备安排：准备必要施工机械设备
5. 施工质量控制
•施工过程中，设立专人进行质量检查
•排除施工中的隐患
•完工后进行整体质量验收
6. 风险控制
•天气不良时，暂停施工
•施工中发现问题及时沟通解决
•严格遵守相关安全规定
7. 施工总结
经过规范的施工流程和质量控制，模板工程施工方案(10)将会顺利完成，确保
工程质量和安全。
以上为模板工程施工方案(10)的主要内容，希望能为工程施工提供指导和借鉴。
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0000 1.4m荷兰水乡八期编号：FA-06标准层模板工程 施工方案编制：审核：批准：深圳市鹏城建筑集团有限公荷兰水乡八期项目部二○一二年四月十日荷兰水乡八期标准层模板工程施工方案第一节工程概况荷兰水乡八期工程位于广东省惠州市惠城区上东平片区，直接临河面岸长约300米，西北侧和西南侧为规划道路，南侧为道路红线宽度36米的规划道路，东侧和东北侧为现状农田，位于城市新开发的高端人居中心黄金位置。
本工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成，总用地面积为76089m2，总建筑面积为283689.13m2。
别墅区地下一层，地上四层，地下室全部连通；综合楼地下一层，地上四层；多层区±0.000绝对标高为17.400m；高层区共9栋塔楼，分别为A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F 栋，层数为29～32层，建筑高度最高为109.06m，标准层层高为3m。
其B 栋，层数为30层，建筑高度3.15m.高层区两层地下室，地下一层结构与多层区地下室底板标高相同，地上部分层高除C2栋为29层、B栋为30层外，其余七栋均为32层；高层区±0.000绝对标高为17.050m。
第二节施工部署2.1施工安排1、人员及进度计划特模板施工根据业主对节点工期的要求及本工程结构点，根据总进度计划，本工程先施工D1、D2、栋，再施工C1,A、B栋，后再施工E1、E2、C2、F栋。
计划每个单元投入20人，标准层开始俩层要配模，计划7天/层，以下计划5天/层。
2、施工准备墙柱钢筋验收前，应在结构完成面上2～3cm处焊上定位钢筋，定位钢筋长度根据墙厚及部位分为为200mm、250mm和300mm，定位钢筋间距不大于700～99mm,并保证每面墙至少有两个定位钢筋。
定位钢筋焊完后应将墙柱底部的焊渣等杂物全部冲出。
2.2使用的材料本工程规模大，为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模板，选择不同的模板材料。
1、本工程散拼模板选用全新聚脂面18厚915×1830mm七夹板，木方选用50×100mm松木方，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。
梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。
墙柱加固采用Φ14高强螺杆加固、其他梁大于700mm采用Φ14高强螺杆间距1米中间加固。
2、山墙外侧结构直通屋面部位的剪力墙采用大模板，大模板面板选用全新聚脂面18厚1220×2440mm进口七夹板，模板背楞选用100×100mm刨光木方和φ48*3.5钢管。
其它部位剪力墙模板采用18厚915×1830mm七夹板，背楞选用50×100mm松木方和φ48×3.5钢管。
B栋是圆弧结构，有两条外墙柱是采用了中基钢结构公司帮我们制造的钢模（3400*3400和2650*3400）3、B栋标准层层高为3150mm，结构梁为了达到门窗洞口安装采用自行设计把梁加高到门窗洞口顶，以方便以后安装门窗，不用现浇砼梁。
在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸粘贴。
其他辅助材料包括对拉螺杆、钢管背楞、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
2.3模板配置与堆放1、模板的配置本工程各栋标准层配两套梁板模板，剪力墙和柱模板也配俩套在中间替换。
各栋标准层每层梁相同梁号的截面相同，但各栋高层有两层标准层外侧梁有线条，给施工造成一定的麻烦。
考虑施工方便也要配两套外侧梁线条模板。
模板集中加工的方式支模，即事先根据图纸配模，再在木工加工场地加工，将加工好的模板在楼层拼装。
严禁在楼层使用电锯。
2、模板的堆放（1）由于现场场地狭小，因此需根据施工进度合理安排模板的进场时间，进场模板统一堆放到加工棚旁边。
（2）模板应分类整齐平行堆放，最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风，防止受潮。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
2.4支撑体系的选定1、总体支撑体系本工程采用扣件式钢管满堂架作为梁板支撑体系，立杆高度 2.3m～2.5m，（B栋层高为3.15m，因此在每根立杆的顶部加一道的顶托，顶托下面加放15cm 长50×100的木方），立杆纵横向间距均≤1.2m，立杆距墙（梁）边≤40cm，立杆的自由端，即顶托的外伸长度≤30cm。
满堂架纵横方向均需设置扫地杆，扫地杆距离地面20cm，采用一排水平杆，水平杆距最上皮扫地杆1.5-1.8m,所有水平杆的纵横向必须拉通。
所有的支撑体系必须与外架断开。
2、板的支撑板下均采用50×100进口木方，木方与木方的净距为25cm，每根木方端头必须伸至梁（墙）边≤10cm，木方不够长的交错布置。
板底木方摆放在置于顶托的双钢管上，顶托上必须采用双钢管，每根钢管甚至梁（墙）边≤10cm，钢管不够长的交错布置。
