关于如何提高钢筋直螺纹连接工程中的质量控制
4 钢筋直螺纹连接施工质量控制要点
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钢筋直螺纹机械连接施工技术与质量控制措施
施工技术2018年第05期183近些年工艺技术发展迅猛，许多新型技术产生，钢筋的连接方式也发生了很多变化，连接的钢筋质量也得到了很好地保证，通过对钢筋连接技术的不断总结和发展，在钢筋连接技术上也有了很大的进步。
现在在钢筋连接技术中，直螺纹连接技术是最先进的。
本文就简单介绍钢筋直螺纹机械连接的施工技术和质量控制。
1 直螺纹钢筋机械连接技术1.1 钢筋直螺纹机械连接技术的优缺点钢筋机械连接技术有很多优点，也存在着些许不足。
钢筋机械连接技术的连接强度高，质量可靠，在连接时连接接头的质量应该稳定可靠，这样能保证连接过程顺利，连接时也能保证连接精确度高。
连接接头的速度快，套筒的长度比较短，螺纹的扣数也比较少，为施工带来了很大的方便，施工时不扭动扳手也可以。
机械连接技术能够有效提高施工的效率，使用这种技术将削丝头环节的时间大大减少，现在仅仅需要30几秒就可以削好一个丝头，为整个连接技术过程节约了时间。
操作简单也是这个技术的一大优点，一般施工技术对于施工场地的选择很是注意，但是钢筋机械连接技术对于施工场地的要求并不是很高，只要将施工需要的配件和相关技术准备好，无论是密集还是空旷的地方都可以施工。
钢筋直螺纹的适用范围广，钢筋直螺纹接头的钢筋强度比其他形式的接头强度高，并且在抗震设防和不抗震设防的混凝土工程中都适用。
钢筋直螺纹机械连接技术省时省力，节能节材，而且连接好的工件使用寿命长。
虽然直螺纹连接技术的优点很多，但是在施工过程中还是存在很多问题，例如，钢筋直螺纹接头的质量不合格，操作人员的操作水平低，质量意识差，导致钢筋直螺纹的螺纹精度低，使得机械连接质量不合格，耽误工程进度，降低施工效率。
1.2 直螺纹钢筋机械连接技术的原理直螺纹钢筋机械连接就是将带肋钢筋直接送进钢筋滚轧螺纹机床，然后使用四滚轧轮对带肋钢筋进行滚轧。
用机械技术将钢筋顶端部位快速滚制成螺纹，然后再利用连接套进行连接。
传统施工方式中，钢筋焊接技术使用的最为频繁，因为该技术不需要很多的材料就能达到高质量的工程效果，减少施工成本还能提高施工效率，并且制作出来的工件牢固耐用，使用寿命长。
提高钢筋直螺纹连接一次性合格率要点
提高钢筋直螺纹连接一次性合格率要点在建筑工程中，钢筋直螺纹连接技术被广泛应用，它能有效地提高钢筋连接的可靠性和工作效率。
而在使用过程中，由于操作不当和质量控制不严谨等原因，造成钢筋直螺纹连接的一次性合格率不高，严重影响工程质量和进度。
因此，为提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率，需要注意以下几个要点。
1. 选择适当的连接材料钢筋直螺纹连接的一次性合格率直接关系到连接材料的质量。
所以在选择连接材料时，要注意材料本身的质量、强度和可靠性。
特别是要注意不要购买到出现锈蚀、变形或者断裂等现象的连接材料。
同时，在选择时最好按照相关标准和规定进行严格把关。
只有选购到优质的连接材料，才能有效地提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率。
2. 正确安装连接材料除了选择质量最好的连接材料，还需要注意正确安装连接材料，确保其达到预期设计性能。
在连接螺纹时，不仅需要注意将连接螺纹面清洁干净，还要严格按照使用手册或者相关规定进行正确的安装。
特别是在连接螺帽时不要过紧或过松，使螺纹的吻合度要求能够得到满足。
同时，安装连接材料时，要注意与钢筋的直径和长度相匹配，以保证连接的质量和可靠性。
3. 严格控制连接质量严格控制连接质量，是提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率的关键。
在连接的过程中，需要对每个步骤进行仔细的检查和控制。
在连接后，还需要检查连接处是否出现了断裂、裂纹、变形等情况。
如果出现这些情况，需要及时进行修补或者更换材料，以确保连接质量符合设计要求。
4. 做好记录和管理提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率，除了在操作过程中注意细节，还需要做好连接记录和管理。
在连接过程中，需要记录使用的连接材料、操作步骤和连接状态等信息。
在连接完毕后，还需要及时上传记录信息，以便进行跟踪和管理。
通过记录和管理，可以及时发现问题，并及时进行处理和纠正，保证工程质量和进度。
综上所述，提高钢筋直螺纹连接的一次性合格率，需要从选择连接材料、正确安装连接材料、严格控制连接质量和做好记录和管理等方面入手。
直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点
直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点【摘要】随着经济的不断发展，我国的建筑行业得到了很大程度的发展，特别是现今非常流行的直螺纹钢筋机械连接技术。
直螺纹钢筋机械连接是一项全新的连接工艺，它是现今大部分建筑公司使用的一种连接工艺，它具有速度快、无污染、节省材料等优点。
在现今的施工中得到了越来越广泛的应用。
但随之也带了一些问题。
