密封培训13625
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密封基础知识介绍分解
密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)（1）按密封结构分类 (10)（2）按密封材料分类 (12)（3）按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)（1）密封件定义及功能 (17)（2）密封件种类与选用 (18)（3）密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)（1）液体介质 (21)（2）气体介质 (21)（3）其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)（1）压力范围及允许泄漏量 (25)（2）温度范围及影响 (26)（3）转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)（1）安装前的准备事项 (30)（2）安装过程中的注意事项 (31)（3）安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)（1）日常检查与维护 (34)（2）定期维护与保养 (35)（3）密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)（1）常见密封故障类型 (39)（2）故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术，广泛应用于各个领域，包括机械、化工、汽车、航空航天等。
密封技术的主要目的是防止介质（如液体、气体、固体颗粒）在特定空间或设备内发生泄漏，确保设备的正常运行，提高工作效率，并保障人员安全。
密封技术涉及的领域广泛，涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。
密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型，按照密封件的结构形式，可以分为静态密封和动态密封两大类。
静态密封主要用于固定位置的密封，如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。
密封件知识培训手册
O 型密封圈的质量是防止系统中因气体和液体的密封失效而造成主机“跑、冒、 滴、漏”现象的关键因素。
本公司进口国外知名大公司的 O 形密封圈产品，在胶料原料配方选用、加工工艺 等方面处于国际先进水平，主要有以下主要特点：
1、 具有百年制造经验，原材料物理性能极为稳定； 2、 采用石墨、聚四氟乙稀、二硫化钼等添加剂，密封圈摩擦系数小，有自润
材料。
-50℃～+150℃
聚丙烯
耐油
酸脂胶 ACM ACM 耐高温
耐温、耐磨性好，耐碱、 耐水性比 NBR 差。价格
较 NBR 高
使用温度-40℃～+150℃
聚四氯 乙烯 PTFE PTFE
超低、 具有介质相溶性、工作
除水以外的各种介质，温度
高温、 温度范围宽，承压范围
范围可取-190℃～+250℃
2.2
注意事项 ............................................. 6
2.2.1 O 形圈压缩量的确定 .................................... 6
2.2.2 O 形圈接触面的光洁度 .................................. 6
2.2.5 O 形圈的存放
(1)O 形圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止 O 形圈加速 老化，存放 O 形圈的适宜温度为 0-20℃，适宜的空气湿度为 70％以上。另外，还应 避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。
(2)O 形圈存放处必须距热源 1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气 体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。
ISO
本公司进口国外知名大公司的 O 形密封圈产品，在胶料原料配方选用、加工工艺 等方面处于国际先进水平，主要有以下主要特点：
1、 具有百年制造经验，原材料物理性能极为稳定； 2、 采用石墨、聚四氟乙稀、二硫化钼等添加剂，密封圈摩擦系数小，有自润
材料。
-50℃～+150℃
聚丙烯
耐油
酸脂胶 ACM ACM 耐高温
耐温、耐磨性好，耐碱、 耐水性比 NBR 差。价格
较 NBR 高
使用温度-40℃～+150℃
聚四氯 乙烯 PTFE PTFE
超低、 具有介质相溶性、工作
除水以外的各种介质，温度
高温、 温度范围宽，承压范围
范围可取-190℃～+250℃
2.2
注意事项 ............................................. 6
2.2.1 O 形圈压缩量的确定 .................................... 6
2.2.2 O 形圈接触面的光洁度 .................................. 6
2.2.5 O 形圈的存放
(1)O 形圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止 O 形圈加速 老化，存放 O 形圈的适宜温度为 0-20℃，适宜的空气湿度为 70％以上。另外，还应 避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。