严禁将板底木方和钢管随意摆放，从而出现两根木方之间一边大，一边小的情况，或出现木方（钢管）的端头没有伸到位的情况。
3、梁的支撑由于本工程标准层梁的截面尺寸较小，因此采用粱底木方与梁平行的支模方式，但要在粱底每排立杆之间再加一道独立立杆。
梁高﹥750mm的，在梁中加一排螺杆，螺杆水平间距≤600mm。
粱底步步紧的间距为≤600mm，第一道步步紧距梁头200mm。
梁与剪力墙交界处，凡剪力墙墙垛小于模板宽度的，梁邦伸至剪力墙的阴角。
圆弧梁外侧上面加固要用50mm×100mm木方，侧面100mm 每隔200mm锯开25mm,再绕着圆弧围回，圆弧梁中间再用18厘钢筋围回加固，在加固圆弧梁时要放水泥定位撑固定，圆弧梁外侧上面木方用铁线拉紧到板面上。
4、剪力墙的加固体系B栋剪力墙模板除了俩条圆弧墙2800mm*3300mm和1700mm*3300mm采用钢模，剪力墙柱采用散拼模板和外墙允许的情况下采用拼装大模板。
每片剪力墙水泥定位撑不得少于5排，在剪力墙的端头和阴角位及模板拼缝处要加密摆放，最下面一排距离楼板面50mm，最上面一排距离平台模板面下30—50mm。
剪力墙竖楞采用50mm×100mm进口木方，木方的水平净距为200mm。
木方的下端伸至板底，模板竖向缝两侧均应放置木方。
外楞采用48×3.5双钢管，，为防止外墙根部漏浆，外墙模板在距该层板面往下100mm的部位预埋一排对拉螺杆。
每片剪力墙都必须用激光扫平仪调垂直后用斜支撑加固，外墙斜支撑采用可调节的顶拉撑，内墙斜支撑采用钢管两面对撑，内墙斜撑间距为1.5m一道。
第三节模板分项工程施工工艺3.1外墙模板3.1.1本工程剪力墙墙厚均为200mm、250mm和300mm，外墙模板主要为钢模、大模板和散拼模板组成。
3.1.2穿墙螺杆间距螺杆起步水平高度不大于200mm，剪力墙边竖向要在200mm～150mm，横向、竖向间距不能大于500mm。
穿螺杆时要必须放线使得螺杆都处在同一直线上。
底部模板定位。
主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。
内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）的方法。
如图所示：外墙预埋螺杆示意图待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。
3.1.3 B栋外墙剪力墙C轴—D轴～1轴圆弧剪力墙（2800mm×3300mm）和D轴—F轴～12轴圆弧剪力墙（1700mm×3300mm）是用钢模施工。
C轴～12轴圆弧剪力墙、G轴～12轴圆弧剪力墙和J轴～9轴–10轴圆弧剪力墙这三根圆弧剪力墙是采用木制模板300mm一张拼装围成圆弧进行施工。
竖楞采用50mm ×100mm进口木方的水平净距为300mm，外用两根Φ48×3.5 mm钢管(先制好圆弧钢管)与对拉螺杆进行加固。
B栋外墙钢模板制作钢模是中基钢结构工程公司根据施工图纸尺寸制作，采用钢板厚6mm和100mm工字钢组合大模板，外墙大模板接茬处，采取预埋￠22套管，再穿￠20螺杆的方法，既可承受外墙钢模板的重量，固定钢模板，又可循环使用。
B栋外墙钢模详见下图所示3.1.4对于条件允许的部位，外墙采用拼装大模板。
外墙大模板制作外墙大面采用钢木组合大模板，大模板由18厚优质面板、50(100)×100mm 硬度较高且截面尺寸标准的过刨木方、φ48*3.5钢管及φ14高强对拉“T”型螺杆（及其相匹配的配件）组合而成。
在施工时须根据每面墙的实际尺寸进行调整、编号，并统一绘制外墙平面配模图以便于安装。
外墙大模板接茬处，采取预埋￠22套管，再穿￠20螺杆的方法，既可承受外墙大模板的重量，固定大模板，又可循环使用。
外墙大模板示意如图所示。
142020图8-4.5 外墙大模板制作示意图大模板安装时，穿墙螺杆一般选用￠14对拉螺杆，横向间距根据现场要求，可适当放大，螺孔排列整齐一致，横平竖直。
3.1.5钢模、大模板质量措施（1）大模板制作时，背面使用50(100)×100mm硬度较高且截面尺寸标准的木方，φ48*3.5钢管进行整体加固，并相应增大穿墙螺杆间距，以此来提高外墙的平整度、观感及耐久性。
制作时考虑安装时的方便，将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm，向上加大100mm，钢模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大150mm，向上加大100mm，以方便吊装时的安装及接茬。
（2）采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线，以便进行安装模板的垂直度控制。
（3）大模板的接茬采取在其制作时预留50mm的顺茬，钢模制作时预留150mm的顺茬，对其下方采取预埋Φ20螺杆固定木方，充当外侧模板支座的作用，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆；吊装时采取专人负责盯点，安全员必须在场监督，确保吊装时的安全。
（4）对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制定作相应要求，以保证其施工时不对模板造成损害，大模板用过四层后，便要随时对大模板进行观察，以便及时进行修补。
3.1.6外侧模板拼装外侧模板伸入下一层的长度不小于100mm，顶部必须高出结构完成面100mm。
内侧模板拼好后，插入硬质PVC套管及对拉螺杆，然后封上外侧模板。
采用50mm×100mm木方作竖楞，其中外侧模板的木方上要用铁钉和铁线拉好，可直接拉在模板顶端。
内侧模板用竖楞采用50mm×100mm进口木方的水平净距为300mm，外用两根Φ48×3.5 mm钢管与对拉螺杆进行加固，(螺杆排数根据层高和交接的梁高度来定，横向和竖向间距不能大于500mm)边加固边进行垂直度校核。