本文就直螺纹钢筋机械连接接头概述、直螺纹钢筋机械连接常见质量通病、直螺纹钢筋机械连接质量通病原因分析、直螺纹钢筋连接质量通病给工程质量带来的危害和直螺纹钢筋机械连接施工质量通病的控制要点措施做了较为详细的探讨。
【关键词】直螺纹；机械连接；质量通病；控制0引言直螺纹钢筋机械连接的连接方式优点多，所以现今被广泛应用，但由于受施工现场多方面的因素影响，导致直螺纹钢筋机械连接施工的质量出现了很多问题，如何有效解决掉这些问题，成为了现阶段各个建筑公司必须首先要解决的问题。
1直螺纹钢筋机械连接接头概述螺纹的生产加工过程较为简单，占用设备的生产时间较少，这是直螺纹连接接头显而易见的优点。
直螺纹连接接头的缺点主要表现为：第一，由于螺纹精确度不够，造成了螺纹虚假现象严重；第二，加工的钢筋规格不一致，差距较大，螺纹在加工过程中需要投入大量时间使其规格达到一致，所以必然会带来一些困难。
第三，钢筋的肋部易受外界影响，导致滚丝轮的使用寿命降低，现场施工过程中需要经常性的更换接头，致使附加成本增加。
因此，必须严格控制直螺纹钢筋机械连接接头的质量[1]。
2直螺纹钢筋机械连接常见质量通病2.1钢筋丝头钢筋丝头存在着许多缺点：第一，钢筋丝头极易断裂，周毛刺较多，螺纹的长度有时候很容易超过正常值，而且钢筋丝头的直径误差很大。
第二，钢筋丝头的首部不平，毛刺较多，容易吸附油渍这类污染物。
第三，施工过程中，钢筋丝头极易被混凝土污染。
第四，直螺纹丝扣生产过程中，由于生产工艺的不成熟，很容易导致其长度不均。
2.1.1套筒单边外露有效丝长超标筒套单边部位的有效丝长一般不能超过两个，但是实际在生产过程中，由于施工技术的不当，经常性的出现有效丝长大于两个的情况。
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点
钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点钢筋滚扎直螺纹连接是一种常用于钢筋混凝土结构中的连接方式，具有连接强度高、施工简便等特点，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保钢筋滚扎直螺纹连接的质量，需要严格控制一系列关键要点。
本文将重点介绍钢筋滚扎直螺纹连接质量控制的要点。
一、材料选择和质量控制就钢筋而言，应选择符合国家标准的优质钢筋，采用正规厂家生产的产品。
材料的质量应该符合相关标准，控制强度等机械性能符合要求。
在实际操作中，还应严格把控钢筋的直径、长度和切割面的质量。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，切割面应平整、光滑，不得出现毛刺、裂缝等缺陷。
二、加工控制在滚扎直螺纹连接的施工过程中，加工质量对连接质量起着至关重要的作用。
首先，操作人员应掌握正确的加工方法和工艺要求，遵循相应的操作规程。
其次，在滚扎直螺纹连接加工过程中，应采取适当的措施确保加工工艺的稳定性，避免因加工方式不当导致的连接质量问题。
例如，对于滚扎直螺纹连接钢筋的滚扎机，应定期进行维护和保养，保持其正常运行状态。
三、操作规范和质量控制在滚扎直螺纹连接的操作过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工。
操作人员应熟悉连接方式的要求和施工工艺，确保操作规范和质量要求的落实。
操作人员应具备相关的岗位资质和技术能力，经过专业的培训和考核合格后方可上岗操作。
在施工过程中，还应进行全程质量控制，每道工序应有专门的质量检验和验收措施，确保连接质量的稳定性和可靠性。
四、连接质量的检验和验收为确保钢筋滚扎直螺纹连接的质量，应进行严格的检验和验收。
检验内容应涵盖连接的物理性能、尺寸偏差以及表面质量等方面。
通过适当的试验，如拉力试验、扭转试验等，对连接的强度、刚度、耐久性进行评估。
此外，还应对连接的尺寸偏差进行检测，确保其符合设计要求。
最后，对连接的表面质量进行检查，确保其平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
直螺纹连接质量专项控制措施方案
×××××××××××直螺纹连接质量专项控制措施方案××××××编制：审核：审批：×××××××××××目录1、工艺概述 (1)2、作业内容 (1)3、质量标准及检验方法 (1)4、工艺流程 (2)5、施工准备 (2)5、1原材料检验 (2)5、2人员准备 (2)5、3钢筋丝头加工 (2)6、直螺纹套筒连接 (3)6、1钢筋现场连接 (3)6、2连接钢筋注意事项 (4)7、质量控制措施 (4)8、安全措施 (6)9、环保措施 (7)直螺纹连接质量专项控制措施方案1、工艺概述钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种新的钢筋连接技术，采用剥切钢筋横纵肋后滚压直螺纹工艺的套筒将预接头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体、实现等强度连接的目的。
该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应能够降低螺杆拉应力、改变连接过度做出人力曲线形状、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。