(2)O 形圈存放处必须距热源 1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气 体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。
ISO
密封培训ppt
绿色环保
随着环保意识的不断提高，密封技术也在向绿色环保方向发展。新型密封材料和技术的出 现，使得密封过程更加环保，同时能够减少对环境的影响。
密封技术面临的挑战
技术创新
虽然密封技术已经取得了很大的进展，但是在某些领域仍然存在一些技术难题需要解决。例如，对于高温、高压、高 腐蚀等极端环境下的密封问题，需要进一步研究和探索新的密封技术和材料。
密封作用
密封在工业、航空航天、汽车、医疗 等领域中具有重要作用，可以保证系 统的稳定运行、提高设备效率、防止 环境污染等。
密封材料分类及特点
01
橡胶密封材料
橡胶具有较好的弹性和耐腐蚀性，常用作密封材料。例如，天然橡胶、
合成橡胶、硅橡胶等。它们具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性
。
02
塑料密封材料
密封性能测试方法
静密封试验
在静态条件下，对密封件进行加压或 抽真空，观察是否有泄漏现象。
动密封试验
在动态条件下，对旋转或往复运动的 密封件进行加压或抽真空，观察是否 有泄漏现象。
高温高压试验
在高温高压条件下，对密封件进行长 时间运行，观察其性能变化。
耐腐蚀试验
在腐蚀介质中，对密封件进行长时间 运行，观察其性能变化。
的使用寿命。
材料加工性
选择易于加工和制造的 材料，以降低生产成本
和提高生产效率。
03 密封性能评价方法
密封性能评价指标
泄漏率
衡量密封件在规定时间内、规 定条件下漏出液体或气体的量
。
耐压性能
密封件在高压下保持密封性能 的能力。
耐磨性
密封件在摩擦磨损条件下保持 密封性能的能力。
耐腐蚀性
密封件在腐蚀介质中保持密封 性能的能力。
随着环保意识的不断提高，密封技术也在向绿色环保方向发展。新型密封材料和技术的出 现，使得密封过程更加环保，同时能够减少对环境的影响。
密封技术面临的挑战
技术创新
虽然密封技术已经取得了很大的进展，但是在某些领域仍然存在一些技术难题需要解决。例如，对于高温、高压、高 腐蚀等极端环境下的密封问题，需要进一步研究和探索新的密封技术和材料。
密封作用
密封在工业、航空航天、汽车、医疗 等领域中具有重要作用，可以保证系 统的稳定运行、提高设备效率、防止 环境污染等。
密封材料分类及特点
01
橡胶密封材料
橡胶具有较好的弹性和耐腐蚀性，常用作密封材料。例如，天然橡胶、
合成橡胶、硅橡胶等。它们具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性
。
02
塑料密封材料
密封性能测试方法
静密封试验
在静态条件下，对密封件进行加压或 抽真空，观察是否有泄漏现象。
动密封试验
在动态条件下，对旋转或往复运动的 密封件进行加压或抽真空，观察是否 有泄漏现象。
高温高压试验
在高温高压条件下，对密封件进行长 时间运行，观察其性能变化。
耐腐蚀试验
在腐蚀介质中，对密封件进行长时间 运行，观察其性能变化。
的使用寿命。
材料加工性
选择易于加工和制造的 材料，以降低生产成本
和提高生产效率。
03 密封性能评价方法
密封性能评价指标
泄漏率
衡量密封件在规定时间内、规 定条件下漏出液体或气体的量
。
耐压性能
密封件在高压下保持密封性能 的能力。
耐磨性
密封件在摩擦磨损条件下保持 密封性能的能力。
耐腐蚀性
密封件在腐蚀介质中保持密封 性能的能力。
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3. 常用合成树脂密封材料
第五章 密封件
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟 乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学 性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密 封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液 压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密 封材料的主要特点和应用范围见表5-3。
适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合 成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密 封件工作面，以降低摩擦因数， 提高耐热性。制作生料带
其他
活塞环
金属活塞环
旋转轴油封
油封
液压缸导向支承件
导向支承环
液压缸防尘圈
防尘圈
其他
其他
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7
第五章 密封件
Part 5. 2 密封件的材料
1. 对密封件材料的要求
密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的工作介质以及设备工作条件的不 同，密封件材料应具有不同的适应性。
密封材料的一般要求： 61）摩材擦料因密数实小，，不耐易磨泄性漏好工；作介质； 72）抗对工腐作蚀介性质能有好良，好能的在适工应作性介和质稳中定长性期；工作，其体积和硬度变化 小3）；有适当的机械强度和硬度，受工作介质的影响小； 84）与压密缩封性面和贴复合原的性柔好软，性永和久弹变性形好小；； 95））耐温臭度氧适性应和性耐好老，化高性温好下，不使软用化寿、命不长分；解；低温下不硬化、不脆 1裂0；）加工性能好，价格低廉。
重点难点:
O形密封圈的主要性能与工作原理 Y形密封圈的主要性能与工作原理 V形密封圈的主要性能与工作原理
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2
Part 5.1 密封的作用与分类
密封条生产喷涂培训课件
流挂或滴落
调整喷枪压力和出漆量，控制涂料粘度和表 面张力，适当增加喷涂层数。
提高喷涂工效的方法与技巧
优化喷涂参数
根据涂料特性和工件材质，选择合适的喷涂参数，如喷枪压力、出漆 量、喷涂距离和角度等。
提高技能水平
通过实践和培训提高喷涂工技能水平，掌握正确的操作技巧和判断能 力。
合理安排生产计划
根据生产需求和设备能力，合理安排生产计划，提高设备利用率和生 产效率。
成本构成
喷涂成本主要包括涂料、设备折旧、能耗、人工等费用，需合理控制各项成本支 出。
效益分析
通过提高喷涂质量，可有效降低产品不良率和返工成本，提高客户满意度和产品 附加值，从而提升企业竞争力。
05
安全与环保注意事项
喷涂操作安全规程
01
02
03
04
喷涂操作前应检查设备 是否正常，确保无故障 隐患。
底漆的种类有很多，常见的有环氧底 漆、聚氨酯底漆等，选择合适的底漆 对于提高产品质量至关重要。
底漆干燥后需要进行表面处理，如打 磨、清洁等，以确保面漆能够更好地 附着。
面漆喷涂
面漆喷涂是密封条生产中的重 要环节，主要作用是提高产品 外观质量、增强耐磨性、耐候
性等性能。
面漆的种类也很多，常见的有 聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等， 选择合适的光泽度和颜色对于 提高产品外观质量至关重要。
喷涂时应佩戴防护眼镜、 口罩和手套，防止油漆 溅入眼睛或皮肤。
喷涂时应保持通风良好， 避免吸入有害气体。
喷涂时应控制好油漆的 浓度和喷枪的压力，避 免油漆飞溅和过度喷涂。
劳动保护与个人防护
01
02
03
04
喷涂时应穿着符合要求的防护 服，避免油漆与皮肤接触。
调整喷枪压力和出漆量，控制涂料粘度和表 面张力，适当增加喷涂层数。
提高喷涂工效的方法与技巧
优化喷涂参数
根据涂料特性和工件材质，选择合适的喷涂参数，如喷枪压力、出漆 量、喷涂距离和角度等。
提高技能水平
通过实践和培训提高喷涂工技能水平，掌握正确的操作技巧和判断能 力。
合理安排生产计划
根据生产需求和设备能力，合理安排生产计划，提高设备利用率和生 产效率。
成本构成
喷涂成本主要包括涂料、设备折旧、能耗、人工等费用，需合理控制各项成本支 出。
效益分析
通过提高喷涂质量，可有效降低产品不良率和返工成本，提高客户满意度和产品 附加值，从而提升企业竞争力。
05
安全与环保注意事项
喷涂操作安全规程
01
02
03
04
喷涂操作前应检查设备 是否正常，确保无故障 隐患。
底漆的种类有很多，常见的有环氧底 漆、聚氨酯底漆等，选择合适的底漆 对于提高产品质量至关重要。
底漆干燥后需要进行表面处理，如打 磨、清洁等，以确保面漆能够更好地 附着。
面漆喷涂
面漆喷涂是密封条生产中的重 要环节，主要作用是提高产品 外观质量、增强耐磨性、耐候
性等性能。
面漆的种类也很多，常见的有 聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等， 选择合适的光泽度和颜色对于 提高产品外观质量至关重要。
喷涂时应佩戴防护眼镜、 口罩和手套，防止油漆 溅入眼睛或皮肤。
喷涂时应保持通风良好， 避免吸入有害气体。
喷涂时应控制好油漆的 浓度和喷枪的压力，避 免油漆飞溅和过度喷涂。
劳动保护与个人防护
01
02
03
04
喷涂时应穿着符合要求的防护 服，避免油漆与皮肤接触。
密封件技术知识培训课件
密封件的流体动力学原理
总结词
密封件的流体动力学原理主要涉及密封件对流体的密封性能和流体对密封件的作用力。
详细描述
密封件的流体动力学原理是研究密封件在流体（如气体、液体）作用下的行为和性能。 它涉及到流体的流动特性、密封性能（如气密性、水密性）、流体对密封件的作用力
（如流体压力、摩擦力）等方面的知识。这些因素对于密封件的性能和使用寿命具有重 要影响。
密封件的化学稳定性原理
总结词
密封件的化学稳定性原理主要涉及密封 件材料与不同化学物质的相互作用和耐 腐蚀性能。
VS
详细描述
密封件的化学稳定性原理是研究密封件材 料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性 能。它涉及到密封件材料与各种化学物质 的相互作用，如酸、碱、盐、氧化剂等， 以及其在各种环境温度和压力下的化学稳 定性。了解密封件的化学稳定性原理有助 于提高密封件的使用寿命和可靠性。
检测设备
用于检测密封件的质量，如尺 寸、外观、性能等。
其他工具
如夹具、量具、刀具等，用于 辅助加工和检测。
密封件的质量检测与控制
外观检测
检查密封件的外观是否符合要 求，如表面是否光滑、无缺陷
等。
尺寸检测
测量密封件的尺寸是否符合设 计要求，确保其与配合件之间 的间隙在规定范围内。
性能检测
对密封件进行压力、温度、摩 擦等性能测试，确保其满足使 用要求。
密封材料的选择与应用
总结词
选择合适的密封材料是保证密封性能的关键，需要考 虑温度、压力、介质、运动方式等因素。不同的密封 材料具有不同的性能特点和应用范围。
详细描述
在选择密封材料时，需要考虑温度、压力、介质、运动 方式等因素，以确保密封性能和可靠性。常用的密封材 料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等，每种材料都具有不同 的性能特点和适用范围。例如，橡胶密封件适用于一般 的液压和气动系统，聚四氟乙烯密封件适用于高温和化 学腐蚀介质，而金属密封件则适用于高压力和高温度环 境。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进 行选择，并考虑材料的耐久性和更换周期。
密封培训13625
2021/2/24