2、作业范围排水口闸门井、排水暗沟、导流墙、消力坎，进场道路排水沟3、质量标准及检验方法《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单GB 1499.1-2008/XG1-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单GB 1499.2-2007/XG1-2009《建筑用钢筋滚轧直螺纹连接套筒》DB13/T 1463-2011《钢筋连接机械套筒》JG/T 163-2013《钢筋机械连接技术条文》JGJ107-20104、工艺流程平头-剥肋滚压螺纹-丝头检验-上保护套保护丝头-现场安装(套筒连接)-外观检查-接头检验(取样试验)-完成5、施工准备5、1原材料检验⑴所用的钢筋根据设计图纸的规定选用复验合格钢筋品种、规格、型号。
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制
钢筋工程直螺纹套筒连接施工技术及质量控制摘要：目前的工程建设中，钢筋工程直螺纹套筒连接的施工技术应用比较多。
它作为重要施工技术，其水平的高低对施工整体质量有直接的关系。
加强建筑质量控制，扩大新技术和施工工艺的传播，能节省能源保护环境。
基于此，本文先简要分析了钢筋工程直螺纹套筒连接技术的有点，随后通过进行施工的技术与影响直螺纹套筒连接的因素进行分析，讨论出钢筋工程直螺纹套筒连接技术的效益评价，以此来供相关人士交流参考。
关键词：施工技术；钢筋；直螺纹连接；质量控制引言在钢筋工程施工中，最重要的是进行钢筋的连接，这主要是通过钢筋绞合的形式，结合钢筋的截面，根据受力作用，使钢筋的连接在固定端和移动端之间呈现一定的相互作用。
钢筋工程采用专业冷镦设备将直螺纹套筒结构相互连接，并用钢筋穿丝机进行直螺纹加工。
将专业连接套筒简单插入，用扳手连接，使两个钢筋最终实现有效连接。
一、钢筋工程直螺纹连接技术的优点（一）连接强度高在钢筋的直螺纹套筒连接技术应用中，应考虑到连接技术，但连接技术也可能造成问题，特别是在钢筋的连接密封加工中。
这导致钢表硬化或钢筋在加工过程中受到损坏，连接器更稳定，但强度较小，因此没有断裂，在这种情况下，强度较好，住房建筑质量也更符合标准[1]。
（二）操作简单钢筋的直螺纹套筒连接技术在建筑工程中比较简单，在许多情况下适合不同的强度和各种直径选择，特别是在钢筋、折叠钢筋或非旋转钢筋的连接中，钢筋线性螺纹的应用有助于钢筋的连接，从而使钢筋在工程中得到广泛应用，节省了大量的时间和成本，大大提高了工作效率，并加快了工程进度。
（三）受外界影响小在钢筋的连接中，应使用钢条的直螺纹套筒连接技术，该技术可确保钢筋的使用强度，或减少影响钢筋扭曲度，从而可以确定撞击表面的误差。
一般来说，这种技术受到人工或人工测量方法以及工具的影响，而技术是一种物理试验过程，因此钢筋的强度很少受到化学物质的影响。
（四）其他优势钢筋的直螺纹加工技术很少受到环境的影响，特别是气候或温度的变化，能量损失也很小。
直螺纹连接质量控制要点
滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。
滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。
为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量，特要求如下：一、施工前准备1、设备调试1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。
2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
并检查限位器是否灵敏。
3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。
4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
2、技术准备1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理与质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）做好技术交底。
3、材料选择1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。
二、套筒检验1、基本要求1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107的有关规定。
产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。
套筒尺寸的允许偏差3）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验。
4）钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB／T 196确定；螺纹中径公差宜满足13B／T 197中6H级精度规定的要求。
5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
6）连接套筒上应标明生产厂家标志。
钢筋直螺纹连接质量控制实例措施