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轻烃泵
2.2.1.1:轻烃泵改造密封方案应用技术分析 -接触湿式双密封-PLAN11+52
方案工作原理： 主密封的泄露的轻烃类介质通过外密封的泵送环
被输 送到储液罐内，在罐内蒸发经罐顶部管线进入 排空系统. 方案特点：
(安全，环保，节能，技术，安全及可靠性，应用 范围) ➢环保:
2.2.1.2:轻烃泵改造密封方案应用技术分析-接触 湿式双密封-PLAN11+53B
➢安全及可靠性: 实现了密封运行状态的远程监控,解决了
极端情况下出现时泵的安全问题 介质侧完全失去密封功能情况下(比如动
静环碎裂,波纹管断裂),泵输送的工艺介质反 窜到系统中，工艺介质会被限制在封闭的系 统内.使得现场管理人员有足够的反应时间切 换和停泵. ➢应用范围:
2021/2/24
40
高温油泵
1.2.4.5:PLAN32+53B
方案特点： 封液压力高于介质压 力，利用隔离液密封高 温介质提高安全性； 储液罐配置液位及压 力报警开关，可实时监 控机封运转情况，提高 了安全等级； 机封为双端面密封， 一旦一级密封泄漏二级 密封阻挡主密封大量泄 漏，防止灾难性事故发 生。
机械密封的发展史及现状
• 机械密封最早是1885年在英国作为专利技术出现，直到1890年开始应用于 轴承密封，1957年美国西乐公司率先研制出平衡型密封。
• 我国的机封发展较晚，四十年代以前基本上以填料，迷宫密封为主。
• 随着工业化的进步，五十年代末，第一套焊接金属波纹管密封在兰州炼油 厂诞生。后来逐渐出现了结构简单的103，104，GX等国标密封。
基本选型说明：
• 清洁的介质：软对硬端面；含颗粒的介质：硬对 硬端面。
密封件培训计划表
密封件培训计划表一、培训计划目标1.1 培训对象：工厂生产线上的操作人员和质检人员等相关岗位人员。
1.2 培训目标：通过培训，使培训对象了解密封件的基本知识和技能，掌握密封件的生产工艺和质量控制方法，提高产品的质量和生产效率。
1.3 培训要求：培训对象应具备一定的操作技能和相关的基础知识，能够配合培训师进行培训内容的学习和实操。
二、培训内容2.1 密封件的基本知识- 密封件的分类和结构特点- 密封件的材料及其特性- 密封原理和密封性能的要求2.2 密封件的生产工艺- 密封件的生产工艺流程- 压力成型技术和注塑成型技术- 表面处理和检测方法2.3 密封件的质量控制- 密封件的质量控制要点- 掌握质量检测仪器的使用- 对密封件质量问题的分析和处理方法2.4 密封件的应用与维护- 密封件在设备中的应用和安装- 密封件的维护和更换三、培训时间安排3.1 培训时间：为期5天，每天8小时。
3.2 培训地点：工厂内设有专门的培训教室和实训场地。
3.3 培训日期：根据生产计划排定，通常在生产淡季安排培训。
4、培训教材和工具- 多媒体教学设备：如投影仪、电脑等- 实际样品和模型- 相关规范和标准五、培训师资5.1 培训师：选派具有丰富生产实战经验的老师担任培训师。
5.2 师资配备：根据培训内容安排具有相关生产经验和培训能力的老师进行分工培训。
同时，进行培训师培训，提高其技能和教学水平。
六、培训方式6.1 教学方法：采用多种教学方法结合，如讲解、示范、讨论、实操等。
6.2 培训场地：工厂内专门设置的培训教室和实际操作场地。
6.3 考核评估：培训结束后进行考核评估，达到合格标准者颁发结业证书。
七、培训成效评估7.1 满意度调查：对培训对象进行满意度调查，收集意见和建议。
7.2 培训成果分析：分析培训后产品质量和员工素质的整体改善情况。
7.3 培训总结：由培训师和相关部门负责人共同进行总结，对培训进行评价和改进。
八、培训预算8.1 人力物力：包括培训师工资、教材及设备费用、场地租赁费用等。
《密封知识培训》课件
设备及工具的选择和使用方法
常用工具
专用设备
介绍密封安装和拆卸常用的工具， 如扳手、千斤顶和橡胶锤。
讲解密封维修和更换所需的专用 设备和机械。
维护方法
分享密封件的常见故障及维护方 法，延长密封件的使用寿命。
泄漏检查和维护保养
1
泄漏检查
演示泄漏检查的方法，如涂敷检测剂和红外热成像技术。
2
维护计划
介绍创建密封维护计划的关键步骤和注意事项。
密封结构和密封原理
密封结构
介绍常见的密封结构，如垫片、 螺纹连接和凸缘连接等。
密封原理
解释密封装置的基本原理，如O 形圈密封、摩擦密封的工作原理、 组成和应用领域。
密封件的材料及其特点
橡胶密封件
介绍橡胶密封件的种类、材料 特性和适用范围。
金属密封件
介绍金属密封件的不同类型、 优缺点和在高温高压环境中的 应用。
塑料密封件
探讨塑料密封件的优势、材料 选择和应用案例。
常见的密封应用
1 汽车行业
2 化工领域
介绍汽车行业中密封技术的应用，如发动机、 变速箱和空调系统。
探讨化工领域常见的密封问题和密封材料的 选择。
3 食品加工
介绍食品加工行业中与密封相关的卫生标准 和密封装置的应用。
4 能源行业
探讨能源行业中密封技术的应用，如核电站、 风力发电和石油行业。
《密封知识培训》PPT课 件
欢迎参加《密封知识培训》课程！本课程将深入探讨密封技术的基本概念和 应用，帮助您加深对密封领域的理解。
课程介绍
培训内容
探讨密封技术的基本知识和应用 场景，帮助您了解密封系统的构 成和原理。
学习目标
讲师介绍
掌握密封件的选择和应用，提升 对密封装置安全性和效率的理解。
密封知识培训PPT课件
因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图5-4所示。
图5-4 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确 性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。
第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。另外按照密封件的
制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见表5-1。
静密封
分类
表5-1 密封的分类
非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
名称 聚四氟乙烯及加 充填物聚四氟乙
烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
使用温度/℃ -100~+260 -40~+100 -40~+100
主要特点
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几 乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹 性差,热胀系数大
耐磨性能佳（优于铜和一般钢材）， 耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击 性好，有一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水 性及冷流性
2. 用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产 生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接 触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图5-4所示。
图5-4 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确 性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。
第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。另外按照密封件的
制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见表5-1。
静密封
分类
表5-1 密封的分类
非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
名称 聚四氟乙烯及加 充填物聚四氟乙
烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
使用温度/℃ -100~+260 -40~+100 -40~+100
主要特点
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几 乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹 性差,热胀系数大
耐磨性能佳（优于铜和一般钢材）， 耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击 性好，有一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水 性及冷流性
2. 用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产 生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接 触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。
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由于阻封液会向密封腔内产生一定的泄露 污染工艺介质，应用领域受到局限，不适合 对纯度要求比较高的泵上应用.
2020/11/25
接触湿式双密封 Plan11+53B
串联弹簧或 串联波纹管
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有毒有害介质泵
3.2.1有毒有害介质泵改造密封方案-PLAN21/23+53A
方案工作原理： Plan21/23将泵输送的工艺介质降温后注入密封腔,
多弹簧式机械密封：补偿 机构中含有多个弹簧的 机械密封。
波纹管式机械密封：弹性 元件为波纹管的机械密 封。
机械密封的基本形式
• 5、旋转式和静止式机 械密封
旋转式：弹性元件随轴 旋转的机械密封
静止式：弹性元件不随 轴旋转的机械密封
• 6.内流式和外流式机械密 封
介质在密封端面的泄露方向 与离心力的方向相反的密 封称为内流式机械密封
丹东克隆集团有限责任公司
DANDONG COLOSSUS GROUP CO,. LTD.
密封知识培训
丹东克隆技术科
2020/11/25
1
培训内容
• 机械密封的基础知识 • API682方案及典型应用 • 典型故障解析
机械密封的基础知识
2020/11/25
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机械密封的重要性
• 机械密封是泵的一个部件，属易损件，据统计，在泵 类设备的维修总量中，机械密封所占比重约为百分之 五十，其余为轴承，电机，叶轮，泵轴等，因此，它 的运行状况直接对设备生产造成极其重要的影响，特 别是在易燃易爆，有毒有害的关键工艺设备上，停车 成本较高，损失较大。因此了解和学习密封专业知识 ，掌握维修技能，提高机封质量，正确及时的处理各 种故障对生产至关重要。
从密封现阶段的发展技术上看，波纹管密封性能可靠
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有毒有害介质泵
3.2.1有毒有害介质泵改造密封方案-PLAN21/23+53A
➢安全及可靠性:可实现密封的远程 监控，当极端情况下出现时泵的安 全问题得到彻底解决.