钢筋直螺纹连接质量控制实例措施范本一：一、引言钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，其质量对于混凝土结构的安全性和稳定性具有重要影响。
为了保证钢筋直螺纹连接的质量，需要进行一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋直螺纹连接质量控制的实例措施。
二、质量控制措施1. 材料选择钢筋应符合国家相关标准的要求，具有良好的机械性能和化学成分。
在选择钢筋时，应注意查看供应商提供的质量证明文件，确保采购到合格的材料。
2. 加工工艺钢筋直螺纹连接的加工工艺包括钢筋预处理、螺纹加工和连接质量检验。
在加工工艺中，需要注意以下几点：（1）钢筋预处理时应将钢筋的表面锈蚀层清理干净，确保螺纹加工的质量。
（2）螺纹加工应采用专用的螺纹加工设备，确保螺纹尺寸的准确性和螺纹质量的良好性。
3. 连接质量检验钢筋直螺纹连接的质量检验主要包括两个方面：螺纹尺寸的检验和连接强度的检验。
（1）螺纹尺寸的检验应采用专用的测量工具进行，确保螺纹尺寸符合设计要求。
（2）连接强度的检验可以通过拉伸试验进行，确保连接的强度满足设计要求。
4. 质量记录钢筋直螺纹连接的质量记录应包括材料购进记录、加工工艺记录、质量检验记录等。
这些记录对于质量控制和质量追溯具有重要意义。
三、附件本文档涉及的附件包括质量证明文件、加工工艺记录和质量检验记录等。
详细的附件内容请参考附件部分。
四、法律名词及注释1. 螺纹连接：钢筋直螺纹连接是一种通过将钢筋进行螺纹加工，通过螺纹的互相咬合来实现钢筋之间的连接。
2. 加工工艺：钢筋直螺纹连接的加工工艺包括钢筋预处理、螺纹加工和连接质量检验等环节。
范本二：一、导言钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，采用合适的质量控制措施可以保证其连接质量，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
本文将介绍钢筋直螺纹连接质量控制的详细实例措施。
二、质量控制措施2.1 材料选择选择符合国家相关标准的优质钢筋，以确保钢筋材料的安全性和可靠性。
在选择钢筋时，应查验供应商提供的质量证明文件，并进行物理性能和化学成分的测试。
关于加强钢筋直螺纹连接质量管控的通知
关于加强钢筋直螺纹连接质量管控的通知据近期质量检查统计结果，发现多数项目在钢筋直螺纹连接施工时，存在明显质量缺陷，如：钢筋端头不平整且与钢筋轴线不垂直；钢筋端部弯曲；有效螺纹长度不够或过长；对加工好的丝头不进行逐个自检，使得有些不合格件混入其中；加工好的丝头未带帽保护，在运输中受损或沾污，影响质量。
为规范在建工程的钢筋直螺纹连接施工行为，确保工程质量，现就加强工程钢筋直螺纹连接质量控制工作通知如下：一、严把直螺纹连接钢筋、连接套筒进场关1、直螺纹连接钢筋直螺纹连接钢筋的性能指标应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T 1499.1-2017）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB∕T 1499.2-2018）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014－2014）中的HRB335、HRB400和RRB400的规定。
钢筋进场应进行进场验收，核查产品合格证或出厂检验报告，检查钢筋表面标志和附带的标牌、钢筋的外观质量、钢筋的截面尺寸等，符合要求后以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60T作为一批，按有关规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用。
2、连接套筒钢筋连接用套筒应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）的规定；套筒原材料采用45号钢时，其力学性能参数应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）的规定；套筒原材料不锈钢时，其力学性能参数应符合《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）、《结构用不锈钢无缝钢管》（GB/T14975-2012）的规定。
钢筋连接套筒应进行进场验收，按《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的要求、核查套筒型式检验报告、套筒质量证明书、套筒合格证、生产套筒的原材料质量证明文件，套筒标识、套筒适用钢筋等级等，检查套筒的型号、外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸等，合格后方可使用。
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第3天检查表
检查丝头序号 检查标准 检查结果 φ36 φ36 +1.5P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1/2套筒长（＋2P） p为螺距 35mm