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API682方案及典型应用
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API682方案
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PLAN 01-API682:2004
方案说明： 从泵的出口到密封的完 整（内部）循环过程。
密封腔细部图
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管道和仪表流程图
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PLAN 11-API682:2004
改善密封工作的温度环境. Plan53A系统的阻封液对泵输 送的工艺介质进行封堵.外接气源为储液罐提供压力. 密 封处泵送提供阻封液的循环动力, 气源通常从氮气管网 接入 方案特点: (安全，环保，节能，技术，安全及可靠性，应用范围) ➢环保:
该方案可实现工艺介质零排放 ➢节能:
该方案运行中介质和大气侧密封每天各消耗50~100ml 左右的阻封液,氮气在加压完成后基本无消耗，节能 ➢技术:
PLAN 53B-API682:2004
方案说明： 由外部系统为布置方式3 外侧密封腔提供洁净的 液体。预先加压的囊式 蓄能器为循环系统提供 压力。循环由内部泵送 环完成。循环系统中的 热量由空气冷却或水冷 却换热器除去。
密封腔细部图
管道和仪表流程图
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PLAN 23-API682:2004
密封腔细部图
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方案说明： 从密封腔出口 通过换热器 回到密封腔的 局部循环
管道和仪表流程图
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PLAN 32-API682:2004
方案说明： 外来的冲洗液注入 到密封腔内。
a
b
密封腔细部图
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介质在密封端面的泄露方向 与离心力的方向相同的密 封称为外流式机械密封
机械密封的材料
• 端面材料： 浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、镍基硬质 合金
• 辅助密封材料： 橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨、铝、铜
• 结构件及波纹管材料： 0Cr18Ni9、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316) 、 4J42 、4J43、00Cr17Ni14Mo2(316L)、 Hastalloy C、 Inconel718(GH4169)
基本选型说明：
• 清洁的介质：软对硬端面；含颗粒的介质：硬对 硬端面。
• 易结晶、易结焦、易凝固的介质：硬对硬端面。 • 溶剂类的介质：一般不采用橡胶类的辅助密封圈 • 温度小于150℃的选弹簧密封，大于等于150 ℃的
选波纹管密封，（高压热水泵一般采用弹簧密封 ）
• 压力高于2.5MPa的一般采用弹簧密封。
轻烃泵 接触湿式双密封
Plan11+52
串联弹簧或 串联波纹管
43
轻烃泵
2.2.1.2:轻烃泵改造密封方案应用技术分析-接触 湿式双密封-PLAN11+53B
方案工作原理：阻封液对泵输送的工艺介质进行封堵, 密封工作时阻封液反向泄露进入密封腔，蓄能器为阻 封液提供和补充压力 方案特点: (安全，环保，节能，技术，安全及可靠性，应用范围) ➢环保:
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高温油泵
1.2.4.5:PLAN32+53B
方案特点： 封液压力高于介质压 力，利用隔离液密封高 温介质提高安全性； 储液罐配置液位及压 力报警开关，可实时监 控机封运转情况，提高 了安全等级； 机封为双端面密封， 一旦一级密封泄漏二级 密封阻挡主密封大量泄 漏，防止灾难性事故发 生。
密封腔细部图
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管道和仪表流程图
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高温油泵 1.2.2: 高温油泵改造密封布置方式
本次改造的机械密封布置 方式符合API682-2004中 规定的
布置方式二（2CW-CW）
布置方式三 (3CW-FB）
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高温油泵
1.2.4.1:PLAN32+53A
方案特点： 封液压力高于介质压 力，保证高温工艺介质 零排放； 储液罐配置液位及压 力报警开关，可实时监 控机封运转情况，提高 了安全等级； 机封为串联波纹管密 封，在一级密封失效时 二级密封实现主密封功 能，提高设备运行安全 等级。
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高温油泵
1.2.4.4:PLAN32+52
方案特点： 储液罐配置液位及压力报警 开关，可实时监控机封泄漏情 况，进行及时维护。 机封为双端面波纹管密封， 在一级密封失效时二级密封实 现主密封功能，提高安全等级 与单端面密封相比，双重非 承压密封能降低回路泄漏风险。 缓冲液压力低于介质压力， 此方案只适用于轻质馏分油类。
该方案可实现工艺介质零排放 ➢节能:
该方案运行中大气侧密封每天只消耗50~100ml 左 右的缓冲液、节能 ➢技术:
从密封技术的现状来看，弹簧(波纹管)密封性能 最可靠,
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轻烃泵 接触湿式双密封
Plan11+52
串联弹簧或 串联波纹管
42
轻烃泵
2.2.1.1:轻烃泵改造密封方案应用技术分 析-接触湿式双密封-PLAN11+52
• 八十年代至今，我国密封技术和加工工艺提高较快，发展较为迅速，各种 高温高压密封相继问世并投入市场。各大密封厂逐渐占领国内市场，于进 口企业相抗衡。各种关键设备国产化改造蜂拥而起。彻底打破了外国垄断 的格局。
• 目前机械密封最高压力达42MPa,最高温度达-190度-450度，转速50000转 每分，PV值达1000MPa.m/s
机械密封的基本原理
• 机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线 的端面在流体压力和补偿机构弹力(Байду номын сангаас磁 力)的作用下以及辅助密封的配合下保持 贴合并相对滑动从而达到防止流体泄漏 的装置,又叫端面密封。
机械密封的构成和作用
弹性元件 扭矩传递元件
扭矩传递元件 辅助密封
扭矩传递元件
磨擦副 辅助密封
辅助密封
基本元件的作用和要求
机械密封的发展史及现状
• 机械密封最早是1885年在英国作为专利技术出现，直到1890年开始应用于 轴承密封，1957年美国西乐公司率先研制出平衡型密封。
• 我国的机封发展较晚，四十年代以前基本上以填料，迷宫密封为主。
• 随着工业化的进步，五十年代末，第一套焊接金属波纹管密封在兰州炼油 厂诞生。后来逐渐出现了结构简单的103，104，GX等国标密封。
方案说明： 从泵的出口通过限流孔板 到密封的循环过程。
密封腔细部图
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管道和仪表流程图
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PLAN 21-API682:2004
方案说明： 从泵的出口通过换热器 然后进入密封腔的循环 过程。
密封腔细部图
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管道和仪表 流程图
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双端面—由两对密 封端面组成。
机械密封的基本形式
• 3.内装式和外装式机械 密封
1）、静环装在压盖内侧的 机械密封成为内装式机 械密封。
2）、外装式机械密封 静环装在压盖外侧的机械
密封称为外装式机械密 封
机械密封的基本形式
• 4、单弹簧式、多弹簧 式、波纹管机械密封
单弹簧式机械密封:补偿 机构中只含一个弹簧的 机械密封。
管道和仪表流程图
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PLAN 52-API682:2004
密封腔细部图
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方案说明： 储液罐为布置方式2型 2CW-CW密封的大气侧 密封提供缓冲液。正常操 作时，由内部泵送环来保 持缓冲液循环。储液罐通 常需连续排放蒸汽至蒸汽 回收系统，并保持比密封 腔小的压力
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接触湿式双密封 Plan11+53B
串联弹簧或 串联波纹管
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有毒有害介质泵
3.2.1有毒有害介质泵改造密封方案-PLAN21/23+53A
方案工作原理： Plan21/23将泵输送的工艺介质降温后注入密封腔,
多弹簧式机械密封：补偿 机构中含有多个弹簧的 机械密封。
波纹管式机械密封：弹性 元件为波纹管的机械密 封。
机械密封的基本形式
• 5、旋转式和静止式机 械密封
旋转式：弹性元件随轴 旋转的机械密封
静止式：弹性元件不随 轴旋转的机械密封
• 6.内流式和外流式机械密 封
介质在密封端面的泄露方向 与离心力的方向相反的密 封称为内流式机械密封
丹东克隆集团有限责任公司
DANDONG COLOSSUS GROUP CO,. LTD.
密封知识培训
丹东克隆技术科
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培训内容
• 机械密封的基础知识 • API682方案及典型应用 • 典型故障解析
机械密封的基础知识
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机械密封的重要性
• 机械密封是泵的一个部件，属易损件，据统计，在泵 类设备的维修总量中，机械密封所占比重约为百分之 五十，其余为轴承，电机，叶轮，泵轴等，因此，它 的运行状况直接对设备生产造成极其重要的影响，特 别是在易燃易爆，有毒有害的关键工艺设备上，停车 成本较高，损失较大。因此了解和学习密封专业知识 ，掌握维修技能，提高机封质量，正确及时的处理各 种故障对生产至关重要。
从密封现阶段的发展技术上看，波纹管密封性能可靠
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有毒有害介质泵
3.2.1有毒有害介质泵改造密封方案-PLAN21/23+53A
➢安全及可靠性:可实现密封的远程 监控，当极端情况下出现时泵的安 全问题得到彻底解决.
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API682方案及典型应用
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API682方案
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PLAN 01-API682:2004
方案说明： 从泵的出口到密封的完 整（内部）循环过程。
密封腔细部图
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管道和仪表流程图
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PLAN 11-API682:2004
改善密封工作的温度环境. Plan53A系统的阻封液对泵输 送的工艺介质进行封堵.外接气源为储液罐提供压力. 密 封处泵送提供阻封液的循环动力, 气源通常从氮气管网 接入 方案特点: (安全，环保，节能，技术，安全及可靠性，应用范围) ➢环保:
该方案可实现工艺介质零排放 ➢节能:
该方案运行中介质和大气侧密封每天各消耗50~100ml 左右的阻封液,氮气在加压完成后基本无消耗，节能 ➢技术:
PLAN 53B-API682:2004
方案说明： 由外部系统为布置方式3 外侧密封腔提供洁净的 液体。预先加压的囊式 蓄能器为循环系统提供 压力。循环由内部泵送 环完成。循环系统中的 热量由空气冷却或水冷 却换热器除去。
密封腔细部图
管道和仪表流程图
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PLAN 23-API682:2004
密封腔细部图
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方案说明： 从密封腔出口 通过换热器 回到密封腔的 局部循环
管道和仪表流程图
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2020/11/25
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PLAN 32-API682:2004
方案说明： 外来的冲洗液注入 到密封腔内。