第7天检查表
检查丝头序号 检查标准 检查结果 φ36 φ36 +2P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1/2套筒长（＋2P） p为螺距 35mm
十一、巩固措施
将本次关于直螺纹钢筋连接施工的经验、方法，重新编写作业指导书 。
现场检验，钢筋直螺纹丝头长度合格率要求达到？？？％。
实施二：对套丝机进行维修。 由物资部或施工队联系厂家维修人员。 由套丝机厂家技术人员到工地对套丝加工人员进行了现场指导。 实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力。
现场召开会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，并在会上作如下工 作： 1、重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进 行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。 2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。 3、加强施工后检验制度。要求每个钢筋班组必须至少配备两把扭力扳手， 施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：每根桩按接头数 的10％，且每根桩的接头数抽检数不得少于10个；抽检的接头应全部合格， 如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。
钢筋加工
钢筋就位 施工检验
拧下钢筋护帽 和套筒保护盖 做标记
简单连接 接头拧紧
每个班组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正 确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简 单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和 重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流 水作业，提高了工效，保证了连接质量。 通过工序的调整和人员的重新配置，将各工序按要求有条不紊的进行稳步推 进，并形成流水作业，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。
序 号
1
末端因素
工人未培训
确认 方法 调查 分析
确认情况 所有工人均是否参加过施工前培训。
结论
非要因
2
技术交底不 调查分 到位 析 工人施工中 调查分 偷懒 析
技术交底是否交到现场钢筋直螺纹连接工，工 人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程 非要因 和施工要点。 施工过程中，工人是否有偷懒现象。
八、制定对策
针对以上要因，制定相应的对策：
序号 要因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成时间
1
1、重新对操作工人 要求钢 进行详细的技术交底 筋接头 。 套丝工 检验合格 直螺纹接头 2、将技术操作规程 人按接 率达到 滚丝太长 及相关标准张贴在加 头加工 100％。 工区。 标准施 3、加强加工后检验 工 制度。
洛栾高速公路洛嵩段LSTJ.6标段
关于如何提高抗滑桩钢筋直螺纹连接 的合格率
中铁十五局集团第五工程有限公司 洛栾高速公路洛嵩段LSTJ.6标项目经理部 二O一二年八月
关于如何提高抗滑桩钢筋直螺纹连接的合格率
一、工程概况
K40+065-K40+600段路堑挖方滑坡治理全长375米，设计抗滑桩共76根 ，桩间距5.0m，均布置于开挖边坡二级马道上。其中，Ⅰ型抗滑桩截面 尺寸2.0*3.0m，设计桩长30m，共23根；Ⅱ型抗滑桩截面尺寸2.4*3.6m， 设计桩长30m，共47根；Ⅲ型抗滑桩截面尺寸3.0*4.0m，设计桩长32m， 共6根。 K40+930-K41+120段路堤填方滑坡治理全长160米，设计抗滑桩共33根 ，桩间距5.0m，抗滑桩外侧距离高速公路路基设计中心线为32m，抗滑 桩截面尺寸为2.4*3.6m，设计桩长28m。
钢筋 加工 场
2
拧紧力小
施工中 增大扭 力
检验合格 率达到 100％。
1、重新对操作工人 进行详细的技术交底 。 2、将技术操作规程 及相关标准张贴在施 工区。 3、加强施工后检验 制度。
施 工 工 作 面
3
行程挡板 松动
进行机 械维修
检验合格 率达到 100％。
联系厂家维修人员对 场区套丝机进行维修 ，并按规定设置行程 。
4、将扭力扳手检查力矩增大50MPA。 5、制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以5 元／处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。
实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。 对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作 标记”工序，具体如下：