a
b
密封腔细部图
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介质在密封端面的泄露方向 与离心力的方向相同的密 封称为外流式机械密封
机械密封的材料
• 端面材料： 浸呋喃树脂石墨、浸锑石墨、碳化硅、镍基硬质 合金
• 辅助密封材料： 橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨、铝、铜
• 结构件及波纹管材料： 0Cr18Ni9、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316) 、 4J42 、4J43、00Cr17Ni14Mo2(316L)、 Hastalloy C、 Inconel718(GH4169)
基本选型说明：
• 清洁的介质：软对硬端面；含颗粒的介质：硬对 硬端面。
• 易结晶、易结焦、易凝固的介质：硬对硬端面。 • 溶剂类的介质：一般不采用橡胶类的辅助密封圈 • 温度小于150℃的选弹簧密封，大于等于150 ℃的
选波纹管密封，（高压热水泵一般采用弹簧密封 ）
• 压力高于2.5MPa的一般采用弹簧密封。
轻烃泵 接触湿式双密封
Plan11+52
串联弹簧或 串联波纹管
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轻烃泵
2.2.1.2:轻烃泵改造密封方案应用技术分析-接触 湿式双密封-PLAN11+53B
方案工作原理：阻封液对泵输送的工艺介质进行封堵, 密封工作时阻封液反向泄露进入密封腔，蓄能器为阻 封液提供和补充压力 方案特点: (安全，环保，节能，技术，安全及可靠性，应用范围) ➢环保:
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高温油泵
1.2.4.5:PLAN32+53B
方案特点： 封液压力高于介质压 力，利用隔离液密封高 温介质提高安全性； 储液罐配置液位及压 力报警开关，可实时监 控机封运转情况，提高 了安全等级； 机封为双端面密封， 一旦一级密封泄漏二级 密封阻挡主密封大量泄 漏，防止灾难性事故发 生。
密封腔细部图
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管道和仪表流程图
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高温油泵 1.2.2: 高温油泵改造密封布置方式
本次改造的机械密封布置 方式符合API682-2004中 规定的
布置方式二（2CW-CW）
布置方式三 (3CW-FB）
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高温油泵
1.2.4.1:PLAN32+53A
方案特点： 封液压力高于介质压 力，保证高温工艺介质 零排放； 储液罐配置液位及压 力报警开关，可实时监 控机封运转情况，提高 了安全等级； 机封为串联波纹管密 封，在一级密封失效时 二级密封实现主密封功 能，提高设备运行安全 等级。
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高温油泵
1.2.4.4:PLAN32+52
方案特点： 储液罐配置液位及压力报警 开关，可实时监控机封泄漏情 况，进行及时维护。 机封为双端面波纹管密封， 在一级密封失效时二级密封实 现主密封功能，提高安全等级 与单端面密封相比，双重非 承压密封能降低回路泄漏风险。 缓冲液压力低于介质压力， 此方案只适用于轻质馏分油类。
该方案可实现工艺介质零排放 ➢节能:
该方案运行中大气侧密封每天只消耗50~100ml 左 右的缓冲液、节能 ➢技术:
从密封技术的现状来看，弹簧(波纹管)密封性能 最可靠,
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轻烃泵 接触湿式双密封
Plan11+52
串联弹簧或 串联波纹管
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轻烃泵
2.2.1.1:轻烃泵改造密封方案应用技术分 析-接触湿式双密封-PLAN11+52
• 八十年代至今，我国密封技术和加工工艺提高较快，发展较为迅速，各种 高温高压密封相继问世并投入市场。各大密封厂逐渐占领国内市场，于进 口企业相抗衡。各种关键设备国产化改造蜂拥而起。彻底打破了外国垄断 的格局。
• 目前机械密封最高压力达42MPa,最高温度达-190度-450度，转速50000转 每分，PV值达1000MPa.m/s
机械密封的基本原理
• 机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线 的端面在流体压力和补偿机构弹力(Байду номын сангаас磁 力)的作用下以及辅助密封的配合下保持 贴合并相对滑动从而达到防止流体泄漏 的装置,又叫端面密封。
机械密封的构成和作用
弹性元件 扭矩传递元件
扭矩传递元件 辅助密封
扭矩传递元件
磨擦副 辅助密封
辅助密封
基本元件的作用和要求
机械密封的发展史及现状
• 机械密封最早是1885年在英国作为专利技术出现，直到1890年开始应用于 轴承密封，1957年美国西乐公司率先研制出平衡型密封。
• 我国的机封发展较晚，四十年代以前基本上以填料，迷宫密封为主。
• 随着工业化的进步，五十年代末，第一套焊接金属波纹管密封在兰州炼油 厂诞生。后来逐渐出现了结构简单的103，104，GX等国标密封。
方案说明： 从泵的出口通过限流孔板 到密封的循环过程。
密封腔细部图
2020/11/25
管道和仪表流程图
21
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PLAN 21-API682:2004
方案说明： 从泵的出口通过换热器 然后进入密封腔的循环 过程。
密封腔细部图
2020/11/25
管道和仪表 流程图
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双端面—由两对密 封端面组成。
机械密封的基本形式
• 3.内装式和外装式机械 密封
1）、静环装在压盖内侧的 机械密封成为内装式机 械密封。
2）、外装式机械密封 静环装在压盖外侧的机械
密封称为外装式机械密 封
机械密封的基本形式
• 4、单弹簧式、多弹簧 式、波纹管机械密封
单弹簧式机械密封:补偿 机构中只含一个弹簧的 机械密封。
管道和仪表流程图
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PLAN 52-API682:2004
密封腔细部图
2020/11/25
方案说明： 储液罐为布置方式2型 2CW-CW密封的大气侧 密封提供缓冲液。正常操 作时，由内部泵送环来保 持缓冲液循环。储液罐通 常需连续排放蒸汽至蒸汽 回收系统，并保持比密封 腔小的压力