要因
6
扭力钳精度 现场测 对现场抽10把扭力钳进行校验，看误差是否在误差 允许范围内。 不准 试测量 行程挡板松 现场测 行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌 握不好，造成直螺纹接头合格率低的比例。 动 试测量 套丝刀钝 现场测 由专业技术人员检查，套丝机套丝刀是否对施工质 量产生影响。 试测量
套丝时长度 控制不要因确认
通过因果图分析，供收集末端因素12个。现对这12个末端因素进行 调查分析进行要因确认。研究各末端因素所导致导致直螺纹连接不合格 比率的大小，和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导 致直螺纹连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为重要因素)。 表1
二、原因
本工程的质量目标：无任何质量事故。
原 因
抗滑桩主筋长、直径大、重量重、接头多、 连接难度大。
本工程直径为32mm、36mm的热轧钢筋 设计要求焊接，实际采用直螺纹钢筋连 接技术连接，且钢筋接头多，对抗滑桩 质量影响大。为了提高合格率，确保工 程结构钢筋混凝土质量，减少返修返工 ，节省人力，节约原材料，达到节能增 效的目的。
三、现状 最近三天内，作业区中的施工班组在进行抗滑桩钢筋直螺 纹连接施工时，发现连接合格率、甚至未按要求采用直螺纹 连接。
目前，本工程钢筋直螺纹连接一次合格率为？？？
四、设定目标 目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前？？？ 提高至98％，再到100%。
五、设定目标可行性分析：
• 在钢筋直螺纹连接施工过程中，没有任何不可抗拒因素导致 连接不合格 六、原因分析
根据所制定的目标，经项目部管理及技术人员的认真讨论和 现场调查，通过分析影响钢筋直螺纹连接合格率的原因，绘制 因果图如下：
机 套丝刀钝 行程挡板松动 扭力钳精度不准
人
工人未培训
施工基础知识差 施工交底不到位 钢筋 直螺 纹连 接一 次合 格率 较低
工人偷懒
高空作业
钢筋质量不合格
套筒质量 不合格 扭紧力小 法
对连接施工进行现场 调查，工序细分，对 人员重新配置。
套 丝 加 工 棚 连 接 现 场
4
连接施工序 理顺工 搭配混乱 序
工序合理 ，有条不 紊
九、对策实施
实施一：直螺纹接头滚丝太长
组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。 在钢筋套丝端作长度标记,这样便容易控制套丝长度。 控制钢筋的套丝旋入的速度。 将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时 刻提醒。 加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环 通规和环止规进行逐个检验。 通过严格控制，对策实施三实行后的第3天，经施工队自检和技术员抽检 填写质量检查表。
非要因
11
非要因
12
非要因
表2
检查工区 直螺纹接 头太长 直螺纹接 头太短 检验标准Φ36Φ32 检验数量 允许合格率 1/2套筒长(+2p) （P为螺距） 1/2套筒长(+2p) （P为螺距） 检验合格率 结论 是/否 符合国家标准 是/否 符合国家标准
100
100
97
97
？？？
？？？
表3
检查工区 扭力矩 检验标准Φ36Φ32 应全部≥360（320 ）N· M 检验数量 允许合格率 100 100 检验合格率 ？？？ 结论 是/否 符合国家标准
非要因
7
要因
8
非要因
9
拧紧力小
现场测 现场按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查， 看结果是否符合国家标准。 试测量
要因
10
钢筋质量不 现场测 合格 试测量 套筒质量不 现场测 合格 试测量 高空作业 现场测 试测量
查本工程应用钢筋是否有出厂合格证，进场检测结 果，钢筋质量是否合格。 查套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检 员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检 是否合格。 现场是否会因高空作业不易操作，导致连接不合格 比率低。
十、成果评价及经济效益
从活动开展第3天到第7天以及每天的质量检查中，直螺纹钢筋连接的合格 率情况见检查表4。检查表中列出连续每次检查所得数据和平均合格率。
检查次 合格率 ％ 平均合 格率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
从上面的检查表中可以看出我们设定的目标是否达到了？
非要因
3
4
以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，抽取 套丝时长度 现场测 10%，用环通规、环止规、钢尺进行检查，，检查 控制不准 试测量 结果以符合国家检验标准为准，检查直螺纹接头滚 丝合格率。
要因
5
连接时工序 搭配混乱
调查 分析
由于连接时工序搭配混乱，工序疏漏，造成直螺纹 接头合格率低的比例。